伊泰精细化工磨煤机安装方案-十三化建

1、内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目粉煤气化装置I标段磨煤机安装及试车方案编制： 审核： 安全： 质量： 批准： 中国化学工程第十三建设有限公司年 月 日-I-内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目 磨煤机安装及试车方案 目 录1.概述- 1 -2.编制依据- 1 -3.施工准备- 1 -4.安装前注意事项- 1 -5.施工艺及安装方法- 1 -6.磨煤机试运转- 9 -7.磨机安装中的关键注意事项- 12 -8.存在的安全风险及控制手段- 12 -9.质量控制及预控措施- 14 -10.应急预案- 16 -11.劳动组织计划- 17 -12.机具计划

2、- 17 -13.项目组织机构- 18 -14.进度保证措施及施工计划- 18 -15.重大危险源辨识及防治措施- 19 -I- 内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目 磨煤机设备安装施工方案1 概述1.1工程概况：我单位承建的粉煤气化标段总计有4套型号为ZGM133N磨煤机，单台设备总重量为：215t，最大件吊装重量29t（根据类似工程经验），设备组装施工难度较大。1.2设备结构组成：设备为散件供货，现场进行组对安装，磨煤机主要由台板基础、主电动机、联轴器、减速机、机座、排渣箱、机座密封装置、传动及刮板装置、磨环及喷嘴环、磨辊装置、压架、铰轴装置、机壳、拉杆加载装置、加载

3、油缸、分离器、密封管路系统、高压油管路系统、润滑油管路系统、高压油站、稀油站等系统组成。2 编制依据1) 设备制造厂家说明书2) 航天长征化学工程股份有限公司提供施工图纸3) 石油化学工业建设工程技术管理规范DB15/T489-20114) 石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-20075) 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-20076) 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-20107) 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20098) 化工机器安装工程施工及验收规范HGJ203-20009) 内蒙古伊泰化工有限责任公司编制

4、的HSE管理制度汇编与质量管理制度汇编10) 内蒙古伊泰化工有限责任公司的施工过程资料统一管理规定3 施工准备1) 安装技术人员必须认真学习磨煤机厂家说明书中的安装顺序及相关的技术要求等；2) 清点随机带的专用工具，并熟知使用方法及注意事项；3) 安装前对施工人员进行技术安全交底。4 安装前注意事项1) 部件的加工配合面，必须清理干净，均匀抹薄薄一层MoS2润滑脂，特别是台板、减速机输出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面；2) 凡是起吊、检修用并且在运行中不使用的螺栓孔，必须用螺栓或螺钉拧入予以保护；3) 所有螺栓、螺钉的螺纹处都应清理干净，抹 MoS2润滑脂，方能拧入；4) 各焊接部位应严格按

5、安装图纸要求施工，特别是机座与机壳的焊接；5) 磨煤机一次风进口、机壳、分离器的人孔门及密封连接处必须严密不得泄漏；6) 为防止磨煤机带静电，应从机座处引地线，并确保接地；7) 进行磨煤机本体范围内的焊接操作时，必须接好地线，确保焊接电流不会通过磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件，以避免造成损失。5 施工艺及安装方法1.1. 施工工艺程序：设备开箱检验基础验收与处理台板安装找平基础一次灌浆施工前准备减速机安装机座安装机座密封安装传动盘及刮板装置安装机壳安装磨环及喷嘴环安装磨辊装置安装拉杆加载装置安装压架及铰轴安装磨辊密封风管安装排渣箱安装管路安装机座、分离器平台安装油站安装基础二次灌浆注油

6、电动机、联轴器安装分离器的安装1.2. 关键工序控制表 序号工序名称工序主要内容备注1安装前准备主要安装方案编制、基础验收、设备检验、基础灌浆2设备安装全过程检查、重点检查磨盘及磨辊的安装找正需厂家指导3分部调试油站、控制柜连锁调试4设备试车全程检查设备试车的各项参数1.3. 设备的开箱验收1.3.1. 设备开箱验收必须由施工单位、监理、供货商代表、业主组成的检验小组共同进行。设备开箱时，应合理选择开箱工具，注意避免损坏箱内设备。1.3.2. 根据装箱清单核实设备零部件的名称、型号、规格、数量、附件、备件、附属材料、专用工具以及设备出厂合格证和其它技术文件是否齐全。1.3.3. 检查设备外观质

7、量，如有损伤、锈蚀、焊缝表面缺陷情况等，进行记录、拍照；对其中有争议的地方共同协商解决。1.3.4. 检查随机图纸、说明书、产品合格证，主要材质的质量证明书等技术资料应齐全，符合合同要求。1.3.5. 按装配图检查各零部件的外形尺寸，焊缝质量应符合图纸及规范。1.3.6. 设备的传动和滑动部件，在防锈油料未清除前，不得转动和滑动。1.3.7. 对易损坏的仪表及小零件应妥善保管，开箱的技术文件应由专人保管。1.3.8. 验收合格后，参与验收人员应共同会签验收记录，办理移交手续。1.3.9. 机器及附属设备、零部件，若暂不安装，应采取有效的防护、保管措施。防止变形、损坏、锈蚀、老化、错乱、丢失等现

