施工组织设计之主要施工方案与技术措施

1、施工组织设计之主要施工方案与技术措施4.1. 施工测量及建筑物垂直度控制措施本工程地测量定位依据为甲方提供地水准点和坐标点，在施工准备阶段及时 与甲方办理测量定位基准点地移交工作，然后根据设计单位提供地建筑定位图进 行轴线测放及标高控制.4.1.1. 施工测量：1. 总体布局：（1）建筑物平面轴线控制：采用直角坐标法，对各坐标点进行网状控制，采 用光学经纬仪测设确定结构轴线，各层轴线传递采用垂直投测方法和侧向借线法.（2） 所有测量仪器及器具均定期由区以上技术监督局鉴定，确保所用仪器准 确.有效.（3）± 0.000以上采取“内控法”，施工区设置四个控制点，均设置在距主 轴线内侧80

2、0mm交点外.2. 测量工具准备：本工程配备DS3和DS1水准仪各1台.DJ2经纬仪1台.激光铅垂仪1台.5m 铝合金塔尺2根.50m钢卷尺3把.3 - 5m钢卷尺.线垂若干,所有工具仪器必须经 法定计量部门检定合格.3. 施工方法：（1）平面测量控制根据平面定位放线图，测出建筑物轮廓线坐标，再根据设计图纸上建筑物地 边脚几何关系，使用经纬仪，辅以钢尺丈量，现场放出建筑物地各轴线，并在每个 施工区域内设2个永久性坐标控制点.（2）轴线传递二层梁板混凝土浇筑后，分别于控制点位置预埋铁板，待混凝土有一定强度 后,精确测出相应地控制点，用电钻在铁板上钻一直径2mn地小孔,各楼层施工时, 在对应于铁板

3、位置留200x 200mm预留孔,利用激光铅垂仪,将控制点传递到相应 各楼层,再由此控制点测设出各楼层轴线 .边线及柱位,每层结构放线后 ,按规定 进行验线,并填写验线记录 .每层支完模板和绑扎完钢筋后 ,进行二次验线 ,复核 结构平面几何尺寸及柱子插筋位置是否正确 , 并及时调整修复 .（3）标高控制施工前 , 利用高精度水准仪 , 从甲方交给地城市水准点将建筑物标高控制点 转到工地基坑开挖影响线以外 , 设置临时固定水准点 （不少于 3 个）, 并做好保护 工作 , 且控制点要经常性地进行复核 .基础施工阶段，用水准仪和5m塔尺将测设点引至基坑侧壁上，作为基础结构 施工地高程控制 .结构出

4、地面向上施工时 , 引测标高控制点作楼体施工标高点 , 且在首层结构 外柱部位,确定出+0.5m标高控制线，作为起始标高.施工层地标高均用50m钢尺 向上传递 . 每层不少于二个控制点 , 以便相互复核 .（4）外墙与装修地测量控制砌体施工结构施工时已弹出地轴线进行控制.标高采用向上传递地+0.5m线 控制.建筑外装饰利用经纬仪与50m钢卷尺相结合地方法，在外墙上用钢丝设控 制线, 转角两边均需设置 .（5）沉降观测：当地下结构施工完毕 , 首层结构施工时即按设计要求在相应部位埋设沉降观 测点 , 观测点设置按设计进行布置 , 沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形 而影响数据统计 . 沉降观

5、测周期为每施工一个结构层测量一次 , 测量数据填统计 分析表进行统计分析 , 并绘制建筑物观测综合图 , 直到交工验收为止 . 测量采用固 定精密水准仪及塔尺 ,专人测量.参照点为现场设置地观测点 .现场设置地观测点 每一个月复核修正一次 , 以确保数据精确 .（6）工 程定位放线地技术保证措施：人员保证：测量放线由专业测量员操作 , 项目部技术负责人负责领导 , 参加放 线小组地成员选择技术素质好，责任心强,认真细致地人员参加设备保证：测量放线所用仪器，设备必须经计量检测部门检验，合格后方能使 用.测量时遇恶劣天气有相应措施，刮风.下雨天不露天作业，温度较高时用太阳 伞遮盖,确保仪器地准确性

6、.复核检查：放线完后，用其它控制桩进行复核，复核工作由技术人员进行，以 确保万无一失.4.12 建筑物垂直度控制措施：提高外墙边线地放线精度.对于钢尺量距过程中拉力影响，除采用同一标准 钢尺外,量距时采取固定拉力地方式，其误差可以得到有效地控制.支模时，严格 按尺寸要求，注意垂直度地校正，保证其测量精度.采用内控法控制垂直度:内控法是在建筑物内土 0.000平面设置轴线控制点 并预埋标志,以后在各层楼板相应位置上预留 200mm< 200mn地传递孔，在轴线控 制点上直接采用激光铅垂仪法,通过预留孔将其点位垂直投测到任一楼层,如图 示意.1. 内控法轴线控制点地设置：在基础施工完毕后，在

7、土 0.000首层平面上，适当位置设置与轴线平行地辅 助轴线.辅助轴线距轴线500800mn为宜，并在辅助轴线交点或端点处埋设标志 如通用示意图所示意图1-1内控法轴线控制点的设置2. 激光铅垂仪法（1）激光铅垂仪简介：激光铅垂仪是一种专用地铅直定位仪器.激光铅垂仪 地基本构造主要由氦氖激光管.精密竖轴.发射望远镜.水准器.基座.激光电源及 接收屏等部分组成激光器通过两组固定螺钉固定在套筒内.激光铅垂仪地竖轴是空心筒轴，两 端有螺扣，上.下两端分别与发射望远镜和氦氖激光器套筒相连接，二者位置可对调,构成向上或向下发射激光束地铅垂仪.仪器上设置有两个互成90?地管水准器, 仪器配有专用激光电源.

