办公椅成品检验规范

1、第 1 页，共 4 页制定日期 文件编号发行日期 检检 验验 规规 范范版 本项目检验项目检 验 标 准检验要求 检验工具检验依据缺失判定CRI MAJ MIN制程背垫1.背框塑胶件的表面不可碰伤、刮花，合模线及进料口的边缘不可有利角、利边、披锋等现象。所有部分进胶口要求修边平滑，长小于5MM、宽小于3MM。全检目视样品2.网布布纹路横平竖直，歪斜小于5MM，网布不可断纱、脱纱、粗纱、扎手等。蒙网布高度控制在502MM内，夹背框后网布高度控制在35-40MM内。（组装背垫时用治具控制，在背垫弧度最高点处用治具量测）。全检目视样品3.背框上按扭开关的控制力度需一致，且调节时两端的卡位需同步定位。

2、全检目视样品4.背框标签表面不可漏贴、错贴；字体要求清晰；用胶水粘牢，不可脱落。全检目视/手感样品5.背外框与内框配合后需平整，最大不可超过1MM。表面不可有脏污。全检目视样品座垫1.座外壳表面不可明显碰伤、刮花，合模线及进料口的边缘不可有利角、利边、披锋等现象。全检目视/手感样品2.座布纹路横平竖直，歪斜小于5MM；布面不可有断纱、脱纱、粗纱、破损等现象。全检目视样品3.座垫蒙面四边要平滑，四角饱满，不可凹凸不平；座前两角要对称，座面车缝线蒙制与座棉边缘对齐，不可扭曲并要求左右对称；车缝处不可有跳线、断线等不良。全检目视样品4.座垫面与座外壳组装要密合，座棉必须突出座外壳边缘并要求对称。全检

3、目视样品5.底盘旋杯要求旋至行程的中间位置。全检目视/治具样品7.座外壳盖子与座外壳组装要求密合，座外壳盖子凸出外壳高度小于0.5MM，间隙小于0.5MM.全检目视样品8.底盘的控制手柄虚位需控制在2-4MM。全检目视/手感样品9.底盘锥孔需打油均匀，不可漏打。全检目视样品10.塑胶件螺母内埋件不可漏装、错装、反装。全检目视样品扶手1.扶手固定螺丝需打AB胶水，滑动片处需打油均匀。不可漏打。全检目视/手感样品2.PU扶手面盖与扶手上盖的组装缝隙不可超过1MM；螺丝不可锁滑丝，需试拧。全检螺丝刀/塞规样品3.PU盖表面纹路无明显缺失；合缝线修边宽度须0.5mm,平滑,不可有刮手,未削平现象;PU

4、盖的软硬要求以样品为准，且左右扶手PU盖的软硬无明显差异。全检目视样品4.扶手表面不可有明显碰伤、刮伤。全检目视样品5.扶手主体与外壳的虚位、扶手上盖与外壳的虚位以样品要求为准。全检目视样品6.扶手主体与座外壳孔进行实配检验，不可有组装不上或晃动较大，具体以样品为准。全检目视样品7.扶手升降、滑动的松紧度要求一致，具体以样品为准。（生产时调整一致后再组装PU面盖）全检目视/角度规样品第 2 页，共 4 页制程座背组装1.座、背转动关节组装后连接处的缝隙需控制在0.5MM以下。全检目视/塞规样品2.连接件表面的塑胶旋扭盖不可松动、脱落。全检目视样品3.连接件、背关节、座关节表面是精抛，不可有明显

5、碰伤、刮伤。全检目视样品4.加强铁片两边垫片需打油均匀，不可漏打、漏装。全检目视SOP5.限位套筒垫片标准用量为1PCS，不可多装、漏装。全检目视SOP6.关节螺丝要求锁紧，试拧不可松动。全检扳手样品7.紧固螺杆AB螺牙处需打AB胶水，不可漏打。全检目视样品8.背框的背角度需控制在75.5-78.5。（测量部位：参照样品要求）全检角度规样品9.背组件调整到1、2、3、4档时无异常声音。全检试坐样品10.背垫虚位（调节至最后一档）需控制在4CM以下。全检目视/卷尺样品11.座背关节、加强铁片等材料尺寸精度要求高，进料、加工时需严格按图纸进行全检。全检目视/卡尺图纸/样品木工1.孔位要正确，不可歪

