模板工程工程施工设计方案

1、 一、工程概况中南电力高层住宅A标段工程由1#楼、2#楼和一栋三层商铺（含半地下室层）组成，地面以上1#楼为28层，2#楼18层，地面以下为两层两层联体地下室，其中地下二层设有一个1920平方米的甲类六级人防地下室。工程采用框支剪力墙结构，地上二层与以上竖向结构为剪力墙，地上一层为架空层。梁截面与梁板单跨度：地下1层主要梁截面：300×500、600、 350×500、600、700、800 400×500、600、700、900、1000、1200 450×500、1000主要跨度：中距7500、5900、5600、5550、5350、5300、525

2、0地上1层主要梁截面：300×500、600、 350×500、600、700、800、1150 400×500、600、700、900、1000、1200、1600 450×500、1000、1200、1300主要跨度：中距7500、5900、5600、5550、5350、5300、52501#楼2层主要梁截面：200×570（弧形）、200×550 600×1500、500×1000、1100×1500700×1500、400×1000、700×1500、500×

3、;1200主要跨度：中距5600、57001#楼2层以上主要梁截面：200×570（弧形）、250×700 250×600主要跨度：中距5600、57002#楼2层主要梁截面：350×570（弧形）、250×970 600×1600、500×1600、500×1200500×1500、700×1400主要跨度：中距51002#楼2层以上主要梁截面：200×570（弧形）、250×700 250×600主要跨度：中距5100剪力墙与柱截面：地下室地上一层主要框架柱：6

4、00×600、600×800、700×900 800×1300、600×1200、800×800 600×1300、800×1500剪力墙：350厚、400厚、450厚地下室外墙与车道有弧形墙25层主要暗柱、剪力墙 ：200厚、250厚5层以上主要暗柱、剪力墙 ：200厚、250厚设计结构层高：地下二层4.3m地下一层5.2m地上一层5.0m1#楼地上二层与以上二大屋面3.0m2#楼地上二层与以上二大屋面3.2m由以上数据可见，本工程存在跨度大于4m的梁板，标准层以剪力墙为主，地上二层以下至地下室存在大梁较多，地下

5、室有弧形墙，标准层有阳台弧形梁。二、施工部署 1、材料准备考虑到本工程为全现浇框支剪力墙结构，因此模板材料大量采用胶合板模板。木模（拼条），胶合板模板具有不收缩、不翘曲、不开裂、均质、接缝少、周转率高、加工方便等优点。模板支撑与加固系统采用50×100木枋、48×3.5钢管、顶托、12对拉螺栓等。2、组织设置（1）管理人员组织与职责分工：主任工程师：负责项目经理部全面技术、质量工作技术负责人：全面负责技术、模板方案编制工作模板技术负责人：1、对模板工程进行技术交底；2、对施工过程进行监控；3、负责模板工程验收土建质检员：1、对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改

6、；2、对建材质量进行检查、监控测量员：负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点（2）劳务分包队人员组织与职责分工：项目部技术部技术负责人：1、全面负责技术工作2、负责交底执行情况模板工长：1、对模板加工、安装向工人交底；2、对模板加工安装进行现场指导。质检员：1、对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；2、负责模板工程自检。测量员：配合项目部进行墙、柱、门窗放线工作。3、技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后

7、，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。4、机具准备主要机具与工具准备详见下表：名 称规 格功 率数 量单头扳手开口宽（MM）17-19，22-24圆盘锯MJ-1063KW3台平刨MB-5033KW3台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M-651A1.05KW8台手提电刨0.45KW8台压刨MB1065705KW2台手电钻钻头直径12-20MM12把空压机1立方2台砂轮切割机2台钢管弯曲机1台水准仪2台经纬仪1台全站仪1台水平尺长450/500/550MM钢卷尺100/50/30/5M直尺2-3M工程检测尺2M塞规一般

8、三、模板安装（一）柱模板安装1、柱模板的设计柱模面板选用915×1830×18胶合板,竖楞与柱箍选用50×100松木方,对拉螺栓选用12钢筋,其间距、数量分别见下表。柱模板用料参考表面板材料柱子断面柱箍断面柱箍间距竖楞18胶合板400×400与以下50×100mm500mm一根50×100mm松木方400×400800×8002×50×100mm配2根12螺栓400mm二根50×100mm松木方800×8001200×12002×50×100mm

9、配3根12螺栓400mm50×100mm松木方2501200×1200另单独计算2、柱模的施工顺序： 安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线与边线测定标高找平柱脚立柱模加柱箍支设侧面稳定斜撑浇捣砼拆柱模（修整，翻至上一层使用）。 3、柱模施工的要点与细部要求为保证断面尺寸，在柱断面的四个脚用25×25×3mm角钢焊接或钢筋头在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板