8、象。1.4. 基础的验收处理：1.4.1. 基础混凝土强度达到70%以上时方可检查验收。1.4.2. 基础预交时应有测量记录，在基础上明显地标出：标高基准线及纵横中心线。1.4.3. 外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。1.4.4. 基础方位尺寸应符合如下要求：项 目允许偏差mm坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高-20 0平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-20 0凹台上平面外形尺寸+20平面的平整度（包括地坪上需安装设备的部分）每米 5全长10垂直度每米 5全高10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20 0中心距（在根部和顶部两处测量）±2预留地脚螺栓孔中心位置10

9、预留地脚螺栓孔深度+20 0孔壁的铅垂度 10带锚板的预埋活动地脚螺栓标高+20 0中心位置 5平整度（带槽的锚板） 5平整度（带螺纹孔的锚板） 21.4.5. 对于基础验收除符合上述要求外还应符合如下要求：1.4.5.1. 基础上模板应拆除干净；1.4.5.2. 按机械设备安装工程施工及验收通用规范、磨煤机台板基础图，对基础的位置、几何尺寸、纵横中心线、轴线、标高等进行检查，用钢丝（约0.2mm）固定轴线,校准地脚螺栓和地脚螺栓孔的位置。1.4.5.3. 按随机供的机器基础图和装配图等技术资料检查基础的外形尺寸，纵横中心线，地脚螺栓孔的中心线与轴线的距离，地脚螺栓孔中心的距离， 预留式地脚螺

10、栓孔的深度；1.4.5.4. 基础表面及地脚螺栓孔中的污垢，杂物，积水等应清除干净。1.4.5.5. 基础检查验收完毕，如无问题，由安装单位办理交接手续，有关部门应在验收证书上共同签字认可，如有问题，应由基础施工单位进行返修整改，自检合格后再次组织验收。a. 放置垫铁处（地脚螺栓两侧）混凝土必须凿平，用红丹涂在垫铁表面与混凝土研磨，接触面积不小于75%且均匀。b. 二次灌浆处（基础上表面的其它部位）应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，每平方分米3-5个点为宜。表面要清洁。基础验收处理图1.5. 台板的安装1.5.1. 清理台板表面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物，复查加工表面是否变形。1.5.2

11、. 齿轮箱台板、电动机台板、拉杆装置台板就位。1.5.3. 按基础中心线和台板上的中心线找正台板。用垫块和调整螺钉调整台板高度，找正面为台板上部的机械加工面，用水平尺进行水平找正。齿轮箱台板水平误差应小于0.15/1000，电动机台板水平误差应小于0.20/1000。台板下不允许加垫片，垫块必须放正，并且和水泥面接触稳固。（注：台板下不允许加垫片）1.5.4. 安装并校准拉杆台板，用调节螺栓调整其高度，用水平尺进行水平找正，水平误差必须小于0.2/1000。（注：垫块必须放正，并且和水泥面接触稳固）1.5.5. 各台板找正后按磨煤机台板基础图上的说明对地脚螺栓进行预紧，复查各台板水平度，之后二

12、次灌浆。1.5.6. 浇灌注意事项1.5.6.1. 混凝土必须是RG微膨胀灌浆料，混凝土性能力应与图纸一致，灌满台板底部。1.5.6.2. 齿轮箱台板内部浇灌必须达到标高零米。1.5.6.3. 严格按照图纸控制二次浇灌标高。1.5.6.4. 灌浆前，暴露在外的加工面抹防锈油脂，并用木板保护。1.5.6.5. 灌浆后养护28天，检查台板下灌注情况。用敲击法检查,不允许空洞现象。1.5.6.6. 在浇灌前应将全部地脚螺栓盒上端用橡胶垫或泡沫塑料封死，以防止二次灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓匣子或联接螺栓孔中。1.5.6.7. 二次灌浆强度符合要求后，按图纸要求紧固各地脚螺栓。各地脚螺栓的紧固力矩见

13、下表：（下列数据是参考以往同类磨煤机的参数，具体施工必须参考设备随机资料）各种地脚螺栓的紧固力矩如下表： 序号部件名称规格二次浇灌前紧固力矩（Nm）二次浇灌养护30天后紧固力矩（Nm）1机座M2402002电动机基础台板M36802803减速机基础台板M5636020004拉杆台板M7240035001.5.6.8. 每一次灌浆都应符合图纸要求。如果存在造成施工和图纸不符的可能性或现实，如： 减速机基础台板，电动机台板和拉杆台板间相互位置不正确 基础太高 基础过低这时候，施工单位应及时同有关单位协商，确定解决方法，并作文字性的记录。1.6. 减速机安装1.6.1. 彻底清理齿轮箱台板加工面，核

