BXH18刮吸泥机技术说明(带撇渣)

1、BXH18周边传动吸泥机技术说明一、概述BXH18周边传动吸泥机适用于市政和工业污水处理，通常用于刮集并 吸出幅流式圆形沉淀池底的污泥。吸泥机包括以下几个主要部件：工作桥、 驱动机构、中心支座、刮泥板、刮臂、撇渣臂和撇渣板、吸泥管、集泥槽、 虹吸管、抽真空系统、集电装置、控制箱等。还需要配套以下附件：稳流筒、堰板、浮渣挡板、浮渣筒、全部固定支 架和连接件、紧固件等。整机结构简单、运行平稳，适合长时间连续运行。二、主要技术性能吸泥机型式：周边传动吸泥机（全桥式）吸泥机功能：中心进水，池底吸泥，中心排泥，水面撇渣刮泥板型式：V型刮泥板1. 池径：© 18m；2. 池边深度：3.960m

2、（按工艺设计确定）；3. 池边水深：3.575m （按工艺设计确定）;4. 周边线速度：1.8m/mi n；5. 真空泵：无锡四方真空设备有限公司6. 真空泵功率：1.5kw，380V，50Hz，IP54;7. 减速电机： SEW, 2 台 x0.37kw/台，380V，50Hz，IP55。三、主要结构特点1. 结构原理：全桥式周边传动刮吸泥机在两端驱动机构的带动下，围绕沉淀池中心的回转支承为中心，沿圆形池面走道运转。首先，在刮臂支架的带动下，底部V形刮泥板将沉淀至池底的污泥推向 V形刮泥板中心的吸泥管处。吸泥过程是根据连 通管的原理，利用液位差，将沉淀在池底的活性污泥压送至集泥槽。再由虹吸管

3、将集泥槽内的污泥排出至中心柱上缘的环形排泥槽内，经中心柱中心的排泥总管排出池外。水面浮渣被浮渣刮板收集到池边的浮渣漏斗中排出池外。1.1. 工作桥：工作桥采用方管制作成桁架梁结构。该形式美观大方，运行风阻小，刚度好; 走道采用采用专业化制作的镀锌钢格栅板，美观大方，结构牢固。工作桥端部与驱动装置联接，中心部位通过销轴与中心支座连接。 桥架横跨 在整个沉淀池直径上，刮泥和撇渣装置均悬挂在工作桥下。工作桥制作充分考虑吸泥机自重的同时，还考虑刮泥和吸泥过程对其产生的 弯矩以及其他侧向力、人载等活动载荷。设计活动载荷不小于150kg/m，工作时工作桥整体挠度不大于1/800。桥架两端均设有钢制踏步，方

4、便操作人员上下工作桥。12驱动装置：驱动装置是带动工作桥运转的部件，整体采用焊接结构与工作桥配套。采用 轴装式减速箱减速，直接驱动行走轮，带动整机运转，结构紧凑。设计中充分考 虑与工作桥的配合，确保行走轮的装配精度，从而保证整机行走的稳定性。驱动端梁框架由型钢构成，行走轮轮毂为铸铁钢，行走轮采用高强度橡胶实 心轮胎。行走轮两端轴承为带座外球面调心轴承，便于装配和调整。驱动装置设有清道装置，可清除走道上的杂物。保证行走良好。1.3. 中心支座中心支座由上下钢结构支座和回转支承组成。采用标准回转支承，不仅起到 支撑较大负荷的作用，而且具有抗倾覆力矩的功能。在中心支座的上方设有集电 装置。集电装置由

5、数组铜制滑环和刷架组成，安装在刷架上的碳刷和铜环之间相 对滑动并导电，将埋设在中心柱中的供电电缆的动力电源传递到刮吸泥机上的就 地电气控制箱，为刮吸泥机工作提供动力。控制电缆的控制信号也通过集电装置 同样原理进行传输。1.4. 中心集电环中心集电环位于中心支座部位，设多组接线排，每组环都具有双重碳刷，杜 绝掉电。不但提供吸泥机运行所需动力， 而且传送刮吸泥机运行状况的信号， 可 在中央控制室实现对刮吸泥机的远程开停控制。1.5. 刮泥板和刮臂支架：该设备设有8组V形刮泥板，V形刮泥板由刮泥板支架带动前进，其下部 装有橡胶刮板。橡胶刮板上有腰形孔，可上下调节，与池底紧密配合不泄漏。在 刮泥板的作

6、用下池底污泥被逐渐刮 V形刮泥板中心，便于吸泥管就近将污泥排 出。1.6. 虹吸管系统：虹吸管系统包括8组吸泥管及支架，每根吸泥管均为单独管路，使每组吸 管间互不干涉，吸口离池底最高点不大于 80m m,保证吸泥效果。1.7. 抽真空及虹吸破坏装置：抽真空的目的是使虹吸管内充满污泥，形成虹吸，将集泥槽内的污泥从集 泥槽提升至中心柱上缘外侧的钢筋混凝土排泥槽内。当刮吸泥机启动时，真空 泵首先启动并使虹吸管系统形成虹吸，再启动刮吸泥机驱动电机使刮吸泥机运 行。当刮吸泥机停止工作时，虹吸破坏装置电磁阀打开，虹吸管系统内虹吸作 用破坏，虹吸管不再提升污泥，此时，排泥过程停止。整个过程由设备自带的 就地

