ASME 取证(专业部分)

1、ASME取证试题（专业部分） 一、 设计方面(压力容器UG、UW和UCS)1. 常规压力容器强度计算书应该包含哪些基本内容？筒体的强度计算应该考虑哪些要求？椭圆封头的强度计算应该考虑哪些要求？2. 如何确定压力容器设计过程中引用标准的版本？如何考虑单位制统一的问题，规范怎么要求的？3. 如何考虑规范中没有提到的计算，比如支座计算？4. 压力容器的腐蚀裕量是由设计工程师指定吗？设计工程师如何审核用户设计规范？5. 对于锅炉和压力容器，静压头是否都一定要考虑？6. 压缩空气储罐的受压件最小要求壁厚是多少？7. 哪些材料可以允许用于制造压力容器的受压件？允许的螺栓，螺母材料是哪些？压力容器非受压件是

2、否需要是ASME 材料？8. 压力容器人孔的设计方面的有什么要求？容器排污孔的位置有什么要求？计算书中的所有的尺寸是腐蚀前还是腐蚀后？9. 判定压力容器是否需要焊后热处理的因素有哪些？公称厚度的定义？10. 什么情况下压力容器必须拍片？如果规范不强制拍片，那么由谁决定拍片的比例？11. 如果容器接管开孔在焊缝上，接管满足UG-36(c)(3)的要求不需要计算开孔补强，对这样的开孔处的焊缝有没有RT的要求？12. 判定压力容器是否需要冲击试验的因素有哪些？是否只是受压件需要考虑低温冲击？考虑低温冲击时，控制厚度的定义？设计工程师请熟悉附录JJ!13. 对于压力容器，免除开孔补强计算的开孔应满足什

3、么条件？14. 是不是所有尺寸的补强圈都可以完整的考虑为补强的范围内，即补强的范围？15. 压力容器接管厚度的计算需满足那些要求？16. 针对容器，考虑冲击试验时，SA-105,SA-516 Gr70 正火， SA-106B 分别属于哪一种曲线？17. 一台容器打了RT-3标记，封头和筒体焊接用Type 1的接头形式，封头计算时的焊接接头系数为多少？18. 一台容器封头为无缝，筒体纵缝RT抽拍，封头与筒体的环缝抽拍并同时满足UW-11(a)5(b)的要求，计算封头壁厚时的焊接接头系数为多少？筒体接头系数为多少？容器打RT-1,RT-2,RT-3还是RT-4?19. SA 106B 和 A106

4、B 什么区别？能等同的材料吗？20. 针对容器，封头成型后如何判定是否需要成型后热处理？如何判定是否需要带成型试板？21. 如何判定焊缝强度是否需要计算？22. 压力容器的水压试验压力值如何确定？水压试验温度是指介质温度还是金属温度？具体的温度值有何要求？23. 压力容器铭牌的要求有哪些？24. 如果容器的铭牌直接装在设备上，铭牌可以装在与设备相连的支架上，这种情况下，铭牌与容器的距离有无具体的要求？二、材料方面1. SA-516 Gr70的质保书有哪些要求？SA-106 GrB质保书有哪些要求？2. SA-516 Gr 70 ，20mm厚，允许的尺寸变差是多少？板材原始标记的要求是哪些？3.

5、 B16.5 法兰，材料SA-105 要求的标记有哪些？质保书要求哪些内容？是否需要作入厂验收？4. SA-106B要求的标记有哪些？要求哪些性能试验,允许的尺寸偏差为多少？5. N, QT, Ceq是什么意思？6. ASME 材料如何进行验收？是否需要复验？是否一定需要质保书？哪些材料需要质保书？ASME焊材如何进行验收？是否一定需要质保书？第I 卷和VIII-1卷对材料质保书方面的要求是否一样？7. 材料入厂验收的基本流程是怎样的？每一过程需要哪些文件？验收合格的材料由谁指定材料追踪号？如何指定？8. 谁负责登记材料追踪号的台帐？9. 如果材料验收不合格，如何处理？如果需要对母材进行补焊，

6、应该如何操作？10. 如果外购的无缝封头，应该如何进行验收？采取什么样的方式追踪其材料追踪号？三、焊接方面1. 手工焊，自动焊，机器焊的定义？2. 哪些焊接方法能用于焊接VIII-1卷的容器？3. WPS,PQR都应该分别包含哪些变素？4. WPS里的非重要变素发生变化时，如何处理？5. P-No.,F-No. A-No.分别含义？6. WPS中的焊材不属于任何一个A-No.,如何处理？7. 焊工考试试样的试验有哪些项目？哪些焊接方法可以用RT替代力学性能试验？RT评定合格的依据是第五卷吗？这种情况下对焊缝长度有要求吗？8. PQR 机械性能包含哪些试验项目？合格依据是什么？可以用RT代替力学

7、性能试验吗？9. 管接头与筒体的焊接接头采用骑座式，管接头尺寸为1, 那么焊这条焊缝的焊工应该如何进行考试？如果接头形式为插入式呢？焊工应该具有什么位置的资格？10. 焊接非受压件与受压件的焊工是否需要评定合格的焊工？是否需要评定合格的WPS, 允许进行焊接的最低温度是多少？11. 非受压件是否一定需要是ASME材料？非受压件与受压件的焊缝要求在哪一章节？12. 如果WPS 评定P-NO. 1材料并合格，那么这个WPS能覆盖哪些材料？13. 如果焊工考试有F-NO.3 带垫板，那么这个焊工焊接哪些F-No.？14. 如何维持焊工的资格？15. 焊接工艺评定试板材料为SA-516 Gr 70，厚

8、度为9mm,那么弯曲半径为多少？如果试样厚度为40mm,那么做拉伸实验时如何处理？16. 低氢焊条的烘培温度，烘培时间依据是什么？能够回收几次？如何标识回收焊条？如何控制回收的焊条？四、检验方面1. 检验员如何进行装配检查？点焊检查？焊缝检查？如果是RT抽拍，由谁指定抽拍的位置？2. 错边量的要求在哪一章节？焊缝余高要求在哪一章节？3. 检验员在焊接前应该检查什么？焊接中检查什么？焊接后检查什么？4. 如果在检验过程中出现NCR, 应该采取怎样的步骤？5. 检验接管与筒体的角焊缝尺寸时，图纸规定的尺寸是是仅值沿筒体纵向的焊脚尺寸还是针对整个焊缝焊脚？6. 热处理工程师在准备焊后热处理工艺卡时，保温温度，升温速度，降温速度，如炉温度，出炉温度，保温时间依据在那一章节？7. 热处理分包前和分包后如何控制？8. 容器在水压试验之后，打U钢印之前，在受压件上焊接非受压件，是否需要重新进行水压试验？9. MDR 是什么？如何选用相应格式的MDR? 请质检部经理负责熟悉并填写MDR。10. AI 在签数据报告前，工厂应该提供哪些文件？五、车间主任1. 指派焊工依据