高支模技术交底平台

1、中交第三航务工程局有限公司技术质量安全交底通知书（SH-广宝-7.5-005）单位工程名称： 广州宝湾物流园A区工程 ：分部工程名称坡道、平台高支模分项工程（工序）名称坡道、平台高支模工程数量：坡道A、坡道B、平台1、平台2、平台3及平台4质量检验标准1、 扣件螺栓拧紧力矩检查安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准注意：螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；质量检验标准构配件质量检查表项 目要 求抽检数量

2、检查方法钢管应有产品质量合格证、质量检验报告750根为一批，每批抽取1根检查资料钢管表面应平整光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷；严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆全数目测钢管外径及壁厚外径48.3mm，允许偏差±0.5mm；壁厚3.6mm，允许偏差±0.36，最小壁厚3.24mm3游标卡尺测量扣件应有生产许可证、质量检验报告、产品质量合格证、复试报告钢管脚手架扣件GB15831规定检查资料不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理全

3、数目测扣件螺栓拧紧扭力矩扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65 N·m按条可调托撑可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，应有产品质量合格证、质量检验报告3检查资料可调托撑螺杆外径不应小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm，螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm3游标卡尺钢板尺测量支托板、螺母有裂缝的严禁使用全数目测脚手板新冲压钢脚手板应有产品质量合格证检查资料冲压钢脚手板板面挠曲12mm（l4m）或16mm（l4m）；板面扭曲5mm（任

4、一角翅起）3钢板尺不得有裂纹、开焊与硬弯；新、旧脚手板均应涂防锈漆全数目测木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005中a级材质的规定，扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板不得使用全数目测木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；板厚允许偏差-2mm3钢板尺竹脚手板宜采用由毛竹或材楠竹制作的竹串片板、竹笆板全数目测竹串片脚手板宜采用螺栓将并列的竹片串连而成。螺栓直径宜为3mm-10mm，螺栓间距宜为500mm-600mm，螺栓离板端宜为200mm-250mm，板宽250mm，板长2000mm、2500mm、3000mm3钢板尺施工规范1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5

5、02042011）2建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）3建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ30-2011）5建筑施工模板安全技术规范（JGJ30-200）6建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）7建筑施工脚手架实用手册8建筑施工手册第四版9广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法粤建监字（1998）27号10危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号11建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号12危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则粤建质201113号施工程序

6、及操作要点1、 支撑地基根据现场情况基础处理计划为两种方案：（1）高度小于2.4米的梁及板，地面压实后满铺25块石，再用碎砂石找平压实；（2）高度2.4米的大梁，换填11.5米厚砂石，底宽度3.4米；（3）整个地基统一压实后在上面浇筑20厚C20砼；（4）在砼垫层浇筑完成后，需要对地基进行压板试验检测，满足15t/，由项目技术负责人组织技术质量部、监理工程师及总监理工程师对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。验收合格后方可进行下一步施工。大梁换填典型断面图如下：施工程序及操作要点承台、立柱处换填断面图（未回填部分）无承台处断面图（未回填部分）承台、立柱处换填断面图（已回填部分）无承

7、台处断面图（已回填部分）施工程序及操作要点2、 支架搭设构件规格模板及支撑体系坡道梁宽小于700mm梁板模板18厚胶合板龙骨梁底第一层龙骨80×80mm木枋150mm，木枋垂直粱截面；第二层龙骨2×48×3.0900mm，钢管平行于梁截面。梁侧80×80mm木方背竖楞300，竖楞上背双钢管做主龙骨，梁中部设2道14对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。支撑体系梁底立杆顺梁长度方向900mm，梁宽方向900mm，立杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，架体最高处横杆距顶托面的距离400mm，立杆下端垫木采用槽钢或者钢板。剪刀撑：

8、1、沿四周架高连续布置，宽度4m，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间；2、沿轴线主梁两边立杆加设连续竖向剪刀撑。3、水平剪刀撑上中下共3道坡道梁宽大于等于700mm梁模板18厚胶合板龙骨梁底第一层龙骨80×80mm木枋150mm，木枋垂直于粱截面；第二层龙骨2×48×3.0900mm，钢管平行于梁截面。梁侧80×80mm木方背竖楞300，竖楞上背双钢管做主龙骨，梁中部设3道14对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。支撑体系梁底3根立杆，间距600mm×900mm，立杆步距1200mm，扫地杆距底板面200m

9、m，架体最高处横杆距顶托面的距离400mm，立杆下端垫木采用槽钢或者钢板。剪刀撑：剪刀撑：1、沿四周架高连续布置，宽度4m，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间；2、沿轴线主梁两边立杆加设连续竖向剪刀撑。3、水平剪刀撑上中下共3道（集中装卸区）梁宽600mm、梁高1200mm模板18厚胶合板龙骨梁底80×80mm木枋150mm，木枋垂直粱截面；第二层龙骨2×48×3.0800mm，钢管平行于梁截面。梁侧80×80mm木方背竖楞300，竖楞上背双钢管做主龙骨，梁中部设2道14对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。支撑体系

