外MC制字[2011]106号2011年MC合资公司制造部效率提升方案

1、MC合资公司制造部文件外MC制字2010106号2011年MC合资公司制造部效率提升方案根据事业部生产效率提升要求和合资公司经营需要，MC工厂2011年生产效率需同比2010年提升25%。为确保效率提升目标达成，顺利完成公司经营指标，制定本效率提升方案。一、2010年效率提升总结1、效率达成情况10年全年达成1652套/人.年，月度满勤人均效率达成120.7台/人.月，同比09年提升25%以上，月度实际人均效率达成110.5台/人.月，同比09年提升30%以上。2、重点工作总结10年在效率提升方面，车间的重点工作主要有以下四个方面：1）技改项目：10年开展的技改项目主要有厂房外围雨棚兴建、东门

2、及南门货运电梯修建使用、新真空箱设备引入及冷凝器部装线体修建使用、新折弯机设备的引入与使用等，这些项目的实施在很大程度上改善了物流与仓储、提升了两器部装的产能，为车间的效率提升做好了铺垫。2）工艺革新项目：10年开展的工艺革新项目主要有总装专线专产，室内机物流部装一对二模式更改为一对一模式，室内机小件分装由物流部装调整至仓库集中部装，丝印线不同规格面板混流生产模式验证，面板金属商标由物流部装调至丝印装配，两器部装线焊接充氮方式优化，接地线固定方式优化等，通过以上革新项目的开展，提升了产品的装配性能，优化了工艺路线，减少了物料异常影响，推动了总装生产效率不断提升。3）仓储物流改善：10年仓库物流

3、管理的重点工作有作业实物配套实施、仓储区域调整优化、试产作业物料管理提升、储备物资保管与整顿，部分物流器具实现标准化与轮子化等，这几个方面确保了生产物料的顺畅供应和物流效率的提升。4）6sigma项目：10年开展了提升室内机线小时产出，提升物流部装效率，降低两器报废率等6sigma项目，这些项目从不同的层面改善了班组的生产能力及产品的质量，也给基层管理人员一个很好的学习提升机会，为11年效率提升打下了坚实的基础。3、存在的问题1）效率提升无系统性，各生产区域、模块各自为战，缺乏统一的引导和指导，目标牵引不足，部分人员缺乏效率提升的动力；2）供应商回货不及时与来料不良问题比较严重，给车间的生产带

4、来较大影响，常出现停工待料或停工待检等情况；3）仓储面积不足，成品及供应商来料占用物流通道及作业区域，给生产带来诸多不便；4）两器部装线不能同时满足总装生产，必须做大量库存来应对，占用了大量场地，工装及资源；5）人员管理控制力度不够，特别是辅助人员增幅较大，超过正常生产需求。二、2011年效率提升思路1、2011年效率目标效率目标 （套/人.月）1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月满勤目标155150145146147150150152155162165160实际目标143131137140141142143125145145152148满勤同比提升52.0%41.5%48.

5、0%21.7%12.2%19.0%7.9%19.7%26.0%38.5%19.6%32.2%实际同比提升44.4%59.8%35.6%17.6%12.8%27.9%6.7%45.3%25.0%40.8%14.3%26.5%11年效率目标是在10年的基础上总体提升25，满勤人均效率达成153台/人.月，实际人均效率达成141台/人.月。2、总体思路1）以目标激励为牵引：根据11年效率提升要求，制定各作业部门及各职能模块的效率提升工作目标，以指标引导各模块效率提升，每月进行目标达成先后排名，先进的给予正激励；落后的给予负激励。2）以物流提升为主导：生产过程就是一个物料流动、信息流动、价值流动的过程

