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文档简介

1、生产一线后备干部培养年度实践分享目目 录录 生产现场改善的意义及目的 浪费情况及改善方案改善情况前后对比改善的实施及验证 2一、一、改善的含义及目的“精益生产方式”思想，要求使用最少的资源（人力、原材料、设备）生产出客户需要的产品，或提供给客户满意的服务。通过对生产现场的改善让员工加强节约成本意识，安全生产行为，杜绝浪费情况，以降低生产成本，增加生产效益，提高生产效率为生产的最终目的。 二、浪费情况及改善方案 1.时间的浪费 上班后工作内容不明确，未能及时进入到工作状态。 对岗位基本异常处理时间太久，常见的设备故障不会解决，耽误时间太久。 上班到岗后迅速进入工作状态，如做好交接、做好现场5S、

2、检查设备运行情况和原辅材料的状态等。改善后要求： 熟悉掌握岗位相关参数的设定及调整，异常情况的快速解决。2、等待的浪费6生产原辅料未做好使用前的确认，造成生产中断。生产计划安排不当，正负极片不匹配，造成下道生产中断。及时核对生产所需原辅料，确保生产的足够用量。能够跟据生产进度合理控制正负极片的数量，确保下工序生产不间断。改善后要求：3、动作浪费物体规划位置不合理，增加了额外工作量。8物品摆放未按规定放到指定位置，使用时找不到。 岗位常用辅助工具及用品固定位置摆放并定位，使用完后及时放回原位。 对岗位进行合理位置规划，减少生产中多余的动作。改善后要求：4、物料的浪费机头机尾换卷过程中未遵循定位换

3、卷原则和操作要求导致箔材及浆料的报废。 物料未完全用完，剩余过多就直接更换。（如胶带、缠绕膜无尘纸等） 物品使用过程中没有保管好导致浪费。（千分尺的损坏、工具的丢失等） 物品没有做强制的管控，导致用量不够或超领。（酒精、抹布等）换卷过程中遵循定位换卷及操作要求 在保证生产的情况下尽量使物料充分的利用，避免过多的剩余浪费。 物品使用过程中使用好、保管好。 对物品用量严格管控。改善后要求：5、搬运的浪费过多的搬运领用占用的储存空间较大。 搬运移动的次数多，位置远。 过多的搬运领用，盘点时浪费时间。根据生产情况，按量领取。 尽量减少搬运的位置及次数。改善后要求：三、改善情况前后对比（改善情况前后对比（1 1）14改善前改善后改善情况前后对比（改善情况前后对比（2 2）15改善前改善后四四、改善的实施及验证、改善的实施及验证16改善项目的实施及验证：1、加强时间管理，合理安排生产时间。2、制定各岗位相关流程及标准作业指导。3、各岗位物品规划区域放置。4、如实填写好物品领用数量、使用用量、更换数量等登记表。5、严把质量关，减少不良品。6、各班组长对本岗位各种浪

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