带式浓缩脱水一体机技术说明

1、DNT带式浓缩脱水一体机技术说明（一）供货范围由本公司为该项目提供的DNT型带式浓缩污泥脱水一体机为成套设备，整套装置包括如下：进料装置、张紧装置；布料装置、机箱；纠偏装置、控测保护装置；洗涤装置、驱动装置、卸料装置等；压滤脱水段组成：框架、驱动装置；张紧装置、纠偏装置；探测装置、滤带冲洗装置；系列压辊和导向辊、滤带、轴承等；滤块卸料装置；附属设备组成：污泥泵、冲洗水泵、空压机、加药泵；絮凝剂反应器；此外，还配套有 1 只电气控制箱级电缆等有效和安全运行所必须的附件。（二）简述及工作原理本设备机按照CJ/T80-1999 “污泥脱水用带式压滤机”行业标准及招标文件 要求的尺寸进行设计和制造。工

2、作原理： 本带式压滤机通过污泥变流量泵泥浆首先进入混凝给料系统， 同 时稀释后的絮凝剂在变流量药剂泵的作用下也进入系统内然后通过管式水中造 粒使污泥与絮凝剂进行充分混合， 根据污泥性能调节絮凝剂和污泥混合比， 使污 泥达到最佳凝聚状态， 然后进入带式浓缩机， 在快速排水机构的作用下， 大量的 水快速通过网带被滤除， 浓缩后的污泥被卸污装置下到脱水机上重力脱水段， 大部分游离水在重力作用下通过网带被滤除，因游离水的分离网带很快被自由状污 泥覆盖，上层形成“水池”现象，同时网带向前运行将污泥翻转至下网带重力脱 水段，“水池”被翻到下网带，在重力作用下将原形成的“水池”通过网带被滤 除，随着网带的运

3、行污泥进入楔形预压脱水段，污泥在“楔”形挤压段中一方面 使污泥平整，另一方面污泥受到轻度挤压开始进行预压脱水。 接着进入S形压力 脱水段，污泥在S形压力脱水段中被夹在上、下两层滤带中间经若干个由大到小 的辊筒反复挤压剪切。污泥在挤压力和剪切力作用下逐步脱水，形成滤饼。接着 通过卸料装置将滤饼从滤带上剥离下来，最后用大于0.6MPa的清水对各滤带进行自动清洗达到滤带再生目的。整个污泥脱水工作全部完成。该设备为24小时连续运行，处理能力可达240kg （干泥）/m.h。（三）技术参数表（I）名称单位数值型号DNT型数量套制造商*有限公司结构形式-带式压榨压滤滤带宽度（b）mm处理能力（Q）nVh污

4、泥浓缩前含水率%污泥脱水后含固率%脱水后泥饼含水率%滚筒转速r/mi n机械密封设计寿命h最大冲洗耗水量nVh冲洗水压力MPa滤带张紧结构形式r ri丄滤带纠偏机械形式-调速机构形式-【100嘛酯I;r/min | 1450kwv 级-F/min有限公司-|手动、PLC自动及远程控制-I不锈钢304|! TW 十 * La IP I 55 工作制材料 vv n n ma r na ar r ra 滤带框架Baa bvb H： = n ! - n-K - rm : 滤液收集槽紧固件Baa -r n in vfh n v n n va 浓缩机电机制造商额定功率额定电压绝缘等级防护等级亠 4 a s

5、 tad 亠壬 a a a a厶 tas a = tad a a J-s. aad&tas 亠4 a = m. tad Lb a a J-s. 转速脱水机减速机制造商L U 亠J 0 N d 4.0d 厶 U 亠4 0 J N d 4KUU U 44 0 亠 J N ! 4K亠 U! U 类型脱水机电机制造商ItBBaAfaBH ” BHri ASBa M d ABBMAfaBH EHJAKBil UdK dJhEHa *hB额定功率额定电压!*_ ！&_ WJH 亠41114绝缘等级防护等级 : 4 U N A KB N 4 转速脱水机减速机制造商 an an u 类型电气控制箱制造商 an

6、 an n an 结构形式控制方式 Ki! n t H： n h ！ ra 控制形式箱体材料Ba TB H! n H ! 9 0- TB ! *防护等级h/d i 24连续或间断运行iI不锈钢I， 0-彳 TV H!* La 0- ！!II不锈钢不锈钢” !n n 十 w n !FB n b! n n n I *kW9-KBW !n m 十 9-KB! VIVI380 丄 级|FIP155|斜齿轮-蜗轮式:*:斜齿轮-蜗轮式iI:*I柜式!II 一控多（四）主要部件与结构特点 浓缩主要又进料装置、张紧装置、机箱、纠偏装置、探测保护装置、洗涤装 置、驱动装置、卸料装置等部分组成，整机为全封闭型，

7、并通过排气管将臭气排 出。1进料装置进料装置内部设有导流板，物料沿导板呈“ U形流动，溢流至机箱内。2张紧装置它主要油张紧辊、带滑块座调心轴承及弹簧等部件组成，张紧轴两端的轴承 可沿导块移动，在弹簧的作用下滤带张紧力的大小可通过压缩弹簧的压缩量来调 节。3布料装置布料装置主要由理料板及支杆等部件组成，利用理料板可激活物料，避免在 滤带上出现一个个小水坑，具有分料、集料的功能，从而提高排水效果。4机箱机箱采用钢板焊接而成，箱体两侧底部设有排液孔，中部设有窥视孔，以便 维护：它主要起支撑、收集、收集滤液，以及安装其它部件的作用。5纠偏装置本机采用液压自动纠偏，主要由纠偏辊、液压缸、滑块、导轨、感应