7、电气控制柜控制，在“自动”或“远控”状态下，可使刮吸泥机实现“一 键”启动或停止。1.8. 现场控制柜（1）每台刮吸泥机配有一只现场控制柜，位置于工作桥的一侧，电源400V/220V, 电源线由池底引至集电环装置，再引至现场控制柜。（2）现场控制柜的面板设置了手动/自动/远控选择开关，实现吸泥机的就地和 远方工作控制，控制面板还设有开、停、急停按钮和过载报警指示，当驱动装置 过载或出现其他故障时，刮吸泥机将停止运行，并发出报警信号。现场控制柜能 接受总控室的运行、停止信号，并能向总控室提供下述信号（仅预留端子，按用 户要求）：A. 远控状态（输出）；B. 运行信号（输出）；C. 设备故障或过载

8、报警（输出）；D. 设备启动（输入）；E. 设备停止（输入）；（3）现场控制柜现场控制柜至少需具备如下要求（巴基斯坦电源：3相5线制，交流400V）:（1）运行指示灯（2）起、停控制按钮（3）紧急停车按钮（4）手动/自动/远控转换开关（5）过负载保护（6）各功能满足与PLC接口（7）满足维修时备用插座（电源:3P，400V/50HZ，或 2P，240V/50HZ)（8）电柜米用双层门板柜壳，防护等级IP55 （户外型），设有接地端子1.9 附件根据用户需要提供相应的沉淀池附件，包括：稳流筒、堰板、浮渣挡板、浮 渣筒、全部固定支架和连接件、紧固件等。四、主要供货范围和材质序号部件名称和规格数量材

9、质1桁架式工作桥（分为2段）1套碳钢+环氧油漆走道板18m2热镀锌钢格板2驱动端梁2套钢架1件/套碳钢+环氧油漆轮毂2件/套HT200+环氧油漆走轮2件/套工程橡胶带座外球面轴承4件/套开封轴承厂减速电机0.37kw, IP55, F级1台/套SEW3中心支座1套回转架1件碳钢+环氧油漆固定支座1件碳钢+环氧油漆回转支承1件标准品集电环1组黄铜销轴2件碳钢镀锌4刮泥板及刮臂支架2组刮泥板支架4件/组碳钢+环氧油漆刮泥板4件/组碳钢+环氧油漆5吸泥管系统2组吸泥管4件/组碳钢热镀锌+环氧油漆连接盘4件/组碳钢+环氧油漆6集泥槽2组集泥槽体1件/组碳钢+环氧油漆泥量调节锥阀1套/组碳钢+环氧油漆/

10、丝杆SS304吊架1套/组碳钢+环氧油漆7虹吸管系统2组虹吸管1件/组碳钢热镀锌+环氧油漆吊架1套/组碳钢+环氧油漆8抽真空及虹吸破坏装置1套真空泵SZ-201台无锡四方真空设备公司真空管道1套碳钢热镀锌电磁阀DN251只江阴电磁阀厂手动球阀DN251只锻黄铜气水分离器1台碳钢+环氧油漆9出水堰板1套出水堰板H=250mm约57m不锈钢SS304堰板固定件（含平垫、螺母）约120套不锈钢SS30410撇渣装置1套浮渣挡板H=305mm约56m不锈钢SS304浮渣挡板支架1套不锈钢SS304浮渣挡板固定件（含螺栓、平 垫、螺母）约480套不锈钢SS304撇渣板1套碳钢+环氧油漆旋转撇渣机构1套碳

11、钢+环氧油漆撇渣支架1套碳钢+环氧油漆浮渣筒1件不锈钢SS304排渣管1件不锈钢SS30411中心导流筒1套导流筒体© 2.3m，H=1.2m1套碳钢+环氧油漆标准件1套不锈钢SS30412电气控制柜1套室外型，防护等级IP55柜体(双层柜门)1件不锈钢SS304电气元件1批西门子、施耐德等13设备铭牌1件不锈钢SS304五.涂装及防腐工艺1. 涂装及防腐主要针对除耐腐蚀不锈钢、非金属零件、热镀锌零件外的其余碳钢零部件。2. 涂装工艺过程2.1涂装环境要求2.1.1涂装在清洁、干躁下进行。露天作业时，大风、尘土飞扬、下雨、下雪、 有雾及在日光照射使涂装的温度超过 500C时均不能涂装

12、。2.1.2涂装在相对温度不超过85%环境温度不低于5°C的环境下进行。2.2涂装前金属表面要求2.2.1需涂装的零部件在涂装前均对其表面进行清理：a) 钢材表面除锈按GB8923规定进行,应达sa21/ 2级的规定；b) 铸件表面应无毛刺、披锋、浇冒口明显的凸起，并经机械清理、喷砂或喷 丸等方法表面铁锈、粘砂、污物等附着物。2.2.2处理后的零部件应用清洁干躁的压缩空气或干净的刷子去除浮灰，2小时内及时涂上底漆。涂底漆前如出现锈蚀、污染或底漆剥落，均应按4.2.2.1进行 重新处理。2.3表面处理后，两小时之内进行底漆喷涂。在适宜的涂装场地和环境气候情况 下，各工序之间严格按涂料要求进行操作，每道工序经检验合格后，进入下道工序。采用喷涂方式，要求保证内在质量的同时应保证表面质量。3. 配套体系：表面处理：喷砂、Sa2.5级涂层：702环氧富锌底漆，一道干膜厚 50um环氧云铁中涂，一道干膜厚70 um；环氧沥青面漆，二道干膜厚100um (水下部分)；氯化橡胶