三索钢丝绳式格栅除污机使用说明书(LZ型)

1、LZ型三索钢丝绳式格栅除污机肿如皿曲融總LZ型三索钢丝绳式格栅除污机安装、维护、操作使用手册地址 邮编 电话 传真 电邮(ADD：(PQ:(TEL:(FAX：*(E-mail):*LZ型三索钢丝绳式格栅除污机1主要用途与适用范围LZ型三索钢丝绳式格栅除污机主要用途是拦截、清除水中粗大的漂 浮物，如杂草、树枝、垃圾、纤维、橡塑物等。该格栅适用大、中型取水构筑物的进水口处，如：给排水泵站、污 水及雨水提升泵站、污水处理厂、电厂等。保护水泵站叶轮，同时减轻 后续工序的处理负荷。2主要规格及技术参数（见表一）3、主要结构及特点（见图一）A LZ型格栅除污机由下列部件组成：上机架、升降机构、差动机构、

2、卸料机构、齿耙、导轮、主体框架、钢制胸墙板、电控装置等。B LZ型格栅除污机由两台相互独立工作的减速机制动电机来驱动，即 升降和差动控制电机，差动减速制动电机装于机架顶部，并驱动带滑轮 的摇臂来控制中间钢丝绳，使齿耙处于打开或闭合状态。升降机构由驱 动减速制动电机和三只卷筒组成，并装于上机架的后下端，卷筒在升降 电机的带动下旋转工作。C LZ型格栅除污机设计有独特的“抓斗式”齿耙，它由斗体及两侧装 有导轨，为抓斗（齿耙）的上下提供一个运行通道，使抓斗运行平稳， 并有效地抓污排污。E、独特设计的卸污刮板，在工作时能有效地去除耙斗上的污物，并能防 止抓斗的上升而干扰刮板的运行轨迹，使刮板与抓斗弧面

3、有效的配合。F、格栅除污机的控制柜，具有现场手控，自动及单次循环，并根据用户 要求可设置格栅前后液位差控制及定时控制。同时，电气控制还具备急 停和各种故障显示及报警功能。主要规格及技术参数表参数型号LZ14LZ20LZ21LZ30LZ30LZ35公称栅宽140020002100300031003500有效栅宽123018301930!243029303330水槽宽度150021002200310032003600渠深<15抓斗运动速度（m/mi n）6栅隙mm10150齿耙正常负载140N/每米齿耙长度过栅流速m/s<1格栅倾角00ca0707580钢丝绳直径mm9.39.312功

4、率Kw提升1.52.23控制0.751.11.5注：以上技术数据仅供选型参考，提供用户根据需要选用。4、安装4. 1本格栅除污机由技术熟练的安装工来装配。4. 2在装配前应按照装配图检查格栅井槽尺寸，不得在尺寸不符的情况 下强行安装，造成设备变形损坏。4. 3格栅机的单个部件尽可能在地面装配， 运输过程中造成的油漆损坏 应修复。4. 4安装顺序从底部带栅体的框架开始， 逐步向上延伸。导轨应准确调 校，保证其平整无扭曲弯斜，其宽度尺寸应保证准确一致，以利于滚轮 在其中顺序通行。导轨的安装应按规定的倾斜角度仔细调正，在格栅底 部底板与槽底、两侧导轨以及其他格栅支承架与槽侧壁之间均用抗压强 度250

5、号以上的混凝土灌浆。底板灌浆层厚度为 20mm槽中结构安装完 毕，再装地面部件，注意：在两侧支撑架与地面平台之间也应灌浆 （20 mm 厚），该部件先用膨胀螺栓固定。4. 5安装结束后，将槽中的杂物清除干净。5. 启动说明5. 1在长期不开动情况下，栅底应保持干净。5. 2在所有调节与保养工作取得满意效果后，必须在无水状况下进行第 一次试运转。此时，主开关附近应有一名装配工，以便紧急关闭格栅。5. 3通水前应检查机器各部是否正常、完好。应慢慢打开闸门放水，以 免冲击格栅。6. 调整与操作6. 1调整6. 1. 1电机的制动器电机的制动力矩，可通过设置于电机尾部的调整装置来调整。6. 1. 2行

6、程开关6. 1. 2. 1所有开关感应距为35mm此间距应定期检查，同时，运转 期间，由于工作环境不同，现场决定缩短间距。6. 1. 2. 2抓斗的上限位、松绳平衡开关及开、闭耙均设有成对限位开关，应仔细调整，确保其工作同步。6. 1. 3抓斗的调节滑动抓斗用通过缩短钢丝绳或重新安装绳夹进行粗调，同时可通 过调整螺钉进行细调，确保其水平。6. 1. 4耙齿6. 1. 4. 1通过调整差动限位开关的相对位置，保证耙齿尖与挡板的间 隙，一般来说，齿尖与挡板之间隙为 4-8mm6. 1. 4. 2调整抓斗的横向位置，使其与格栅齿吻合正常。螺纹联接涂 高强度厌氧胶紧紧固。6. 1. 5卸料机构刮板的终

