青岛科技大学刀具切削期末考试题库

1、一、 选择题91、在切削温度实验公式中背吃刀量指数最小的主要原因是A 背吃刀量增大摩擦系数减小 B 背吃刀量增大传到刀具上的热量少 C 背吃刀量增大刀具的散热条件改善显著 D 背吃刀量增大切削变形减小92、增大前角对切削过程的影响是A 有利于减小切削力 B有利于减小切削温度 C 有利于提高加工表面质量 D 有利于提高刀具耐用度93、规定刀具磨损限度的原则是A 硬质合金刀具比高速钢的大 B 硬质合金刀具比高速钢的小C 加工钢比加工铸铁大 D加工钢比加工铸铁小94、切削液中加乳化剂的作用是A 起冷却润滑作用 B 在金属表面形成保护膜 C 抑制细菌繁殖 D 防止形成泡沫95、极压添加剂是指A 在切削

2、液中添加的一种润滑剂 B 在切削液中添加的维持润滑膜强度的物质 C 在切削液中添加的提高润滑膜抗压力的物质 D 在切削液中添加的减少摩擦系数的物质96、切削液中加入硫、磷、氯等有机化合物的主要作用是A 提高切削液的冷却效果 B提高切削液的润滑效果 C 提高切削液的防腐能力 D提高切削液高温高压下润滑能力97、评定材料切削加工性最主要的指标是A 切削温度的高低 B 刀具耐用度的长短 C 可获得的加工表面质量的高低 D 材料是否容易断屑98、影响材料切削加工性的主要因素是A 材料的化学成分 B 材料的热处理状态 C 材料的金相组织 D 材料的物理机械性能99、高锰钢难加工的主要原因是A 强度高、硬

3、度大 B 塑性、韧性高 C 加工硬化现象特别严重 D 导热系数小100、不锈钢难加工的主要原因是A强度高、硬度大 B塑性、韧性高 C 易粘刀，产生积屑瘤，不易断屑 D导热系数小，切削温度高101、评定已加工表面质量的最主要指标是A 加工表面硬化的深浅 B 表面残余应力及其分布 C 表面粗糙度的高低 D 表面是否有积屑瘤102、降低已加工表面硬化层最有效的措施是A 减小进给量 B 减少背吃刀量 C 提高切削速度 D 增大前、后角103、刃倾角s=20°30°的车刀最宜用于A 一般钢件的粗加工 B 间断切削加工 C 薄层切削精加工 D 要求增大前角的精加工104、车削细长轴时刀

4、具几何角度选择的特点是：A 主偏角为90° B 刃倾角为负 C 后角较大 D 刀尖圆弧较小105、机床动力不足时切削用量选择的次序是A apfVc B fapVc C Vcfap D apVcf 106、选择切削用量时，如受机床的功率限制，应优先选A 降低切削速度 B 降低进给量 C 降低背吃刀量 D 降低刀具耐用度107、机床动力足够时切削用量选择的次序是A apfVc B fapVc C Vcfap D Vcapf108、选择切削用量时，如受刀具耐用度限制，应优先A 降低切削速度 B 降低进给量 C 降低背吃刀量 D 降低刀具耐用度109、ap、f选定后，切削速度确定的方法是A

5、按刀具耐用度计算允许的切削速度 B 按刀具材料允许的最高切削速度确定 C 按加工精度确定 D 按机床现有的主轴转速计算决定110、保持切削面积不变的情况下，为减小切削力，切削用量选择的次序为A 尽可能加大背吃刀量减小进给量 B尽可能加大进给量减小背吃刀量 C 尽可能用高速、大进给量、小背吃刀量 D尽可能用高速、小进给量、大背吃刀量111、粗加工限制进给量提高的主要原因是A 机床动力 B 工件刚性 C 加工表面粗糙度要求 D 刀片强度112、选择进给量f时应考虑到限制的因素有A 工件的刚性 B 刀片的强度 C 图纸规定的表面粗糙度 D 机床进给量允许的范围113、选择背吃刀量ap时应考虑到限制的

