信阳电厂#4炉大修后水压试验方案(最终版)

1、大唐信阳电厂4锅炉本体水压试验方案批准： 审核： 初审： 编制： 发电部2013年10月09日1 概述a) 设备简介锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的DG200026.15-II2型一次中间再热、超超临界参数变压运行，带内置式启动旁路系统的本生直流锅炉。给水由右侧进入锅炉后部烟井下部烟道的省煤器进口集箱，经省煤器受热面吸热后，由省煤器出口集箱引出经水冷壁进口分配集箱进入螺旋水冷壁的进口集箱，经螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁进口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后进入水冷壁出口混合集箱汇集后，经引入管进入汽水分离器进行汽水分离，锅炉启动时从分离器分离出来的水进入

2、储水箱后排往疏扩箱或汽机凝汽器，蒸汽则依次经顶棚过热器、后烟井及水平烟道的包覆过热器、低温过热器、屏式过热器和高温过热器，最后进入汽机高压缸。当锅炉进入干态运行时，水冷壁出口的工质均为蒸汽全部通过汽水分离器而直接进入炉顶过热器。汽机高压缸排汽进入位于后烟井前烟道的低温再热器和水平烟道内的高温再热器后，从高温再热器出口集箱引出至汽机中压缸。过热器采用两级喷水减温器，一级减温器布置在低温过热器和屏式过热器之间，二级减温器布置在屏式过热器和末级过热器之间，每级两点，两级减温器的喷水量均为3BMCR。再热蒸汽采用尾部烟气挡板调温，在高温再热器入口管道设有事故喷水减温器，减温器的最大流量为4.5BMCR

3、再热汽流量，作为辅助调节和异常情况时的调节手段。b) 主要参数：名 称单位BMCRBRLTHA过热蒸汽流量t/h20001899.51770.3过热器出口蒸汽压力MPa(g)26.1526.0325.89过热器出口蒸汽温度605605605再热蒸汽流量t/h1638.81551.91462再热器进口蒸汽压力MPa(g)4.924.654.39再热器出口蒸汽压力MPa(g)4.674.414.17再热器进口蒸汽温度349342336再热器出口蒸汽温度603603603省煤器进口给水温度292288284c) 安全阀规范安装位置阀门规格阀门型号整定压力MPa回座比温度排放量t/h高过出口3M8HC

4、A-118W-C12A-SPL30.814%605263.624高过出口3M8HCA-118W-C12A-SPL30.814%605263.624屏过进口3M8HCA-118W32.044%476340.018屏过进口3M8HCA-118W32.044%476340.018屏过进口3M8HCA-118W32.044%476340.018屏过进口3M8HCA-118W32.044%476340.018ERV2.5”4”EB9114N7BWRA5P127.53%605117ERV2.5”4”EB9114N7BWRA5P127.53%605117高再出口6Q28HCI-69W-C12A-SPL5.3

5、14%603154.75高再出口6Q28HCI-69W-C12A-SPL5.414%603157.62低再进口6Q28HCI-46W5.794%349200.24低再进口6Q28HCI-46W5.854%349202.5低再进口6Q28HCI-46W5.964%349206.47低再进口6Q28HCI-46W5.964%349206.47低再进口6R10HCI-46W5.964%349269.68低再进口6R10HCI-46W5.964%349269.682 水压试验目的及原则水压试验是锅炉受热面换管检修后质量检验的一个重要节点。其目的是检验受热面换管检修后质量，检查未列入检修项目的受压部件及

6、其焊缝的严密性，同时检查受热面承压后是否产生破裂和残余变形。水压试验是对锅炉检修质量进行的整体检查。锅炉大小修或抢修后，在启动前一般只做工作压力下水压试验。水压试验必须制定技术措施和组织措施；超压试验必须由总工程师批准后执行。3 水压试验用水：a) 试验用水：除盐水，其氯离子含量不得超过25ppm。上水温度在21-70之间，水压试验过程中，金属壁温不得低于21。b) 当检修对受热面进行全面检查时,金属壁温不得超过49。c) 锅炉系统水容积：约721m3（厂家提供）。部件名称省煤器启动系统水冷壁过热器再热器合计水容积120m320m351m3150m3380m3721m34 水压试验合格标准：a

