顶管接收井施工方案

1、一、工程概况2二、编制依据2三、周边环境3四、施工计划及总体布置4五、施工方法6六、施工监测13七、施工安全技术保障措施14八、施工安全组织保障措施18九、重大危险源的识别和控制19十、施工应急救援预案23一、工程概况为保证本工程排水的通畅性，收集上游内环高速转输下来的雨水，在原有水系穿越道路处（道路桩号K0+480处）由东向西设置排水管涵作为片区排水主要通道，收集上游来水，穿越道路后在2#地通道出口处经过XXX公司地块排入已建涵洞检查井内，最终排入已建XXX铁路排水涵洞。本次在XX地块内实施顶管为YB6-YB7段，管道采用非开挖DN2000专用钢筋砼管（III级），长度为72米，流水坡度YB

2、6YB7=0.015，顶管埋设深度为11m12.1m。YB6为工作井，YB7接收井为XXX已建涵洞检查井；工作井内空尺寸为，采用人工逆作法施工。二、编制依据17、一般用途钢丝绳（GB/T 20118-2006）；CECS246:2008）；20、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）；21、生产过程危险和有害因素分类和代码（GB/T13861-2009）；22、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；23、建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013）；24、施工现场机械设备检查技术规程（JGJ160-2008）；25、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（G

3、B/T29639-2013）；26、铁道部铁路营业线施工安全管理办法（铁办2012280号）；27、成都铁路局营业线施工及安全管理实施细则（试行）成铁施工2014598号三、周边环境（1）、顶管接口检查井YB7为XXX已建涵洞检查井，内空尺寸为2.7m*2.7m，壁厚为0.5m；本次实施顶管接入标高为检查井底。（2）、YB6YB7段顶管覆盖层分布情况该段顶管地势平坦，场平标高254.5米；以砂岩为主，少量为泥岩，岩层厚度约12.2m，岩土层界面倾角较缓，岩体较完整，整体稳定。（3）、YB6YB7段顶管实施区域周边环境情况该段顶管右侧为XXX新建配电站，管道中心线距配电站边平面最近距离约22米；

4、顶管左侧为配电站用于出线的小铁塔，管道中心线距2#、3#、4#、5#铁塔距离约8.5米；其中，6#小铁塔距离较近约2.5米；小铁塔基础深度约3米，顶管埋设深度约11.6米。YB6工作井右后侧有1号铁塔，和铁塔距离约17米，工作井距地块坡顶边约8.5米。详见下图：配电站开闭所XX铁路周边环境示意图四、施工计划及总体布置3.1施工计划3.2施工排水顶管井顶修建临时截排水沟，YB6工作井井底设置集水坑，采用潜水泵抽入排水沟，通过排水沟排入XXX已建排水管网。3.3施工便道施工便道使用地块现有通道，局部进行整平。3.4施工场地布置及防护在YB6工作井处设置临时材料堆放场，并采用2米高彩钢进行围挡封闭；

5、YB6、YB7顶管井的四周采用彩钢围挡搭设，围挡搭设范围为顶管井井口四周各加宽2米，钢管做支撑系统，彩钢围挡高度2m，将彩钢围挡绑扎在钢管上，并设置安全警示标语。采用钢管支撑及竹条板搭设硬防护进行隔离，靠2-6#铁塔侧及铁路边挡土墙3m范围严禁施工人员进入。施工平面布置如下图。施工平面布置图3.5施工用水用电施工用水用电使用2#地通道端头处预留水电接入点。五、施工方法4.1、工作井开挖每个工作面采用两台7.5 kw鼓风机（风量11m3/min）进行连续送风。本工程采用敞开式人工掘进法。工作坑内设备安装完毕，检查各部处于良好状态，即可进行开挖和顶进。首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测

