《机械制造技术基础》复习题(含答案)

1、机械制造技术基础复习题（含答案）机械制造技术基础复习题第2章制造工艺装备复习题1 .单项选择1-1构成工序的要素之一是（）0同一台机床同一套夹具同一把刀具同一个加工表面1-2目前机械零件的主要制造方法是（)o材料成形法材料去除法材料累加法材料复合法1-3工件的定位就是使（）不同批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一位置。同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一位置。不同批工件逐次放入到夹具中，都能占据不同位置。同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据不同位置。1-4在数控铳床上用球头立铳刀铳削一凹球面型腔，属于（）o轨迹法成型法相切法范成法1-5进给运动通常是机床中（）o切削运动中消耗功率最多的运动

2、切削运动中速度最高的运动不断地把切削层投入切削的运动使工件或刀具进入正确加工位置的运动1-6在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是)o砂轮的回转运动工件的回转运动砂轮的直线运动工件的直线运动1-7在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（）o均由工件来完成均由刀具来完成分别由工件和刀具来完成分别由刀具和工件来完成1-8目前使用的复杂刀具的材料通常为（）o硬质合金金刚石立方氮化高速钢1-9在背吃刀量，和进给量/一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（）。刀具前角刀具后角刀具主偏角刀具副偏角1-10(垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为）o切削层深度 切削层长度切削层厚度切削层宽度1-11大锥度

3、心轴限制（234）个自由度。51-12小锥度心轴限制（ 234）个自由度。51-13在球体上铳平面，要求保证尺寸H（习图12342-1-13）,必须限制（）个自由度。习图2-1T31-14在球体上铳平面，若采用习图2-1-14所示方法定位，则实际限制（）个自由度。12341-15过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（）个自由度。23451-16普通车床的主参数是（）。可车削的最大直径主轴与尾座之间最大距离中心高床身上工件最大1-17大批大量生产中广泛采用（）。通用夹具专用夹具成组夹具组合夹具1-18通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（）o切削平面进给平面基面主剖面1-19

4、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（）o前角后角主偏角刃倾角1-20刃倾角是主切削刃与（）之间的夹角。切削平面基面主运动方向进给方向1-21闭环控制的数控系统的反馈检测元件应安装在（）o工作台上滚珠丝杠上电机轴上主轴上1-22用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（）oYT30YT5（3）YG3YG82 .多项选择2-1同一工步要求（）不变。加工表面切削刀具切削深度进给量2-2大批大量生产的工艺特点包括（)o广泛采用高效专用设备和工具设备通常布置成流水线形式广泛采用互换装配方法对操作工人技术水平要求较高2在目前在用削加工中最常用的刀具材料是碳素工具钢高速钢硬质合金）

5、o调整运动金刚石2-4实现切削加工的基本运动是（主运动进给运动分度运动2-5主运动和进给运动可以（）来完成。单独由工件单独由刀具分别由工件和刀具分别由刀具和工件2-6在切削加工中主运动可以是（）o工件的转动工件的平动刀具的转动刀具的平动2-7切削用量包括（）o切削速度进给量切削深度切削厚度2-8机床型号中必然包括机床（）0类别代号特性代号组别和型别代号主要性能参数代号2-9机床几何精度包括（）等。工作台面的平面度导轨的直线度溜板运动对主轴轴线的平行度低速运动时速度的均匀性2-10机床夹具必不可少的组成部分有()。定位元件及定位装置夹紧元件及夹紧装置对刀及导向元件夹具体2-11在正交平面Po中测

6、量的角度有()o前角后角主偏角副偏角3 .判断题3-1采用复合工步可以提高生产效率。3-2大批量生产中机床多采用“机群式”排列方式。3-3材料成形法目前多用于毛坯制造。3-4在加工工序中用作工件定位的基准称为工序3-53-63-73-83-9精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。基准。附加基准是起辅助定位作用的基准。划线找正装夹多用于铸件的精加工工序。夹具装夹广泛应用于各种生产类型O直接找正装夹可以获得较高的定位精度。3-10欠定位是不允许的。3-11过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。3-12定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。3-133-

