厂房施工机电预留及给排水预埋管施工方案

1、厂房施工机电预留及给排水预埋管施工方案（1）预留预埋工作范围及流程：配合机电包、生产废水处理系统包、室外动力管线、道路包安装地下预埋管线；配合各相关包，预留公用、电气专业要求的各楼层、屋面等的预留孔洞、吊挂与支撑的预埋件；配合各专业单位进行后期的洞口封堵工作。预留预埋施工流程如下：（2）技术准备1）确定预埋管的位置、机制排水管可行性坡度事先确定好给水管线、排水管线预埋位置、标高；结合现场施工情况确定机制排水铸铁管的可行性坡度。管道预留口处必须做好堵，以防杂物进入管道影响使用。2）确定穿墙穿楼板的水管、风管、桥架等结构件上的孔洞尺寸、标高根据各专业留洞图，确定方洞、圆洞的标高尺寸以及轴线位置。针

2、对尺寸较大的方洞需采取加固措施。3）确定穿墙套管的类型、标高、大小、位置套管穿越有防水要求的墙时需要预埋防水型套管，穿越后砌墙时预埋一般填料套管即可；其次根据套管预留洞图，找出管线与墙体交叉点，根据管中心标高、轴线位置确定套管的定位尺寸；根据管道大小确定套管大小，保温管道的套管应大于管道保温后的外径，不保温管道的套管应比管道大两号。4）确定各种卫生洁具孔距本工程厂房工程卫生间较少，但应事先组织相关专业与业主、设计进行沟通，初步确定洁具选型，定下各种洁具孔距，并根据卫生间洁具定位尺寸，绘制卫生间留孔图。5）确定设备预埋件位置、载荷要求根据各相关包的施工图确定预埋件的位置，根据相关包的设备参数并了

3、解设备的运行状态进而确定挂件的载荷，根据载荷预埋相应规格型号的预埋件。（3）埋地给排水管道施工本次管道施工主要包括给水管道、排水管道施工。管材类型主要为内筋嵌入式衬塑钢管、机制排水铸铁管、HDPE管、PE管等，其中衬塑钢管采取加强防腐措施。1）衬塑钢管的施工方法衬塑钢管小于DN100可采用丝扣连接，大于等于DN100采用沟槽连接A.丝扣连接安装工艺流程a.切管：管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。b.套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为14次不等，管径DN15DN32，套2次

4、；管径DN40DN50，套3次；管径DN70以上，套34次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。c.管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015。钢塑复合管管件采用衬塑玛钢或喷塑管件，如下图所示；钢塑复合管管件的结构组成图1235 符号说明：1-钢塑复合管2-内衬塑料管3-密封橡胶圈4-衬塑玛钢管件5-内衬塑料管d.管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑镀锌钢管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。B.沟槽

5、连接管道压槽原理压槽原理图下压力滚轮钢塑复合管的沟槽是采用专用钢管压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。沟槽连接安装工艺流程：a.沟槽加工：沟槽连接方式适用于公称直径大于80mm的衬塑钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。b.沟槽式卡箍管件安装：钢塑复合管沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件；c.检查：沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，

6、检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。C.加强防腐a.丝扣部分：管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。b.钢塑复合管与阀门、给水栓等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。c.整体埋地部分：简单来说就是“三油两布”即底漆面漆缠浸过面漆的玻璃布缠浸过面漆的玻璃布面漆2）机制排水铸铁管施工埋地排水管采用柔性铸铁管法兰连接A.在插口上面画好线，承插口端部

7、的间隙留5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面与管的轴线垂直。B.在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈边缘与安装线对齐。C.将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一直线上。D.紧固螺栓，使胶圈均匀受力，螺栓紧固不得一次到位，要逐个逐次均匀紧固。E.对于三通等管件安装时，要调整好三通预留角度，便于支管准确甩口。F.管道安装时，要从起端到末端逐次进行安装3）HDPE管道热熔连接法A.管道施工流程B.施工步骤:使用专用剪刀或钢锯垂直管轴切割管材，切口应平滑、无毛刺；清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量；

8、选取相配套的加热头装配熔接器。连接电源，等待加热头到达最佳温度；用记号笔在管材上标记熔接深度；同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热；加热完毕，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配合时，如果两者位置不对，可以在一定时间内做少量调整，但扭转角度不得超过5度；连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手，继续安装下一段管子4）PE管道连接方法本工程PE管道采用对接溶化焊接。施工步骤：A.清理管端。B.将管子夹紧在熔焊设备上，使用双面修整机具修整两个焊接接头端面。C.取出修整机具，通过推进器使两管端相接触，检查两表面的一致性，严格保证管端正确对中。

9、D.在两端面之间插入210的加热板，以指定压力推进管子，将管端压紧在加热板上，在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起)；一旦完成加热，迅速移出加热板，避免加热板与管子熔化端摩擦。E.以指定的连接压力将两管端推进至结合，形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起)；熔焊接头冷却至少30min。F.注意事项：加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控，加热板温度过高，会造成溶化端面的PE材料失去活性，相互间不能熔合。良好焊接的管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂，而加热过度的焊缝一拗即断。（4）管道试验1）管道试压埋地给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系