6、因素有A 机床的功率 B 加工余量 C 零件加工的尺寸精度 D 零件加工的表面粗糙度114、提高切削用量的途径中最主要的方面是A 提高工件安装刚度 B 选用新型高性能的刀具材料 C 选用高转速的机床 D 改善刀具几何参数115、影响可转位车刀角度的主要因素是A 刀片的角度 B 刀槽的角度 C 刀片夹紧的机构 D 刀片的牌号116、可转位车刀刀槽设计时，需已知的参数是A 刀片的几何参数 B 车刀标注的独立角度 C 刀槽主剖面前角 D 刀槽切削刃剖面前角117、成形车刀标注前、后角规定的坐标平面是A 主剖面 B 纵剖面 C 进给剖面 D 切深剖面 118、成形车刀安装形成的工作前角变化规律是A 大

7、直径处工作前角大，小直径处工作前角小 B大直径处工作前角小，小直径处工作前角大 C 工作前角不随工件直径变化 D119、圆形成形车刀安装要求（R=设计基准点半径，Ra=最前端刀刃半径）A 刀刃截形设计基准点对准工件中心 B 最前端刀刃与工件中心等高 C 中心抬高H=R sin af D 中心抬高H=Ra sin af120、成形车刀后角的选择是根据A 成形车刀的类型 B 成形车刀的材料 C 成形车刀安装结构 D 加工零件的材料121、当使用f>0°、af=0°的成形车刀时，工件与刀具廓形的关系是A 刀具廓形深度大于工件的廓形深度 B 刀具廓形深度小于工件的廓形深度 C

8、 刀具廓形深度等于工件的廓形深度 D 不确定122、棱体成形车刀加工精度比圆形成形车刀精度高的原因是A 刀具加工精度高 B 刀形容易检验 C 加工双曲线误差少 D 安装精度高123、圆形成形车刀刃磨前面调整的要求A 控制前角 B控制后角 C 控制前角和后角 D 控制前面与中心的偏距124、成形车刀刃磨前面应控制的角度是A o B f C o +ao D f +af125、麻花钻主刀刃后角规定的测量平面是A 进给剖面 B 端剖面 C 主剖面 D 圆柱剖面126、麻花钻主刀刃前、后角随直径变化的规律是A 从外缘到中心前角变大，后角变小 B从外缘到中心前角变小，后角变大 C 从外缘到中心前角变大，后

9、角变大 D从外缘到中心前角变小，后角变小127、普通麻花钻横刃主偏角的数值是A 0° B 45° C 55° D 90° 128、普通麻花钻横刃前、后角属于A 独立角度 B 派生角度 C 刃磨角度 D 修磨后为独立角度129、普通麻花钻刃磨应控制的参数有A o、ao、Kr、s B f、2、af C 2、af D 2、af130、工具厂出厂的铰刀需要研磨后才能使用，不是因为A 工具厂不知道用户铰什么配合的孔 B 便于铰刀磨损后的改制 C 不知铰孔的收缩量或扩张量 D 提高校正部分后刀面耐磨性131、拉削方式是指A 拉刀刀齿变化的方式 B 拉刀切削厚度变化的

10、方式 C 拉削余量在刀齿上的分配方式 D 拉刀刀齿负荷分配方式132、综合拉削方式的特点是？A 粗切齿用分块拉削，精切齿用分层拉削 B 粗切齿用轮切拉削，精切齿用分层拉削 C粗切齿用综合轮切，精切齿用分层拉削 D 粗切齿用综合轮切，精切齿用渐成拉削133、从圆孔拉出方孔，拉刀的切削图形宜选择A 同廓式 B 渐成式 C 轮切式 D 综合轮切式134、拉削韧性大的材料，拉刀容屑槽宜选用的类型是A 直线齿槽 B 圆弧形齿槽 C 直线双圆弧形齿槽 D 大齿距的齿槽135、拉刀分屑槽深度（hk）与齿升量（af）的关系是A hk=af B hk>af C hk<>af D hk<a

11、f 136、影响拉削力的主要因素是A 工件材料 B 加工余量 C 齿距 D 工件长度137、成形矩形花键拉刀的前、后引导宜做成的形状分别是A 花键形，花键形 B 圆柱形，花键形 C 花键形，圆柱形 D 圆柱形，圆柱形138、用d=250mm、Z=20的端铣刀，选n=120rpm、Vf=480mm/min，则铣削每齿进给量A 0.1mm B 0.2mm C 0.3mm D 0.4mm139、圆柱铣刀的前角定义在什么剖面测量A 主剖面 B 法剖面 C 进给剖面 D 切深剖面 140、直槽圆柱铣刀的主偏角、刃倾角分别为A 0°、90° B 90°、0° C 0