10、梁底3根立杆，梁底立杆顺梁长度方向600mm，梁宽方向600mm（可以调整，但不大于800），立杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，架体最高处横杆距顶托面的距离400mm，立杆下端垫钢板或者槽钢。（集中装卸区）梁宽700mm、梁高1900mm模板18厚胶合板龙骨梁底80×80mm木枋150mm，木枋垂直粱截面；第二层龙骨2×48×3.0600mm，钢管平行于梁截面。梁侧80×80mm木方背竖楞300，竖楞上背双钢管做主龙骨，梁中部设4道14对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。支撑体系梁底3根立杆，顺梁长度方向800mm，梁

11、宽方向600mm，立杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，架体最高处横杆距顶托面的距离400mm，立杆下端垫钢板或者槽钢。（集中装卸区）梁宽大于等于1000mm模板18厚胶合板龙骨梁底80×80mm木枋150mm，木枋垂直粱截面；第二层龙骨2×48×3.0450mm，钢管平行于梁截面。梁侧80×80mm木方背竖楞300，竖楞上背双钢管做主龙骨，梁中部设4道16对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。支撑体系梁底5根立杆，顺梁长度方向300mm，梁宽方向450mm，立杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，架体最高处横杆距顶

12、托面的距离400mm，立杆下端垫钢板或者槽钢。剪刀撑布置见图施工程序及操作要点测量放线（梁）脚手架搭设验收、压载地基验收3、 施工顺序 支架拆除钢筋、砼预应力张拉养护（达C35）注意：（1）支架拆除前需要办理申请手续，砼强度需达到100%；（2）后浇带到主梁（含主梁部分）支架不得拆除。4、 高支模监测在浇筑过程中及混凝土终凝前，专职测量监测人员及班组的木工和施工员随时观察模板体系变形情况，发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即向现场负责人汇报，现场负责人指挥楼面工作人员撤离，同时向项目负责人汇报，由项目负责人组织相关技术人员共

13、同商讨解决方案，并采取相应的加固措施，经确认在安全威胁解除后由项目负责人下达指令方可进行正常施工。a、检测内容和监测要求（1）监测项目：支架沉降、位移和变形。（2）测点布设：沿建筑物纵向每1015m布设一个监测剖面，每个监测剖面布设2个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求。（3）监测频率：在浇筑混凝土过程中到终凝前实施实时监测，监测频率2030分钟一次。b、监测报警指标支架沉降 5mm支架水平位移 10mmc、监测方法 支撑的变形监测采用水准仪进行。做法是：在首层柱的侧面标示出观测基准点，分别在支撑杆上标示观测点（位置在首层结构面上约1.5m处）,同时在立杆根

14、部也需做点监测。在整个浇筑混凝土的过程中，安排测量专人在首层外围进行监测。d、处理方法 当监测数据接近或达到报警值时，负责人立即组织有关各方采取应急或抢险措施，同时向上级有关部门报告。施工程序及操作要点5、 预堆载试验当高支模完成后，钢筋绑扎前，需进行预堆载试验。静载试验采用预制块或砂的方法进行，荷载取设计荷载的1.2倍标准值。做法是：先在模板面标示出各位置的设计荷重，然后按所标示的设计荷重堆放相应重量的袋装水泥或砂。静载试验期间进行支撑变形监测（沉降、水平位移、垂直度），变形预警值：沉降为5mm，水平位移10mm，当试验荷载施加至30%、70%、100%、120%的标准值时各观测一次，连续3

15、天总沉降量小于3（每天沉降量小于1）视为稳定，可以进行下道工序施工。根据监测的数据，掌握模板的压缩系数，其数据指导高支模监测。主要梁板的堆载重量如下表：规格型号600×1200700×19001400×24001200×2600压载重量4t/m5.5t/m12t/m11t/6、 混凝土浇筑（1） 砼必须在白天浇筑。（2） 施工顺序：混凝土浇筑按照后浇带分区施工。高支模区域应先浇筑立柱等竖向结构混凝土，立柱施工至梁底约10cm处，待立柱强度达到80%以上（即等待5至7天）再浇筑梁、板结构的模混凝土工程。混凝土浇筑采用砼泵机由低处向高处浇捣，先浇筑梁后浇筑板

16、，每一条梁砼应连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土洗筑完毕。浇筑时砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动浇筑时分层浇筑，分层厚度为30。拟采用地泵（或者汽车泵）由中间向四周分段分层浇筑，严禁先浇边梁。（3） 试块制作：在现场制作28d标准养护试块及备用试块、同条件养护试块2组。同条件试块置于现场做好标识同条件养护。（4）砼浇筑前，技术部根据预应力情况及施工区域的现场情况，再做一次交底。施工程序及操作要点7、 高支模验收根据建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则-建质2009254号文及广东省建设工程高支撑模板系