7、) 一次汽系统试验：在关闭上水门、停升压泵后，过5分钟，分离器压力下降值不大于0.5MPa。b) 二次汽系统试验：在停止上水后，过5分钟，再热压力下降值不大于0.25Mpa。c) 受压元件金属壁和焊缝没有泄漏痕迹。d) 受压元件无明显的残余变形。5 水压试验范围：a) 主蒸汽系统：自给水操作台至汽机高压主汽门前。b) 再热蒸汽系统：低再入口堵板阀至高再出口管道上水压用堵板阀。c) 热工仪表参与工作压力水压试验。d) 所有放空气管、疏放水、取样、减温水等与有关管路及阀门。e) PCV阀，炉本体一、二次汽系统安全门。6 水压试验方法及试验压力a) 水压试验一、二次汽系统采用电泵上水并升至电泵额定压

8、力。一次汽系统水压试验在电泵升压后利用在水冷壁系统疏水门间加设临时升压泵继续升压至水压试验要求压力。b) 本次一、二次汽系统进行工作压力下水压试验。一次汽系统试验压力为高过出口压力24.3MPa，二次汽系统试验压力为高再出口压力4.67 MPa（本次水压试验二次汽试验以电泵中间抽头升至额定压力4MPa为止）。7 准备工作：a) 检修人员在螺旋水冷壁入口联箱疏水一、二次门间管路上加一次系统水压试验升压泵。（二次门确认关闭后停电挂牌）b) 炉本体全面检查，符合上水条件。记录膨胀指示。c) 由检修在主蒸汽、再热蒸汽管道上的所有恒力吊架和顶部吊档装置中的所有弹簧吊架均应用插销或定位片予以临时固定（水压

9、试验结束后拆除），以免超载失效。d) 将将汽机房6.3米主蒸汽导汽管疏水管道开口，作为检查口，确认主汽门严密，确保一次水压试验时水不流至汽机缸内。e) 将汽机房6.3米再热蒸汽母管疏水、高排逆止门后疏水气动门管道开口，作为检查口，确认再热器各堵阀严密，确保再热器水压试验时水不流至汽机侧。f) 水压试验用表计齐全，并经校验合格，有合格证件，在有效期内精度和量程符合规程要求。压力表等级04级，量程采用试验压力的15倍。一次汽系统压力表设在高过出口管道，二次汽系统压力表设在高再出口管道处。（热工装表）g) 汽水系统除压力表一次门，流量信号一次门，炉本体所有汽水电动门均应关闭，参加水压试验，汽水系统压

10、力表正确可靠投入。h) 锅炉、汽机侧有关阀门所处状态按操作卡执行。i) 如系统阀门不严，导致机侧漏水，汽机专业应有保证不影响设备安全及检修工作的措施。j) 备有足够的通讯工具，升压过程由现场指挥统一指挥，运行人员现场监护。8 上水：a) 水压试验环境温度低于5时应有防冻措施。b) 水压用水可用除盐水（或软化水），其氯离子含量不得超过25ppm。c) 给水系统满足上水条件后，启动电动给水泵，给水走高加，注意高加水位不应该上升，否则，解列高加水压试验进行查漏。利用给水旁路调门控制上水流量，夏季上水时间不小于2小时，冬季不小于4小时。待各空气门冒水后，关闭各空气门。d) 再热器系统利用再热器减温水调

11、门控制上水流量。9 一次汽系统水压试验：a) 压力0.98MPa时，用上水旁路调门控制升压速度0.294MPa/min，压力升至0.98MPa时暂停升压，进行全面检查，并稳定15分钟。b) 无异常情况后，继续以0.294MPa/min速度升压至9.8MPa暂停升压，进行全面检查。c) 无异常情况后，控制升压速度为0.098MPa/min, 升压至电泵出口额定压力，关闭锅炉上水旁路调门及前后电动门。通知设备部负责人利用升压泵继续升压至高过出口压力24.3MPa后，停止升压并关闭螺旋水冷壁入口联箱疏水一次电动门，全面检查无异常情况且5分钟内压力下降0.5MPa为合格。d) 工作压力下水压试验结束通