12、° 、0° D 90°、90° 141、铣削背吃刀量ap的测量方向是A 垂直于已加工表面测量 B 平行于刀轴方向测量 C 垂直于刀轴方向测量 D 垂直于加工表面测量142、圆柱铣刀后角定义在什么剖面内测量A 主剖面 B 法剖面 C 进给剖面 D 切深剖面 143、机用丝锥与手用丝锥的区别是A 机用丝锥为单支，手用丝锥为两或三支一组 B 机用丝锥用于粗加工，手用丝锥用于精加工 C 机用丝锥为圆柄，手用丝锥为方柄 D 机用丝锥设计成不等径，手用丝锥设计成等径144、插齿刀用钝后刃磨的表面是A 前刀面 B 齿顶后刀面 C 两侧后刀面 D 齿顶及两侧后刀面145

13、、精磨淬火高速钢应选用的磨料是A 棕刚玉 B 白刚玉 C 黑碳化硅 D 绿碳化硅146、粗磨硬质合金刀片，应选用的磨料是A 棕刚玉 B 白刚玉 C 黑碳化硅 D 绿碳化硅147、砂轮粒度的新国家标准是A 粗磨料F4F220，微粉F230F1200 B粗磨料8#F240#，微粉W60W0.5 C粗磨料F4F220，微粉W60W0.5 D 粗磨料8#F240#，微粉F230F1200148、人造金刚石磨轮的浓度指A 金刚石含量所占的体积百分比 B 金刚石含量所占的重量百分比 C 每立方毫米体积中金刚石含有的重量 D 每立方厘米体积中金刚石含有的重量149、磨削过程可理解为A 磨粒负前角挤压、摩擦金

14、属的过程 B 磨粒对金属的切削、抛磨的复合过程 C 磨粒对金属的切削、刻划、抛光的复合过程 D磨粒对金属的挤压、刻划、抛光的复合过程 150、磨削烧伤的实质是指A 磨削表面高温引起的氧化 B磨削表面高温引起金相组织的变化 C 高温引起磨削表面的脱碳 D 高温引起磨削表面变色151、磨削比是指A 单位时间磨去金属的体积 B 单位时间磨轮消耗的体积 C 单位时间磨去金属的体积同砂轮磨耗体积之比 D 单位时间砂轮磨耗体积同磨去金属的体积之比第七章：工件材料切削加工性1、什么叫工件材料的切削加工性？什么是相对加工性？答：工件材料的切削加工性指材料用刀具进行切削加工的难易程度；相对加工性： 以强度b=0

15、.637GPa，HBS=170229的45#钢的V60为基准，记(V60)j，其他加工材料的V60与(V60)j比较，所获得的加工性。2、影响工件材料切削加工性的主要因素有哪4个？答：影响工件材料切削加工性的因素1工件材料的硬度2工件材料的强度（常温强度、高温强度）3工件材料的塑性和韧性4工件材料的导热系数3、提高难切削加工材料切削加工性的途径？答：1调整化学成分：假如S、Pb等形成易切钢2热处理改变金相组织和物理力学性能3、其他方法：如冷拔处理。4、分析奥氏体不锈钢、高锰钢难切削加工的原因？应选择什么刀具材料？答： 奥氏体不锈钢难加工的原因有:(1)易产生加工硬化;(2)导热性差；(3)断屑

16、困难，刀具易磨损，针对以上特点，易选择导热性好，韧性较好的YG类硬质合金 高锰钢难加工的原因有：(1)易产生加工硬化；(2)导热性差，热涨系数大，尺寸不易保证；(3)断屑困难，刀具易磨损。针对以上特点，易选择导热性好，韧性较好的YG类硬质合金第八章： 切削液 1、切削液的主要作用是什么？水溶性切削液和油性切削液的作用有何不同？答：切削液的主要作用是：冷却，润滑，防锈，排屑等 水溶性切削液的冷却性和排屑性好，有一定的防锈性，但润滑性差； 油性切削液润滑性和防锈性好，排屑性和冷却性较差。2、极压添加剂的作用原理和主要使用场合是什么？答：极压添加剂含有S、P、Cl、I等有机化合物，高温下与金属表面形