7、14组合夹具特别适用于新产品试制O正交平面是垂直于主切削刃的平面O3-15精加工时通常采用负的刃倾角。4 .分析题4-1试分析习图2-4-1所示各零件加工所必须限制的自由度：a）在球上打盲孔曲保证尺寸H；b）在套筒零件上加工舛孔，要求与m孔垂直相交，且保证尺寸L;c）在轴上铳横槽，保证槽宽笈以及尺寸H和L；d）在支座零件上铳槽，保证槽宽B和槽深H及与4分布孔的位置度。4>B4>B4-2试分析习图242所示各定位方案中:各定位元件限制的自由度；判断有无欠定位或过定位;对不合理的定位方案提出改进意见。a）车阶梯轴小外圆及台阶端面;b）车外圆，保证外圆与内孔同轴;c）钻、较连杆小头孔，要

8、求保证与大头孔轴线的距离及平行度，并与毛坯外圆同轴;d）在圆盘零件上钻、较孔，要求与外圆同轴。4-3在习图243所示工件上加工键槽，要求保证尺寸54A和对称度003。现有3种定位方案，分别如图b,c,d所示。试分别计算3种方案的定位误差,并选择最佳方案。4-4某工厂在齿轮加工中，安排了一道以小锥度心轴安装齿轮坯精车齿轮坯两大端面的工序，试从定位角度分析其原因。4-5习图2.44所示为在车床上车孔示意图，试在图中标出图刀具前角、后副偏角和刃倾4-6习图245所示零件，外圆及两端面已加工好1）定加工时必须限制的自由度；2）选择定位方法和定位元件，并在图中示意画出;3）计算所选定位方法的定位误差。4

9、-7习图2-4-6所不齿轮坯，内孔及外圆已加工合格（。=035升°" mm, d=08o_：l mm）,现在插床上以调整法加工键槽,要求保证尺寸”=38.5*mm。试计算图示定位方法的定位误差（忽略外圆与内孔同轴度误差）。4-8在车床上，切断工件时，切到最后时工件常常被挤断。试分析其原因。4-9习图247是某车床主运动传动系统示意图，试求:（1）写出其主运动传动链的传动路线表达式;（2）判断主轴V可获得多少种转速;（3）计算出主轴V的最高转速和最低转速。71384737362826电= I450r/min26上3318F 3919IV习图2-4-7第3章切削过程及其控制复习

10、题1.填空题1-1在一般速度范围内，第I变形区的宽度仅为0.020.2mm,因此可以近似视为一个平面，称为o1-2靠前刀面处的变形区域称为变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内O1-3在已加工表面处形成的显著变形层（晶格发生了纤维化），是已加工表面受到切削刃和后刀面的挤压和摩擦所造成的，这一变形层称为形区。1-4从形态上看，切屑可以分为带状切屑、和崩碎切屑四种基本类型。1-5在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角,减低切削速度,加大切削厚度,就可能得到1-6在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角,提高切削速度,减小切削厚度,就可能得到1-7经过塑性变形后形成的切屑，其厚

11、度瓦/,通常都会工件上切削层的厚度hD,而切屑长度通常会切削层长度。1-8相对滑移是根据纯剪切变形推出的，所以它主要反映变形区的变形情况,而变形系数则反映切屑变形的综合结果,特别是包含有变形区变形的影响。1-9切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，因为切屑与前刀面之间的压力很大（可达L962.94GPa以上），再加上几百度的高温,致使切屑底面与前刀面发生现象。1-10在粘结情况下，切屑与前刀面之间的摩擦是切屑底层粘结部分和其上层金属层之间的摩擦,即切屑的1-11根据摩擦情况不同，切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区，即和滑动区。1-12切屑与前刀面粘结区的摩擦是变形区变形的重要成因。

12、1-13硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以为主。1-14磨削时砂轮表面的微小磨粒切削刃的几何形状是不确定的，通常有较大的负（一60°-85°）和刃口楔角（80°145。）,以及较大的半径。1-15切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成:1）三个变形区内产生的变形抗力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的1-16在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在前刀面上处。1-17积屑瘤是在切削速度加工塑性材料条件下出现的一个重要物理现象。1-18刀具正常磨损的主要表现形式为前刀面磨损、后刀面磨损和磨损。1-19刀具的非正常磨损是指刀具在切削过程中突然或过早产

