隐框玻璃幕墙合片和开启扇合片16年

1、隐框玻璃幕墙合片和开启扇合片标准规范一、加工前准备1、工业园车间办公室按甲方提供的加工图纸整理计算所使用的附框、开启框和开启扇、框/扇角码、玻璃托等型材吨数，核实发送到工业园的材料数量是否来齐，查验是否具备生产条件。2、工业园车间办公室按甲方提供的加工图纸统计工程需要的玻璃总量核查工业园接收到的玻璃是否来齐，查验是否具备生产条件。3、工业园车间办公室按甲方提供的加工图纸计算开启扇所使用的五金件数量核查工业园接收到的五金件数量是否来齐，查验是否具备生产条件。4、工业园车间办公室按甲方提供的加工图纸计算车间生产所需要的五金配件、双面胶条、螺丝等配件数量，核实工业园接收到的相应材料数量是否送齐，查验

2、是否具备生产条件。5、工业园车间办公室按甲方提供的加工图纸计算幕墙合片工程使用的硅酮双组份胶数量及品牌，核实工业园硅酮双组份胶的数量及品牌是否搭配。二、加工准备1.工业园车间办公室根据型材厂家所出具的质量合格证书及相关系列型材检测报告等，对进厂的型材进行严格的验收，包括型材规格、型材颜色、型材厚度、型材数量、型材表面喷涂层的厚度、型材表面处理方式等。验收结果全程记录。2.型材进厂后在工程材料下料加工前，对附框、开启扇等需要打胶的型材进行相溶性实验（每种型材必须一次三组进行试验），并对每项工程的实验结果进行记录保存。通过实验结果确定附框、玻璃与胶相溶不脱落符合行业标准后再下料生产(见附四）。如果

3、不相溶立即停止生产马上上报。3.幕墙合片、开启框扇制作所需要的配件、辅材等必须按照国家标准和行业规范要求并结合工程指定的专用品牌的要求进行检验，检验合格予以接收，并记录留底同意使用。4.幕墙合片所需用的玻璃在进厂时需由专业人员对玻璃厂家提供的玻璃检测报告、质量合格证书，以及规格、颜色和大小等依据国家相关行业规范及甲方指定的设计要求等进行逐一核实，当资料与指标合格后予以接收，检测合格产品做好验收记录并投入使用。5.幕墙合片所需用的双组分硅酮结构胶在进厂时需由专业人员对双组份硅酮结构胶厂家出具的检测报告、质量合格证书、规格型号、主要性能等依据国家标准和相关行业规范及甲方指定的设计要求等逐一核实，合

4、格后予以接收，检测合格后再按照基本要求做双组份胶的剥离试验检验胶的性能(见附二）。6.幕墙合片班组根据工业园车间办公室出具的领料单到仓库领取所用的各种型材和配件，并由相关人员在工序卡上签对材料数量与质量上签字确认同意可用。三、加工制作1.工业园车间办公室按照公司技术要求对图纸进行审核，查看图纸附框是否是上符合设计及规范使用 ，如图所示： 2.工业园车间办公室审查绘制图纸是否严格遵循规范性及标准性，范如下图：3.加工委托方发送来加工图纸及数据后，工业园车间办公室根据实际型材规格对数据进行优化整理，若审核发现实际来料尺寸规格浪费严重需停止下料，并及时汇报。4.型材切割用数控双头精密切割锯进行下料，

5、下料必须按照下料单据尺寸数量进行并且下料时的第一根型材须用卷尺进行测量，误差控制在±0.5mm。下料长度和位置必须标明，分类放置，不得磨损破坏。切割完后的型材料头不得大于50mm。5.玻璃托、开启框、扇角码等型材用数控角码锯切割，玻璃托与开启框扇角码大小必须根据行业的标准要求和实际型材腔体的测量尺寸进行下料，角码误差0.2mm，玻璃托误差±0.5mm。6.玻璃托的牢固性及固定方法直接影响玻璃合片的安装质量，因此生产前需要用材质为SUS40钢材，规格为直径4*12的不锈钢自攻丝连接（每个玻璃托上2个不锈钢自攻丝），并保证玻璃托距离型材两端边缘为200mm，样品做好后检测紧固是