10、模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。清理孔留设：为了清理干净柱垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入26拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。也可事后进行拉结钢筋植筋。（二）剪力墙模板安装1、剪力墙模板的设计墙板模板以915mm×1830mm×

11、18mm规格为主，配以各种切割后的模板面板组拼成墙板模板，板后竖向采用100mm×50mm木枋作楞（小楞），间距为400mm（中心距），水平方向采用48mm×3.5mm钢管作外楞（主楞），构成常规模板体系，墙模板拉结采用穿墙螺栓M12，间距为500mm（横向）×600mm（竖向），主楞外侧用间距1200mm的双钢管扣接在主楞上竖向加固。对拉穿墙螺栓采用12mm圆钢加工而成（两端加工成丝杆即可），对地下室外墙等有防水要求的与人防墙等有防水要求的剪力墙，应设置特殊处理的对拉螺栓。外墙模板用的对拉螺栓必须加焊止水钢板，并往两端模板测加焊圆钢垫片夹支两边模板。考虑到今后要

12、割除外墙螺杆并要修补表面混凝土，可在圆钢垫片前加装一小木块，拆模后拔除木块，贴底割除螺杆，再用膨胀水泥砂浆抹平。墙模板的对拉螺杆加用塑料套管，使之成为工具式螺杆，可重复使用。墙模板支撑体系根据房间开间大小可采用对撑，也可采用三角斜撑撑在地面固定点上。外墙外模板支撑采用斜撑支撑于坑底或支护桩体上，支撑点处要加垫钢板或枕木以防沉陷或位移。墙模板组装时，其截面尺寸均按允许负偏差组装，水平方向尺寸连续排列，考虑到模板模数限制，可拼接部分用阴阳角木模板。模板安装时注意处理好板的拼缝，必要时采用压缝木条或贴缝胶带。地下室柱、墙模板的安装质量应能达到清水混凝土面的要求，所有门、窗、设备孔洞应用木衬模制作假口

13、，要求制作牢固，安装准确，拆除方便，接缝严密。2、剪力墙模板的施工与细部处理墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。为了保证墙体的厚度正确，在墙两侧模板之间用钢筋进行限位。针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现砼表面平整度便差较大，有蜂窝、砂带夹层现象。因此，来避免此现象发生采取如下几点措施，： 满足设计要求的前提下，第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方3050mm； 第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方3050mm的对拉螺栓夹紧； 在施工缝处模板增设钢管斜撑； 严格按照施工规，要第二次浇筑砼前，按规要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与

14、墙砼同配合比的水泥砂浆50100mm厚。 用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。拉结筋的埋设：当砖砌体与剪力墙相连接时，应在剪力墙模板上弹出砌体厚度控制线，然后在模板上沿高度方向每隔400mm钻两个孔洞；最后在浇捣砼之前插入26，长不小于700mm拉结筋，确保拉结筋位置正确。也可事后进行拉结筋植筋。清理孔留设：为了清理干净墙垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留出100×200清扫洞口，从而保证浇捣质量。（三）梁、板模板安装1、梁、板模板与支撑的设计面板选用915×1830×18胶合板,次楞、主楞分别选用50×100、75×150松木方,对拉螺栓

15、选用12钢筋,其间距、数量分别见下表。梁模板用料参考表梁高h立档断面立档间距次楞木断面次楞木间距主楞木断面主楞木间距备注h40040×60mm40050×10040050×100(钢管)1200/1800400h70050×100mm40050×10035075×1501200700h100050×100mm4002×50×10030075×1501200梁中一道12螺栓1000h120050×100mm4002×50×1003002×75×15

16、01200梁中二道12螺栓120050×10mm另单独计算板模板用料参考表板厚h（mm）搁栅断面搁栅间距牵杆断面牵杆间距12050×10050075×1501200mm120h20050×10035075×1501200mmh200另行计算2、梁板模板安装操作流程如下： 先沿主梁梁位走向安放梁底支撑上顶托、龙骨、次楞木梁模安装楼板面模板安装梁板钢筋安装梁板混凝土浇筑养护混凝土达到拆模强度， 拆除模板、支撑模板翻转上一层继续以上工序3、梁模板梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在

17、垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。4、平板模板平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度与搁栅高度，然后按水平线上牵杆托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，按设计间距，摆放搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央与两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补

18、。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。5、模板拆除A、模板拆除的要求不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形，边面与棱角不因拆模而受损时方可拆除。承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时，才能拆除。芯模或预留孔洞的模，应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除，拆除时应避免振动和碰伤。B、拆模注意事项拆模前要有混凝土强度报告，并制定拆模程序、拆模方法与安全措施，在经过申请批准后方可拆模。模板拆除时要设置警戒线，并有专人监护。严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面与受力薄弱的局部位置。已拆模的结构，应在砼达到设计标号后，才允许承受全部设计荷