13、生损坏现象，主要表现为两种形式：和卷刃。1-20一次磨刀之后，刀具进行切削，后刀面允许的最大磨损量（I为3）,称为，或者叫做磨损限度。1-21形成刀具磨损的原因非常复杂，它既有磨损，又有的磨损，还有由于金相组织的相变使刀具硬度改变所造成的磨损等。1-22刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到为止所使用的切削时间，用T表示。2.判断题2-1在一般速度范围内，第I变形区的宽度仅为0020.2mm,切削速度愈高,宽度愈小。2-2第m变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因。2-3由于大部分塑性变形集中于第I变形区，因而切削变形的大小，主要由第I变形区的变形来衡量。2-4在形成挤裂切屑的条件下

14、，若减小刀具前角,减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。2-5在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角,提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到带状切屑。2-6切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同,如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成的。2-7切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如挤裂切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。2-8切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同,如单元切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。2-9用相对滑移的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。2-10切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，不是一般的

15、外摩擦，而是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即切屑的内摩擦。2-11内摩擦实际就是金属内部的滑移剪切，同粘结面积和法向力有关。2-12硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以断裂破坏为主。2-13磨削是利用砂轮表面上由结合剂刚性支承着的极多微小磨粒切削刃进行的切削加工。2-14磨削时砂轮表面的微小磨粒切削刃的几何形状是不确定的，且通常有较大的前角和刃口楔角,以及较大的刃口钝圆半径。2-15主切削力凡是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据。2-16吃刀抗力可能引起工件的弯曲与振动，影响加工质量。2-17进给抗力R是设计和校验机床进给机构强度的重要依据。2-18由于切削变形复杂，在实

16、际生产中常用理论公式计算切削力的大小。2-19切削功率主要是主运动和主切削力所消耗的功率。2-20影响切削力的因素很多，其中最主要的是刀具材料、刀具磨损、冷却润滑液。2-21切削温度是切削过程的一个重要物理量，主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生,但对表面质量没有影响。2-22切削热由切屑、工件、刀具和周围介质（如空气、切削液）传散出去。不同的加工方法其切削热传散的比例是相同。2-23切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少，而且还取决于散热条件的好坏。2-24凡影响切削变形、切削抗力及功率消耗的因素，都对生热有影响。2-25切削用量增加，功率消耗加大，切削热的生成加多，切削温度升高。2-26切

17、削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区位于靠近刀尖的后刀面上的小区域内。2-27控制与降低磨削温度，是保证磨削质量的重要措施。2-28工件平均温度与磨削烧伤和磨削裂纹的产生有密切关系。2-29磨粒磨削点温度是引起磨削刃的热损伤、砂轮的磨损、破碎和粘附等现象的重要因素。2-30磨削区温度影响工件的形状和尺寸精度。2-31在精加工时，积屑瘤对切削过程是有利的，应设法利用这一点提高已加工表面质量。2-32积屑瘤的形成与摩擦条件有关，而影响摩擦条件的主要因素是接触面压力。2-33当切削塑性材料、切削速度丫较高、切削厚度加较大时易发生前刀面磨损。2-34当切削塑性金属材料时，若切削速度较低，切削厚

18、度较薄，则易发生后刀面磨损。2-35当切削脆性金属时，由于形成崩碎切屑，会出现后刀面磨损。2-36刀具磨损过程可分为两个阶段即初期磨损阶坟和正常磨损阶段。2-37磨粒磨损只在低速切削条件下都存在，对低速切削的刀具而言,磨粒磨损往往是刀具磨损的主要原因。2-38粘结磨损一般在中等偏低的切削速度下比较严重。2-39扩散磨损在高温作用下发生。扩散磨损其实质是一种物理性质磨损。2-40切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大，其次为切削深度，而进给量对刀具耐用度的影响最小。3.单项选择题3-1直角自由切削，是指没有副刃参加切削，并且刃倾角（）的切削方式。九0九=0AV0与几无关3-2切削加工过程中的塑

19、性变形大部分集中于（）0第I变形区第II变形区第m变形区已加工表面3-3切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（）。带状切屑单元切屑崩碎切屑挤裂切屑3-4切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若加大前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到()o带状切屑单元切屑崩碎切屑挤裂切屑3-5内摩擦实际就是金属内部的滑移剪切，同粘结面积有关。这部分的摩擦力厮约占切屑与前刀面总摩擦力的（）。55%65%75%85%3-6切屑与前刀面粘结区的摩擦是（）变形的重要成因。第I变形区