6、。11年主要关注点是优化物流路线和物流管理模式，实现物流信息化，完善一个流生产，缩短信息传递途径，简化管理流程，消除各种浪费等。3）以自动化改造为重点：通过大量引入自动化、半自动化的设备和工具，或对现有设备进行自动化、半自动化改造，减少直接操作人员，减轻员工劳动强度，提高单位人员产出效率。4）以技术品质为保障：工艺品质规范是生产顺利进行的基本保障，11年要不断完善工艺品质规范，提升品质过程、进货、成品检验控制力度，深化生产线自互检规范要求，扩宽品质控制思路。5）以现场管理为辅助：良好的现场环境是工厂管理水平的体现，是稳定生产的前提，车间各模块需做好员工的基础管理工作，持续开展TPM、7S等活动

7、，打造一流的生产车间。三、效率提升方案1、工艺技术1）自动化研究：积极引进一些全自动或半自动的设备，充分利用人机协同作业，或者完全由设备仪器取代人作业，减少作业人员，提升作业效率。例如“自动打包系统”、“自动下线系统”、“多头风批固定电机”等。2）产品整改：积极推进产品装配性研究整改，减小产品装配难度，推进标贴件、螺钉、海绵等物料整合、地线接地方式整改等项目，提升产品装配工艺性，减少作业时间及不良品返工，提升生产效率。3）生产模式改善：电装单元式生产模式研究与实施、丝印手动柔性线研究与实施、两器单箱单线生产方式研究与实施，从精益柔性化生产角度，将部装与总装进行一对一生产方式的转变，减少部装班组

8、转机浪费。2、IE改善1）岗位平衡：通过测定作业岗位操作工时，调整岗位作业内容与装配工艺路线，提升生产线岗位平衡率在90%以上。2）消除暂停：测定线体短暂停顿的时间，记录其原因并进行针对性的分析改善，减少直至消除暂停；合理利用口哨，在线体出现暂停或者是节拍较慢时，以短促的哨音提示，促使作业人员和管理人员及时处理异常。3）消除浪费：从动作的经济性及工装的合理性进行研究，消除员工走动、弯腰、转身、欠身等动作浪费，减轻员工劳动强度，提高作业效率。4）点滴改善：改善是管理的基础，持续开展全员参与提案改善活动，消除生产过程中一些浪费和不合理处，从点滴改善中积累经验，开拓创新。5）看板管理：建立生产管理看

9、板、物料看板、班组管理看板、工具看板、品质看板、效率看板等生产管理信息系统，提高信息传递的准确性和及时性，以看板拉动生产。3、品质控制1）关键岗位管理：完善关键岗位培养机制，建立关键岗位管理台帐，定期进行培训和考核，确保所有关键岗位均持证上岗；扩宽关键岗位员工晋升渠道，在员工中起模范作用。2）减少自错：每天统计昨日的返修机信息，并进行分析和改善，尽可能从技术防呆方面解决问题；坚持开展自互检抽查，提升员工的品质意识，确保一次装机合格率97.5以上。3）品质问题跟踪检讨：每天开展两小时工艺品质检讨，对生产线、成品抽检及验货异常进行检讨，制定解决方案并立即实施；针对每个品质不符合项提交不符合跟踪单，

10、形成闭环。4、仓储物流1）仓储管理：外协来料及自制件分类标识，账卡物一致，实现小件配套，大件集成，仓库管理目视化；论证仓库管理信息系统，实现货物库位管理，在系统中明确货物的数量、质量、货位等信息，使仓库管理清晰透明。2）配套管理：根据预排产作业信息，提前检讨仓库实物状态，确定实物配套信息，确保物料信息准确；按作业提前半小时定量配套、分批次配送、信息看板拉动、超市化备料，实现“一分钟”快速领料。3）物流提升：仓储管理为物流提升为中心，优化仓库布局，缩短物流路线，节约仓储面积；周转器具实现标准化、轮子化，减少分装次数和专业搬运工具，减少物料领取及搬运时间，提升物流效率。5、作业管理1）计划稳定：提