17、成化学润滑膜，较耐高温，主要应用于高速加工时产生高温的场合或用于加工难加工材料。3、车削加工铸铁是如何选择切削液？答：硬质合金刀具车削铸铁时一般不用切削液，低速精车时可以选用煤油；高速精车时可用高浓度的乳化液。4、车削或铣削加工钢时，如何选用切削液？答：采用车削或铣削粗加工钢时，由于发热比较多，切削温度高，易选用冷却性好的水溶液或低浓度的乳化液；采用车削或铣削低速精加工钢时，由于发热比较少，切削温度较低，为保证加工质量，易选用切削油；高速精加工时，由于切削温度比较高，切削液应同时具有良好的冷却性和润滑性，因此应选用高浓度的乳化液。第九章： 已加工表面质量 1、什么叫残留面积？哪些因素对理论粗糙

18、度有影响？答： 切削时，由于刀具与工件的相对运动及刀具几何形状的影响，有一小部分金属未被切下来而残留在已加工表面上，称为残留面积。 影响理论粗糙度的因素有：进给量、刀具的主偏角和副偏角、刀尖的圆弧半径。2、加工硬化产生的原因是什么？用什么参数表征加工硬化？答： 加工硬化产生的原因是：已加工表面的形成过程中，金属表面复杂的塑形变形。第一变形区的范围扩大到已加工表面以下，是已加工表面层的一部分金属也产生了塑性变形；由于刀刃钝圆半径的存在，刀具的后刀面继续与已加工表面摩擦，使已加工表面再次发生剪切变形。 表征加工硬化的参数有硬化程度（N）和硬化深度（hd） 。3、什么是残余应力？残余应力产生的原因是

19、什么？答： 残余应力是在没有外力作用下，在物体内部保持平衡而残留的应力。 残余应力产生的原因（1）机械应力引起的塑形变形；（2）热应力引起塑形变形；（3）相变引起的体积变化。第十章：刀具合理几何参数的选择 答： 前角的功用：前角大小主要影响：切削变形，切削力，切削热，耐用度，散热条件。 确定原则：在保证刀具耐用度的前提下，尽量选择大的前角。 确定前角时，还应考虑：1、刀具材料的强度，韧性；2、工件材料的塑性，脆性；3加工条件2、如何根据工件材料的塑性，脆性和强度确定刀具的前角？答：（1）工件材料的塑性材料较高时，为减小减小切削变形和前刀面的摩擦，应选择较大的前角。（2）当工件材料脆性材料较大时

20、，切削力比较集中，为保护刀刃，应选较小的前角。（3）当工件材料强度硬度较高时，切削力较大，切削温度较高，为增加强度和散热体积，应选较小的前角。3、后角的功用及确定原则是什么？答： 后角的主要功用是：减少后刀面的摩擦，提高刀具的耐用度，提高加工质量。1增大后角，减小弹性恢复层和后刀面的接触长度；2刀具锋利；3在相同VB标准时，提高刀具的耐用度。4、后角太大，降低切削部分的强度和散热条件。 确定原则是在不产生摩擦条件下尽量减小后角，主要取决于切削厚度。实际生产中应考虑：（1）切削厚度；（2）加工精度；（3）工件材料的强度硬度、塑性、弹性等；（4）工艺系统刚度4、主偏角的功用及选择原则是什么？答：主

21、偏角的功用是：（1）ap，f不变时，减小Kr可减轻单位长度切削刃上的负荷，散热好（2）提高刀尖强度，散热体积大。（3）减少因冲击造成的刀尖损坏（4）影响背向力选择原则：从提高刀具耐用度的角度，应减小主偏角5、副偏角的功用及选择原则是什么？答： 副偏角的功用：最终形成加工表面，影响刀具强度，散热 选择原则：在不影响摩擦和振动的条件下，应用小的副偏角。6、刃倾角的功用及选择原则是什么？答：刃倾角的功用（1）控制切屑流向；（2）影响刀头强度和断续切削时切削刃上受冲击的位置；（3）影响刀刃的锋利程度；（4）影响切削分力的大小选择原则：1根据加工要求（1） 加工精度高时，应选择大的刃倾角；（2）有冲击或