14、查水平度，合格后均匀抹薄薄一层MoS2润滑脂。1.6.2. 把减速机垫起适当高度，彻底清理减速机底面的毛刺、杂物。1.6.3. 运输和拖拽时，只能用减速机上运输用吊环，将减速机放置在台板上，用台板四周的顶丝调整减速机位置，使减速机底部边缘上的标记与底板上标记相吻合，如无找正标记，应找正中心。其中心线的最大允许偏差为±0.4mm。1.6.4. 未紧螺栓前用塞尺检查其接触面，关键部位其间隙必须小于0.1 mm，否则必须修理其接触面。（注：减速机和台班间不允许加垫片）1.6.5. 减速机找正就位后用顶丝将减速机固定住，用塞尺检查接触面的间隙，最大间隙不得超过0.15 mm。减速器的位置、间

15、隙均调整好以后，用扭矩扳手拧紧螺栓。（扭矩按照图纸值施工）1.6.6. 减速机只能按图纸所示方向旋转，因此在减速机与电动机连接前，应检查电动机是否按正确方向旋转，这时候切不可将盘车装置联上。1.7. 机座安装1.7.1. 机座就位前，先将加载油缸组件置于减速机旁，按机座图纸所示位置将四块槽钢放在基础上，把机座置于槽钢上就位。通过槽钢上的垫片组来调整机座顶面标高至要求标高，以减速机输出法兰上端面为基准找正机座的上部，机座顶板平面允许的水平误差小于6mm。用线锤找正机座密封环中心孔内表面与减速机输出法兰同心度，同心度允差小于0.3mm。用同上的方法找正机座的挡渣环（机座密封环）。机座中心和标高合格

16、后，将机座和调整垫铁、槽钢一起焊接固定。然后按磨煤机台板基础图的要求将机座地脚与机座基础底板焊接。1.7.2. 按磨煤机台板基础图的要求进行二次灌浆。二次灌浆强度符合要求后即可进行下面的安装。1.7.3. 二次灌浆干固后，按紧固力矩要求紧固地脚螺栓，扣死止动垫圈。1.8. 机座密封装置安装1.8.1. 机座密封下连接环与机座在制造厂内试组装是已点焊，上下密封环组件也已就位于下连接环下部。1.8.2. 将6硅酸铝纤维绳置于下连接环上，在螺栓M16孔内侧布成连续的S型，确保气密性可靠。1.8.3. 将三个M16的吊环螺钉拧入机座密封上连接环中，吊起上连接环安置在下连接环上，在对称向上紧固M16螺栓

17、（紧定力矩230N.m）。紧固过程中检查机座密封上连接环外表尺寸2426与减速机输出法兰同心度，同心度允差小于0.3mm。最后扣死止动垫圈。1.8.4. 把碳精密封块按图纸所示装入密封装置碳精环滑动槽内，同时用塑料胶纸粘在外壳的内壁上及壳体外，限制碳精环滑出槽外。这样做的目的，是为了下一步安装传动盘时不会损坏碳精密封环。（碳精密封环比较薄弱，安装时应十分注意防止碰撞。）1.9. 传动盘及刮板装置安装1.9.1. 彻底清理减速机输出法兰面、螺栓孔和传动盘下表面。1.9.2. 首先将三个导向用的传动盘安装定位销拧入减速机的输出传动法兰1360的M48螺栓中，定位销每间隔120度左右安置一个，拧紧程

18、度以定位销不能晃动为准。1.9.3. 起吊传动盘，使传动盘的中心与机座密封环的中心为准，同时使1360圆周上的52通孔对准上述的三根导向定向销。缓慢落下传动盘，安装时要极其注意，不得损伤碳精密封环内孔上的锯齿。传动盘落下过程中，严密注意传动盘中部密封止口与机座密封上连接环之间的间隙，必要时适当调整机座密封上连接环径向位置，保证安装过程中不损伤密封面，控制密封间隙圆周均匀为2.0±0.5 mm。1.9.4. 注意下部止口进入减速机输出法兰上凸起的定位止口，直至贴切落实。用0.05mm塞尺检查传动盘与减速机输出法兰接合面是否密合，以判断其是否装好。1.9.5. 带上传动盘内与减速机输出法

19、兰相连接的螺栓，检查传动盘与机座密封的间隙是否均匀。然后取下三根导向定心销，把螺栓全部带上，在对称方向上拧紧，紧定力矩5300N.m。待螺栓全部拧紧后将止动垫圈扳边。1.9.6. 把刮板装置装到传动盘上，调整刮板下部和机座顶面的间隙，正常间隙610mm。1.9.7. 检查刮板外侧与一次风室内壁之间以及刮板内侧与机座密封装置下连接环外壁的间隙，间隙必须大于10mm。1.9.8. 注：各处防止松垫片勿忘扳边。1.10. 磨环及喷嘴环安装1.10.1. 清理传动盘上平面、磨环下平面，涂抹一层MoS2油脂。安装传动销（三个），将磨环锥盖板卸下，吊磨环及喷嘴环就位，磨环内的12块衬板制造厂厂内已组装完毕