12、知化学班长。e) 水压试验合格后，微开过热器疏水门疏水泄压，泄压速度控制在0.294MPa/min，压力降至0.0980.196MPa时，全开一次汽系统各空气门及疏放水门。f) 锅炉水放净后,恢复各安全措施。10 再热器系统水压试验a) 升压速度应缓慢，在0.98MPa以下，控制升压速度0.098MPa/min，达到0.98MPa后，停下检查，并稳定15分钟。b) 无异常情况后，继续升压，控制升压速度0.3MPa/min，升到高温再热器出口工作压力4.67MPa后，关闭再热器减温水调门及前后电动门，对再热器系统进行全面检查。全面检查无异常情况且5分钟内压力下降0.25MPa为合格。c) 再热汽

13、系统水压试验合格后，缓开高温再热器入口集箱疏水门泄压，泄压速度控制在0.3MPa/min。d) 再热汽系统压力降至0.098-0.196MPa，开启再热器系统各空气门放水，待本体水压试验结束后，拆除低再进口管道和高再出口管道水压试验堵板等临时设施，恢复管路。e) 如天冷再热器水压试验后需防冻,应打开再热器减温水总管放水门放净总管内存水。11 水压试验注意事项：a) 水压试验过程中必须统一指挥，升压和降压必须要得到现场指挥者的许可方可进行。b) 水压试验前、后要分别检查各膨胀指示器指示值。c) 要有专人监视就地及远传压力表，试验时以就地压力表为准，精度必须符合要求，上下经常联系，防止超压。d)

14、升压过程中或达到额定压力之后，发现个别阀门漏水或关闭不严，操作或检修该阀门必须得到现场指挥者同意，并采取安全措施，方可处理或操作。e) 一次汽系统升压时，应注意再热汽系统的压力情况，防止再热系统超压。f) 升压过程中，压力不正常地升高，甚至超压，可以采取下列措施：i. 开大升压泵再循环门。ii. 紧急停升水泵。iii. 打跳升压泵电源开关。iv. 开启一、二次汽系统疏水门。g) 升压过程中或超压状态下禁止一切本体及受热面检查，在停止升压，并且压力稳定后才能进行检查。h) 机侧应注意监视汽缸温度的变化，尤其调节级后汽温和金属温度的变化情况；发现汽缸温度降低或上下缸温差增大时，要立即查找原因。i)

15、 在上水前，对各缸体温度、缸体（管道）疏水门前后壁温做一次详细记录（将DCS有关画面打印，以便对比），疏水壁温用点温仪就地测取，并在水压实验过程中定时检查记录数据，进行分析，发现异常立即汇报有关人员。j) 凝汽器保持低水位；注意高低加水位应正常。k) 水压试验期间检查盘车连续运行或汽缸温度50度，若盘车运行时应加强对盘车电流，注意对汽缸的听音检查，缸温表要及时抄录、分析。l) 打水压期间，可以采用关闭高、低加汽侧放水的方法对高低加进行查漏。m) 如发现汽轮机汽缸法兰的结合面、汽封等处有水冒出，或汽缸各处温差有超过规定值时，要立即停止试验，中断锅炉上水，锅炉迅速进行放水，同时，要检查全开汽轮机缸

16、体的所有疏水，并及时汇报有关领导。n) 压力稳定期间，加强对设备的巡视检查，发现一般的阀门、法兰、管道泄漏、要及时汇报，并联系处理。o) 如阀门、法兰、管道等严重泄漏，危及其它设备的安全时，应立即停止打水压，并放水；同时要采取相应的措施，减小损失。p) 水压试验采用电泵上水，为防止高温蒸汽进入汽缸在辅汽联箱、除氧器加热投入及运行期间应注意：i. 隔离辅助蒸汽联箱与其他系统的连接（四抽至辅汽、冷段至辅汽、辅汽至轴封、辅汽至小机）ii. 解开四抽电动门前疏水气动门法兰。iii. 检查四抽母管电动门、四抽母管一道逆止门、四抽母管二道逆止门、四抽至除氧器电动门、一道逆止门、二道逆止门均在关闭位，电动门

