HGL3201-(L701C)冲板秤

1、 目 录产品保修：1第一章 概述21.1产品介绍2第二章 主要规格及注意事项32.1 一般参数32.2 模拟部分3第三章 仪表安装尺寸5第四章 操作界面64.1 前面板图及面板64.1.1 前面板图及面板示意图64.1.2按键说明64.2后面板说明85.1 主显示区构成9第六章 异常处理107.2 仪表参数设定与功能说明127.2.1 参数设定菜单综述127.2.2 参数设定菜单137.2.2.1计量参数137.2.2.2 控制参数147.2.2.3 流量参数157.2.2.4 累控参数167.2.2.5累计量参数167.2.2.6 冲力参数177.2.2.7 通讯参数与系统参数177.2.2

2、.8 DI、DO 与 AIAO 端口187.2.2.9 报警参数207.2.2.10线性补偿217.3系统标校菜单【标定步骤】227.4测试237.5 数据查询237.6安全管理24第八章 端口连接图248.1 输入控制接口248.2输出控制接口：258.3 称重传感器连接说258.4 模拟量输入连接说明258.5 （AO1，AO2）268.6变频器连接说明268.7 通讯输出端口268.8 MODBUS 通讯协议278.9 ASCII通讯协议29使用须知：1.在初次使用本仪表前，请详细阅读说明书，现场使用过程中的许多疑难问题，可在说明书中找到答案。2.使用前，请检查称重系统其他部件是否匹配。

3、3.使用本仪表时，请注意防晒、防雨水、防撞击。4.使用本仪表时，请尽可能配备常用安装、检修工具：小型一字螺丝刀，数字式万用表，称重传感器模拟器（mV 信号发生器）产品保修：用户购买本产品起一年内为产品的保修期，在以下情况即使在保修期内，也是有偿服务： 1. 错误的安装使用及不适当的修理引起的故障 2. 将控制器用于非正常功能时所造成的损坏 3. 由于电压异常及自然灾害所造成的损坏第一章 概述1.1产品介绍HGL3201(L701C)称重显示控制器融合了先进的微电子技术、数字通信技术、现场总线技术及贴片工艺生产和多种抗干扰措施技术。采用简洁化面板设计、具有结构精巧、功能丰富、端口可自定义。并通过

4、高压脉冲群测试，高压气隙放电测试，高压接触放电测试，以及高低温测试。具有高稳定性，控制算法先进，操作简单，适应能力强等特点。其优点有以下几点：1） 仪表设计充分考虑电磁兼容性，外壳全部采用铝合金，电磁屏蔽、密封效果好，抗干扰能力强。2） LCD点阵屏，中文界面，操作简单，无需说明书就可直接操作。3）输入口（DI），输出口（DO），模拟量AI,AO【 4-20mA】均可自定义，方便灵活的同时，确保了更高的可靠性。4）多个仪表可通过 MODBUS 总线联机组成小型控制系统。5）仪表具有互换性：换新表时，只要硬件不变，那么只需把新表中的零点、量程系数、给料机输出线性标校的 5 点数据设定成和旧表一样

5、，新表就可以直接用了。无需再重新校准。6）仪表采用增量式数字 PID 控制，可以提高系统控制精度和反应速度，并减少系统调节波动。第二章 主要规格及注意事项2.1 一般参数1、电 源：直流24V；2、消耗功率：10 W；3、工作温度：从-5到65（23到137）；4、湿 度：90%相对湿度（无凝结水）；5、重 量：1.5kg；6、模拟量输入通道：1 路，（AI）；7、模拟量输出通道：2 路，（AO1,AO2）；8、输入通路：6路;9、输 出：5路，NPN晶体管输出；10、通讯输出通路 ：串口通讯，485 总线通讯；11、通讯扩展通路 ：打印机串口通讯端口；2.2 模拟部分1、适用的传感器类型：所