20、，现场检查压紧螺栓是否拧紧。1.10.2. 用0.06mm塞尺检查传动盘和磨环接触面，确认接触良好。1.11. 机壳安装1.11.1. 吊机壳就位在机座上，机壳在机座上的安装位置，已由制造厂在机座上用定位铁块作出定位标记。安装时根据图纸对准方位。1.11.2. 找正机壳中心位置，检查在机壳圆度和标高，机壳下部中心找正以传动盘上面止口为基准。找正粗粉导流环内径（制造厂厂内已组装在机壳上，粗粉导流环与机壳的间隙用20圆钢填塞并焊接），检查喷嘴环与粗粉导流环间的间隙是否与安装图册中的总检测卡一致，并作好记录。机壳上部找正以减速机输出法兰中心为基准吊线进行。上、下部的中心允许偏差小于3mm。找正时注意

21、消除机壳变形的影响，检查刮板装置的刮板外侧和一次风室内壁间隙是否大于10mm。再用线锤复查机壳上拉杆密封中心线与拉杆座中心位置重合情况，允许偏差小于3mm。1.11.3. 验收合格后，将机壳同机座按要求焊接。焊接时，应在机座顶板两侧同时、同方向(顺时针和逆时针)施焊，以防止焊接变形，焊缝要求确保气密性要求。1.12. 磨辊装置安装1.12.1. 清理辊架上的铰轴孔，涂MoS2油脂。1.12.2. 按照图纸要求将磨辊安装保持架固定在机壳上，在辊架上安装磨辊起吊工具，把磨辊装置吊入机壳就位。仔细安装磨辊，为了防止磨辊翻到及下面找正工作的方便，应使磨辊安装保持架上的螺孔与辊架上的螺孔中心交汇，然后将

22、磨辊与保持架用螺栓固定。注意：磨辊就位时应将辊芯上的放油孔之一转到最低点，以便安装就绪后将磨辊中的防锈油排放干净，辊套、衬瓦均为高铬铸铁制造，在安装时不得撞击、焊接、加热等等，以防脆裂。 1.12.3. 拆下磨辊起吊工具。将磨辊找正杆插入磨辊端盖孔中，对磨辊初步找正，使三个找正杆尖端标高大概一致和对中。1.12.4. 把磨环密封垫、法兰盖及锥形罩按图纸要求，用螺栓固定在磨环上。1.13. 安装磨辊密封风管 清理密封风系统，关节轴承、螺栓涂抹 MoS2油脂后，把磨辊密封风管安装在磨辊辊架上，并密封严密。 注意：如果采用了磨辊油温测温装置，安装过程中应将磨辊油温测量装置的电缆线从磨辊密封风管引出，

23、再通过分离器上的环形风管引到磨外。1.14. 压架及铰轴装置安装1.14.1. 安装前先将压架与拉杆、铰轴连接的部位仔细地涂上MoS2油脂。1.14.2. 清理铰轴座并涂上MoS2油脂，将铰轴座用螺栓安装固定在压架底部，注意保证正确方向，双耳止动垫圈先不扳边。1.14.3. 缓慢将压架落入磨机壳内就位，保证铰轴座与磨辊辊架相对位置。1.14.4. 拆下磨辊安装保持架，此时磨辊应在磨盘管道中。从上部引垂线来定出磨煤机中心，调节导向板后的调整垫片，使三个找正杆尖端与磨辊中心线相交，三个尖端其标高和对中偏差不超过8mm即可，再调整压架与机壳导向装置间的间隙，使机壳承载侧导向板与压架定位面间隙为零，机

24、壳非承载侧导向板与压架定位面间隙为35mm（间隙的调整应以三个磨辊找正杆对中为准），然后把压架导向装置用螺栓紧固在机壳上。1.14.5. 注意：磨煤机在运行过程中，导向块和导向板接触部位受到频繁冲击和上下移动磨擦，尽管导向块及导向板由耐磨材料制造，但磨损不可避免，所以应经常检查和调整导向板间隙。当导向板磨损后间隙增大到8 mm以上时需要加垫片调整，以恢复原始安装位置，否则影响碾磨运动。1.15. 拉杆及加载装置安装1.15.1. 加载油缸组件已置于减速机旁。用销轴连接油缸下部轴承和拉杆台板，并锁死。确保安装位置与图纸相符。1.15.2. 拆卸压架上部盖板，安装拉杆球面调心轴承。1.15.3.