6、否到位，并封存样品。7.幕墙附框切异形角度和开启框、扇下料前需准备好角度尺及卷尺，在切割出第一根型材后必须用角度尺测量型材角度是否45°（斜角误差控制在±5"）测量下料长度用卷尺（误差控制在±0.5mm）检查合格后再大批量下料，下好的料要标记长度和位置并分类放置。 8.开启扇框料下完后先穿O型皮条，斜角处必须剪切成内45°以此保证皮条拼接无缝。根据五金件的规格在开启扇料的宽、高上开锁孔、锁槽。要求：铣削到位，安装好五金件后不会闪缝、碰五金件，保证开启灵活。9.开启扇的牢固性、美观性都由组角决定，因此框扇组角必须严格控制。组角机由专业人员调试，型

7、材间的高低差控制在±0.2mm，用卡尺测量。碰角处型材错位必须控制在0.3mm。组装完成后四个角的O型皮条都得保证对接紧密无缝隙。10.开启扇五金件安装，必须样品开路。加工班组先领一套指定的五金件按照国家行业标准规范，把四连杆及把手等配件固定在开启扇上，开启扇及框配套安装，安装完后看开启扇框搭接是否均匀对称，开关是否灵活。11.幕墙玻璃合片和开启扇玻璃合片用的五金附件如自攻丝、钻尾丝、铆钉等需用材质为SUS38不锈钢系列产品。12.幕墙附框或开启扇下完料后，需用二甲苯对型材表面进行擦拭，清除灰尘、脏渍，等表面风干后再使用甲方设计要求规格的双面胶条进行沿边粘贴，确保设计预定的胶缝宽度。

8、4、 幕墙合片注胶前准备1、检查打胶房是否洁净，温度和湿度是否合适，温度控制在15-30摄氏度，湿度控制在在50%75%。2、准备好幕墙合片存放用的玻璃架、木方和滑石粉。3、备有用于玻璃合片打胶用的工作台（气动自动旋转架、手动旋转架）。4、准备二甲苯(酒精）、抹布（纯棉质的布）。5、备有统计好的玻璃和框料，并对之检验。6、打胶机管道清洗干净。7、注胶前核对硅酮结构胶的相关试验及类型（单组份、双组份）、结构胶的品种、牌 号、生产日期 ，不同品牌硅酮结构胶不得混用，确认无误后。对双组份硅酮结构胶进行蝴蝶测试（见附一）。 五、幕墙合片注胶（一）幕墙玻璃合片打胶程序1、将界好的玻璃，平放于工作台上。镀

9、膜面向下。对照CAD加工图纸及相应的数据单找到相对应的附框，并在图纸上作好记录。2、用不脱毛抹布清洁玻璃边缘和框料，然后用沾有二甲苯的抹布清洁玻璃（距离玻璃边缘30mm范围为清洁区）和框料粘合面。型材粘合面在风干前禁止工作人员用手触摸，防止二次污染。3、待二甲苯完全风干之后，贴上双面贴，要求双面贴离玻璃边为16mm。 注胶缝隙处双面胶条用特制工具进行定位。4、按照加工图纸粘贴附框料（沿玻璃边缘粘贴并对齐，框料内边缘与双面贴内边对齐）并保证框料直角拼接处对接紧密，缝隙小于0.5mm，按规范要求玻璃拖固定在玻璃的下端。注意：双面贴厚度符合设计要求，既要保证框料与玻璃面的距离四边同样均匀，又要保证胶

10、缝宽度在符合设计要求。5、以上程序完成后开启胶枪，先做蝴蝶实验以此确认双组份硅酮结构胶胶质混匀良好，蝴蝶实验除开机时做，其后每隔 1.5-2h做一次，并记录封存，测试完毕后用胶枪把胶匀速注入玻璃与框料间空隙，操作人员用目测胶是否注满。打胶由内往外打，胶注满后会出现椭圆突起，操作人员根据出胶速度往前送胶保证胶平整饱满，不得有气泡。注完一边，用手电筒照射检查是否有气泡，如发现有气泡，马上进行补胶，注完胶后，用刮刀刮去边缘多余的胶。打胶完成后随手把标签（包含玻璃编号、尺寸大小、打胶日期、玻璃块数）贴在方便看到的四个端角的部位。6、型材的相溶性试验合格后继续生产。7、幕墙玻璃合片完成后需由工人把玻璃平