10、统安装完后进行系统水压试验。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压规定时间，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降符合施工规范要求。2）管道冲洗管道试压完毕后，即可进行系统冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观察进水口与出水口水质情况，直到清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。3）管道灌水试验雨水、污水管道在隐蔽前必须做灌水试验，满水最少30min；满水15min液面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察水位，直到灌水水面高出室内排水点为止，停

11、止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查，从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；停止灌水15min后如未发现管道及接口渗漏，再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；在第二次灌满水15min后，对室内排水点口内水面进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格。试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。4）管道通球试验排水管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100%；通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过

12、程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。（5）孔洞预留1）圆洞预留：在立管穿越楼板处预留孔洞，根据留孔大小做好留洞套管，确定位置后将套管用铁钉、铁丝固定在楼板上。楼板混凝土浇筑时派专人看护，防止套管移位。特别是卫生间的排水预留洞，应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。2）方洞预留：方洞预留时，结构施工方根据深化图纸或结构图纸中标注的尺寸及位置，提前预制好要求尺寸大小的木盒，但木盒的高度要大于楼板浇注的厚度100mm以上，结构施工方根据钢筋

13、配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料，钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒。3）注意事项：预埋、预留孔、洞口要及时封堵，特别是竖向预留洞要做好安全防护措施（6）套管施工施工前，由机电技术负责人召集专业施工人员，对预留预埋深化图纸进行仔细的技术交底，对施工人员的问题进行解答，同时，对施工部位进一步详细部署，保证技术交底细致到位。严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，埋在墙、楼板内的套管内刷两遍防绣漆。1）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照深化设计图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中。如需气割钢筋来安装的

14、，必须事先与结构专业进行核实，切割后洞口四周用加强筋加固，并做好套管内的填塞工作。2）穿墙套管安装：土建专业浇筑隔墙时，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建专业继续施工。3）柔性防水套管安装：柔性套管由于对防水及防震要求较高，通常用于人防以及穿越水池套管，一般施工过程中采购成品。施工时跟随土建钢筋绑扎过程先将套管进行定位，待管线开始安装时再将法兰进行固定，然后在另一侧用密封膏进行勾缝，保证套管两侧的严密性。4）各类套管做法：套管样式采用类型及做法见如下示意图：套管安装位置套管安装示意图穿建筑内墙的一般填料套管符号说明：1-钢管2-装饰盖板3-隔墙4

15、-密封填料5-钢套管穿有防水要求墙体的刚性防水套管符号说明：1-钢管2-石棉水泥3-楼板4-挡圈5-油麻6-止水翼7-钢套管穿水池的柔性防水套管符号说明：1-螺栓2-法兰3-法兰压盖4-外墙内侧5-密封圈6-外墙外侧7-填缝材料8-钢管9-密封膏嵌缝10-带止水翼法兰套管（8）结构预埋件施工1）设备基础预埋件：提前配合相关方进行设备招标，以便提前确定设备参数，根据设备参数确定设备运行状态下的重量，确定预埋钢材的型号尺寸，根据设备样式、安装方式确定预埋件的位置；进而画出每种不同型号的设备预埋件施工图，经设计确认之后交与现场进行准确定位。2）吊装设备预埋件：吊装设备预埋件尤其存在于重要机房以及井道

16、等有大型设备、大型支架吊装的区域。根据相关专业图纸，计算该区域最大管线或设备的重量，进行受力分析确定最大承载负荷，进而确定预埋钢材型号尺寸。并绘制成图进行存档，埋设之前在模板的相应位置作出标识，待拆模之后方便找出预埋位置。最终各专业在施工时可进行有效利用。（7）复核结构图上设备专业留洞在预埋预留期间，实行“多阶段检查制度”，根据图纸预埋完自检合格后组织监理、管理公司进行验收检查，验收完毕之后交与土建专业进行混凝土浇筑，拆模后再次进行复核以免出现；此环节中一旦发现任何一个过程出现施工问题必须立即纠正，避免出现“错留或漏留”现象，另外在复核中发现图纸问题的，记录详细数据，及时与设计取得联系，解决问

17、题后再进行预埋。检查制度流程图：（8）预留洞后期封堵1）所有预留洞经现场核实之后办理移交手续给相应责任单位然后等待管线安装。2）各专业施工单位管线施工基本完毕之后，由总包下发堵洞联系函，经各专业单位确定无误后开始进行封堵。3）封堵过程中根据不同类型套管洞口要求进行封堵，套管内部填料由各专业单位进行施工，一般填料套管主要进行修补、抹面；露明穿墙套管先进行水泥封堵然后进行抹灰，最后在套管根部粘贴装饰圈；针对废弃洞口进行水泥封堵并找平处理。（9）预埋注意事项1）结构预留洞应避开结构主要受力部位，现场施工时，如洞口与梁、柱等结构主筋发生冲突，应及时联系相关专业设计人员，征询处理意见并确认无误后再行施工。洞口周边按设计要求进行加强处理，洞口模板支撑装置应牢固，洞口几何尺寸准确。2）在配合施工中，施工人员必须随工程进度密切配合结构、建筑专业作好预留洞工作。地下室外墙预留预埋极为关键，应有特别的保证措施，绝不能遗漏、偏位或堵塞。3）