8、（2）激光铅垂仪投测轴线其投测方法如下：在首层轴线控制点上安置激光铅垂仪，利用激光器底端（全反射棱镜端）所 发射地激光束进行对中，通过调节基座整平螺旋，使管水准器气泡严格居中.在上层施工楼面同一位置处预留孔处，放置接受靶.接通激光电源，启辉激光器发射铅直激光束，通过发射望远镜调焦，使激光束 会聚成红色耀目光斑，投射到接受靶上.移动接受靶，使靶心与红色光斑重合，固定接受靶，并在预留孔四周作出标记， 此时,靶心位置即为轴线控制点在该楼面上地投测点.以多个投测点为基准点，放出定位轴线和尺寸线.4.2.基坑开挖及砼垫层施工方案4.2.1. 基坑开挖方案 土方开挖采用机械和人工结合进行 ,开挖至设计标高

9、 , 不得扰动标高以下原 槽土.施工前, 根据龙门板桩上地轴线 ,放出基坑地灰线和水准标志 . 龙门板桩一般 离开坑缘1.5 2m以利保存.1. 挖土前要对灰线 . 标高 . 轴线进行复核 , 检查无误后 , 方可进行挖土施工 .2. 开挖采用机械挖土与人工挖土相结合方法施工 ,施工机械采用 2 台反铲挖 掘机,12-15 台自卸车 ,具体型号详见主要机具使用计划 , 人工挖土 . 清底. 放坡. 修边.3. 工艺流程：放出开挖尺寸灰线一确定开挖地顺序和坡度分段分层平均下挖一修边和清 底.（ 1 ）采用反铲挖土机 端头挖土法：挖土机从基坑地端头以倒退行驶地方 法进行开挖 . 自卸汽车配置在挖土

10、机地两侧装运土 .顺序沿建筑物长向分段分块分片挖土 .（2） 土方开挖时 ,机械距离边坡上缘地宽度不得小于基坑深度地1/2. 开挖 从上到下分层分段依次进行 ,随时作成一定地坡势以利于泄水 ,在开挖过程中 ,应 随时检查边坡地状态 .（3）在机械施工挖不到地土方 ,由人工配合进行挖土 , 并用手推车把土运到 机械挖到地地方 , 及时用机械挖走 .4. 机械开挖至桩顶设计标高以上 30cm 处,余土人工开挖 . 进行清底, 采用水 平桩控制底面标高 ,严禁超挖 .5. 为保证施工安全 , 挖土采取放坡 , 根据土质确定放坡比例 .6. 基坑挖好后 ,对坑底进行抄平 , 校核轴线尺寸 ,无误后,

11、请有关部门及甲方 进行检槽 , 填写验槽记录 .7. 挖土验槽合格后 , 紧接着浇垫层 , 绝对不能长时间暴露基坑 .4.2.2. 基础砼垫层施工1 垫层施工要求： 垫层混凝土必须打竹板小桩 ,采用水准仪抄平 ,表面平整 , 便于控制底板钢筋位置.垫层砼浇捣采用汽车泵浇捣 ,局部用人力小推车送料 ,表面需打磨平整 , 不露 石子 , 并与桩身设隔离措施 .2. 作业准备：(1) 土方开挖验槽后 .地基处理完毕 ,并经过验收合格 .(2) 施工机具：准备平板震动器 .振动棒. 木抹子.大刮杆. 尼龙线. 胶鞋. 橡胶 手套等机具 .3. 操作工艺：工艺流程；作业准备 一混凝土供应一混凝土浇筑与振

12、捣一养护(1) 施工前清除基层上地泥土和杂物 , 如基层过分干燥要适当地洒水 . 垫层模板采用10cm高木模,背楞用© 20钢筋L= 50cm打入土中支撑模 板；或用粘土砖沿砼垫层尺寸四周砌筑两皮顺砖作模板 . 垫层厚度过大时 , 采用组 合钢模, 背楞用感钢管支撑 .(3) 混凝土砼泵 . 手推车送至浇筑地点 , 采用平扳振动器和振动棒振捣 .(4) 每个基础垫层砼一次连续浇筑完成 , 如确有间歇按规定留置施工缝 , 砼地 浇筑时间不超过 2h.(5) 砼振捣密实后 , 表面用大刮杆细致刮平表面 , 并用木抹子搓平 , 然后用铁 抹子收毛光 , 为防止表面出现裂缝 , 终凝前再抹压

13、二次 .(6) 砼垫层浇筑完后及时洒水养护 , 保持湿润 .(7) 砼地强度达不到 1.2Mpa 以上不得在其上人或进行下道工序施工 .4.3. 基础及地下室工程施工方案4.3.1. 总施工顺序及流程基础底板钢筋制作绑扎-基础外围模板制作，柱墙插筋，墙止水条安装 f 混凝土浇捣混凝土保温养护顶板支撑体系搭设,墙板钢筋绑扎 柱. 墙板. 梁顶板制模 - 梁顶板钢筋制作安装 - 墙. 柱浇筑-梁顶板混凝土浇 捣 f 混凝土养护 f 上部结构施工 , 地下室外墙防水施工 f 基坑回填土 .4.3.2. 筏板基础施工工艺流程：一绑钢筋一预留墙柱插筋一支设模板一浇筑混凝土一养护4.3.2.1. 底板施工

14、顺序：下皮钢筋绑扎-钢筋马凳搭设-上皮钢筋绑扎 ,柱.墙插筋上下口固定-底板外侧模板一底板混凝土测温布点T混凝土浇捣一保温保湿养护4.3.2.2. 底板钢筋工程1. 底板下皮钢筋施工 : 底板钢筋采用设计要求地连接方式进行连接； 所有钢筋地交叉点均应采用铁丝扎牢.短向受力钢筋在下 ,长向钢筋在上 ,按设计地钢筋保护层厚度预制搁栅混 凝土垫块 , 下皮钢筋先铺放在砼垫块上 .2. 钢筋支撑搭设： 为确保底板上下皮钢筋地间距须采用钢筋马登支撑 , 马凳钢筋支架 , 马凳间距和布置型式符合设计和规范要求 .墙柱插筋与底板下皮第二层钢筋绑扎固定 . 马登支撑设置应尽量避开内外墙 板.柱地插筋 .3.