6、有电阻应变式称重传感器；2、传感器输入电压 ：直流电5V±5%，最大可提供500 毫安的电流；3、输入灵敏度 ：0.3V /格0.3mV /格；4、输入阻抗 ：DC 500V 时，每个端子之间阻抗不能小于100M；5、可调零位电压范围：0.3mV15.0mV；6、有效输入电压范围：0.3mV30.0mV；7、温度系数 ：（读数的0.0008%+0.3 分度）/8、非线性误差 ： 满刻度的0.0015%9、采样方法 ：Delta-sigma 方法10、采样速率 ：最高每秒200 次11、AD内码 ：100000（10mv）12、内部分辨率 ：1/16,000,00013、耐 压 ：在输

7、入端（包括共点端、大地，继电器输出端、模拟输出端），每两个之间为直流500 伏（1 分钟内的耐压）。在电源输入端（包括共点端、大地、光电耦输入端、模拟输入端），每两个端子之间为交流1500 伏（1 分钟内的耐压）。2.3 安装注意事项1、不要将仪表安装在阳光直晒处，且需避免温度突然变化、振动；2、当温度大约为 20或 68，且相对湿度约为 50%时，仪表处于最佳工作状态；3、安装时，要通过电源线将仪表后端接地，并保证接触良好。禁止把仪表的地线和其它设备地线联接在一起；4、本产品经过电磁兼容测试，具有高抗干扰能力，但是传感器的模拟输出和 RS232/RS485 板的输入或输出讯号对电子噪音十分敏

8、感，禁止将这些信号线与动力线捆扎在一起，否则仪表可能受到干扰。同时请将这些信号线远离仪表或其它设备的交流电源。并尽量缩短信号线或同轴电缆的长度；5、称重系统最后的精度由称重传感器的选用、安装、秤体、信号连接、电源等多种因素共同决定，而不是其中一项；6、称重传感器屏蔽线与信号线、激励线、地线等不能组成回路，否则会造成仪表输入信号不稳；7、仪表接地端子必须可靠接地，否则仪表的读数可能不稳定；第三章 仪表安装尺寸启动停止快捷输入菜单确认返回注：盘装开孔尺寸153mm（宽）×78mm（高）。第四章 操作界面4.1 前面板图及面板1234.1.1 前面板图及面板示意图流量： 0.00t/h主累

9、： 0.000t辅累： 0.000t启动停止快捷输入菜单确认返回451主显示区，2第一副显示区，3第二副显示区，4显示功能区，5. 按键区4.1.2按键说明从左向右各按键的说明如下:1）启动/停止键: 停止或启动计量和控制，如果没有选择键盘启停方式模式，此键无效；2）上移键：在参数设定时，将参数闪烁位往上加；3）左移键：在参数设定时，用于选择闪烁位，在主界面下设置给定目标流量;4）右移键：在参数设定时，用于选择闪烁位，在主界面下查报警；5） 输入键：在参数设定时，用于进入修改参数状态，在主界面下用于设置常用参数；6）下移键：在参数设定时，将参数闪烁位往下减； 7) 确认键：进入参数菜单，用于设

10、置参数修改，在主界面下进入参数设置菜单；8）返回键：在主界面下用于清报警； 4.2后面板说明123487651：电源输入端子： 直流24V；2：通讯接线端子：A GND B；T GND R【串口打印机】；3：输出口：（DO9DO10）；4：速度脉冲输入端子：VS+, SD+, EGND, 24V-【DC12V】；5：传感器接线端子（LOAD CELL） ：SHIE，SIG+，SIG-, SEN+，SEN-，EXC+,EXC-【DC5V】；6：模拟输出输入接线端子 ：1：两路4-20mA 电流输出端子（AO1+, AO1-，AO2+,AO2-）；2：一路4-20mA 电流输入端子 AI+,AI-

11、 为模拟输入(外给定);7：DI输入端子 ：1：六输入口（DI1，DI2，DI3，DI4，DI5，DI6）公共端 24V-；8：DO输出端子 ：1：五输出口（DO1，DO2，DO3，DO4，DO5，）公共端24V-；【NPN晶体管输出】 第五章 画面构成与参数简介5.1 主显示区构成通电后，进入主界面后流量： 0.00t/h累计： 0.000t辅累： 0.000t启动停止快捷输入菜单确认返回通过【 】和【 】可在第一副显示窗口和第二副显示窗口迅速查看 17 种参数。各参数的名称及说明如下：显示内容说明流量t/h当前流量给定0.000kg/给定流量偏差m %当前流量与目标量的偏差比例冲力0.00