11、放在玻璃架上，捏住玻璃的上下边缘抬玻璃，操作人员的手不得接触胶面。放好后的玻璃用方木条间隔，确保未彻底凝固的合片避免受力变形，影响质量。 8、幕墙合片打胶过程中或抬放玻璃过程中由于操作失误出现型材表面被胶污染了，工人必须及时用沾有二甲苯的抹布擦拭污染部位并对破损的胶面进行修补，保证产品的美观。9、幕墙合片打胶场地必须保持整洁的工作环境，上班期间地面要随时清扫干净，随时清除工作产生的废胶。并对合片玻璃进行擦拭保证玻璃面清洁。10、幕墙合片玻璃架单侧存放玻璃合片数量为12-15块（根据玻璃和附框厚度测定存放多少），达到存放数量后用液压车把玻璃架拉到指定位置的固化养护室进行养护7-14天。（二）幕墙

12、开启扇打胶程序1、 开启扇制作完成后，由质检员对开启扇的制作质量、五金件安装质量、玻璃托固定质量和皮条安装质量进行检查，对不达标的产品做出标记并通知班组进行整改，质量达标的进行标记并做好记录。同批次的开启扇质量全部达标后由质检员在流程卡上签字。2、 幕墙合片班组领取开启扇合片图纸及技术交底后，核实图纸内容（加工要求及技术要求）无误并在领取单上签字。3、 幕墙合片班组领取与图纸相对应的开启扇，检查数量、尺寸、标号是否与图纸相符。4、 幕墙合片班组对开启扇进行贴双面胶条工序，首先平放开启扇，用沾有二甲苯的干净抹布对合片面进行擦拭保证清洁。然后用技术交底指定规格的双面胶条进行粘结，保证粘贴的双面胶条

13、横平竖直胶条间隙误差0.3mm，紧贴开启扇型材边缘不得凸出或者凹陷误差0.3mm。注意：双面胶条厚度为8mm，厚度不均匀度小于0.5mm，保证胶缝宽度符合设计要求。贴好后的开启扇垂直于地面90°放置，把标有位置编号的一面至于上侧。5、 幕墙合片班组根据图纸到仓库领取相对应的幕墙玻璃，签字领取，推放到打胶室。6、幕墙合片人员将界好的玻璃，平放于工作台上。镀膜面向下（查看技术交底要求）。然后对照加工图纸及相应的数据单找到相对应的开启扇，并在图纸上作好记录。7、用不脱毛抹布清洁玻璃边缘，然后用沾有二甲苯的抹布清洁玻璃（距离玻璃边缘60mm范围内为清洁区）。清洁干净后，根据CAD图纸用直角钢

14、尺（特制150mm规格钢尺）量出需涂黑的范围尺寸并贴上美纹纸。8、幕墙合片人员把双组份胶均匀涂到美纹纸隔出的区域内保证涂黑厚度达到相应的技术要求，清理干净玻璃四周的胶渍。9、幕墙合片人员把开启扇平放在工作台上，把双组份胶涂到玻璃托上并保证胶与双面胶条平齐（要求玻璃托上胶涂抹均匀，胶厚度与双面胶条误差1mm）清洁好胶渍。10、幕墙合片人员查看开启扇、玻璃标号尺寸与图纸相符后，根据图纸探边要求用直角钢尺（特制150mm规格钢尺）量出探边尺寸粘贴好开启扇，并保证四角端正与玻璃平齐（粘好后的开启扇与玻璃保证对角线误差1mm），粘好后的开启扇由工人平抬下来放置在托盘上并清理掉美纹纸，操作过程中出现胶和胶

15、带污渍则及时清理保证整洁。11、开启扇合片完成后，保证玻璃面朝下，开启扇间用方木条间隔，每码不得超过15块。12、开启扇粘好由打胶工人抬到打胶架上进行注胶。13、一切准备就绪后开启胶枪，先做蝴蝶实验确认双组份硅酮结构胶胶质混匀良好，蝴蝶实验除开机时做，其后每隔 1.5-2h做一次，并记录封存，测试完毕后用胶枪把胶匀速注入玻璃与框料间空隙，操作人员用目测胶是否注满（打胶由内往外打，胶注满后会出现椭圆突起，操作人员根据出胶速度往前送胶保证胶平整饱满，不得有气泡。注完一边，用手电筒照射检查是否有气泡，如发现有气泡，马上进行补胶，注完胶后，用刮刀刮去边缘多余的胶。打胶完成后随手把标签（包含玻璃编号、尺