15、底板上皮钢筋绑扎：先铺垂直于横梁地上皮筋 , 再绑扎与横梁平行方向钢筋 , 要求钢筋地所有交 叉点均采用铁丝扎牢 . 为确保柱 . 墙板插筋位置正确 , 每条墙板轴线及柱子轴线用 麻线拉直控制 .4. 钢筋焊接与直螺纹施工要求： 焊接接头根据设计要求确保焊缝地长度和厚度 , 电焊条地使用满足设计要求焊工持证上岗 , 并按规范内规定地要求错开搭接接头 . 焊接验收标准按钢筋焊接 及验收规程钢筋采用直螺纹联接施工地应依照中华人民共和国行业标准 钢筋机械连接 通用技术规程 JGJ 107-96 执行 .4.3.2.3. 机电安装配合安装工程作业队负责预埋在基础底板内地水电或设备暗管施工, 穿插与土建

16、底板钢筋绑扎 . 安装工程进度计划须与总进度计划相协调 , 并随时进行调整 .4.3.2.4. 底板混凝土浇捣1. 主要施工机具准备现场输送砼：HB60型砼输送泵2台,砼泵钢泵管150m,软泵管10m. 混凝土浇筑：插入式振捣器 10 台（备用 3台）, 小型水泵 1 台. 专用温度计4个（最高可测温度值100C）.备用发电机一套 .工具：吊斗 .胶管.钢钎. 刮杆. 抹子等.2. 作业条件已按方案要求进行质量 . 安全交底 . 并安排好作业人员地交接班（即值班交 班）.施工道路.施工场地.水电.照明已布设 .输送泵及泵管已布设并试车 .钢筋.模板. 予埋件. 测温管等已检验合格 .模内清理干

17、净 , 防水保护层已喷水湿润并排除积水 . 保湿.保温材料备齐 , 工具备齐, 振动器试运转合格 . 现场调整坍落度地减水剂备齐 .砼地抗压 . 抗渗试模齐全联络. 指挥器具已准备就绪3. 工艺流程预拌砼一场外运输一钢筋模板预埋件验收场内运输与布料测温孔布置一砼浇注T表面处理一保温养护.测温一拆模.撤保温一验收4. 施工操作工艺（1）砼场内地运输及布料 :本工程采用两台HB60型砼输送泵负责场内砼地运输及布料.输送泵受料斗必须配备孔径为 50 X 50伽筛,以防止个别大地骨料进入泵管, 料斗内地砼上表面距离上口为 200伽左右以防泵入空气.泵送前, 先将储料斗内加入地清水从管道泵出 ,以湿润和

18、清洁管道 ,然后压入 1：2 地水泥砂浆滑润管道再泵送砼 , 开始泵送砼速度宜慢 , 待砼送出管道端部时 , 速度可逐渐加快 , 并转入正常地运转速度进行连续泵送 . 遇到运转不正常时 , 可以 放慢泵送速度 , 进行抽吸往复推动数次以防堵管 . 泵送混凝土浇筑时 , 端部地软管 均匀移动 , 使每层布料均匀 , 不应成堆浇筑 . 砼泵送完毕 , 砼泵及管道应及时清洗 , 管道拆卸后 , 按不同规格分类堆放备用 .泵送中途停歇时间不应多于60min,如超过60min则应清洗管道.在泵送地过 程中应加强对泵及管道巡回检查 , 发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故 障.2）砼浇筑:砼浇筑斜向分层

19、.层层推进.齐头并进地施工方法.分层地厚度为300500 伽.坡度为预拌砼自然流淌地坡度约为 1: 61: 7.砼自搅拌到浇筑完成地最大 延续时间白天不得大于 60min, 夜间不得大于 90min. 浇筑时要在下一层砼初凝之 前浇筑上一层砼 ,避免产生冷缝 , 并及时将表面地泌水排走 .振捣棒在每个泵出料口分别布设三根 ,位置分别在坡底 .坡中和坡顶处 .另设 一台“机动振捣棒”以避免局部漏振 ,振捣棒地插点间距为 1.5 倍振动器地作用 半经.振捣砼时,采用“快插慢拔”地振捣方法,每点地振捣时间以1015S以砼 泛浆不再溢出气泡为准,不可过振.上层振捣时插入下层砼宜50伽.砼浇筑后 34h

20、 在砼初凝前必须进行二次振捣 , 然后按标高线使用刮尺刮平 轻轻抹压 .砼地浇筑应连续进行 , 若间断施工时间超出砼地初凝时间应待先浇砼具有1.2N /卅以上强度方可浇筑后续砼.后续砼施工前应先将砼表面泛浆清洗干净.（3）砼表面处理 :处理程序初凝前一次抹压临时覆盖砼终凝前12h二次抹压覆盖养护.砼表面泌水应及时引导集中排除 .（4）养护砼初凝后终凝前采用塑料膜覆盖养护 , 终凝后采用棉毡上浇水养护 , 养护时 间不小于 14天,养护时以保持砼地表面湿润为准 .4.3.2.5. 施工应注意地问题1. 浇筑混凝土前认真填写混凝土申请单 .2. 开始浇筑前地泵输送管必须加水高压湿润 , 湿润输送管

21、地水必须排放到基 坑以外,然后泵送砂浆 ,作为润管材料 ,防止堵管发生 .3. 浇筑混凝土前必须将杂物清理干净 , 否则不得浇注混凝土 .4. 布灰必须由远及近 , 倒退均匀布灰 , 为振捣手创造有利条件 .5. 振捣手必须按操作规程要求进行操作，梅花形布阵，振捣半径1.5R,环环相接,快插慢拔,进入下层不少于 5cm.6. 施工中必须随时监控混凝土地质量动态 , 发现异常情况立即报告 , 根据施 工进度情况 , 混凝土应及时搓平压光 .7. 施工用电必须有二级保护和接地零线 , 非电工严禁从事电工作业8. 振捣手作业时必须按要求穿胶鞋和戴绝缘手套 .9. 施工作业人员在施工过程中必须做到工完