12、0kg当前物料对冲板的作用力采样码000000经A/D转换得到的值主累0.000kg自此次生产开始以来，从最近一次的清除当前主累计量开始到现在的累计量0.000t辅累0.000kg上次手动清空辅累以来的总的累计量。当辅累的有效位超过10亿，辅累会减去10亿0.000tAO10.0000mA模拟1输出电流值定义：控制电流模拟1输出的功能定义AO20.0000mA模拟2输出电流值定义：当前流量模拟2输出的功能定义AI0.0000mA模拟输入电流值定义：给定流量模拟输入功能定义DI000000从左向右分别表示当前DI1-DI6输入状态DO00000从左向右分别表示当前DO1-DO5输出状态日期200

13、0-00-00当前日期时间00：00：00当前时间第六章 异常处理6.1如控制器无显示，按以下步骤检查： 1) 检查控制器电源线是否插好，接触是否牢靠。 2) 检查供电回路是否上电。6.2、如控制器有重量信号输入，但不计量，按以下步骤检查： 1) 检查仪表是否处于启动状态。 2) 检测仪表有无报警信息。6.3、如控制器在“自动”状态，但不进行PID调节控制，按以下步骤检查： 1) 皮带运行的时间是否大于“启动值控制时间”。 2 )流量偏差范围是否设置过大，且偏差内控制方式设置为不控制。6.4、如控制器称重信号（采样码值）不变化，按以下步骤检查： 1) 检查称重传感器接线端口是否接触牢靠。 2)

14、 检查称重传感器接线方式是否正确。 3) 检查称重传感器接线是否短路或断路。 4) 检查称重传感器是否有完好。6.5、如控制器在秤架处于稳定条件下称重信号（采样码值）变化大，按以下步骤检查： 1) 检查称重传感器接线端口是否接触牢靠。 2) 检查称重传感器是否可靠安装。 3) 检查称重传感器是否完好。 4) 检查秤架不同荷载条件下称重传感器输出信号是否线性。6.6、如控制器在“标零点”操作后秤架空载运行条件下出现微小的正或负向累计，接以下步骤检查： 1) 设置计量死区或稳定时计量。 2) 检查秤架的稳定性。6.7、如某输出信号无效或不准确，按以下步骤检查： 1) 检查相应接插件是否插牢，信号线

15、是否松脱。 2) 检查相应输出端口的功能定义是否符合要求。 3) 检查相应的参数（如量程、上限、下限）设置是否正确。如通过以下处理后确定是控制器内部故障，请及时返修。第七章 菜单操作7.1 一级菜单登录方法7.1.1 在仪表显示处于标准显示界面下时，点击 【快捷/输入】 进入一级菜单窗口可通过【 】和【 】选择所需进入的一级菜单， 仪表一级菜单包括: 0.清皮（标零点） 1.清主累累计值 2.清辅累累计值 3.手自动控制模式 4.累控参数 5.生产模式 6.物料号选择 7.打印 共八个。具体操作步骤如下列表格所示：按【快捷/输入】键一级菜单参数设定范围参数说明出厂设置0：清皮校准零点1：清主累

16、计值操作员密码12：清辅累计值管理员密码13：手自动控制模式手动/自动自动4：累控参数0 累控目标量1 给料提前量2 清累控批数0.1t0.01t5：生产模式连续模式、累控模式参见注7.2连续模式6：物料号选择06选择当前的物料号07：打印每班清零前或每日清零前或累控完成是否自动打印（手动打印时，在仪表的第一界面下按“快捷/输入”键，上移到打印菜单后按“菜单/确认”进入手动打印7.1.2 在仪表显示处于标准显示界面下时，点击【菜单 /确认】 进入一级菜单窗口可通过【 】和【 】选择所需进入的一级菜单， 仪表一级菜单包括: 1. 参数设置 2. 系统标校 3.测试 4.数据查询，5.安全管理 共