6、管轴线和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前端挖土。挖方采用人工配合小型机械（钻机）进行，即先在围岩壁上放出管硐开挖边线，然后采用小型钻机沿管硐边线连续不间断钻孔，将所有钻孔连成圆圈，使管硐边线内外两侧的围岩分开，以减小围岩应力，再在管硐边线内侧围岩表面均匀布孔，采用液压破碎机将岩石剥离下来。管前挖出的土、石及时外运，再用桁吊吊至坑外，然后由渣车外运至业主指定的弃渣场。桁吊采用组合式型钢桁吊，桁吊距离高压线缆水平方向4.5米，高差6米，在安全距离范围外。桁吊吊车仅顶进方向移动，两侧不发生移动，对铁路线、高压线缆不存在安全隐患。本工程水钻施工段岩层稳定性较好，水钻取石边线需比管道外径大5

7、cm管硐挖出后及时顶进，顶进利用千斤顶出镐主顶千斤顶回缩松开管道内部轨道、电缆、油路、注浆管道接头等吊开顶铁退出承插口钢环安放顶进管段安放橡胶止水圈接口安装顶铁连接管道内部轨道、电缆、油路、注浆管道接头等顶进油缸伸出，继续顶进。1）井下井上都必须有人配合，且8）在软土、岩层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，需将前35节管体与顶管机联成一体。9）掘进过程中严格量测监控，实施信息化施工，确保开挖掘进工作面的围岩稳定和围岩压力平衡；并控制顶进速度、挖土和出土量，防止岩体扰动和地层变形。10）管道顶进完成后要及时清理冲洗管道，采用密封膏或砂浆及时密闭管缝。f、注浆时，应减少触变泥浆的厚度，顶管后期应用

8、迟凝泥浆置换触变泥浆。4.5、已建涵洞检查井凿打开洞YB7检查井顶部无荷载，主要承受土的侧压力。施工时监测点观测间隔时间加密，一天观测2次，并详细做好变化记录。为防止检查井周围有蓄水，施工时先打通开洞口底部砼，降低井周围水位，减小水压力。井壁贯通时，必须是顶管顶进到检查井外壁时且尽量选择在天气晴朗几天后，防止土壤含水量过大，造成地表沉降及开洞口土壤坍塌。通过测量放线，在井壁上定位出开洞位置和大小，并作好标记；开洞直径2.7m。为防止地表沉降、坍塌，开洞前顶管必须顶进到检查井外壁时再进行凿打贯通，井壁钢筋切割时以钢筋端头距管道外壁3cm为标准；开洞凿打采用手持风镐，先拆出洞两边砼，再拆出洞中心5

9、0cm井壁。4.6、顶管接收4.7、钢筋砼浇筑管道安装到位后，采用522100环形补强钢筋，16200连接筋，距管道外壁4cm，和原有井壁钢筋进行双面焊接，进行加固处理。恢复井壁砼采用C30膨胀砼，膨胀剂用量5%。砼浇筑前，必须先对周围井壁、管道及模板进行浇水湿润，井壁接口成毛面，无松散石子，并冲洗干净。砼浇筑时，由下往上分层振捣浇筑，顶部收口处，模板加高留浇筑缝，砼达到强度后再对多余砼进行剔出。砼浇筑时必须振捣密实，顶部砼浇筑到位。砼浇筑完后，派专人对砼进行养护。4.8、土石方堆放及外运顶管开挖石渣临时堆放在彩钢围挡范围外，采用装载机对石渣进行转运至场内路基施工段，达到外运车辆一车方量时，再

10、进行装车外运。在临近既有铁路线20m范围内不得采用挖掘机施工。4.9、场地恢复施工完后，施工机具等拆出场外，恢复地块及检查井原貌。YB6工作井恢复为暗井，砼达到设计强度后，至原地貌标高六、施工监测在顶管施工前，埋设监测点，点位必须稳定牢固。YB6-YB7段顶管每10m埋设一个监测点，其中，6#小铁塔旁顶管顶上加密一个监测点；YB6、YB7顶管井各埋设4各监测点，设置在井口砼四角上，地块小铁塔各埋设一个监测点。每天定时进行观测，并作好记录。（6）、若基坑周围、顶管施工附近地面荷载发生突然变化、施工区域四周大量积水、长时间连续降雨等情况，需及时增加观测次数。当突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝

11、时，需立即增加观测次数加以证实，如变形过大，可能有发生危险事故征兆时，必须立即撤离现场所有人员，并及时向有关部门反映。5.2、监测报警值：水平位移：顶管作业中上方土体水平位移报警值5mm/d，控制值30mm/累计值。沉降监测：报警值3mm/d，控制值20mm/累计值。七、施工安全技术保障措施1、做好安全技术交底工作开工前，对作业人员、施工管理人员做出详细的书面安全技术交底，并做好交底记录2、做好工作井、接收井四周安全防护2.1安全围挡工作井和接收井的四周自然地面需比井壁锁扣低400mm，以便防止土石和小杂物落入井内。工作井和接收井的四周采用彩钢围挡搭设，钢管做支撑系统，彩钢围挡高度2m，将彩钢

12、围挡板绑扎在钢管上，并在工作井和接收井四周挂安全警示标语。2.2施工便道 对车辆驾驶员进行交底，控制进出车辆车速；干燥天气通行时，勤洒水，做到无扬尘等污染，并做好安全标示标语。2.3安全爬梯工作井和接收井挖土施工时必须设置爬梯，供人员上下井使用，爬梯采用钢筋焊接成型，对深度大于5m的井，爬梯应设置防护圈，保证施工人员上下安全。在井内壁设置保险绳（固定牢实、可靠），随井开挖深度增长至工作面，除作业人员上下井拴此保险绳外，此保险绳还肩负着救急之用。安全爬梯示意图如下：3、施工用电 施工用电在O区A路起点箱变处接入，经过1#、2#地通道，在2#地通道出口处转向接入地块。施工现场临时用电电缆采用五芯电

13、缆，采用两级漏电保护系统。室外配电柜、配电箱要有绝缘垫、防雨装置，箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理，严禁用其他金属丝代替熔断丝。发电机必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4欧，发电机专人管理，并悬挂警示牌。4、做好坑边堆放荷载的控制5、做好井下安全防护6、施工机械的安全控制措施施工前，对所有驾驶员进行安全技术交底。各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与合格证不相符合的机械，不准将机械设备交无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。加强机械操作人员对地块内架空电缆的安全保护意识，机械施工时派专人进行指挥，做到机械设备和电缆的直线距离大于5米。7、吊装

14、作业安全措施作好技术交底，做到作业人员人人明白，无关人员远离施工现场。起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。吊管下工作井时，注意安全。严格机械制度，反违章作业，反违章指挥。施工过程中使用的有关机械设备必须严格按照各机械的安全操作规程进行操作。安装起重吊装设备时，保证设备操作的范围距离地块内电缆的直线距离大于5米。保证通风空气清新，每个工作面采用两台7.5 kw鼓风机（风量11m3/min），工作井内用两个弯头加上300mm人造革风管接到管口，在顶管内壁顶面接200mm硬PVC管送风，在工作人员进管前半小时进行通风

15、。八、施工安全组织保障措施8.1安全领导小组成立以项目经理罗启世为组长的安全领导小组，明确安全生产岗位责任8.2领带班制1)、领带班人员安排根据工期安排，顶管施工工期为X天，现场施工作业时间为每天上午7：00至12:00，下午14:00-19:00；项目部安排项目班子成员轮流盯岗，相关管理人员做好施工旁站记录，严禁弄虚作假。管理人员领带班安排表作业时间盯岗领导项目部安全员现场生产负责人现场旁站人员班组安全管理负责人7:00-12:00XXXXXXXXXXXX14:00-19:00XXXXXXXXXXXXXX2）监管职责盯岗领导：对现场安全生产负总责。项目部安全员：做好日常安全检查，对施工方案及技术