22、料净场地清 , 特别在夜间施工时 要做到文明施工 .不扰民 .4.3.3. 地下室墙柱 . 顶板施工4.3.3.1. 钢筋工程1. 钢筋绑扎要求首先进行墙板钢筋绑扎 ,待顶板模支撑以后 , 绑扎梁筋 ,再进行楼板钢筋施工 楼板下皮绑扎前应先安放预埋件 , 绑扎后应穿插水电予埋管道安装施工 , 然后再 绑扎上皮铁 . 所有柱.墙板预留插筋必须采用电焊固定 , 确保其位置正确无误 .每 次浇捣混凝土时 ,须派专人值班 , 及时修正施工中造成地钢筋位移 . 所有地钢筋应 严格按设计图纸和现行地施工规范进行施工 .进场钢筋应严格执行验收制度 , 对号查验质保单 ,并分批按不同规格堆放 ,妥 为保管.钢

23、筋加工成型按设计要求翻样,并遵照GB50202002规定执行.钢筋绑扎必须按设计要求及有关规范 , 确保所用钢筋地规格 . 数量无误, 搭接 长度及间距在允许误差范围内 . 为保证墙体中内 . 外皮钢筋地正确位置 , 采用 S 型 撑拉钢筋 , 同时对出楼面以上地钢筋绑扎一道水平钢筋 , 内外皮之间地距离也用 S 型筋控制 .兼作避雷用地钢筋焊接长度须严格按其特殊规定执行 . 钢筋如需代用应先征得设计同意并办理有关手续 , 每层钢筋工程完成后均应 进行隐蔽工程验收 , 方可进行下道工序 .2. 钢筋搭接要求（1）受力钢筋机械连接接头地位置应相互错开 . 在任一接头中心至长度为钢 筋直径 35

24、倍地区段范围内 , 有接头地受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积 地百分率 , 应符合下列规定：受拉区地受力钢筋接头百分率不宜超过 50%； 接头宜避开有抗震设防要求地框架地梁端和柱端地箍筋加密区；（2）钢筋连接工程开始前及施工过程中 , 应对每批进场钢筋进行接头工艺检 验 , 工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋地接头试件不应少于三根；接头地现场检验按验收批进行 . 同一施工条件下采用同一批材料地同等级 . 同型式.同规格接头 ,以 500个为一个验收批进行检验和验收 ,不足 500个也作为 一个验收批 .在现场连续检验 10个验收批 ,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时 ,验收 批接头数量

25、可扩大一倍 .4.3.3.2. 混凝土工程1. 砼浇捣前：应隔夜浇水湿润模板；应检查模板 .钢筋地施工质量 ,如发现异常情况 , 必须立即修复；应对预埋件 .预留孔 . 预埋螺栓地固定是否牢固 ,预留管口是否堵塞加以检 查；应清除模板内地垃圾 .刨花. 木块等,铺好跳板 ,清水湿润模板 , 但不允许留 有积水,在用水湿润后 ,模板中尚未胀密地缝隙应加以嵌塞 .2. 在砼浇捣时：砼浇捣应连续进行混凝土应分皮浇捣,每皮浇捣厚度不大于 500mm保证砼 地密实性,严禁随意加水墙板应连续施工，中途停歇时间不得超过1小时；楼板 浇砼从一侧开始 , 施工缝留置须按规定执行 . 接缝口断面整齐 , 不允许留

26、坡口接 头.插入式振动器移动间距应根据振动器性能而定，振捣间距控制在30cm左右， 上皮振捣应插入下皮 5-10cm,以保持接口完整.振动器振动延续时间以振至混凝 土沉实和表面露浆为止 . 一般为 1520秒. 使用振动器时要快插慢拔 , 同时应避免 碰撞钢筋预埋件预埋管及模板 .浇砼时须注意钢筋地保护层 , 严禁踩踏钢筋 , 跳板不得搁在钢筋上和模板边 口上, 并不得任意敲拆模板撑头和搭头； 在浇灌振捣过程中 , 要经常检查保护层垫 块是否有脱落和损坏 , 以保证钢筋位置正确 , 避免砼表面露筋 , 垫块应事先制作并 达到一定强度后才能使用 .砼浇捣好后：用刮尺刮平 , 砼表面收水后 , 用

27、木抹子打毛后再用铁板整理 , 把 砼表面压平整；应按规范要求养护 , 表面覆盖麻袋以进行成品保护 .普通每浇捣100m3砼须做一组试块（三块）,另存抗渗要求砼,每500m3做 二组（12块）抗渗试块,大于500m3每增加250m3增加一组试块,并抽查砼地坍 落度及初凝时间试块由专人取样制作地下室墙模模待砼达到拆模强度再考虑拆除 .4.3.3.3. 地下结构防水地下室底板 . 外墙. 顶板（露天部分）均采用钢筋混凝土结构自防水另加两道SBS改性沥青柔性防水卷材相结合地双防水措施1. 结构自防水地下室外墙底板.顶板均为抗渗混凝土 ,抗渗等级S8,模板.钢筋.混凝土及 细部构造地施工质量与结构自防水

28、能力密切相关 , 施工中应注意以下要点：（1）模板应平整 , 且拼缝严密不漏浆 , 并应有足够地刚度 . 强度 . 吸水性要小 .（2）外墙使用止水螺杆 , 模板拆除后 , 将竹夹板剔出 , 然后用有机硅砂浆将混 凝土墙凹坑抹平 .（3）由于防水混凝土地养护要求较严 , 因此不宜过早拆模 . 拆模时防水混凝土 地强度必须超过设计强度等级地 70%,混凝土表面温度与环境温度之差不得超过 15C,以防混凝土表面产生裂缝.拆模时间大体控制在7d后.（4）钢筋相互间应绑扎牢固 ,以防浇灌混凝土时 ,因碰撞.振动使绑扣松散 . 钢筋移位 , 造成露筋 . 绑扎钢筋时 , 应按设计规定留足保护层 , 不得

29、有负误差 . 钢筋 及铅丝均不得接触模板 .（5）混凝土施工应尽可能做到一次浇筑完毕 , 尽量不留或少留施工缝 . 混凝土 必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为1020s,以混凝土开始泛浆和不冒气泡 为止 , 并应避免漏振 . 欠振和超振 . 混凝土地养护对其抗渗性影响极大 , 特别是早 期湿润养护更为重要,一般在混凝土进入终凝（浇筑后46h）即应覆盖,浇水湿 润养护不少于 14d.2. 卷材防水各构造层地工艺流程如下：清理基层f涂刷基层处理剂f铺贴附加层f铺贴卷材防水层f封边处理f 做保护层（底板防水）外墙结构找平 f刷冷底子油 f SBS卷材防水层 f防水层分层报验 f防 水保护墙（外墙 .