17、5个。具体操作步骤如下列表格所示：流量0.00t/h 流量 0.0t/h主累0.000t1 参数设置辅累0.000t 2 系统标校按【 】或【 】，闪烁的为当前菜单，按【菜单 /确认】键，可进入其下级菜单7.2 仪表参数设定与功能说明7.2.1 参数设定菜单综述仪表参数设定菜单是仪表的第一大菜单，其中包含了所有的参数的查看与设定，按【 】或【 】，闪烁的为当前菜单按【菜单 /确认】键， 可进入其下级菜单，参数设置菜单的详细清单如下表：一级菜单二级菜单注释1 参数设置0：计量参数1：控制参数2：流量参数3：累控参数4：累计量参数5：冲力参数6：通讯参数7：系统参数8：DI 端口定义设置DI口的功

18、能9：DO 端口定义设置DO口的功能A：AIAO 设置B：报警设置菜单 1C：报警设置菜单 27.2.2 参数设定菜单7.2.2.1计量参数二级菜单三级菜单参数设置范围参数说明出厂设置0 计量参数00称重滤波系数05401重量采样内给仪表内部给的一个净重采样值，调零对其无效。采样采样称重传感器的输出信号，经A/D转换得到一个转换值，10mv对应的重量采样值为：100000.02内给重量0999999当重量采样的值设为内给时，可设定具体的值。25kg03自动调零禁止/允许 当设为禁止时，将不允许自动调零。禁止04调零限幅010000允许调零的最大限幅值005调零时间1s180s瞬时流量低于调零限

19、幅，且持续时间大于调零时间后，若自动调零设置为允许，将启动自动调零。1s06判稳范围19999判断冲板上物料是否稳定的采样码波动范围。在波动范围内，判定稳定。 1007稳定时计量禁止/允许传感器上重量稳定时是否进行计量（正常工作的冲板，有流动物料冲击，重量不稳定，当无料时稳定。）禁止08计量死区065000在死区功能启动的情况下，当前采样值减零点采样值得到的值小于死区范围时流量为零，累计量不累计。设为0禁止这项功能。27.2.2.2 控制参数二级菜单三级菜单参数设定范围参数说明出厂设置1 控制参数10控制方式手动/自动自动方式下，通过AO控制电流来调节变频器。手动方式不进行流量调节，变频器速度

20、，由输入Hz数控制 自动11手自动控制方式按键/DI口通过按键或DI改变控制方式按键12计量启停方式按键/DI口/串口命令启动计量的方式选择按键13PID：P比例系数0.000012增大比例系数使系统反应灵敏，调节速度加快，并且可以减小稳态误差。但是比例系数过大会使超调量增大，振荡次数增加，调节时间加长，动态性能变坏，比例系数太大甚至会使闭环系统不稳定。8.000%14PID：I积分时间0.5200积分时间小，会使系统输出的动态性能变差，超调量增大，积分时间大，则消除稳态误差的速度太慢，积分时间的值应取得适中。0.5s15PID：D微分时间0.0001200微分时间 D 是根据差值信号变化的速

21、率，提前给出一个相应的调节动作，从而缩短了调节时间，克服因积分时间过长而使恢复滞后的缺陷。D 的取值也与拖动系统的时间常数有关：系统的时间常数较小时，微分时间应短些；反之，系统的时间常数较大时， 微分时间应长些。0.2s16上次稳定控制值050 Hz仪表初始化后，上次流量稳定时的变频器控制值。25Hz17固定启动值050.0 Hz启动时固定的变频器启动频率。1Hz18启动值控制时间0 200s启动时启动值的作用时间，超过该时间后，将进入自动控制状态，控制电流将随瞬时流量而变化。3s19启动值控制方式上次稳定控制值/固定启动值启动时的控制方式选择上次稳定控制值1A调节上限160流量调节时的最高变