7、端位置通过调节螺钉来确定，保证卸料后刮板超越耙齿尖 10 mm6. 2正常操作6. 2. 1由熟悉该机器的人员操作。6. 2. 2该机为全自动机械，在按主开关后，通过选择开关决定机械工 作状态。6. 3电器原理及使用说明（见图二）6. 3. 1概述本机采用3相交流50HZ 380V电源，电源开关采用漏电保护形式自 动开关，既作电路短路保护又作防止触电安全保护。电机前有过电流继 电器和控制电路配合起瞬时过载保护作用。 控制电路采用PC可编程序控 制器控制。6. 3. 2操作说明6. 3. 2. 1开机说明电箱箱门必须关上扣牢，接通电源，电源指示灯 HL亮。6. 3. 2. 2工作情况选择开关SA

8、扳至右位HL灯亮（手动位），分别按下SB2 SB3 SB4 SB5 SB6能单独实现下行、开耙、提升、闭耙四个动作过程直到限制各 个过程的接近开关动作为止。选择开关SA2扳至中位，机器处在单循环工作，其工作过程如下：A、升降电机工作-耙下降时耙打开-耙下降到底时耙合闭-耙 上升到顶-排污至此一个工作循环结束。B本机设置了过载保护、松绳保护和行程极限保护。当齿耙上升时，因负载过重，过载接触器工作。HL灯亮并电铃报警。如松绳，但齿耙下放没到位，这是一种非正常状态，齿耙立即停止下降，合耙并耙提升，从而保证卷筒上的钢丝绳不会松开、跳槽。本机采用漏电开关作总的过载短路保护，还具有漏电保护功能，如 受漏电

9、开关保护的线路（电机、控制回路）出现漏电，当漏电电流达到 50mA时漏电开关能动作切断总电源，出现此情况（其余保护开关不动作） 需电工检查有关器件的绝缘状态。7. 常规保养即使是全自动设备，在一定的时间间隔后也需保养。7.1润滑（见图三）7.1.1 减速器7.1.1.1 选用N460或N320蜗杆专用油（由减速机制造厂提供）。7.1.1.2 第一次加油运转500小时后，更换新油；第二次在 10001200 工作小时后更换润滑油，以后每隔2000工作小时更换润滑油，注意，每 次更换新油须将机体内部冲洗干净，若工况恶劣（如环境湿度较高，湿 度大，粉尖大等）时，应缩短换油时间，机体内储油量必须保持规

10、定的 油位高度不应过多或过少，打开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油。 行走机构：轴承润滑每一年加一次（润滑油脂）。7.1.2驱动装置7.1.2.1卷筒及钢丝绳卷筒绳槽用润滑油脂涂刷，以免绳槽腐蚀。钢丝绳应每月润滑一次（润滑油脂）使其使用提高。卷筒一端的链传部分用润滑脂每月润滑一次。7.1.3差动机构7.1.3.1 差动减速器按照7.1.1进行.7.1.3.2 差动滚轮滚动的旋转及滑移表面每月用润滑脂润滑，保证滚轮运动灵活轻巧。7.1.4抓斗7.1.5卸料机构及松绳机构所有链接点也应定期润滑，（建议每月一次），保证其工作的可靠性。7.2检修与调整7.2.1检修7.2.1.1每年进行一次常规检修

11、（抽干水），检查所有螺钉是否旋紧，松 开的螺钉清理后，用高强度厌氧胶涂于其螺纹部再旋紧。7.2.1.2油漆损坏处必须立即修补，水下损坏在年度检修时漆好。7.2.1.3不锈钢的格栅每年也需进行一次防腐检查，各不锈钢的连接表 面在重新装配时应涂密封胶绝缘以防缝隙腐蚀。7.2.1.4 钢丝绳缆绳是最基本的磨擦件，充分润滑可减少磨损，当单层钢丝断裂时 也要认真检查，若一段长度是直径6倍的钢丝绳有10多根单层钢丝断裂, 则必须立即更换。7.2.1.5 松绳机构一般每三个月检查一次滚轮及铰链处，若铰接处有故障，不能灵活 转动，将导致松绳装置无法关闭。7.2.1.6 耙齿为避免格栅及其滑板表面受损，每三个月

12、检查耙齿的齿尖与滑板间 隙（一般为5mm,此间隙可通过调整间距滚轮来保证。7.2.1.7刮污板为保证刮污效果，每三个月检查一次刮板，若磨损或松开紧固螺栓 须经调整或更换。7.2.1.8 行程开关所有无触点接近开关，每月检测一次，发现损坏及时更换。7.2.1.9 控制9显示灯测试和开关的检查每三个月一次。 维护检查表检测周期部件维护方式日整机控制观察格栅运行几个工作周期，特 点是提升重物时电柜检查所有显示和测量显示仪月整机、驱动卸料机构及抓斗1.现场观察格栅运行2.检查可调整限位开关和传感器3.缆绳润滑4.刮污板调节5.水位差控制检查（有的话）6. 开停时间控制周期检查（有的话）7. 缆绳及其连接器检查有无损坏1. 涂滑润脂整机所有润滑部份及传动装置2. 检查限位开关等3. 检查刮污板4. 检查轴承保养5. 检测和校正可调物&订货须知 1、订货时应提供井宽、井深、安装角度、栅条垂直咼度及有效间隙等详