30、 顶板防水）（1） 找平层：在砼墙及浇筑底板前砌筑地保护墙内侧用20厚1：2.5 水泥 砂浆找平 . 底板防水找平层与基础垫层同时施工 .（2）基层处理 基层铺贴卷材前必须严格检查基层情况 , 基层坚实平整达到设计要求 , 不 能有松动 .起鼓.面层凸出或严重粗糙 ,平整度不好或起砂时 ,必须剔凿处理 ,基层 表面要求干净.无杂物.表面平整光滑，均匀一致,标准为：当用2m长地直尺检查 时,直尺与基层表面间地空隙不应超过 5 mm空隙只允许平缓变化，且每米长度内 不得超过一处 . 基层干燥，以将1m地卷材平铺在垫层上，静置3到4小时,垫层覆盖部位 与卷材未见水印为宜.地下水位降至最深集水坑垫层底

31、标高 500mm以下. 清扫基层 , 施工前认真将尘土及杂物铲除清扫干净 . 阴阳角处均做成圆弧，圆弧半径为50mm表面光滑.对易于渗漏地部位， 应再加一层附加层卷材 , 施工要细心认真 . 穿过地面或墙面地预埋管件 , 必须达到设计要求及施工规范地规定 , 同时 隐蔽工程地隐检已经完毕 .（ 3） 冷底子油施工前在基层上满涂冷底子油，冷底子油采用与SBS高聚物改性沥青卷材相 配套产品 , 按照产品说明书配套使用 . 施工时涂刷均匀 , 不露底, 不过厚, 一次涂好 , 不宜反复涂刷 , 以免“咬”起底胶 . 形成凝胶, 干燥 6小时（根据气温确定 , 以不粘 脚为好 ）后方可进行下一道工序

32、.（ 4） 热熔法铺贴卷材 卷材铺设采用热熔满粘法 , 要求粘贴牢固 , 不得有空鼓现象 . 铺贴前 , 在基层表面排好尺寸 , 弹出标准线 , 为铺好卷材创造条件 . 在阴阳角处先做附加层 , 每边铺出不小于 300mm. 卷材铺贴时 , 由低向高 . 从东到西铺贴 . 其中后浇带处应垂直于后浇带方 向铺贴. 铺贴时, 把卷材按线摆正 , 点燃喷灯加热卷材和基层 , 喷灯距离卷材 0.3m 左右 , 加热要均匀 , 待卷材表面融化后 , 随即向前滚铺 , 注意在滚压时 , 不要卷入空 气及异物 , 必须压实. 压平, 将油毡与基层粘结牢固 , 接缝处要熔焊粘牢 , 以边缘挤 出沥青为合格 ,

33、 随即刮封接口 , 防止出现张嘴和翘边 . 末端收头处，还要用SBS橡胶沥青涂料将末端粘结封严. 卷材地接缝处理： 无论是垂直或水平面上地卷材 , 它长边及短边搭接宽度 应不小于100mn及 150mm立面与平面地转角处,接缝应留在平面上距立面不小于600mn外卜,所有转角处均应铺贴两层附加层. 第一层卷材铺贴完毕经检查合格后即可铺贴第二层卷材 . 要求上下卷材 地接缝必须错开 1/2 幅宽 , 不得垂直铺设 . 立面保护墙上端防水卷材卷过保护墙500mm上盖塑料薄膜，薄膜上砌筑两皮砖压顶 , 防止破坏卷材 .4.4. 钢筋工程4.4.1 钢筋原材料地控制1. 原材料供应为了保证本工程钢筋原材

34、料地质量 ,选择社会信誉好地厂家 , 并报建设. 监理 单位共同审查其资质后 , 确定为原材供应商 .2. 钢筋检验（ 1） 由于现场施工场地狭小 , 钢筋进场需按计划单进场 , 同时必须出具出厂 合格证及试验报告 （材质证明 ）报监理审核 . 钢筋堆放在施工总平面布置图规划出 地钢筋区内堆放 ,分批.分炉号. 分规格. 分等级挂牌标识 , 标识牌注明：名称. 规格. 型号.数量.产地.进货日期.标识人.钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20 cm.（ 2）原材取样：钢筋进场后同一场别 . 同一炉号 . 同一规格 . 同一交货状态每 60T为一验收批，不足60t也按一批计算.螺纹钢筋取样部位及取

35、样数量：二根拉力试验.二根冷弯试验,试件应在距钢筋端头500伽以上截取,在每批中任选两根 钢筋 , 在每根原材料上截取一根拉力试件 . 一根冷弯试件 . 对二级抗震等级地受力 钢筋委托试验室出具钢筋屈强比试验报告 , 抗拉强度实测值与屈服强度实测值地 比值不应小于 1.25, 屈服强度实测值与强度标准值地比值不大于 1.3.（ 3） 低碳钢热轧圆盘条 , 同一场别 . 同一炉号 . 同一规格 . 同一交货状态重量 不大于 60t 为一批, 每批中截取 1 个试件做拉力试验 ,2 根试件做冷弯试验 .（4）同牌号. 同冶炼方法地不同炉罐号 , 每批不多于 6 个炉号, 每炉罐号含碳 量之差不得大

36、于 0.02%,含锰量之差不大于 0.15%地钢筋可以组成一个混合批 .（5）以上拉力 . 弯曲试验如有一项不满足要求 , 应取双倍数量进行复试 , 如果 复试仍不满足要求 , 则该批钢筋为不合格产品 , 对不合格产品给予封存和退货 , 内 部做好记录 , 严禁用于工程中 .4.4.2 钢筋加工 .钢筋保护层 . 钢筋连接及钢筋锚固1.钢筋加工钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图规范要求.施工方案及有关洽商对 各种构件地每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，注明钢筋地规格.形状.长度.数量.应用部位等.钢筋配料单经项目生产经理审核签字认可后，开始加工.根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置情况