20、第n变形区第m变形区第w变形区3-7切削用量中对切削力影响最大的是（）o切削速度切削深度进给量切削宽度3-8切削用量中对切削温度影响最小的是（切削速度切削深度进给量)o切削宽度3-9在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在()o刀尖处前刀面上靠近刀刃处后刀面上靠近刀尖处主刀刃处3-10磨削区温度是砂轮与工件接触区的平均温度,一般约有500800,它主要影响（)o工件的形状和尺寸精度磨削刃的热损伤、砂轮的磨损、破碎和粘附等磨削烧伤和磨削裂纹的产生加工表面变质层、磨削裂纹以及工件的使用性能3-11积屑瘤是在（）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。低速中速高速超高速3-12切削用量中对刀具耐用度影响

21、最大的是()o切削速度切削深度进给量切削宽度4.多项选择题4-1主切削力凡与切削速度方向一致，作用于工件上，是（）的主要依据。计算机床功率设计夹具设计刀具设计和校验机床进给机构强度4-2影响切削力的因素很多，其中主要有（）。工件材料切削用量刀具材料刀具几何形状与几何角度4-3切削过程中影响切削区域散热条件的主要因素有（）o工件材料的导热系数刀具材料的导热系数冷却润滑液刀具主刀刃与工件接触长度4-4磨削时工件表面温度可达1000C以上，在工件表层形成极大的温度梯度（6001000/mm）,并会出现（）等缺陷。尺寸形状偏差表面烧伤加工硬化残余应力4-5合理地控制切削条件、调整切削参数，尽量不形成中

22、温区就能较有效地抑制或避免积屑瘤形成。一般可采用的措施包括（）控制切削速度减小刀具前角使用高效切削液当工件材料塑性过高，硬度很低时，可进行适当热处理，提高其硬度，降低其塑性4-6残余应力产生的原因有（）o塑性变形效应里层金属弹性恢复表层金属的相变热变形47当（）时易发生前刀面磨损。切削塑性材料切削速度较高切削厚度较大切削深度较大4-8 当（）时易发生后刀面磨损。当（时，由于形成崩碎切屑，易发生后刀面磨损。切削脆性金属切削塑性材料切削速度较低切削厚度较薄4-9决定粘结磨损程度的因素主要有（)o接触面间分子活动能量刀具材料与工件材料的硬度比中等偏低的切削速度刀具材料与工件的亲和能力5.问答题5-1

23、如何表示切屑变形程度？5-2影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？5-3三个切削分力是如何定义的？各分力对加工有何影响？5-4刀具磨损过程有哪几个阶段？为何出现这种规律？5-5切削液有何功用？如何选用?5-6磨粒粒度是如何规定的？试说明不同粒度砂轮的应用。第4章机械加工质量分析与控制复习题1 .单项选择1-1在切削加工时，下列因素中，（）对工件加工表面粗糙度没有影响。刀具几何形状切削用量检测方法工件材料1-2表面层加工硬化程度是指（)o表面层的硬度 与基体硬度之比表面层的硬度表面层的硬度与基体硬度之差表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比1-3原始误差是指产生加工误差的“源误差”，

24、即()o机床误差夹具误差刀具误差工艺系统误差1-4误差的敏感方向是()o主运动方向进给运动方向过刀尖的加工表面的法向过刀尖的加工表面的切向1-5加工塑性材料时，()切削容易产生积屑瘤和鳞刺O低速中速高速超高速1-6精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的()01/101/51/51/31/31/21/2-11-7链床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（)o轴承孔的圆度误差主轴轴径的度误差轴径与轴承孔的间隙切削力的大小1-8在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔,车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能原因是）o车床主轴径向跳动卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴刀尖与主轴轴线不等高车

25、床纵向导轨与主轴回转轴线不平行1-9在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（）o提高主轴回转精度降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度提高装夹稳定性保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴1-10为减小传动元件对传动精度的影响，应采用()传动。升速降速等速变速1-11通常机床传动链的()元件误差对加工误差影响最大。首端末端中间两端1-12工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度()。之和倒数之和之和的倒数倒数之和的倒数1-13机床部件的实际刚度()按实体所估算的刚度。大于等于小于远小于1-14误差复映系数与工艺系统刚度成()。正比反比指数关系对数关1-15车削加工中，大部分切削热（）。传给工件传给刀