22、频器频率60Hz1B调节下限050流量调节时的最低变频器频率/0Hz1C生产方式选择连续模式/累控模式累控模式是当累计量到达目标值后自动停止。连续模式1D计量停止延时10 s停止后计量延迟一段时间，以便将物料惯性导致的物料进行计量10s*注7.2当需要累计量到达目标值后自动停止这种生产模式时，需要把“1C生产方式选择”设为“累控模式”，同时把一DI口定义为“运行启/停”，另一端口DI口定义为“报警复位”，并把“12计量启停方式”设为“DI口”。持续闭合“运行启/停”DI口后，当累计量到达目标值后自动停止，并显示报警H9。需要再次启动下一批量生产时，闭合一下“报警复位”DI口即可，同时报警H9消

23、失。 【累控配料完成H9】7.2.2.3 流量参数二级菜单三级菜单参数设定范围参数说明出厂设置流量参数20流量单位kg/h / t/ht/h21流量小数位数03222流量给定方式按键或旋钮/AI模拟输入/串口命令设置系统额定流量按键或旋钮23旋钮给定步进0.0199采用旋钮给定时，增加或减少的最小步长。0.5t/h24最大流量0.0199999100t/h25流量上限0.00999999%流量高于上限报警120%26流量下限0.00999999%流量低于下限时报警20%27流量偏差范围0200% FS生产允许的流量偏差范围20 % FS28偏差内控制方式控制/不控制瞬时流量在允许偏差内是否自动

24、进行流量调整，以使流量稳定到额定流量。控制29偏差报警时间0999流量超过允许偏差后，延时此时间后报警。10 s2A流量滤波系数05调整瞬时流量的显示稳定度，越大越稳定。17.2.2.4 累控参数二级菜单三级菜单参数设定范围参数说明出厂设置累控参数30累控目标量0 9999999t累控模式下，累计流量达到目标后停机。0.1t31给料提前量0 999999 t启动时，已流过秤体位置，无法再次计量的物料数量。0.01t7.2.2.5累计量参数二级菜单三级菜单参数设定范围参数说明出厂设置4 累计量参数40主累计单位Kg /tt41主累计小数位03342辅累计单位Kg /tt43辅累计小数位03344

25、累计量脉冲重量09999999 kg向其它系统送出的脉冲，每个脉冲代表的重量。1000kg45累计量脉冲宽度1 200*50ms向其他系统送出的累计脉冲的脉冲宽度。2*50ms46主累计清零方式禁止自动清零/每班自动清零/每日自动清零需要班产量时应设为/每班自动清零禁止自动清零47一班开始时间023590=0时0分0000 时分48二班开始时间02359800=8时0分0800 时分49三班开始时间023591600=16时0分1600 时分7.2.2.6 冲力参数二级菜单三级菜单参数设定范围参数说明出厂设置5 冲力参数50冲力小数位数03 351冲力上限099999KG10.000 KG52

26、冲力下限099999 KG0.000 KG7.2.2.7 通讯参数与系统参数二级菜单三级菜单参数设定范围参数说明出厂设置6通讯参数60本机地址号1127161通讯方式RTU MODBUS/ASCIIRTU MODBUS62通讯波特率4800/9600/19200/38400960063打印行时间0255*0.1s打印一行的时间20*0.1s64是否中文打印否/是否65是否自动打印否/是否7系统参数70日期2000/00/0071时间00：00：0072键盘锁定否 / 是否73按键声音否 / 是是7.2.2.8 DI、DO 与 AIAO 端口（1） DI 功能设置菜单仪表有 6个输入口，1 个共

27、点。其中 DI1, DI2 的输入功能固定，另个 4 输入口可自定义。可自定义的端口功能除了可以设置成相同的设定值以外，不建议设置成和其它端口功能相同的设定值。功能设定菜单如下表：二级菜单三级菜单参数设定范围参数说明出厂设置8. DI 端口定义80.DI1 功能0：空1：运行启/停2：中控应答3：报警复位4：清当前累计量5：自动控制输入6：手动控制输入7：累控脉冲启动8：累控脉冲停止9：外部报警输入仪表开关量输入端口都能自定义端口功能，且可以多个端口一个定义同样的功能。各功能号意义参看下面的说明181.DI2 功能282.DI3 功能383.DI4 功能084.DI5 功能085.DI6 功能