37、，为减轻现场交通压力 减少二次搬运，提高工效,依据施工进展分阶段利用基坑顶东侧作为钢筋加工场 根据钢筋工程量及钢筋加工能力,配备钢筋加工机械见表格8-2.钢筋加工机械表表格8-2序号设备名称数量（台）用途1弯曲成型机3钢筋成型2切断机3钢筋切断3钢筋调直机2钢筋调直4砂轮切割机6钢筋切断5钢筋滚压直螺纹机4钢筋丝头加工钢筋弯折时，需根据不同地弯折角度直径，使用不同地弯心模具，见表格8-3.钢筋弯折弯心模具直径表格8-3弯折角度钢筋弯折直径d6.516 127 22 257 32900弯弧内直径钢筋直径5d13502.5 d4 d4 d18002.5 d一一2.钢筋连接本工程筏板基础面筋和底筋宜

38、用通长筋，直径22以上钢筋优先采用直螺纹 连接,其余直径钢筋采用焊接或绑扎搭接，面筋接头设置支座附近1/3处,底筋接 头设置在跨中1/3范围内,同一连接区段接头率应小于50%,接头错开45d,并大于1000mm.本工程框架梁 .墙（暗柱除外）内直径大于 20钢筋采用搭接焊 , 单面搭接长 度10d,其余直径纵筋可采用绑扎搭接.柱（含暗柱.端柱）纵筋采用电渣压力焊接 长.梁板纵向受拉钢筋接头设置（与基础梁板相反） ：底筋接头设置在支座附近 1/3 范围内 , 面筋接头设置在跨中 1/3 范围内 , 同一连接区段接头率不应大于 50% （焊接或机械连接）或不应大于 25%（绑扎搭接） . 剪力墙筋

39、接头应错开 500 以 上, 接头率不大于 50%.柱纵筋接头应设置在柱中 1/3 范围内, 接头率宜为 50%,接 头位置错开 35d.3. 钢筋锚固参照平法要求 , 结合各部位混凝土环境类别 . 钢筋型号. 混凝土强度等级确定 钢筋锚固长度 . 注意人防区域各构件钢筋锚固长度 LaF 应为 1.05La, 且不小于 LaE.4. 钢筋工程施工（1）基础筏板钢筋a. 工序流程基础底板及梁钢筋绑扎顺序考虑基础反力先长边 . 后短边 . 工序流程为：钢筋 下料.弹线f绑扎集水坑.电梯基坑钢筋f绑扎长向基础梁钢筋f绑扎短向基础 梁钢筋-绑扎筏板下层钢筋网-绑扎柱（墙）底加强筋f水电避雷接地管道安装

40、 f放置马凳筋f绑扎筏板上层钢筋网f墙柱插筋f自检f验收f隐检f交接f 下道工序钢筋从下至上相互位置关系：长向基础梁下筋f短向基础梁下筋f短向筏板 下铁f长向筏板下铁f长向筏板上铁f短向筏板上铁f长向基础梁上筋f短向 基础梁上筋b. 筏板钢筋绑扎基础筏板钢筋绑扎之前 , 根据结构筏板钢筋网地间距 , 先在防水砼保护层上 弹出黑色墨线 , 放出集水坑 . 墙. 柱. 地梁位置线和后浇带地位置边线 . 为了醒目以 便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2m划上红色油漆三角.墙柱拐角处各划一 个红三角 , 并将边线延长 .为了保证基础筏板钢筋位置正确 . 顺直, 保证纵横向均为一条线 , 绑扎前, 在

41、混凝土防水保护层上每个钢筋位置弹出一道醒目地红色墨线 ,按线布筋 .为确保稳固，上下层钢筋网间设置 16100“工”字形马凳,呈梅花状布置. 在底板集水坑和电梯井部分设置 25地“工”字形马凳，下部底脚加焊斜撑为了保证筏板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mmffl石混凝土垫块，间距800mm, 垫块采用与所浇混凝土同强度等级细石砼制成 , 标准养护 28d.c. 根据筏板构造柱地位置 , 在绑扎底板钢筋时 , 将构造柱钢筋插在筏板或基 础梁内 , 并预留一定地搭接长度 .d. 墙柱插筋墙. 柱插筋在基础底板或承台内地位置及锚固长度必须按施工图要求设置,为了保证墙 . 柱插筋位置正确 , 放线人员把

42、墙 . 柱位置线用红油漆标记在底板上层 钢筋上 , 按标记线进行插筋施工 . 为了防止插筋位移 , 把墙插筋与底板钢筋绑扎并 与附加定位筋固定 , 并在外墙外侧搭设钢筋临时固定架 . 为保证墙筋保护层厚度 , 根据墙身厚度设置用10钢筋焊成“ H'字形卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求 设置后 , 在其上口增设一道限位箍 .墙.柱筋插完后,除检查其位置外,用线坠(2kg)检查其垂直度,并拉通线校正, 确保竖向筋在同一直线上 . 防止倾斜 . 扭转. 偏位.e. 筏板.墙.柱钢筋接头位置要符合设计要求 .筏板后浇带跨接头采用焊接 , 按 50%错开；其余跨筏板钢筋接头采用搭接 , 按 25

43、%错开 , 错开长度要满足规范要 求.f. 为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位 , 现场派钢筋工专门看守钢筋 , 一旦有 影响钢筋位置地事情发生 , 及时更正 . 如不能看清偏移地尺寸 , 则由坑上轴线控制 桩投测定位 , 校核其位置 , 直至正确为止 .(2) 墙体钢筋本工程剪力墙底部加强区 , 注意约束边缘构件技术要求及构造应符合图纸设 计及平法规定 . 墙体钢筋绑扎流程墙边线放线验线.清理立筋检查调直调正钢筋接头立筋(柱筋)绑扎 一上.中水平定位筋与每根竖筋绑扎(机电埋管)圈梁插筋.洞口插筋下道工 序 墙筋绑扎a. 施工条件墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m,脚手架上满铺脚手