26、具传给机床被切屑所带走1-16磨削加工中，大部分磨削热（）o传给工件传给刀具传给机床被磨屑所带走1-17为了减小机床零部件的热变形，在零部件设计上应注意（）o加大截面积减小长径比采用开式结构采用热对称结构1-18工艺能力系数与零件公差（）0成正比成反比无关关系不大1-19外圆磨床上采用死顶尖是为了（）o消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响消除导轨不直度对加工精度的消除工件主轴运动误差对加工精度的影响提高工艺系统刚度1-20强迫振动的频率与外界干扰力的频率（无关相近相同相同或成整倍数关系1-21自激振动的频率（）工艺系统的固有频率。大于小于等于等于或接近于2.多项选择2-1尺寸精度的获得方法有（）o

27、试切法调整法定尺寸刀具法自动控制法2-2零件加工表面粗糙度对零件的（有重要影响。耐磨性耐蚀性抗疲劳强度配合质量2-3主轴回转误差可以分解为（）等几种基本形式。径向跳动轴向窜动倾角摆动偏心运动2-4影响零件接触表面接触变形的因素有)o零件材料表面粗糙度名义压强名义面积2-5如习图425所示,零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内孔车刀安装在刀架上）。加工后发现被加工习图4-2-5因有（）o主轴回转轴线径向跳动主轴回转轴线角度摆动孔出现外大里小的锥度误差。产生该误差的可能原车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行刀杆刚性不足2-6在车床上以两顶尖定位车削光轴,车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原因

28、有（）o工件刚度不足前后顶尖刚度不足车床纵向导轨直线度误差导轨扭曲27在车床上车削光轴（习图427）,车后发现工件A处直径比B处直径大，其可能的原因有)o刀架刚度不足 尾顶尖刚度不足 导轨 扭曲 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行习图4-2-82-8机械加工工艺系统的内部热源主要有（）o切削热 对流热摩擦热辐射热2-9如习图428所示，零件安装在车床三爪卡盘上钻孔（钻头安装在尾座上）。加工后测量，发现孔径偏大。造成孔径偏大的可能原因有（）o车床导轨与主轴回转轴线不平行座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴刀具热变形钻头刃磨不对称2-10下列误差因素中属于常值系统误差的因素有()。机床几何误差工件定位误差

29、调整误差刀具磨损2-11下列误差因素中属于随机误差的因素有()。机床热变形工件定位误差夹紧误差毛坯余量不均引起的误差复映2-12从分布图上可以()o确定工序能力估算不合格品率判别常值误差大小判别工艺过程是否稳定2-13通常根据图上点的分布情况可以判断)。有无不合格品工艺过程是否稳定是否存常值系统误差是否存在变值系统误差2-14影响切削残留面积高度的因素主要包括()等。切削速度进给量刀具主偏角刀具刃倾角2-15影响切削加工表面粗糙度的主要因素有()等。切削速度切削深度进给工件材料性质2-16影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有)o砂轮速度工件速度磨削深度纵向进给量2-17消除或减小加工硬化的措施有

30、(等。加大刀具前角改善工件的切削加工性提高刀具刃磨质量降低切削速度2-18避免磨削烧伤、磨削裂纹的措施有()等。选择较软的砂轮选用较小的工件速度选用较小的磨削深度改善冷却条件2-19消除或减弱铳削过程中自激振动的方法有()。提高工艺系统刚度增大工艺系统阻尼加大切削宽度采用变速切削3.判断题3-1零件表面的位置精度可以通过一次装夹或多次装夹加工得到。3-2零件表面粗糙度值越小，表面磨损越小。3-3零件表面残余应力为压应力时，可提高零件的疲劳强度。3-43-5363-73-8粗糙表面易被腐蚀。在机械加工中不允许有加工原理误差。工件的内应力不影响加工精度主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差。普通车床导

31、轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。3-9采用预加载荷的方法可以提高接触刚度。3-10磨削机床床身导轨时，由于磨削热会使导轨产生中凸。3-11只要工序能力系数大于1,就可以保证不出废品。3-12在i中，只要没有点子越出控制限，就表明工艺过程稳定。4.分析题4-1在铳床上加工一批轴件上的键槽，如习图4-4-1所示。已知铳床工作台面与导轨的平行度误差为0.05/300,夹具两定位V型块夹角a=9。，交点A的连线与夹具体底面的平行度误差为0.01/150,阶梯轴工件两端轴颈尺寸为（|）2O± 0.05mm。 试分析计算加工后键槽底面对工件轴线的平行度误差（只考虑上述因素影响，并忽略