28、000A：旋钮给定 A相B：旋钮给定 B相C：标零点可供自定义的功能号的具体功能如下：0：空。即这个端口的输入信号无效。1：运行启/停。开始计量控制。仅在用 DI 控制计量时有用。2：中控应答。即上位机已准备好后，发给一个允许启动信号。皮带秤必须等待收到上位机的允许启动信号后。然后启动计量，否则不允许启动。如果中控应答在启动计量开始后没有,则仪表停止计量。3：报警复位。上位机应答了错误信号，或称错误复位。皮带秤中因为错误报警而暂停的流程可以继续了。4：当前累计量 主累清零5：自动控制输入6：手动控制输入。7：累控脉冲启动8：累控脉冲停止9：外部报警输入A：旋钮给定 A相B：旋钮给定 B相（2）

29、 DO功能设置菜单二级菜单三级菜单参数设定值范围参数说明出厂设置9.DO端口定义90.DO1功能0：空1：运行输出2：变频器控制3：备妥4：冲力上限报警5：冲力下限报警6：流量上限报警7：流量正常8：流量下限报警9：流量偏差报警A：调节上限报警B：调节下限报警C：传感器错误D：错误报警E：累计量脉冲F：累控配料完成仪表输出端口都能自定义端口功能，且可以多个端口一个定义同样的功能。191.DO2功能292.DO3功能393.DO4功能494.DO5功能5可供自定义的功能号的具体功能如下：0：空。即这个端口的输入信号无效。 1：运行输出,启动计量后有效 2：变频器控制，自动方式下启动计量厚有效 3

30、：备妥，向上位机发出， 4：冲力上限报警，冲力超过上限有效 5：冲力下限报警，冲力超过设置的下限时有效 6：流量上限报警，流量超过设置的上限时有效 7：流量正常，流量在允许偏差范围内时有效 8：流量下限报警，流量低于设置的下限时有效 9：流量偏差报警，流量偏差大于允许范围时有效 A：调节上限报警，变频器频率调节到上限时报警B：调节下限报警，变频器频率调节到下限时报警C：传感器错误，传感器接线错误时（信号正低于信号负电压，或信号正大于信号负电压过大时报警D：错误报警，发生各种错误时报警E：累计量脉冲，累计增量达到一个脉冲单位时输出一个脉冲。F：累控配料完成，累控模式下，累计量到达目标量时输出。

31、（3） AIAO功能设置菜单二级菜单三级菜单参数设定范围参数说明出厂设置AIAOA1.AI 功能给定流量/未定义给定流量A2.AO1 功能未定义/控制电流/当前流量/当前载荷控制电流A3.AO2 功能未定义/控制电流/当前流量/当前载荷当前流量7.2.2.9 报警参数二级菜单三级菜单参数设定范围参数说明出厂设置B. 报警设置菜单1D0.存储器读写错EA0：忽略1：提示2：记录3：报警停机1：提示D1.时钟读写错EBD2.无中控应答E4D3.传感器接线错C2D4.传感输入过大H1D5.传感输入过小L1D6.流量高限H4D7.流量低限L4D8.流量偏差H5D9.调节上限H6DA.调节下限L6C.

32、报警设置菜单2C3.载荷量高限H80：忽略1：提示2：记录3：报警停机C4.载荷量低限L8C5.外报警输入E97.2.2.10线性补偿二级菜单三级菜单参数设定范围参数说明出厂设置D线性补偿D0补偿流量109999999a补偿流量设置要求：补偿流量1>=补偿流量2>=补偿流量3>=补偿流量4>=补偿流量5。b补偿流量区间的补偿系数按相零两点的补偿系数，线性补偿计算0D1补偿系数10.521D2补偿流量2099999990D3补偿系数20.521D4补偿流量3099999990D5补偿系数30.521D6补偿流量4099999990D7补偿系数40.521D8补偿流量509