19、载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要与时运走、整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 快速施工的梁和楼板模板，其底模与门架支撑的拆除时间应对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板与梁能安全承载。四、模板施工质量要求1、模板与其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。2、模板与支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。3、模板安

20、装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要与时休整加固。4、固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。5、现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：现浇结构模板安装允许偏差项次项 目允许偏差(mm)1轴线位置基础5柱、墙、梁2底模上表面标高+2，53截面部尺寸基础+10柱、墙、梁+2，-54层高垂直（每层垂直度）35相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度上）5五、模板施工安全要求1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤。2

21、、拆模时应搭设脚手板。3、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落与防止模板向外倒跌的措施。4、拆模前应制定拆模程序，拆模方法与安全措施，严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面与受力薄弱的局部位置。5、模板拆不下来时，可用木棰敲击模板，拆除的模板切不可高，抛下，以免伤人与损伤模板。6、进入现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动保护用品；7、拆除模板一般用长撬棍，不允许站在正在拆除的板下。8、二人抬运模板时，要互相配合，协调工作。传递模板时，工具应用运输工具或绳子系牢后升降不得乱扔。六、模板验算一、柱模板验算Z1：800×800mm 计算高度取H=5.0m1、荷载

22、设计值(1)侧压力侧压力标准值取 F1=0.22·c·to·1·2·与F2=cH二者间最小值。浇筑速度取 V=4m/h侧压力设计值F=F1×分项系数×折减系数 =67.5×1.2×0.9=72.9KN/m2倾到砼时产生的水平荷载当采用导管时 取2KN/m2荷载设计值为 2×1.4×0.9=2.52KN/m2荷载组合当计算承载力时 F=72.9+2.52=75.42KN/m2当验算刚度时 F=72.9KN/m22、验算 (1)胶合板验算（板厚18mm，因板中放置四根50×100

23、mm松木方，故间距取260mm宽，按三跨梁，均布荷载计算）。抗弯强度验算挠度验算故胶合板满足要求 (2)柱箍验算柱箍取2×50×100mm，间距400mm (按简支计算)侧压力q=75.42×0.8=60.3KN/M,化为集中荷载P=60.3×0.4/3=8.04KN故选用2×50×100mm松方木W=166666.7mm3，符合要求。(3)竖楞验算q=75.42×0.26=19.6KN/mmMmax=0.1ql2=0.1×19.6×0.42=0.3KN.M故选用50×100mm松方木 W=83

24、333.4mm3符合要求(4)对拉螺栓验算对拉螺栓间距400mm，同一平面用2根螺栓。单个抗拉螺栓承受的拉力为：F=60.3×0.4/2=12.06KN对拉螺栓用10圆钢则N=Anf=3.14×52×210=16.5KN12.06KN故选用10螺栓已满足要求。本工程选用12螺栓。综上所述，400×400mm800×800mm矩形柱模板采用如上构造是合理可行的。Z2=1200×1200mm 计算高度取h=5.0m。1、荷载设计值(1)侧压力侧压力标准值故取F1=67.5KN/m侧压力设计值F=67.5×1.2×0.9

25、=72.9KN/m2(2)倾倒砼时产生的水平荷载当采用导管时，取2KN/m2荷载设计值为 2×1.4×0.9=2.52KN/m2(3)荷载组合计算承载力时， F1=72.9+2.52=75.42KN/m2验算刚度时，F1=72.9KN/m22、验算(1)胶合板验算（板厚18mm，间距250mm宽，按五跨梁均布荷载计算）。抗弯强度验算Mmax=0.105ql2=0.105×75.42×1.2×0.252=0.59KN.m挠度验算故胶合板满足要求(2)柱箍验算柱箍取2×50×100mm，间距400mm（按简支梁计算）侧压力q=7

26、5.42×1.2=90.5KN/m，化为集中荷载P=90.5×0.4/5=7.2KN不能满足，故在中间增设一道对拉螺栓，则柱箍计算按二跨梁计算符合要求(3)竖楞验算故选用50×100mm松方木，W=83333.4mm3符合要求(4)对拉螺栓验算对拉螺栓间距400mm，同一平面用3根螺栓。单个螺栓承受的拉力为F=75.42×1.2×0.4/3=12.07KN对拉螺栓用10圆钢则N=Anf=3.14×52×210=16.5KN>12.07KN故选用10螺栓满足要求。本工程选用12螺栓。综上所述，800×800mm

27、1200×1200mm矩形柱模板采用如上构造是合理可行的。二、剪力墙模板验算1、荷载设计值(1)砼侧压力（计算高度取5.0mm，V=3m/h）砼侧压力标准值取二者小值，即F1=58.5KN/m2砼侧压力设计值F=F1×分项系数×折减系数 =58.5×1.2×0.9=63.2KN/m2(2)倾倒砼时产生的水平荷载。当采用导管时，取2KN/m2荷载设计值 2×1.4×0.9=2.52KN/m(3)荷载组合 计算承载力时 F=63.22.52=65.7KN/m2验算刚度时 F=63.2KN/m22、验算(1)胶合板验算（板宽取12