22、加工高强度钢，淬硬钢等应选择负的刃倾角。2根据加工条件：加工断续表面或余量不均匀时，选较大的负刃倾角。第十一章：切削用量的制定 1、选择切削用量的原则是什么，从刀具耐用度出发时，按什么顺序选择切削用量？从机床动力出发时，按什么顺序选择切削用量？为什么？答：选择切削用量的原则是充分利用刀具的切削性能和机床的性能，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本。 从提高刀具耐用度出发，应首先采用较大的背吃刀量，再选用大的进给量，再根据耐用度确定切削速度。因为切削用量三要素中背吃刀量对刀具耐用度影响对小，而切削速度影响最大。 从机床动力出发时，应首先选择较大的进给量，再确定背吃刀量，最后选择较低的

23、切削速度。因为进给量对切削力的影响比背吃刀量的小，所有首先选较大进给量。虽然切削速度对切削力的影响最小，但增大切削速度，会大大增加切削功率，因此选择较低的切削速度。2、粗加工时进给量的选择受哪些因素的影响？当进给量受到表面粗糙度限制时，有什么办法增加进给量，而保证表面粗糙度要求？答：粗加工时对工件表面质量没有太高要求，进给量受到下列因素的限制：机床进给机构的强度、车刀刀杆的强度和刚度、硬质合金或陶瓷刀片的强度和工件的装夹刚度等。精加工时进给量受到表面粗糙度限制时，可以选择较大的刀尖圆弧半径和提高切削速度，从而可以提高进给量。第十二章： 磨削1、和切削加工相比，磨削加工有何特点？答：和切削加工相

24、比，磨削加工的主要特点有：1、高速度：线速度：30 50m/s；高速：>50m/s2、高精度：IT6IT5级；表面粗糙度值可达Ra0.01 0.04m3、高硬度：加工淬火钢、硬质合金等高硬度材料；4、高温度：磨削温度可达1000以上；使用大量的冷却液。5、去除单位体积材料的能耗高。2、砂轮粒度的选择准则是什么？答：砂轮粒度选择原则为：（1）精磨时：选择粒度小的磨粒,46 # -100 #；（2）粗磨时：磨粒粗12#-36#；（3）砂轮速度高或砂轮与工件接触面积较大时，粒度大；（4）磨软而韧金属，粒度粗；硬而脆金属，粒度小。3、常用的砂轮结合剂有哪4种？各有何主要特点？名称符号特点应用陶瓷

25、结合剂Vitrified materialV耐热、效率高、价格低、脆性大。应用最广树脂结合剂bakeliteB强度高、抗冲击、弹性好薄片砂轮橡胶结核剂rubberR强度高、抗冲击、弹性好导轮、薄片砂轮金属结合剂metalM强度最高金刚石砂轮4、砂轮硬度的选择原则是什么？答：砂轮硬度的选择：（1）工件硬，砂轮软（2）接触面极大，砂轮软（3）半精磨比粗磨砂轮软，精磨，成型磨，砂轮硬（4）气孔率低，砂轮软（5）树脂结合剂不耐高温，磨粒易脱落，硬度比陶瓷结合剂高1-2级5、什么叫比磨削能？为什么磨削的单位切削能高于其他的切削方式？答：比磨削能：磨下单位体积金属所消耗的能量(N.m/mm3)磨削的单位切

26、削能高于其他的切削方式的主要原因有：（1）磨削加工是微刃负前角切削加工，工件材料的变形强烈；（2）和切削加工相比，磨削加工的切削厚度要薄的多，导致消耗的表面能增加。6、磨削加工表面的残余应力产生的原因是什么？答：磨削加工表面的残余应力产生的原因是：（1）金属组织相变引起的体积变化相变应力（2）不均匀热胀冷缩热应力（3）残留的塑性变形塑变应力7、减少磨削烧伤的主要措施有哪些？答：减少磨削烧伤的措施：减少磨削深度ap；选择软砂轮，采用表面开槽砂轮，采用冷却效果好的磨削液，树脂结合剂砂轮，金属切削刀具（第二版） 机械工业出版社2005，6第一章：车刀 1、车刀按结构分为几种？答：车刀按结构分为1整体式：高速钢制造，刃磨性好，小型车刀，加工有色金属2焊接式：硬质合金或高速钢刀片3机夹式：刀片可刃磨使用灵活4机夹可转位：无需刃磨，生产率高，可用涂层刀片。可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加2、和焊接式车刀相比，机夹重磨式车刀有何特点？答：和焊接式车刀相比，机夹重磨式车刀的主要特点为：（1）不经高温焊接，避免了焊接应力和焊接热的影响；（2）使用时间长（耐用度高