33、9999990D9补偿系数50.5217.3系统标校菜单【标定步骤】二级菜单参数名称参数设定范围出厂设置参数说明0 校准参数J1砝码规格0.01999999Kg10进行挂码校准时，挂码的重量。备注：此参数的准确度直接影响挂码校准的准确度。J2传感器额定负载0.01999999Kg500J3校准时间0.01999999s50J4零点0000000-99999990可手动或自动调零的出零点值。备注：此参数直接影响皮带秤的准确度，标秤后不能随意修改。J5冲力系数0.00011000.1单位变换系数，可通过实物，挂码，链码的校验得出量程系数。备注：此参数直接影响皮带秤的准确度，标秤后不能随意修改。J6

34、流量系数00.0011001物料0的流量系数J7流量系数10.0011001物料1的流量系数J8流量系数20.0011001物料2的流量系数J9流量系数30.0011001物料3的流量系数JA流量系数40.0011001物料4的流量系数JB流量系数50.0011001物料5的流量系数1 校零点得到零点采样码的均值, 存入参数J4。2：等效冲力标校将砝码或已知重量物放到冲板上，并输入砝码重量，按【菜单 /确认】键确认，得到冲力系数存入参数J5.3：实物标校进入实物标校后，输入变频器频率（若无变频器控制，可不修改），物料号（若不分物料，使用0号物料即可），校准时间，然后启动，即开始累计，待校准时间

35、结束，然后输入该批料的实际重量，得到新的流量系数，按【菜单 /确认】键确认系数,按选的物料号，存入参数J6-JB中的一个，按【返回】键放弃保存退出。若已知改系数值，也可手动输入流量系数。4：模拟1输出标定0 AO1 零点选择 0mA/4mA标定需用精度较高的电流测量表，如标定4mA,按输入键，输入一个估计值，使输出电流接近4mA,然后可按【 】和【 】进行微调，使输出电流刚好为4mA, 按Enter键确定，数字不闪即完成，用这样的方法依次一一标定其它参数。1 AO1 4mA标定2 AO1 20mA标定5：模拟2输出标定0 AO2 零点选择 0mA/4mA1 AO2 4mA标定2 AO2 20m

36、A标定6：模拟输入标定4mA, 20mA标定需用一精度较高的能输出4mA到20mA恒定电流的表，如标定4mA,把表输出线接到6的AI+、AI-(注意极性)，把恒流表调到输出4mA,按【快捷/输入】键，可看到相应的AD转换码，按【菜单 /确认】键确定即可，用这样的方法依次一一标定其它参数。7.4测试一级菜单二级菜单名参数说明3 测试0：AO1，AO2测试按【菜单 /确认】键开始测试，每按一次两个端口相应输出4mA, 20mA电流；1：DI测试显示输入口状态（DI1DI6）2：D0测试按【菜单 /确认】键0001 D05闭合,再按【菜单 /确认】键0010 D03闭合,. 再按【菜单 /确认】键1

37、000 D01闭合,7.5 数据查询本菜单用于查询每天或某班次的累积值，本仪表提供了1种查询的方式。包括 1顺序查询，2 全清产量记录。具体参数详见下表：【此数据可以保存2个月记录】一级菜单二级菜单参数说明4 数据查询1：日产量查询在初始界面按【菜单 /确认】键输入密码【1】进入二级菜单按【 】找到【4 数据查询】按二次【菜单 /确认】键再按【快捷/输入】键可切换班产量，【 、 】可查看日产量。(当主累设定为每班/每日自动清零时，此功能才启动)2：月产量查询3：全清产量记录清除所有累计值7.6安全管理一级菜单名二级菜单名称说明5 安全管理0：操作员密码管理出厂值为【2】1：管理员密码管理出厂值