28、00mm，按四跨计算）q=65.7×1.0=65.7KN/m验算强度Mmax=0.107qL2=0.107×65.7×0.32=0.63KN.M故满足要求挠度验算故胶合板满足要求(2)楞验算q=65.7×0.3=19.7KN/mMmax=0.125ql2=0.125×19.7×0.9152=2.1KN.M故选用2×50×100松方木截面W=166666m3，符合要求。(3)外楞验算外楞选用2×50×100mm松木方间距915mm，对拉螺栓间距300（按五跨计算）P=19.7×0.915

29、=18故符合要求(4)对拉螺栓验算对拉螺栓竖向间距915mm，水平间距300m。单个螺栓承受的拉力为：F=65.7×0.915×0.3=18KN对拉螺栓用12圆钢：F1=Anf=3.14×62×215=24.3KNF=18KN故选用12螺栓满足要求故上所述剪力墙模板采用如上构造是可行的。四、平板的验算1、h120mm的板荷载计算：模板自重：0.3×0.5=0.15KN/m 砼 自 重：25×0.5×0.12=1.5KN/m钢筋自重：1.1×0.5×0.12=0.07KN/m恒载设计值为 1.2×

30、1.72=2.264KN/m施工人员与设备荷载标准为均布时取2.5KN/m2，为集中荷载时取2.5KN进行验算，通常集中荷载较均布荷载所产生的跨中弯矩大，故取2.5×1.4=3.5KN。取1000mm宽板带计算：牵杆75×150mm间距取1200mm，搁栅50×100间距500mm。(1)搁栅验算(2)牵杆验算（牵杆采用75×150×4000间距1200mm）P=2.064×1.2+3.5=6.0KNMmax=0.333×(2.064×1.2)×1.8+0.333×3.5×1.2=2.

31、9KN.m综上所述，h120mm的平板采用上述模板构造是合理的。2、h200的板荷载计算：模板自重：0.3×0.35=0.11KN/m砼自重： 25×0.35×0.2=1.25KN/m钢筋自重：1.1×0.35×0.12=0.05KN/m 合计 1.9 KN/m恒载设计值为：1.2×1.9=2.3KN/m施工人员与施工设备荷载设计值 2.5×1.4=3.5KN/m取1000mm宽板带计算搁栅50×100350，牵杆75×1501200mm。 (1)搁栅验算(2)牵杆验算P=2.3×1.2+3.5

32、=6.26KNMmax=0.175×6.26×1.2=1.3KN.m综上所述，h200mm的平板采用上述模板构造是合理的。五、梁模板验算取350×700截面梁计算1、底模验算（18mm厚胶合板）荷载计算：底模自重 0.35×0.3×0.018=0.002 KN/m砼自重 25×0.35×0.7=6.125KN/m钢筋自重 1.5×0.35×0.7=0.368KN/m振动荷载 2.0×0.35=0.7KN/m荷载设计值q1=1.2×(0.002+6.125+0.368)+1.4×

33、;0.7=8.8KN/m乘以拆减系数0.9q=0.9×8.8=8KN/m按四跨连续计算，按最不利荷载布置，查表：Kv=-0.620kf=0.967 Kmm=-0.121Mmax=-0.121×8×0.352=-0.12KN/m因此底模构造能满足要求2、侧模板验算侧压力计算取小值：P=P2=17.5KN/m2立档50×75mm间距450mm，按四跨计算，侧压力化为线荷载因此梁侧模满足要求3、次龙骨验算P=8×0.35/5=2.8KN符合要求4、主龙骨验算（采用75×150mm，门架1800mm）q=8/2=4KN/mm符合要求同时顶托承

34、受荷载为P=8×1.8=14.4KN20KN，安全。取600×1000mm截面的梁计算1、底模验算：底模自重 0.6×0.3×0.018=0.003KN/m砼自重 25×0.6×1=15KN/m钢筋自重 1.5×0.6×1=0.9KN/m振动荷载 2.0×0.6=1.2KN/m荷载设计值 q=1.2×(0.003+15+0.9)+1.4×1.2=20.8KN/m乘以折减系数0.9×20.8=18.7KN/m按四跨连续计算，按最不利荷载布置，查表：KV=-0.62,Kf=0.967Km=-0.121M=-0.121×18.7×0.32=0.2KN.M因此，底模构造满足要求2、侧模验算侧压力计算：取小值P=P2=25KN/m2立档50×100mm，间距400mm，按四跨计算，梁上板厚1