8、臂、接 近开关、安装板、弹簧以及箱体等部件组成，油缸、油缸支架、滑块、导轨等安 装在箱体内， 该组件当滤带跑偏时， 感应杆在弹簧的作用下向右移动； 当感应杆 移动至右侧接近开关时，接近开关发讯，在PLC控制下，纠偏液压回路中的换向 阀某一电磁阀得电，方向阀导通，油缸活率杆前进，此时，在活塞带动下，纠偏 辊及接近开关绕旋转支承块中心转动， 直至右侧接近开关脱离感应板， 此时，在 活塞带动下， 纠偏辊及接近开关绕旋转支承块中心转动， 直至右侧接近开关脱离 感应板，此时活塞已前进一段距离，纠偏辊轴线已顺时针转动一定角度，这样， 当滤布运行时带动纠偏辊转动， 纠偏辊同时对滤布产生一个轴向力， 该轴向力

9、与 滤布跑偏方向相反。 因此， 纠偏辊开始纠正滤布跑偏， 纠偏辊的纠偏力的纠偏矢 量与滤带运行系统的跑偏方向相反； 但若纠偏量与系统跑偏量的矢量和不为零时 或者纠偏量的数值小于跑偏量时候，则滤布继续右移，感应块又移至接近开头， 接近开关再次发讯使纠偏缸动作，活塞杆继续前进，直至纠偏量与跑偏量平衡， 使滤布正常运行。6探测保护装置万一纠偏装置失灵，滤带单侧跑偏量达到40mm寸候，滤带接近并触动行程开 关发讯，系统报警并自动停机。7洗涤装置 洗涤装置由进水、 喷嘴等组成， 喷嘴更换方便， 进水管和喷嘴材质为不锈钢， 清晰水由冲洗水泵抽吸， 通过进水管进入， 喷出扇形水进行有效洗涤， 使滤布获 得再

10、生，洗涤装置具有很好的密闭性，同时具有防止冲洗水飞溅的措施。8驱动装置 它由驱动电机、减速机及传动轴等组成，减速机为轴装式机械无级变速机， 传动轴外表面包橡胶层以增加摩擦系数。 经过机械无级调速， 可使上下滤带获得 4.522m/min9卸料装置 卸料装置由卸料板、 支架、拉簧等部件组成， 能有效刮去部分粘在滤布上的 物料，卸料板与滤布的紧贴程度可通过弹簧的拉伸量调节。压滤脱水段主要由框架、驱动装置、张紧装置、探测保护装置、滤带洗涤装 置、系列压辊及导向辊、辊带、滤块部分组成，整机为全封闭，并通过排气管将 臭气排出。1框架 框架由不锈钢型钢制成，具有足够的强度，避免操作时产生振动。2驱动装置它

11、由减速机、 传动辊等构成， 减速机带动上滤带主动辊转动， 同时经一对相 同模数、齿数的齿轮啮合带动下滤带主动辊， 保证上下滤带同步运行， 同时经变 频调速器实现无级变速，可使上、下滤带有 0.75.0n/min 的变带范围，以适应 不同情况的过滤要求。3张紧装置滤带张紧装置的作用与是张紧上、下滤带，避免滤带与辊带的打滑，同时向 滤饼旋加一定的压力使之脱水， 采用气压张紧， 辊筒两端设有一个气缸， 上下滤 带张紧的四只气缸是由气控阀控制，并设有机械同步机构保证同步动作。 4纠偏装置采用液压纠偏，其结构、原理同浓缩段纠偏。5探测保护装置万一纠偏装置失灵，滤带单侧跑片达到 40mm寸，探测保护的接近

12、开关讯使 系统停机，在机器两侧设置二个紧急停机按钮，用与紧急情况下的停机。 6滤带冲洗装置滤带冲洗装置上安装有等距的喷嘴， 喷出的水呈扇形， 有利于减少水的压力 损失，使滤布获得良好的再生。7系列压辊及导向辊 各传动辊和纠偏辊为增加摩擦力而外包有橡胶，两上主脱水辊为钢制的滤 鼓，各辊表面均覆盖防腐涂层，保证辊筒回转灵活、轻巧、耐摩、防腐。8滤带滤带由聚酯单丝按所需的线编制而成的封闭式脱水网带， 它具有强度高、 表 面光滑、投契性好、不易堵塞、固体挥手率高等特点，其使用寿命在 10000小寸 以上。9滤饼卸料装置在上、下主动辊均设置有上、 下卸料装置， 刮泥板刀刃沿卸料辊直径的切线 防线压紧在辊

13、上，其紧密程度可以调节。絮凝剂自动配制稀释装置主要用语混凝、 沉淀及污泥调理等谁处理或废水处 理流程中， 助凝剂及絮凝剂之稀释和投加。 产品为我公司结合国外最新结束合作 制造，其主要下侧有振动机构、底侧设有干粉料位仪，以减少投加次数，防止粉 体有架空现象， 并在缺料前报警保证设备正常连续运行； 干粉输送器的出口处设 有自动加热干燥装置， 防止粉体吸湿结块； 在出料口处特别设计的旋流式粉体稀 释装置，可使药剂稀释快速均匀，防止结块现象；溶解槽内设有高、中低多点液 位控制系统，达到停止、工作、报警，保证设备安全可靠运行，使设备实现全自 动连续运行。本设备具有结构简单合理、能耗低、控制方便、减少污染、维护容易、使用寿命长等特点，达到国际先进水平。五、电气控制系统控制箱为户外型，其防护等级IP65 ,额定工作电压为380/220V,频率50Hz,相数 3 相；落地式安装在槽钢上，槽钢用螺栓牢固地与地坪连接。本控制箱采用 1个手动转换开关， 电器控制分手动、 自动二挡设置。 手动由 人工开、关操作；自动控制