38、为【1】，清累2需用管理员密码2：恢复出厂值恢复出厂所有参数出厂值，但不能恢复出厂密码值【密码：1】第八章 端口连接图8.1 输入控制接口输入控制接口包括 6 个输入数字接口DI1DI6、1个速度脉冲输入和一个电流模拟量输入接口AI,DI输入接口与外部设备的连线距离不要超过五米，输入接口连线不要靠近交流电源及动力线。输入可以是开关量，也可以是低电平。如下图DI1接低电平输入，DI7接开关量输入 另注：【DI5-DI7此款不予配置】8.2输出控制接口：8.3 称重传感器连接说8.4 模拟量输入连接说明AI-6AI+8.5 （AO1，AO2）输出控制接口包括 5个NPN晶体管输

39、出接口和两个模拟量输出接口，其中 10个NPN晶体管输出接口： DO1、DO2、DO3、DO4、DO5 。模拟量输出接口（AO1，AO2）选择模式为4-20mA。此电流输出端是恒流源输出，各技术规格如下表输出4-20mA最大负荷电阻500 欧姆输出流量为0 时输出电流4mA输出流量最大时输出电流20mA8.6变频器连接说明AO1+AO1-DOX68变频器连接图8.7 通讯输出端口通讯输出端口包括标准配置通讯端口包括1、485通讯接线端子（T/R， GND） 2、串口（打印机）通讯接线端子（A/B，GND）13T GND GNDTXDGND本机打印机smsmsmsssm smsm机2接入打印机连

40、接示意图：接入RS485网络示意图如下：485ACGND485B485BCGND485A485BCGND485A网络最终端应装120欧终端电阻装120欧终端8.8 MODBUS 通讯协议参数81通讯方式设为MODBUS读数据：计算机发送命令：设备地址 命令号03 起始寄存器地址高8位 低8位 读取的寄存器数高8位 低8位 CRC校验的低8位 CRC校验的高8位 传送数据按高字节在前低字节在后。意义如下：<1>设备地址和上面的相同。<2>命令号:读寄存器数据的命令号固定为03。<3>起始地址高8位、低8位：表示想读取的寄存器的起始地址。<4>寄存器

41、数高8位、低8位：表示从起始地址开始读多少个寄存器。注意，在返回的信息中一个寄存器需要返回两个字节。设备响应：设备地址 命令号03 返回的字节个数数据1数据2.数据nCRC校验的低8位 CRC校验的高8位 ，对正常回应，从设备仅回应同样的功能代码。对异议回应，它返回：1 0 0 0 0 0 1 1 （十六进制 83H）。例：读给定流量,地址为13 (0Dh)当设定流量为10.000t/h时，收发为16进制如下 发：01 03 00 0D 00 02 55(crc_l) C8(crc_h) 返回：01 03 04 41 20 00 00 EF(crc_l)C5(crc_h)写数据：计算机发送命令

42、：设备地址 命令号16 需下置的寄存器地址高8位 低8位 写的寄存器数高8位 低8位 写的数据字节数n 数据1数据2.数据n CRC校验的低8位 CRC校验的高8位 传送数据按高字节在前低字节在后。意义如下：<1>设备地址和上面的相同。<2>命令号:写模拟量的命令号固定为16。<3>需下置的寄存器地址高8位，低8位：表明了需要下置的寄存器的地址。<4>寄存器数高8位、低8位：表示从起始地址开始写多少个寄存器。<5>写的数据字节数n：n=2*写寄存器数。<6>下置的数据n个：表明需要下置的寄存器数据。设备响应：如果成功把计算

43、机发送的命令前6个字节原样返回，否则不响应。例：要将设定流量设为5,000t/h，设定流量的地址为13,而5,000的4字节浮点数表示为：45 9C 40 00，收发为16进制如下：发：01 10 00 0D 00 02 04 45 9C 40 00 D6 (crc_l) D4(crc_h)返回：01 10 00 0D 00 02 D0(crc_l) 0B(crc_h)下表为寄存器地址：可读写寄存器含义说明122字节，手动控制值*100(Hz)整型数134字节，设定流量 (kg/h)长整型数152字节，启动停止低字节0xxx0001启动 0xxx0000停止，高字节应为0164字节，主累 (kg)4字节为长整形数 ,写0为清累1182字节，主累(g)2字节为整形数。194字节，辅累 (kg)4字节为长整形数,为累重的整数部分,写0为清累2212字节，辅累 (g)2字