32、两轴颈与忸mm 差）。外圆的同轴度误习图4444-2试分析习图442所示的三种加工情况，加工后工件表面会产生何种形状误差？假设工件的刚度很大，且车床床头刚度大于尾座刚度。：c)4-3横磨一刚度很大的工件（习图443）,若径向磨削力为300N,头、尾架刚度分别为50000N/mm和40000N/mm,试分析加工后工件的形状，并计算形状误差。4-4在无心磨床上磨削销轴，销轴外径尺寸要求为（p12±0.01o现随机抽取100件进行测量，结果发现其外径尺寸接近正态分布，平均值为X=11.99,均方根偏差为S=0.003。试：画出销轴外径尺寸误差的分布曲线；计算该工序的工艺能力系数；估计该工序

33、的废品率；分析产生废品的原因，并提出解决办法。4-5在车床上加工一批小轴的外圆，尺寸要求为这。若根据测量工序尺寸接近正态分布，其标准差为80025mm,公差带中心小于分布曲线中心，偏差值为0.03mm。试计算不合格品率。4-6在无心磨床上磨削圆柱销，直径要求为限每隔一段时间测量一组数据，共测得200个数据，列于表441,表中数据为7960+x(gm)o1)画出了R图；2)判断工艺规程是否稳定;3)判断有无变值系统误差;对x-R图进行分析。表441组 号测量值平均值极差XIXIX3X4X5Ri组号测量值平均值极差XIXIX3X4X5Ri1302518212924.6121126272425252

34、5.432372928303531.8912222220182220.843313033353031$513282017282523.6114354035353836.6514242528342026.214536304345353741515292823243427.6116433538304538.21516383530333033.287351825211823.41717282735383131.8118211811232«20.21718303129314032.2119201521251920.01019283832283031.21010263124252626.472

35、0334038333034.8104-7习图444为精像活塞销孔工序的示意图，工件以止口面及半精镇过的活塞销孔定位，试分析影响工件加工精度的工艺系统的各种原始误差因素。习图4-4-4第5章机械加工工艺规程的制定复习1.单项选择1-1重要的轴类零件的毛坯通常应选择（）o铸件锻件棒料管材普通机床床身的毛坯多采用（)o铸件锻件焊接件冲压件1-3基准重合原则是指使用被加工表面的（）基准作为精基准。设计工序测量装配1-4箱体类零件常采用（）作为统一精基准。一面一孔一面两孔两面一孔两面两孔1-5经济加工精度是在()条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。最不利最佳状态最小成本正常加工1-6铜合金7级精度外圆

36、表面加工通常采用()的加工路线。粗车粗车一半精车粗车-半精车-精车粗车半精车精磨1-7淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是()o粗车一半精车一精车粗车半精车精车一金刚石车粗车一半精车一粗磨粗车一半精车一1-8铸铁箱体上(P120H7孔常采用的加工路线是()o粗像一半精镶一精链粗镜一半精镇一较粗镇一半精镇一粗磨粗镇一半精镇一粗磨一精磨1-9为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（）进行。切削加工之前磨削加工之前切削加工之后粗加工后、精加工前1-10工序余量公差等于（）。上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之上道工序尺寸公差与本道工

37、序尺寸公差之和的二分之一上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一1-11直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（）。增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和增环的下偏差之和减去减环的下偏差之1-12直线尺寸链采用概率算法时，若各组成环均接近正态分布，则封闭环的公差等于（)o 各组成环中公差最大值各组成环中公差的最小值各组成环公差之和 环公差平方和的平方根各组成2.多项选择2-1选择粗基准最主要的原则是保证相互位置关系原则量均匀分配原则基准重合原则贝（I）o保证加工余自为基准原2-2采用统一精基准原则的好处有（

38、有利于保证被加工面的形状精度）o有利于保证被加工面之间的位置精度可以简化夹具设计与制造 减小加工余量可以2-3平面加工方法有（）等。车削铳削磨削拉削2-4研磨加工可以（）o提高加工表面尺寸精度提高加工表面形状精度降低加工表面粗糙度提高加工表面的硬度2-5安排加工顺序的原则有（）和先粗后精。先基准后其他先主后次先面后孔先难后易2-6采用工序集中原则的优点是（易于保证加工面之间的位置精度便于管理 可以降低对工人技术水平的要求)o可以减小工件装夹时间2-7最小余量包括（）和本工序安装误差。上一工序尺寸公差工序尺寸公差上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度上一工序留下的形位误差2-8单件时间（定额）包括（