16、寸大小、打胶日期、玻璃块数）贴在方便看到的四个端角的部位。14、如若型材进厂时做的相溶性试验结果为不相溶，进行合片时需在型材打胶的部位用毛刷均匀涂一层“底涂”待风干后，进行相应试验合格后继续生产。15、幕墙玻璃合片完成后需由工人把玻璃平放在玻璃架上。严禁未彻底凝固的产品因为威力变形，影响质量。 16、幕墙合片打胶过程中出现型材表面被胶污染了，工人必须及时用抹布擦拭污染部位并对破损的胶面进行修补，保证产品的美观。17、幕墙合片打胶场地必须保持整洁，地面要随时清扫干净，保持湿润，随时清除工作产生的废胶。并对合片玻璃进行擦拭保证玻璃面清洁。18、幕墙合片玻璃架单侧存放玻璃合片数量为12-15块（根据

17、玻璃和附框厚度测定存放数量），达到存放数量后把玻璃架拉到指定位置的固化养护室进行养护。六、幕墙合片养护及质量检查（一）养护1、幕墙玻璃合片按照国家行业标准规范在恒温恒湿车间内养护7-14天，通过养护确保产品质量的优良性。2、幕墙玻璃合片养护期间定期检查固化养护室是否洁净，温度和湿度是否合适，温度在15-30摄氏度，湿度在50%75%，每天定期查看六次并做好记录。3、幕墙玻璃合片养护期间每天早晚两次对固化养护室进行洒水增湿，温度低于或者高于要求值时立马进行增温或者降温措施，保持车间的恒温恒湿要求。4、幕墙合片养护人员每天按照不同工地不同批次不同类型的产品进行养护记录（附三），并进行分类归档。（二

18、）检验1、养护室内幕墙合片产品的打胶质量检查，用强光手电筒照射，检查胶缝有无气泡，如发现气泡立即进行补注胶，消除空气泡。产品有大探边涂黑的需要背面查看胶是否涂抹均匀，如若出现漏胶透光，需要重新涂黑，并保证涂黑面的光滑。对不合格产品进行标记限期修改，修改合格的产品须有质检人员检查合格后贴上合格证。2、查看附框对接缝隙，大于规范要求的一律割掉重做。用卷尺测量内净空是否跟图纸一致。3、开启扇打胶后需查看胶缝是否打满，有无出现溢胶现象（胶缝内的胶渗透到双面胶条内）、打胶是否出现气泡，如若发现不满或者气泡立马进行补胶。要是出现溢胶现象则需要割胶整改重新合片注胶。4、查看双面胶条粘贴是否整齐，如若发现双面

19、胶条不整齐、闪缝、没贴到位或四个端角双面胶条凸漏等现象一律整改。5、对照CAD加工图纸检查打好胶的产品铝框是否平整，位置是否符合要求，胶面是否饱满顺直，如发现有明显的偏差及胶面凹凸不平不光滑立即进行整改。6、检查玻璃表面是否有余胶，如若发现必须立刻把清理干净，保持玻璃表面清洁。7、检查打好胶后的产品存放是否平稳，以免产生位移影响粘结牢固性。8、固化后的产品运装前检查玻璃有无损坏。9、开启扇五金件在出厂前必须依次查检位置是否正确、螺丝是否牢固、配件有无遗漏，发现不符合要求的做好记录并及时整改。10、幕墙玻璃合片或隐框开启扇玻璃探边一定对照图纸逐一查检，探边预留尺寸及位置与图纸必须无误，确保安装顺

20、利。11、每批产品填写结构装配过程质量检验报告，合格产品贴合格证等待出厂，不合格的做好标记记录限时整改，整改不合格前一律不准出厂。12、质量检查标准如下图示：1框长宽尺寸±0.8mm用钢卷尺2组件长宽尺寸±1.2mm用钢卷尺3框接缝高度差0.4mm深度尺4框内侧及组件对角线差2.5mm用钢卷尺5框组装间隙0.5mm用塞尺6胶缝宽度偏差0+1mm用卡尺7胶缝厚度偏差0+0.5mm用卡尺8玻璃周边与铝框边偏差1mm深度尺9结构组件平面度3mm1m靠尺7、 出厂交接记录1、 幕墙玻璃合片产品养护完成后，由工业园统计员对具备出厂条件的产品进行统计（玻璃架编号、玻璃架上的玻璃块数及具