25、将上拉杆小心穿过压架球面调心轴孔和机壳拉杆密封装置。用连接卡套连接上拉杆与下拉杠，并插入止动螺栓，将全部螺栓与螺母拧紧。1.15.4. 通过旋转上下拉杆来调整下拉杆与油缸活塞杆之间的相对位置，然后用连接卡套连接下拉杆与油缸，并插入止动螺栓，将全部螺栓与螺母拧紧。1.15.5. 在上拉杆顶部将顶块拧紧，盖上压架上部的顶起盖板，此时拉杆顶块与压架顶起盖板间的距离约5mm。注意：以上调节过程中绝对禁止旋转或掰转油缸活塞杆！1.15.6. 按图纸要求安装测量标尺。1.16. 分离器安装1.16.1. 清理机壳法兰上面，将密封用的石棉绳按S型放在机壳法兰螺栓孔的内侧，并涂密封胶。根据机壳上密封管道和分离

26、器上密封管道的位置确定分离器的位置，并将分离器放在机壳上，用螺栓将法兰连接在一起。1.16.2. 安装磨辊密封风管道中的密封风管（或带有关节轴承的钢管）与分离器中的环形密封风管连接，并仔细密封好。注意：如果有磨辊测温装置，在密封风管的安装过程中应将每个磨辊油温测量装置的电缆线穿入环形密封风管道，并从相应的环形密封风管道电缆线出口处引出。1.17. 排渣箱安装按图将液压落渣门、排渣油缸及排渣箱组件与机壳组装就位。机座安装后拆卸下机座排渣箱口处的工字钢调整焊接在机座侧立板上，为排渣箱支撑用。1.18. 密封风管路安装按磨煤机技术图纸资料安装磨煤机本体密封管路，按设计院图纸安装密封风机出口至磨煤机本

27、体密封风管入口的管路。1.19. 消防气体管路按磨煤机技术图纸资料安装磨煤机本体消防气体管路，按设计院图纸把消防汽体的气源接到磨本体的消防气体管路上。1.20. 安装机座平台、分离器平台灵活掌握机座平台、扶梯、分离器平台的安装，其用与磨煤机的安装、检修。1.21. 安装测量及检测元件测点管座焊接 （厂内已焊接完毕），用户按磨煤机本体测点布置图安装各测量及监测元件。1.22. 安装电动机、联轴器1.22.1. 清理电动机底面和台板加工面。吊入电动机，在电动机和台板间加适量调整垫片至符合所要求的标高。1.22.2. 将两件半联轴器加热后分别装在电动机和减速机的轴上，按厂家说明书技术文件要求找正电动

28、机并用螺栓拧紧固定，螺栓拧紧力矩查厂家说明书技术文件要求。1.22.3. 联轴器找正并连接，安装联轴器防护罩。注意：电动机接线后，检查电动机旋转方向，未确定电动机转动方向之前，不允许安装传动用的尼龙销！确定电动机转向以后，电动机电源接线绝不允许更改！1.23. 稀油站安装 就位前先清理稀油站外部，检查连接油管内部的清洁度，如不合格要进行酸洗磷化处理。安装油管及法兰时采用氩弧焊。决不允许用水冲洗稀油站。1.24. 高压油系统安装1.24.1. 高压油站、油缸、油管路按安装图纸安装。1.24.2. 液压系统的部件是精密部件，为保证其使用安全，系统内部必须清洁，油管内部必须经过酸洗除锈、钝化处理，并

29、且清理干净后方可连接装配。安装时严防系统内部掉入灰尘。1.24.3. 高压软管安装时，不能产生扭绞，并避免急剧弯曲。在垂直弯曲情况下，在连接处加一个弯曲稳固弹簧，以防止软管连接脱落。1.24.4. 液压油管酸洗说明：a.用洗涤剂清洗管内径；b.用清水清洗管内径，压缩空气吹净；c.用5浓度的柠檬酸浸泡油管；d.用清水冲洗23小时；1.25. 第三次浇灌混凝土 本体基础范围内的全部部件均安装完毕，经检查、验收合格后方可进行浇灌。1.26. 绝热保温材料安装磨煤机绝热保温的范围主要包括分离器、一次风室、排渣箱三处。此部分是否有请参考磨煤机随机资料。注意：绝热保温材料的安装应以不影响各种门、盖、法兰的

30、开启为准。1.27. 注油1.27.1. 注油注意事项：a.润滑油油膜的承载能力是非常重要的指标。防止不合格油混入，造成设备损坏；b.油的常规指标必须满足油的粘度指数；c.注油之前和试运行润滑油站之后。在磨启动前，必须化验油的主要指标，其指标必须符合润滑油脂明细表中的指标；d.注油时，防止灰尘落入油内；e.油必须经过过滤机过滤方可注入。1.27.2. 各部位注油时均应参考磨煤机使用和维护说明书。6 磨煤机试运转1. 磨煤机机组试调试（空载）1) 磨煤机电机单试首先进行电机的点动，以确认电机的转向是否符合运行要求，运行是否有异常。每次点动间隔时间不低2030分钟。（其它机器电机同），电机的运转方