39、）等。基本时间辅助时间切入、切出时间工作地服务时间2-9辅助时间包括（）等。装卸工件时间开停机床时间量工件时间更换刀具时间2-10提高生产效率的途径有（）等。缩短基本时间缩短辅助时间缩短休息时间缩短工作地服务时间3 .判断题3-1工艺规程是生产准备工作的重要依据。3-2编制工艺规程不需考虑现有生产条件。3-3编制工艺规程时应先对零件图进行工艺性审查。3-43-53-6粗基准一般不允许重复使用O轴类零件常使用其外圆表面作统一精基准。淬硬零件的孔常采用钻（粗镇）一半精镇一粗磨一精磨的工艺路线。3-7铜、铝等有色金属及其合金宜采用磨削方法进行精加工。3-8抛光加工的目的主要是减小加工表面的粗糙度。3

40、-9工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对值。3-10中间工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度来确定。3-11工艺尺寸链组成环的尺寸一般是由加工直接得到的。3-12在工艺成本中可变费用是与年产量无关的费用。4 .分析计算题4-1试选择习图5-4-1示三个零件的粗、精基准。其中a）齿轮，m=2,Z=37,毛坯为热轧棒料；b）液压油缸，毛坯为铸铁件，孔已铸出。c）飞轮，毛坯为铸件。均为批量生产。图中除了有不加工符号的表面外，均为加工表面。习图5-4-1Ra= 0.8mm,长度0-0.013 ,为55mm的光轴,材料为45钢，毛坯为直径4-2今加工一批直径为024（p28

41、±0.3mm的热轧棒料，试确定其在大批量生产中的工艺路线以及各工序的工序尺寸、工序公差及其偏差。4-3习图5-4-2所示a）为一轴套零件，尺寸38Kmm和8%mm已加工好，b）、C）、d）为钻孔加工时三种定位方案的简图。试计算三种定位方案的工序尺寸Ai、Az和A3。习图5-4-24-4习图5-4-3所小轴承座零件,030展mm孑L已力口工好，现欲测量尺寸75±0.05。由于该尺寸不好直接测量，故改测尺寸H。试确定尺寸H的大小及偏差。习图5-4-3习图5-4-44-5加工习图544所示一轴及其键槽，图纸要求轴径为皿i一键槽深度尺寸为264皿，有关的加工过程如下:1）半精车外圆

42、至心一0n2）铳键槽至尺寸Al；3）热处理;4）磨外圆至030_：；（）32 mm ,同时保证键槽深度尺寸为261mm,加工完毕o求工序尺寸Ai=?4-6磨削一表面淬火后的外圆面，磨后尺寸要求为了保证磨后工件表面淬硬层的厚度,要求磨削的单边余量为0.3±0.05,若不考虑淬火时工件的变形，求淬火前精车的直径工序尺寸。5 .练习题（编制工艺规程）5-1试编制习图5-5-1所示螺母座零件的机械加工工艺规程，将有关内容填入习表5-5-1中。毛坯为铸件，生产批量5000件。?0 2 e0. 03AJJ。*I120150习图5-5-1习表55工序号工序名称及内容定位基准机床 夹具隆01In 1

43、00I-4-IlsI其余w, 材料:HT200 铸造圆角R55-2试编制习图552所示拨叉零件的机械加工工艺规程，将有关内容填入习表5-5-2中。毛坯为精铸件，生产批量30件。其余/ 材料：HT200 铸造圆角R5习图5-5-2习表5-5-2工序号工序名称及内容定位基准机床夹具第6章装配工艺过程设计复习题1 .单项选择1-1装配系统图表示了（）o装配工艺过程装配系统组成装配系统布局机器装配结构1-2一个部件可以有（）基准零件。一个两个三个多个1-3汽车、拖拉机装配中广泛采用（）o完全互换法大数互换法分组选配法修配法1-4高精度滚动轴承内外圈与滚动体的装配常采用（）o完全互换法大数互换法分组选配

