前体加工编程

1、数控加工工艺及实施前体加工编程 教学目标：教学目标：1认识典型零件数控加工工艺编制及实施的重要性，明确课程学习的目标、要求，激发学习本课程的兴趣。2了解套类零件常用加工方法和一般工艺路线，了解数控工艺规程编制的工作内容、步骤和方法。3通过对前体（SC-02）零件结构工艺分析，掌握该零件的结构、材料、技术要求，初步制定工艺方案，为后续工艺规程编制做好准备。4通过教育，使学生具备一定的职业素质。一、套类零件工艺概述一、套类零件工艺概述（一）筒类零件的功用与结构特点（一）筒类零件的功用与结构特点 零件的主要表面为同轴度要求较高的内外圆表面，零件壁的厚零件的主要表面为同轴度要求较高的内外圆表面，零件壁

2、的厚度较薄且易变形。度较薄且易变形。（二）套筒类零件的技术要求、材料、毛坯（二）套筒类零件的技术要求、材料、毛坯1.套筒类零件的技术要求套筒类零件的技术要求（1）孔的技术要求 （2）外圆表面的技术要求 （3）孔与外圆的同轴度要求 （4）孔轴线与端面的垂直度要求 2.套类零件的材料与毛坯套类零件的材料与毛坯套类零件一般用钢、铸铁、青铜或黄铜制成。套零件毛坯的选择与其材料、结构、尺寸及生产批量有关。上一页 下一页返回（三）内孔表面加工方法和加工（三）内孔表面加工方法和加工方案方案内孔表面加工方法较多，常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚孔、拉孔、

3、研磨孔、珩磨孔、滚压孔压孔等。1、钻孔、钻孔钻孔属粗加工，可达到的尺寸公差等级为IT13IT11，表面粗糙度值为Ra5012.5m。2、扩孔、扩孔扩孔是用扩孔钻对已钻出的孔做进一步加工，以扩大孔径并提高精度和降低表面粗糙度值。扩孔可达到的尺寸公差等级为IT11IT10, 表面粗糙度值为Ra12.56.3m，属于孔的半精加工方法，。3、铰孔、铰孔铰孔是在半精加工（扩孔或半精镗）的基础上对孔进行的一种精加工方法。铰孔的尺寸公差等级可达IT9IT6，表面粗糙度值可达Ra3.20.2m。4、镗孔、车孔、镗孔、车孔镗孔是用镗刀对已钻出、铸出或锻出的孔做进一步的加工。可在车床、镗床或铣床上进行。镗孔是常用

4、的孔加工方法之一，可分为粗镗、半精镗和精镗。5、拉孔、拉孔拉孔是一种高效率的精加工方法。除拉削圆孔外，还可拉削各种截面形状的通孔及内键槽。6、磨孔、磨孔磨孔是孔的精加工方法之一，可达到的尺寸公差等级为IT8IT6，表面粗糙度值为Ra0.80.4m。二、前体（二、前体（SC-02）零件工艺分析）零件工艺分析1.学习任务书学习任务书名称内容零件前体 见附图生产要求前体（SC-02）是SZ-125注塑机上的零件，每台数量1件，该产品年产量50台，备品率10%，机械加工废品率大约1.5%。在学院数控技术中心的条件下完成任务,工具条件可到虚拟车间、现场获取。任务要求制定前体（SC-02）的加工工艺，编写

5、数控加工程序，通过模拟仿真检验加工程序。基本工作思路分析零件图样，了解现有工作条件，加工工艺性分析，拟定加工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真，修改、优化程序及工艺。2.零件图零件图3、零件分析、零件分析（1）功用65g6外圆及其右端面是前体安装到机筒上的定位基面，13.5孔的作用是安装M12螺钉并将前体连接在机筒上。左端的M36X4螺纹用于安装喷嘴，且30H7内孔是喷嘴的安装基准。注塑机工作时，熔融状的塑料以高速高压的状态，自右向左，经40H7孔、锥孔和11H7孔进入喷嘴并最终进入模具。（2）结构与技术条件分析该零件是盘状类零件。10尺寸取正向公差是保证定位紧固后65的右端面与机筒的平面接触。

6、40H7孔有较高的尺寸精度及较严格的同轴度公差。软件仿真的目的软件仿真的目的1.检验数控程序编制检验数控程序编制2.受学校条件的限制，用软件模拟近似代替实际加工受学校条件的限制，用软件模拟近似代替实际加工二、前体零件数控程序仿真和检查二、前体零件数控程序仿真和检查1.打开斯沃仿真软件，选择车床，进入相应界面打开斯沃仿真软件，选择车床，进入相应界面上一页 下一页返回2.系统上电，松开系统上电，松开“急停急停”按钮；按钮；3.机床回参考点机床回参考点；4.设定加工用的刀具设定加工用的刀具；5定义工件毛坯尺寸定义工件毛坯尺寸6.对刀对刀7.载入（输入）活塞杆零件程序载入（输入）活塞杆零件程序；8.循环启动，观察加工过程有无问题循环启动，观察加工过程有无问题9.如有问题，找出原因，