31、向应与各箱体上箭头或使用说明上保持一致；待电机点动正常后进行试运行，试运行时间不得低于30分钟。2) 稀润滑油站循环单试首先减速箱及稀油站加油。润滑油应为精度不低于0.025mm的过滤机注入减速机。打开减速机回油管路上靠近润滑站油泵入口处的三通法兰，对减速机下箱体进行加油。当减速机下箱中的油位达到油窗上边缘时停止加油，然后重新上好三通法兰，此时可以启动润滑站油泵对润滑油站本身及减速箱上箱体进行加油，当润滑油从油池中溢出时，说明上油箱油已加满，这时仍需要继续加油5分钟左右。3) 减速机单试前，需除去减速机输入轴迷宫密封端面和输出传动法兰迷宫密封外圆 表面，以及呼吸器上的胶带。启动减速机前必须先启

32、动稀油站。4) 稀油站试运转（具体运行执行ZGM133N磨煤机使用说明）。主要检查以下几几点：Ø 检查螺杆泵的电机的转向是否与螺杆泵规定的旋向相一致。Ø 效验安全阀的开启设定压力。Ø 在启动前应将吸入口和排出口的阀门打开，启动后检查压力、温度、流量、电机电流是否正常。Ø 检查螺杆泵是否有噪音，且是否正常。Ø 调定供油管上压力开关的设定值。（具体参数见ZGM133N型磨煤机使用说明书）5) 减速机试运转（稀油站试运转合格后进行，具体运行执行ZGM133N型磨煤机使用说明）主要检查以下几点：Ø 检查减速箱各处油温、油压是否符合规定。

33、16; 检查系统零部件运转是否正常，有无噪音。6) 各风机试运行Ø 首先将各轴承座内注满润滑油，润滑油的标度达到标尺线为准。Ø 各风机电机单试。首先点动以确认电机的转向是否符合要求，运行是否有异常；每次点动间隔时间不低于15分钟。电机的运转方向应与各箱体上箭头或使用说明上保持一致；待电机点动正常后进行试运行，试运行时间不得低于30分钟。7) 风机单试：风机的启动必须无载荷的情况下进行（关闭风管的调节门）待运行正常后缓缓开启调节门，直至达到规定的工况为止，风机的试运转时间不应少于30分钟，无异常情况，方可使用。8) 分离器试运行（同风机试运行）9) 高压油站调试与试运行

34、16; 磨辊、磨盘及其它部件处均应上润滑油。Ø 确认放油阀关闭，用过滤精度10um的过滤机加油，油位至油箱盖板法兰面100mm，加油量见说明书；Ø 每个加载油缸进、回油管路的软管接口处接旁路。Ø 给储能器充N2， Ø 关闭各小压力表开关Ø 松开所有溢流阀的调整螺钉，使之卸载。Ø 确认手动换向阀在中位Ø 启动油泵，并确认油泵组的旋转方向为顺时针。Ø 将加载油缸的进、回油管路软管恢复正常。Ø 调节电磁溢流阀，系统分别运行半小时。Ø 确认截止阀关闭。Ø 通过切换手动换向阀手柄，使手动换向阀在

35、右位油液进入加载油缸，调节溢流阀，系统运行半小时；10) 调试完成进行试运行11) 启动油泵组；12) 通过切换手动换向阀手柄，使手动换向阀在在左位油液进入加载油缸油杆腔；13) 磨煤机启动14) 正常运行2. 磨煤机负荷运行1) 启动和运行前检查项目序号项目条件备注1盘车装置盘车装置已经脱离2给煤量标定完成3一次风风量标定完成4驱动机电压符合规定5控制电源电压符合规定6分离器单体调试合格7各密封门已经关闭8高压油泵站单体调试合格9密封风机单体调试合格10主电机单体调试合格11润滑油系统满足条件要求12连锁保护、报警系统调试合格13导向装置清理完导向块和导向板间杂物，间隙满足要求14磨辊已加油

36、且不漏油15刮板装置紧固螺栓已经焊死2) 磨煤机启动运行a) 启动润滑油站 在启动磨煤机前，先启动润滑油系统。减速机允许启动的润滑油温2050，正常工作油温4550。当油池油温低于30时，电加热器开始工作；而油池油温高于40时，切断加热器。当供油压力大于0.10MPa，减速机油温达到30，推力瓦油池油温低于55，表明润滑系统程序已完成启动条件（润滑条件具备），以上过程是通过油系统程序控制柜控制，自动完成。b) 启动密封风机前，应具备以下条件：Ø 进口一次风快关门关闭Ø 一次风冷风门关闭Ø 一次风热风门关闭Ø 给煤机密封风挡板门打开Ø 原煤斗闸门