17、手动加关保证到位；开启高排逆止门后疏水一、二次门，开启四抽电动门前疏水一、二次门。iv. 高加各空气门（两道）均在关闭状态，#3高加疏水至除氧器门均关闭。v. 所有辅汽系统、除氧器加热系统疏水均排至地沟，不允许排往凝汽器。vi. 注意凝结水系统投入后，检查关闭汽封减温水前后截门、旁路门，防止漏流。q) 水压试验结束后，应拆除各临时措施，恢复系统正常，并做好记录。12 组织机构:总指挥：王杰副总指挥：李红平 领导小组成员：陈星 唐志 朱斌 现场指挥：当值值长监盘：当值机组长 主控制员监表：当值值长指定的运行人员 运行检查组：凌杰、周立国、当值运行人员检修检查组：刘兵、吴刚、王国栋、刘成、姚电检修

18、人员安全监督：高建国附表1：锅炉水压试验记录锅炉编号： 设备名称设备编号设计参数： 试验条件：过热器出口压力： 26.15 MPa 过热器试验压力： 24.3 MPa再热器出口工作压力： 4.67 MPa 再热器试验压力： 4.67 MPa 过热器出口温度： 605 C 环 境 温 度： C 水 质： PH= C= 水 温： C项目过热器系统再热器系统备注试压范围试压日期试验压力表量程试验压力表精度实际试验压力 MPa MPa试验压力保压时间 min min检查情况：试验总指挥：参加人员： 年月 日附表2： 锅炉水压试验前后膨胀记录表时间检查人坐标垂直前后左右垂直前后左右垂直前后左右垂直前后左

19、右备注6.9米下降母管右侧10米炉膛右19米前右前左后右后左40米省煤器入口50米烟道前右前左后右后左50米炉膛前右前左后右后左储水罐分离器右左高再出口管道右主蒸汽出口管道左1、垂直高度抄录套筒上部露出的刻度，向下为正；2、各刻度盘以就地指示盘0位为准，参考正方向；3、上水前、上水后及9.8MPa、24.3MPa需抄录，抄录时需注明水冷壁温、压力，4、汽机房方向为前，输煤侧为后，#2炉固定端为右，#4炉方向为左。附表3：炉侧阀门检查表阀门、系统要求状态实际状态省煤器入口管道疏水电动门关闭螺旋水冷壁入口联箱疏水电动门关闭水冷壁中间集箱疏水电动门关闭水平烟道底部疏水电动门关闭储水罐至疏扩疏水电动门

20、关闭顶棚出口联箱疏水电动门关闭侧、前包墙出口联箱疏水电动门关闭侧、后包墙出口联箱疏水电动门关闭低温过热器入口疏水电动门关闭屏式过热器入口疏水电动门关闭屏式过热器出口疏水电动门关闭高过入口疏水电动门关闭高过出口疏水电动门关闭本体吹灰手动门关闭本体吹灰电动门关闭过热器减温水调门前后电动门关闭低温再热器进口管道疏水电动门关闭高再进口集箱疏水电动门关闭高温再热器出口管道疏水电动门关闭省煤器出口放空气手动门关闭水冷壁中间集箱放空气手动门关闭水冷壁出口混合集箱放空气手动门关闭汽水分离器放空气电动门关闭低过入口放空气手动门关闭低过出口放空气电动门关闭屏过出口放空气电动门关闭高过出口放空气电动门关闭低再出口管道对空排气手动门关闭高再出口集箱对空排气手动门关闭分离器储水罐下部出口管道疏水电动门关闭361阀进口管路疏水电动门1、2关闭储水罐至凝汽器电动门关闭储水罐至锅炉疏扩排水电动门关闭A、B侧再热蒸汽入口取样门关闭A、B侧过热蒸汽入口取样门关闭主给水至化学取样手动门关闭储水罐排水至化学取样手动门关闭附表4；机侧阀门检