44、板， 使操作人员具有良好地作业环境 .b. 墙体钢筋双层双向布置 , 水平筋在竖向筋外侧 . 墙体钢筋采用搭接接头 . 绑扎前先对预留竖筋拉通线校正 , 之后再接上部竖筋 . 水平筋绑扎时拉通线绑扎 , 保证水平一条线 . 墙体地水平和竖向钢筋错开搭接 , 钢筋搭接处在中心和两端用 铁丝扎牢 , 保证墙体两排钢筋间地正确位置 .外墙负一层钢筋在底板插筋时一步到位 , 浇筑底板混凝土时 , 外墙筋上 . 中部 用48钢管与墙筋逐根绑扎调整好位置后再与外侧脚手架用扣件相连，保证其位置正确 .墙筋上口处放置墙筋梯形架 （ 墙筋梯形架用钢筋焊成 , 周转使用 ）, 以此检查 墙竖筋地间距 , 保证墙竖

45、筋地平直 . 梯形架与模板支架固定 , 保证其位置地正确性 . 墙体水平钢筋定位采用竖向“梯子筋” , 从墙竖向钢筋地起步筋后面第一根钢筋 开始设置,沿墙长方向间距小于等于4m布置.竖向梯子筋采用 14地钢筋制作， 设上 . 中. 下三道长钢筋 , 长度与墙体基本等宽 , 端头采用切割机切割并涂刷防锈 漆, 保证端头平整且不会出现锈痕 , 这样既能控制墙体钢筋位置 , 又能保证墙体截 面尺寸 , 其余钢筋长度满足墙体水平筋放置即可 .c. 绑扎时为防止跑位 , 丝扣不能一顺扣 , 要间隔采用正反扣 , 所有丝扣地头 最后一律朝里 .d. 本工程墙采用塑料卡控制钢筋保护层厚度 , 将塑料卡卡在墙

46、横筋上 , 每隔 1000 纵横设置一个 .e. 墙插筋在基础底板内地位置及锚固长度必须按施工图要求设置 , 为了保 证墙位置正确 , 放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上 , 按标记线 进行插筋施工 , 为了防止插筋位移 , 把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点 焊. 为保证墙筋保护层厚度 , 在墙筋外侧放置塑料保护卡 . 洞口处钢筋绑扎门窗洞口上方地连梁或暗梁钢筋锚入两侧墙内长度为 LaE 且不小于 600mm, 锚入部分箍筋间距顶层为150mm其他楼层在墙体内设置1个箍筋.墙体洞口尺寸300600mm之间时,增设加强钢筋,加强钢筋地面积相当于被截 断地钢筋面积地总量，且不小于

47、214,被截断钢筋采用自锚方法. 预埋盒地埋设 工程结构中要预埋各种机电预期埋管和线盒 , 在埋设时为了防止位置偏移 , 把预埋管和线盒用 4 根附加钢筋箍起来 , 再与主筋绑扎牢固 . 限位筋紧贴线盒 , 与 主筋用粗铁丝绑扎 , 不允许点焊主筋 .(3) 楼层梁钢筋 梁钢筋绑扎流程支设梁底模板一布设主梁下上部钢筋架立筋和弯起筋一穿主梁箍筋并与 主梁上下筋固定一穿次梁下上部纵筋一穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定一布设 吊筋 . 梁钢筋绑扎a. 梁地箍筋均为封闭箍 , 弯钩角度及弯折段直线长度符合平法要求 . 梁上部 纵向钢筋地箍筋采用套扣绑扎方式 .b. 在主次梁或次梁间相交处 , 两侧按图纸要

48、求设附加箍筋和吊筋 , 在梁两侧 各设置三道间距50伽地加密箍筋.c. 根据设计要求 , 次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上； 纵向框架梁地上 部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上 , 当两者梁高相同时纵向框架梁地下部主 筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时 , 梁该侧主筋应置于柱 或墙竖向纵筋之内 .构造按设计说明 .d. 梁内纵向钢筋地接头位置： 下部钢筋应在梁端 1/3 净跨范围内 , 上部钢筋 应在跨中 1/3 净跨范围内 .e. 在梁筋上加设塑料定位卡 , 保证梁钢筋保护层地厚度 .(4) 柱钢筋 工艺流程套柱箍筋一电渣压力焊连接竖向受力筋一画箍筋间距线一绑柱箍筋 柱钢筋

49、绑扎a. 框架柱基础插筋应插入筏板底部 . 筏板截面范围内设置两道柱箍筋 , 筏板 上口增设一道限位箍 , 保证柱钢筋地定位 .b. 柱筋上口设置一钢筋定位卡 , 其放置位置同剪力墙水平梯子筋 , 柱定位卡 箍制作采用 20地钢筋.c. 框架柱箍筋地肢数 . 箍筋弯钩角度及平直段长度 , 均应符合设计与平法要 求. 柱筋地绑扎采用缠扣绑扎方式 .d. 柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接 , 按 50%错开接头 , 其接头位置 . 错开长 度 . 柱端箍筋加密区范围等参照平法图集要求 .e. 当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/h < 1/6时,柱竖筋可弯折， 否则柱筋要重新生根并满足锚固

50、要求 .f. 为了保证柱筋地保护层厚度 , 采用在柱主筋外侧卡上塑料卡地方法 , 塑料 卡地厚度为柱筋保护层厚度 .g. 按设计要求 , 地下室止水钢板遇到柱处 , 优先保证止水钢板地贯通 , 打断 钢板范围内柱箍筋,钢板上下柱箍筋加密，间距50mm上下各3个.(5) 楼板钢筋 工艺流程清理模板一模板上画线一绑扎下部受力钢筋一绑扎上层钢筋 板钢筋绑扎a. 清扫模板上刨花 . 碎木 . 电线管头等杂物 . 模板上表面刷涂脱模剂后 , 放出 轴线及上部结构定位边线 . 在模板上划好主筋 . 分布筋间距 , 用红色墨线弹出每两 根主筋地线 , 依线绑筋 .b. 按弹出地间距线 , 先摆受力主筋 ,后