37、打开Ø 磨煤机出口隔绝门打开Ø 一次风机启动并且一次风压建立Ø 盘车装臵脱开Ø 热工保护系统正常Ø 建立密封风压力c) 启动密封风机，使密封风风压和一次风压差值达到要求值d) 启动高压油站e) 加载油泵启动。f) 防爆消防气体由于磨煤机磨盘有积煤，为防止煤粉爆炸，在一次风投入前应投入防爆消防气体610min分离器出口温度控制调至启动控制g) 投一次风投一次风，吹扫磨煤机，吹扫之后，将一次风量调到略高于煤粉熄灭的最小值或磨煤机要求的最低风量。h) 启动给煤机给煤机调到最低给煤量，启动给煤机。i) 磨煤机加载至正常运行j) 磨煤机停止运行冷风门“开

38、启”，一次风门“关闭”，待分离器出口温度降至60时，停止给煤，磨煤机空转60120s，停车。3) 做好相关记录。 7 磨机安装中的关键注意事项7.1磨煤机安装前，磨煤机上方的检修行车（32t）必须安装完成，且报验合格，能够正常使用；后期磨煤机本体及附件的安装完全靠行车来进行的。7.2磨煤机构件到货后，仔细审核图纸，根据图纸仔细核对构件到货情况，并就磨煤机构件，需单独建立材料堆放库，清点货物时进行编号，按顺序摆放；7.3磨煤机附属设备（液压油站、润滑油站）在设备单机试车前，再进行出库就位，出库前需对附属设备进行拍照留底，防止成套设备上电磁阀等丢失；7.4磨煤机液压油配管管道细，且压力高，一般为丝

39、接连接，配管前仔细核对丝接构件，防止不够或不配套；7.5设备组对完成，试车之前从人孔进入仔细检查并进行清理，防止大的边角料遗落在中架体内，影响设备运转；7.6磨煤机配管一定要在吹扫结束后再与磨煤机相连，防止有水进入磨煤机，影响其正常运转；7.7磨煤机基础在施工前，仔细核对磨煤机图纸，对土建专业进行专业间技术交底，因为磨煤机基础为预埋套管式地脚，地脚螺栓长度达2m多，一旦出现大的偏差和失误，基础无法进行修改；7.8磨煤机盘车装置基础预埋钢板前，仔细核对尺寸，确保其准确的位置和标高，防止“返工”。8 存在的安全风险及控制手段8.1.预防高处坠落事故控制手段：1) 办理高处作业票。2) 正确使用个人

40、防护用品（安全帽、安全带、工作服、防滑鞋）。3) 设备基础的预留孔洞必须进行封堵，并设置警戒标识。4) 使用梯子时，梯子应状态良好，有防滑、防倾倒措施，并有人监护。8.2预防触电事故控制手段：1) 熔断器或闸刀熔丝应根据设备容量确定，严禁随意以大代小。2) 电线、电缆绝缘良好，不破皮老化，并采用架空或埋地方式铺设，严禁缠绕钢结构或钢脚手架。3) 外电线路穿越道路时，与地面的垂直距离应符合JGJ46-88第3.1.2条规定。4) 外线登杆作业时对输电线路及所有可能带电体要先行验电确认并挂接地线。5) 安装、维修和拆除临时用电工程必须由取证电工进行，作业时要有人配合。8.3.防止火灾事故控制手段1

41、) 按规定办理动火许可证。2) 动火证须按业主审批手续办理。3) 在易燃易爆装置区或其附近动火必须有人监护。4) 动火点周围应清除易燃物。5) 高处动火下方易燃物应采用清除、遮盖等措施处理并设标志，采取必要措施防止火花飞溅伤人。动火完毕要进行检查确认。8.4.防止起重伤害控制手段1) 吊装前对起重设备、钢丝绳、索具、吊钩等机具及安全装置进行检查，严禁带病运行。2) 吊装前，在吊装现场设置安全警戒区并设专人监护，严禁非施工人员入内。3) 选择合适的起重装置（吊具），将吊物以适当的方式系挂在吊钩上4) 作业时，必须分工明确，坚守岗位，并按GB5082-85起重吊运指挥信号规定的联络信号，统一指挥。

42、5) 吊装前应对现场的地面及地质情况有所了解，当发现地面松软、地下有暗沟、松软回填土等情况时，应先处理，后吊装。6) 汽车吊作业时，支腿应完全伸出，按规定支垫道木，并使吊车处于水平状态。7) 倒链、绳扣应定期和在使用前进行检查并做出标识，有缺陷或经过私自改动的倒链严禁使用，到报废期限的强制报废。8) 任何情况下严禁超负荷吊装。8.5.预防机械伤害事故控制手段1) 各种机械需有相应的安全防护装置，转动部位必须有防护罩。2) 设备运转时严禁进行清理、清洁等工作。3) 设备检修时必须切断电源，且在开关箱上悬挂“正在检修，严禁合闸”之警示牌。4) 设备实行定机专人操作。5) 使用任何机械设备时，操作人