44、法修配法1-5机床主轴装配常采用（）。完全互换法大数互换法修配法调节法1-6装配尺寸链组成的最短路线原则又称（）原则。尺寸链封闭大数互换一件一环平均尺寸最小1-7修选配法通常按（经济加工精度达到的最高精度封闭环）确定零件公差。零件加工可能（4）组成环平均精度1-8牛头刨床总装时，自刨工作台面，以满足滑枕运动方向与工作台面平行度的要求。这属于（）。选配法修配法调节法试凑法2.多项选择2-1机器由（）装配而成。零件组件部件标准件2-2机械装配的基本作业包括清洗、连接、调整、（）等。检测平衡加工修配2-3常见的可拆卸连接有（）等。螺纹连接钾钉连接销连接键连接2-4常用的机械装配方法有（）和修配法等。

45、完全互换法大数互换法调整法选配法2-5机械产品的装配精度一般包括（）o相互位置精度相互配合精度相互运动精度工作稳定性精度2-6在确定各待定组成环公差大小时，可选用（）o等公差法等精度法随机分配法按实际加工可能性分配法2-7协调环通常选（）的尺寸。尺寸链中最小尺寸链中最小易于制造可用通用量具测量2-8分组选配法进行装配时适用于（）的情况。大批量生产精度要求很高参与装配零件本身精度很高配合参与装配零件数较少2-9安排装配顺序的一般原则包括（等。先内后外先下后上先大后小先难后易3.判断题3-1零件是机械产品装配过程中最小的装配单元。3-2套件在机器装配过程中不可拆卸。3-3采用固定调节法是通过更换不

46、同尺寸的调节件来达到装配精度。3-4紧固螺钉连接使用拧紧力矩越大越好。3-5过盈连接属于不可拆卸连接。3-6配合精度仅与参与装配的零件精度有关。4 .分析计算题4-1习图641所示为车床尾座套筒装配图，各组成零件的尺寸注在图上，试分别用完全互换法和大数互换法计算装配后螺母在顶尖套筒内的轴向窜动量。习图6-4-1K靠票翻法管薪端 已知：a = 41mm , 4 =4=17mm, 4=7mm。3的轴向装配关系习图6-4-S配，则阀杆直径应为阀套孔直径应为溟5"歌mmO因精度高而难于加工，现将轴、孔制造4-2有一轴和孔配合间隙要求为007024mm零件加工后经测量得孔的尺寸分散为快7mm,

47、轴的尺寸分散为-mm,若零件尺寸分布为正态分布，现用大数互换法进行装配,试计算可能产生的废品率是多少？4-4某偶件装配，要求保证配合间隙为0.0030.009mmo若按互换法装公差都扩大到0.015mm,采用分组装配法来达到要求。试确定分组数和两零件直径尺寸的偏差，并用公差带位置图表示出零件各组尺寸的配合关系。5 .问答题5-1试述制订装配工艺规程的意义、内容、和步骤。5-2装配精度一般包括哪些内容？装配精度与零件的加工精度有何区别，它们之间又有何关系？试举例说明。5-3保证机器或部件装配精度的方法有哪几种？各有何特点?5-4装配尺寸链如何查找？什么是装配尺寸链的最短路线原则?第2章制造工艺装

48、备复习题答案1 .单项选择1-1答案：同一台机床12答案：材料去除法13答案：同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一位置14答案：相切法1-5答案：不断地把切削层投入切削的运动1-6答案：砂轮的回转运动1-7答案：均由刀具来完成1-8答案：高速钢19答案：刀具主偏角1-10答案：切削层厚度1-11答案：51-12答案：41-13答案：11-14答案：31-15答案：51-17答案：专用夹具1-16答案: 床身上工件最大回转直径1-18答案：基面1-19答案：前角1-20答案：基面1-21答案：工作台上1-22答案：YT302 .多项选择2-1答案：加工表面切削刀具22答案:广泛采用高效专用设备和工备通常布置成流水线形式广泛采用互换装配方法23答案：答案：高速钢硬质合金2-4答案：主运动进给运动2-5答案：单独由工件单独由刀具分别由工件和刀具分别由刀具和工件2-6答案：工件的转动工件的平动刀具的转动刀具的平动2-7答案：切削速度进给量切削深度2-8答案：类别代号组别和型别代号主要性能参数代号2-9答案：工作台面的平面度导轨的直线度溜板运动对主轴轴线的平行度2-10答案