11、前两天检讨第三天的生产计划和物料状况，针对异常及时提出解决措施或调整作业；维护当天作业计划刚性，提前做好物料、设备、人员、技术资料、工具工装、物流等多方面检讨工作，保证生产顺利进行。2）物料配套：根据生产计划物料配套回货，避免出现物料堆积如山却无作业所需物料的情况；外观件按厂家配套采购回货，避免出现色差、装配间隙等不良；仓库提前进行物料和信息配套，及时反馈和处理异常，确保生产稳定进行。3）作业完成率提升：欠产返修当天检讨，完善安全库存管理及时跟进物料回货，确保当天作业完成率90%以上，3天作业完成率在100%。4）生产异常的定期检讨：每日作业长、工艺会同班组长检讨影响效率、作业完成的异常因素，

12、每周对生产异常进行分析检讨，制定改善措施，避免异常重复发生。6、员工管理1）定岗定编：根据产品装配工艺需求，确定生产线作业岗位数量及人员定编，特别是仓库、品质、综合等辅助人员的定岗定编，从工厂运作实际需求出发，结合岗位工作内容及职责重要程度，精简优化人员编制，提升工作效率。辅助人员至少减员10%，力争减少15%。2）人员出勤控制：每日检讨生产安排，根据生产实际情况，合理控制部分辅助岗位人员出勤，在淡季的时候强制安排部分人员轮休，减少不必要出勤。3）班组长培训：完善编制班组长等基层管理人员培训计划，加大IE改善和生产管理技能方面的培训频次和力度，提升基层管理能力。4）员工技能培训：编制新员工培训

13、计划及关键岗位培训计划，分理论与实操两个阶段进行，并进行分段考核；系统梳理关键岗位、焊工等培训体系，确保员工技能满足效率提升要求。四、推进计划为将各项效率提升工作落到实处，达成预期效果，根据总体规划，分解各项工作责任到人，年度效率提升工作计划如下：序号项 目子项目预期目标周 期责 任 人协助人1品质控制关键岗位管理系统的进行关键岗位培训和考核，持证上岗每月谢彬范高通2员工自互检抽查每日没线抽查不少于3名员工每天巡检跟线工艺3减少自错每日分析前日的自错问题，自错率下降50%以上每天跟线工艺巡检、班组4品质问题检讨以不符合跟踪单形式检讨成品、验货信息每天跟线工艺巡检、班组5工艺技术产品装配工艺性整

14、改完成螺钉、海绵、标贴件梳理整合；相似度高的零部件整合；装配难点整改长期谢彬研发、产品技术6两器生产模式研究两器部装一箱一线生产方式的论证实施2月-5月杨宏刘达远7电装生产模式研究电装细胞化生产方式的论证实施2月-5月胡寅强洪乔8丝印生产模式研究丝印混流生产及柔性线生产模式的论证实施2月-5月杨宏洪乔9自动化、半自动化研究实现打包、下线、分装、打螺钉等自动化，全年至少实施10项自动化改造全年谢彬刘达远10作业管理当天、三天、每周作业计划检讨与总结提前检讨作业排产，及时消除异常全年余立采购11物料配套回货物料按订单作业配套回货；外观件按同厂家配套回货全年吴学维采购12作业完成率提升当天作业完成率

15、90%以上，3天作业完成率在100%全年余立作业长、采购13欠产尾数管理提升物料管理数字化，及时反馈欠料信息，欠产尾数优先上线全年作业长14仓储物流仓库物料管理信息系统实现货位管理，物料在库状态可以在系统中清晰显示9月谭海平物资管理15物料配套管理在库物料进行小件配套、大件集成3月龙江16物流器具标准化、轮子化大部分物料采用标准容器，并直接上周转车，减少地台板和叉车的使用4月龙江17物流部装模式改善调整室外机部装区域调整，小件成套配送4月尹玲陈明坤、龙江18IE改善动作经济研究消除员工转身、弯腰、走动等动作浪费3月跟线工艺19线平衡测定与改善平衡率90%以上每2月1次跟线工艺20消除暂停（空闲）每日每线暂停控制在30min以内4月跟线工艺21快速换型换型时间