6、斜、错位。（用对孔模检验）全检对孔模样品2.螺母不可漏装、反装，不可无牙、错牙。（用螺丝配合试牙检验）全检目视/螺丝样品缝纫1.布面不可划伤、破损、抽纱、局部纱纹不良等明显缺失。全检目视样品2.车缝针距要求为七针八孔。（每英寸）全检卷尺样品3.车缝缝份要求为10MM2MM，车缝线不可明显扭曲。全检卷尺样品4.车缝不可跳针、断线、绷线、布不可绷纱。（检验手法：用手绷开车缝位置）全检目视样品包装1.核对所有的部件及配件、纸箱及唛文是否正确。全检目视样品2.检验包装方法是否正确，具体以包装作业指导书为准。全检目视样品3.不可少装、错装部件、配件、防护包材。全检目视样品4.外箱不可破损、变形、明显脏污

7、、潮湿。全检目视样品第 3 页，共 4 页成品出货检验1.检查外箱及唛文是否正确，所有的部件和配件是否正确完整。抽检目视/组装包装SOP/样品/业务订单2.对产品进行跌落测试，检查包装防护是否合格，测试标准依据产品跌落测试要求。抽检目视/组装SOP/样品3.成品组装：各部件装配要吻合，组装顺畅.不可漏装/少装/错装/装反，组装螺丝要求全部拧紧。具体参考产品组装说明书作业。抽检目视/组装SOP/样品4.外观检验：座外壳；椅脚不可有破损，刮花等现象；底盘防护罩不可掉落；其它部件参考各部件检验标准。抽检目视/组装SOP/样品5.成品椅测量：产品尺寸符合技术资料要求； 5.1 扶手的垂直度需控制在86

8、.5-89； 5.2 底盘后仰角度控制在17.5-20； 5.3 背垫网布高度控制在35-40MM； 5.4 背垫虚位（调节至最后一档）需控制在4CM以下； 5.5 扶手前后左右晃动的虚位为1.5MM； 5.6 背角度需控制在75.5-78.5（测量部位：参照样品要求）； 5.7 背转动关节间隙需控制在0.5MM以内。 5.8 成椅尺寸：椅高标准尺寸为（885-1000）5MM；（参照图纸检验） 5.9 座高标准尺寸为（420-535）5MM；（参照图纸检验） 5.10 扶手高标准尺寸为(610-670）5MM；（参照图纸检验） 5.11 扶手内宽标准尺寸为（400-490）5MM；（参照图纸

9、检验） 5.12 座深标准尺寸为44010MM；（参照图纸检验） 5.13 气压棒离地标准尺寸为405MM；参照图纸检验） 5.14 椅宽标准尺寸：6505MM；参照图纸检验） 5.15 椅深标准尺寸：5705MM；参照图纸检验） 5.16 座垫参考尺寸：490*4705MM；参照图纸检验） 5.17 背垫参考尺寸：445*4405MM；参照图纸检验）抽检组装/目视/角度规/卡尺/卷尺测试SOP/样品6.结构功能检验：升降要顺畅；后仰功能正常，且倾仰100次底盘无异声，四档锁定功能正常，椅轮组立成椅走势成直线，且不能有声音,滑动正常、顺畅；背垫前后调节的松紧度需控制与样品一致。抽检组装/目视测

10、试SOP/样品强度测试1.拉背强度测试：施力200磅持续一分钟，功能无异常，结构无变化，测试背角度变化小于2；施力300磅持续一分钟，允许功能有异常但结构无变化，测试背角度变化小于5。抽检测试机BIFMA标准2.扶手垂直强度测试：垂直施力200磅持续一分钟，功能无异常，结构无变化；垂直施力300磅持续一分钟，允许功能异常但结构无变化。抽检测试机BIFMA标准3.扶手水平强度测试：水平施力100磅持续一分钟，功能无异常，结构无变化；水平施力150磅持续一分钟，允许功能异常但结构无变化。抽检测试机BIFMA标准4.背关节疲劳测试：施力100磅，测试5万次，螺丝无松动，关节缝隙变化小于1MM。抽检测试机BIFMA标准5.开关疲劳测试：用治具测试5万次，测试后开关需回弹。抽检测试机常规6.背疲劳拉背测试：施力100磅，测试6万次，固定关节螺丝无松动，关节间隙变化小于1MM。抽检测试机BIFMA标准7.疲劳冲击：施力100磅，测试10万次，气压棒能自动升降，产品结构不可出现失去效用的现象。抽检测试机BIFMA标准8.成椅冲击测试：气压棒上升至最高和最底时，施力225磅跌落一次，功能性须无异常方可接受。施力300磅跌落一次，允许功能异常但结构无变化。抽检测试机BIFMA标准9.其它测试项目按BIFMA标