21、体编号、工地名称）并一一记录，开具出库单。2、 出库单据由工业园车间主任、工业园统计员进行签字。承运人员核实无误后签字领单。3、 承运人员确认货品无破损后，由工业园叉车司机进行装车，司机封好车后直接把幕墙合片产品送到指定的工地。4、 甲方（工地）接收人员，在接到工业园的产品后，首先确认产品有无破损等质量问题，如果产品无误后在随车的产品清单栏甲方签字处签字。确认副联交给承运人员给带回工业园交统计页处。附一 双组件结构胶蝴蝶测试一、 测试目的：检查双组份结构胶结打胶机后是否混合均匀。二、 测试方法：1、 用一张A4白色复印纸对等折叠2、 将混合好的结构胶涂在纸上，并将纸折叠平整3、 打开纸，检查粘

22、在纸上的结构胶，如出现白色条纹，说明胶混合不均匀4、 如没有出现白色条纹，说明混合均匀5、 混合不匀严禁加工。三、 记录测试结果 工程注胶试验 试验日期： 年 月 日 实验时间： 时 分打胶记录人： 质检员 ： 车间主任 ： 附二 结构胶剥离测试一、 测试目的：检查结构与玻璃和铝框的粘结质量。二、 测试方法：1、 结构胶与玻璃之间粘结质量的测试 取一块与生产产品同样型号的玻璃（200×300mm），在玻璃面贴两条双面贴，以面贴之间的距离为设计胶缝宽，双面贴内侧贴美纹纸。 在双面贴之间注入结构胶，刮干，撕去美纹纸。 待结构胶固化后，切开2寸长固化的密封胶，并用手拉住向大于90度反方向用

23、力拉，并观察是否发生内聚破坏，内聚破坏表明粘结良好，反之粘合力有问题。2、 结构胶与铝框之间粘结质量的测试 取一段与生产产品同样型号的铝型材，在铝材表面贴上两条双面贴，双面贴之间的距离为设计胶缝缝宽，双面贴内侧贴皱纹纸。 在双面贴之间注入结构胶，刮平，撕去皱纹纸。 待结构胶固化后，从接头的一侧到另一侧用刀作一水平切口，在接头的两侧做两个大约2长的垂直切口，并在2长切口以顶部与水平切口汇合。用手指紧紧掀住2长的密封胶，并以90度或大于90度的角拉下，观察是否发生内聚破坏，内聚破坏表明粘结力良好，反之粘结力有问题。 附三 养护记录表格1、 养护目的：保证幕墙玻璃与铝合金附框间的双组份硅酮结构胶的最

24、佳凝固，使 其成为一个整体。 二、养护方式： 1.把打好胶的玻璃合片推进无尘洁净的密封固化室，平放并四个角放木塞最 高不能超过七层。 2.固化室放置的温度计和湿度计根据固化室大小及布局合理放置，一个固化 室不得少于4个，放止出现温度湿度不同位置差别过大。 3.养护期间每天早、中、晚三个时间段六次查看温度计和湿度计的数值并作 好记录，取平均值为准。当天把六次的记录值再平均出来做一个总记录。 湿 度、温度达不到标准要求值，必须立马调整，使玻璃合片始终处于最佳的环 境中固化。 4.固化期为5-7天，单组份硅酮结构胶固化期为15天根据季节变化合理制定， 固化间每天都得根据温度、湿度值适当的洒水或者加温

25、保证室内环境在规 范要求值内。 5.一个工程的不同批次的养护记录，最终归拢存档。养护记录表格如下图所示 打胶、养护环境的温度、湿度记录施工单位：天元装饰工业园 编号：2015工程名称幕墙类别型材厂家结构胶型号 玻璃厂家主剂批号型材表面处理催化剂批号玻璃表面处理清洁剂名称日 期打胶部位打胶养护打胶养护胶条尺寸胶宽度胶厚度备注温度()湿度（)（mm）(mm)(mm)结论：记录人：检查人： 批准人：附四 结构胶相容性测试 一、测试目的：检查硅酮结构胶与玻璃和铝框是否相溶。二、测试方法：1、 结构胶与玻璃之间粘结相溶测试 取一块与生产产品同样型号的玻璃（200×300mm），在玻璃镀膜层面贴两条双面贴，以面贴之间的距离为设计胶缝宽，双面贴内侧贴皱纹纸。 在双面贴之间注入结构胶，刮干，撕去皱纹纸。 待结构胶固化后，切开2寸长固化的密封胶，并用手拉住反向大于90度反方向用力拉，并观察胶与玻璃是否粘结在一起，