43、员应熟悉管理规程。6) 设备操作员应穿紧袖工作服，女工应将头发盘在帽内，严禁戴围巾、手套操作转动设备。7) 严禁违规操作，严格按照其操作规程操作。8.6安全组织机构技术负责人：张绍雷安全部门：王延全安装一队：王长根技术部：唐北京设材部：张照伟施工经理：暴长青项目经理：陈云峰安装二队：何跃军土建队：刘志烩防腐队：张力9 质量控制及预控措施9.1在施工前针对工程施工内容确定出质量检测控制点，施工过程中严格按质量控制点进行控制。动设备（机泵）质量控制点序号工程质量控制点等级表号备注1检查基础交接A必查2检查基础表面处理、地脚螺栓尺寸B抽检3审查质量证明，产品合格证B抽检4开箱检验AA35必查5机器拆

44、检及组装间隙BB13抽检6机器联轴器对中AB15必查7设备安装垫铁隐蔽工程AA32必查8二次灌浆检查BA31抽检9泵的进出口接管无应力安装情况A必查10机械密封安装检查B抽检11机器设备单体试运行AB36必查9.2具体预控措施序号检验项目具体内容检验方法检验频次检验标准1设备开箱1、 设备外观质量；2、 质量证明文件3、 地脚螺栓1、核对设备装箱清单1、开箱时全过程跟踪GB50275-20102基础验收1、 检查基础施工质量；2、 基础的尺寸、轴线及预留孔质量1、利用水平仪和卷尺检查相关尺寸1、验收全过程检查GB50275-20103隐蔽工程1、 检查垫铁布置情况；2、 垫铁质量；3、 孔洞清

45、理；1、目视或敲击等手段检查1、验收全过程检查GB50275-20104设备安装1、 安装水平度偏差；2、 垂直偏差；3、 中心线1、用水平尺测量法兰出口水平度；2、用卷尺测量轴线位置1、验收全过程检查GB50275-20105轴对中1、检查轴线、径向及端面间隙1、用两块百分表检查1、验收全过程检查GB50275-20106试车1、 进出口压力；2、 轴承温度；3、 附属设施的参数4、 双振幅震动值5、 机器异响1、用压力表测量压力；2、测振仪测量振幅；3、测温枪测量温度4、听针听设备异响1、验收全过程检查GB50275-2010技术负责人：张绍雷质量部门：魏起明安装一队：王长根技术部：唐北京

46、设材部：张照伟施工经理：暴长青项目经理：陈云峰安装二队：何跃军土建队：刘志烩防腐队：张力9.3质量保证体系 9.49.4资料清单1) 基础中间交接记录；2) 基础复测记录；3) 设备开箱记录；4) 进厂设备报验记录；5) 设备安装垫铁隐蔽记录；6) 机器联轴器对中记录；7) 机器设备安装记录；8) 机器设备单机试车；注：如有不全的，请按照伊泰公司下发的资料管理规定进行补充。10 应急预案为了保护重大事故的人身安全，确保在意外情况发生时，抢救队员和全体员工能有条不紊地按照预先制定的方案，迅速及时抢救伤员，最大限度降低伤亡、伤害程度，特制定应急预案。1、呼救：当工地发生伤害事故时，最先发现情况的人

47、员应大声呼叫，呼叫内容要明确。听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与伤害地点最近的项目部管理人员、抢救小组成员、车间。使消息迅速报告到应急响应小组。2、报警：报警员负责打急救电话6899120，报告发生伤亡、伤害的地点、伤害类型，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利于急救中心迅速判断方位。安全监察长将伤亡伤害情况及时报告公司安全监察科，并必须及时通报车间等相关部门。3、接车：接车员迅速到路中接车，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。4、自救：应急响应小组现场总指挥负责现场组织工作。5、应急自救措施及方法5.1触电自救：使触电人员脱离带电体，抢救人员必须首先保证自己不被伤害。如在附近

48、有电源开关，应首先采用切断电源的方法；如附近无电源开关，应寻找干燥方木、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周围电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分。触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行急救，除非周围狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。5.2火灾、伤害自救：由相关在场人员迅速切断电源。然后拨打急救电话；将人员救出后，立即检查可能的伤害部位，进行止血。如有切断伤害，应迅速寻找切断的部分，将其妥善保留。总之，在急救中心医生到来之前，应尽最大努力，进行自救，以使伤害降低到最低点。在急救医生到来之后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。5.3人员伤亡自救：迅速移走周围可能继续产生危险的物体。为急救医生、车辆留出通道，使其能以最快速度到达伤员处。迅速拨打急救电话。行车事故不仅产生外伤，还产生内伤，在医生来之前，不可急速移动或摇动伤员身体，应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至平坦的地面上。发现伤员有呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血，应用指压大腿根部股动脉止血。5.4应急小组组 长： 陈云峰 手机副组长： 暴长青 手机王延全 手机设： 技术支持组 组长