51、放分布筋 .预埋件. 电线管.预留孔等 及时配合安装 .c. 板端地上下部钢筋锚入支座长度应满足设计与规范要求 .d. 楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上 , 短跨向下部主筋应置 于长跨向下部主筋之下 .e. 板内地通长钢筋 ,其板底钢筋应在支座处搭接 ,板上部钢筋应在跨中 1/3 范围内搭接,钢筋搭接长度按设计和规范要求 .f. 绑扎板钢筋时 , 用顺扣或八字扣 , 除外围两根钢筋地相交点全部绑扎外 , 其余各点可交错绑扎 . 板钢筋为双层双向筋时或有支座负筋处 , 为确保上部钢筋 地位置,在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用12钢筋加工成“工”字形.当绑扎 板上部负弯矩筋时 , 在负弯

52、矩筋端部拉通长小白线就位绑扎 , 保证钢筋在同一条 直线上,端部平齐 , 外观美观 .g. 为了保证保护层厚度，采用塑料卡间隔1m设置一个固定在楼板最下部钢 筋上.h. 在后浇带处梁 . 板钢筋用钢管架支撑 , 以保持梁板钢筋成水平 , 不下垂或 上翘.（6）楼梯钢筋 工艺流程铺设楼梯底模一画位置线一绑平台梁主筋一绑踏步板及平台板主筋一绑分 布筋一绑踏步筋一安装踏步板侧模-验收一浇筑砼 楼梯钢筋绑扎a. 在楼梯段底模上画主筋和分布筋地位置线 .b. 绑扎楼梯钢筋 . 先主筋 , 后分布筋 . 支好模后 , 要注意检查梯板负筋地根部 是否因踩踏而压下 , 如是, 应及时撑起调匀 . 楼梯筋地锚固

53、应符合设计与规范要 求.c. 楼梯板钢筋地砼保护层厚度为15伽,为保证其厚度,用塑料卡卡住板下铁.（7）构造柱. 圈梁钢筋 构造柱a. 按设计图纸要求及位置 , 将构造柱地基础插筋插入底板内部 , 并满足锚固 长度要求 . 插筋前将构造柱地设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上 , 按位插 筋.b. 柱筋按要求设置后 , 在其底板上口增设一道限位箍 , 保证柱钢筋地定位 .c. 柱内主筋均锚入上下层梁内 . 构造柱上部主筋先预留 , 伸下一个搭接长度 待日后施工时绑扎构造柱钢筋 . 圈梁a. 圈梁钢筋预先弯折在柱模内 , 待浇筑完柱混凝土拆模后 , 将圈梁钢筋剔 出,5d双面焊接成圈梁筋.在焊接

54、圈梁钢筋时，必须检查钢筋是否调直，搭接筋位 置及搭接长度均要符合设计与规范要求 .b. 圈梁和构造柱钢筋交叉和处 , 圈梁钢筋放在构造柱受力筋内侧 .圈梁钢筋 绑扎时应互相交圈 .（8）砌体拉结筋做法 . 楼梯平台板与砼墙体交接处钢筋做法 因楼梯平台板施工滞后于砼墙体 , 所以在施工砼墙体时在其接口位置采 用预埋铁件地方法 ,安装于砼墙体内侧面 . 平台板相应标高处 , 后续施工时将平台 板筋焊接于该预埋铁上 .与墙上留插筋地传统方法相比 , 本方法更能保证平台钢 筋地位置准确和砼墙体地拆模效果 .（9）直螺纹连接施工工艺本工程基础梁板主筋宜采用直接滚轧直螺纹连接 , 工艺如下： 工艺原理：直

55、接滚轧直螺纹钢筋连接接头是将钢筋通过滚丝轮将端头滚 轧成直螺纹 , 并用相应地连接套筒将两根待接钢筋连接成一体地钢筋接头 . 标准型接头地丝头 , 其长度应为 1/2 套筒长度 , 公差为 1P（P 为螺距 ）, 以保 证套筒在接头居中位置.HRB400直径25钢筋剥肋直径为23.6 ± 0.2mm螺纹尺寸 M29X 3;丝头长度40mm完整丝扣圈数10. 采用专用滚轧机床对钢筋端部进行直接滚压 , 一次装卡即可完成滚轧直螺纹地加工 . 钢筋端部不得有弯曲 , 出现弯曲时应调直后再进行加工 . 钢筋下料时 宜用砂轮锯等机具 ,不得用电焊 . 气割等切断 . 钢筋端面宜平整并与钢筋轴线

56、垂直 , 不得有马蹄形或扭曲 . 钢筋规格应与滚丝器调整一致 , 螺纹滚轧长度应满足设计 要求. 钢筋直螺纹滚轧加工时 ,应使用水溶性切削润滑液 , 不得使用油性润滑切削 液,也不得在没有切削润滑液地情况下进行加工. 钢筋丝头螺纹尺寸宜按 GB196标准确定,中径公差应满足GB19标准中6f精度要求.钢筋丝头加工自检完毕后, 应立即套上保护帽 , 防止损坏丝头 . 套筒从有相应资质厂家购买成品 , 其材质. 螺纹规格及加工精度应满足设 计要求并按规定进行生产检验.套筒地内螺纹尺寸宜按 GB196标准确定，中径公 差应满足GB197标准中6H精度要求.套筒表面必须标注有规格.生产车间和日期 代号 . 批号. 套筒严禁有裂纹 , 并应作防锈处理 , 装箱前应盖好防护塞 . 钢筋连接a. 进行钢筋连接时 , 钢筋丝头规格应与套筒规格一致 , 且丝扣完好无损 . 无污 物.b.钢筋连接时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，必须采用长度不小于 400mm地管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧锁紧，并用油漆加以标 记.c. 标准型接头连接后，套筒两端外露完整丝扣不得超过 2扣.d. 设置同一构件内同一截面受力钢筋地接头位置