17、统施工安全管理办法规定结合工程实际情况，验收工作安排如下：。1、高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人（赵建国）组织技术质量部、监理工程师及总监理工程师对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。2、支模分段或整体搭设安装完毕，必须先由班组、项目部自检，再经企业技术和安全负责人或其书面委托项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师、专家组及监督员。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。3、材料进场验收由技术质量部长（张振）组织材料员（程浩）、试验室（程建国）及质量

18、员（吕继刚、路光淮）共同验收。高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。3.1 旧钢管的检查应符合下列规定：（1） 表面锈蚀深度应符合本规范表序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2） 钢管弯曲变形应符合规范JGJ130-2011表序号4的规定。（3）扣件验收应符合下列规定：a. 扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定抽样检测；b. 新、旧扣件均应进行防锈处理

19、。c. 扣件的技术要求应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的相关规定。3.2 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。3.3 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件应进行100%检查，拧紧力矩控制在40 N/m50N/m之间。4、高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，经项目技术负责人及总监理工程师签字同意后方可拆模。施

20、工程序及操作要点8、 规范中重点要求8.1、 立杆（1）、每根立杆底部应设置底座或垫板（钢板或者槽钢）。（2） 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3） 脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（图）。图 纵、横向扫地杆构造1横向扫地杆；2纵向扫地杆8.2、 满堂支撑架（1）立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过.，本方案取0.4m。（2）各层各步接头必须采

21、用对接扣件连接。对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）施工程序及操作要点8.3、 剪刀撑设计1）当立杆纵、横间距为0.9m×0.9m1.2 m×1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。2）当立杆纵、横间距为0.6m×0.6m0.9 m×0.9m（含0.6m×0.6m

22、，0.9 m×0.9m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。3）当立杆纵、横间距为0.4m×0.4m0.6 m×0.6m（含0.4m×0.4m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m3.2m。4）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m（本工程上中下共3道），剪刀撑宽度为3m5m（图-2）。5） 竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°60°，水平剪刀撑与支架

23、纵（或横）向夹角应为45°60°.6）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。7） 满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。8）补充说明满堂支撑架整体稳定试验证明，增加竖向、水平剪刀撑，可增加架体刚度，提高脚手架承载力。在竖向剪刀撑顶部交点平面设置一道水平连续剪刀撑，可使架体结构稳固。设置剪刀撑比不设置临界荷载提高26%64%（不同工况）。施工现场满堂支撑架，经常不设剪刀撑或只是支架外围设置竖向剪刀撑，这种结构不合理，所以要求满堂支撑架在纵、横向间隔一定距离设

24、置竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面、扫地杆的设置层设置水平剪刀撑，保证支架结构稳定。加强型剪刀撑设置，与满堂支撑架整体稳定试验剪刀撑设置设置基本相同:竖向剪刀撑间距45 跨，为3 5m ，立杆间距在0.4×0.4m0.6×0.6m 之间（含0.4×0.4） ，竖向剪刀撑间33.2m，0.4×8 跨=3.2m, 0.5×6 跨=3m,均满足要求。施工程序及操作要点9、 高支模拆除1、拆模时间（1）、拆模的时间应按同条件养护的混凝土试块强度来确定，其标准为： 1）、跨度大于8m的板、梁，混凝土的强度须达到100%。 2）、预应力张拉完成。（2）

25、、拆除侧墙模板时，应先分块或分段拆除其支撑、卡具及连接件，然后拆除模板。如模板与混凝土粘结较紧，可用木槌敲击模板使之松动，然后拉下，不得乱砸。（3）、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用2、拆模顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。3、拆模施工（1）梁板拆除：先将支撑上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨。（2）梁、柱模在确

26、保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。（3）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。（4） 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4、拆除支撑体系注意事项（1） 拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。（2）拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。（3）拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。（4）后浇带支模系统严禁与梁板支模系统同时拆除。环境注意

27、事项1、 做好现场文明施工；2、 钢管、扣件不得乱堆乱放，应堆放整齐、有序；3、 建筑垃圾要放到指定地方，不准乱放；4、 噪音要符合有关规定要求。安全管理架构及职责1、 安全管理架构（2）安全管理成员安全生产管理委员会成员组成：委员会主任：项目经理，邓武斌安全生产第一责任人，对高支模安全工作负总责，全面负责项目安全管理工作，统筹安排项目安全工作。 委员会副主任：生产副经理，高菲 。 安全生产的分管领导，负责各种方案的执行、检查及落实工作，协助项目经理进行安全生产过程监控，组织将应急预案反复向全体员工进行交底、演练，并做好书面记录；对潜在事故或紧急情况发生时组织应急小组按应急预案实施抢救工作，并明确各委员岗位职责。委员会副主任：项目技术负责人，赵建国 。 兼安全生产策划小组组长，负责组织技术、安全部门编制各种技术方案、应急预案，经公司技术、安全部门审核批准后向各部门进行交底。姚益龙，生产副