纺丝操作理论学习培训课程

1、杭州舒美尔纤维操作理论学习培训课程p纺丝部门投料岗位操作规程及本卷须知一、工作流程原料拉至行车下核对使用原料和批号用电动葫芦吊起清理干净外包装将原料用行车拉至料仓上翻开上料盖破开料包下口将所投的原料降到最低处翻开上料盖与下料盖之间的阀门料投完后将上料仓剩余的料用刷子到下料仓清理原料包上剩余的原料投至料仓关上上料盖与下料盖的阀门关闭上料盖整理好外包装袋及锡箔袋整理清洁工作场地环境做好记录。二、本卷须知1.投料员在投料前必须对每天切片批号和混料仓的线号认真核对。事先必须弄清各线使用的切片规格。2.人工加切片时，投料员必须将身上的异物如钥匙、小刀、硬币等放在一边或工作台存放，切不能在投料时带在身边，

2、以免掉到料仓，造成重大损失。3.正确掌握电葫芦的使用方法。在吊起切片时，操作人员不得站在滑轨和料包之下。发现电葫芦有异常时，必须先放下袋切片才能检查电葫芦的性能，切不可强行使用有故障的电葫芦。v 4.在料包起吊前必须对料包上的灰尘清理干净用吸尘器或湿布块。由于粉尘混入切片可能危及挤压机运行的稳定性，所以倒切片之前应彻底清洁加料斗盖板上及切片袋外表的粉尘，更不应有金属零件或切片袋内衬锡箔片跌入料斗。v 5.投料人员应定期巡查每线各料斗的料位情况，以免因切片引致挤压机脱料起跳。脱料跳车为生产上重大责任事故。v 6.需要加料的生产线，应根据料仓的料位选择适当的时间倒料，最好是当料仓的料位降至锥形底部

3、时开始倒入切片。加完切片后，料仓料位不得高于阀底进料管，并立即关闭料仓与加料斗之间的连接阀，以防切片受潮。如果在加满料仓后。切片袋中尚剩余时，应立即将切片袋封口，待料昂料位下降后才可倒入剩余切片。v 7.为了防止工作失误，切片投入加料斗的前后，必须关闭下料阀门，确认切片批号无误后，才放料翻开阀门下料。v 8.投料现场一定保持卫生干净，投完料后，投料平台、地板必须清扫干净。v 9.加完切片后，应及时记录各线所加的切片规格，数量和加切片的时间。v 10.操作工作必须对于料位、料仓、下料阀、加料斗、行车等设备巡回检查，并作生产记录。v 11.上班时间不得离岗、串岗、睡岗、吸烟。门窗无允许情况下，禁止

4、翻开等不良现象。v 12.操作人员在当班过程中，碰到不能处理的事情，应及时向主管领导汇报。油剂调配岗位操作规程1 、根本要求油剂调配属于纺丝的重要工序，要求油剂调配操作工必须热爱这个岗位，工作认真细致，责任心强。2 、日常工作日常生产中所需纺丝油剂的调配供给和加弹油剂的输送供给。纯水机组的日常使用和管理，保障各段纯水的供给。原油和杀菌剂的标准使用和保管。3、操作方法v 3.1准备v 3 在配制当日油剂前，应了解油剂使用的批号和防腐剂的牌号。如有工艺调整，应及时掌握情况。v 3 在配制油剂前，应先查看配油槽，储油槽中油剂的存量和每日油剂的使用量，掌握当日的配油量。v 3 检查纯水生产存量和纯水机

5、的状况，特别是产水浓水的流量和电导率，请化验室提供纯水PH值的监控，以保证配制油剂的品质。v 3 检查配油槽的进出阀门正确。开始打入纯水到液位计刻度，核算出纯水量。v 3 开启加热电源，将水温加热保持到40至45之间。同时开启搅拌机。注意，纯水液面要高于搅拌机浆片，搅拌转速在30转/分钟之间。防止产生水花v 3 纯水打完后，倒入计量好的杀菌剂。v 3 根据纯水量、配制油剂浓度、原油的有效成分及时出使用原油量。按如下公式计算：v 原油使用量=纯水量*油剂浓度/原油有效成分-油剂浓度v 3 原油抽取前，必须用不锈钢棒插入原油桶中，进行10分钟的搅拌，或用打油泵插入到桶底进行10分钟的抽出打入混和，

6、防止抽取分层的油剂成分。v 3 将原油称量后倒入计量槽，用泵打入配油槽。v 3 配油槽继续搅拌2小时。之后关闭加热电源、搅拌机。将配好的油剂打入储油槽。v 3 不同牌号或不同批号的原油，禁止混和使用。原油进厂，要按生产日期，先进先用，相近日期集中使用。v 3.2 杀菌剂的使用：v 3 防腐剂为油剂供给商指定的，2种牌号交替使用，每7天更换一次，以防细菌产生抗药性。v 3 加防腐剂用量，按配制油剂的总质量。春、秋、冬三季参加500ppm；夏季参加600ppm，搅拌2小时左右。v ppm指用量单位：百万分之一。v 3 杀菌剂一般均有毒性和危险性。需要严格专人保管，控制使用。v 3.3 加弹油剂的输

7、送供给：v 3 在打入供给当日油剂前，应了解油剂使用的批号加弹油剂中已经含有防腐剂。如有工艺调整，应及时掌握情况。v 3 在打入油剂前，应先查看储油槽中油剂的存量和每日油剂的使用量，掌握当日的打油量。v 3 检查储油槽和原油箱的进出阀门正确。开始打入原油到液位计刻度。虽然有自动上下液位开关控制，但在打油时，人不能离开现场，并要求上下查看，防止溢出。v 3 完成后，清理现场和设备，关闭电源。纺丝岗位操作规程及本卷须知v纺丝岗位是锦纶纺丝的重要关口，各位员工必须树立“品质第一的指导思想，在抓住生产稳定同时率先抓好产品质量的稳定，真正做到“精心操作、一丝不苟。一、纺丝操作步骤 认真检查丝路、油路，杜

8、绝无油丝或少油丝。生产运转过程中要分清丝、上好油、挂好导丝钩、关好纺丝窗，杜绝人为操作产生的多孔、缺孔丝。 控制纺丝品质，确保纺丝机台清洁。认真落实周期更换组件，定期清理单体；认真执行周期铲板方案，侧吹风、油槽过滤网的清洗，坚持定时检查上油系统，出油情况及油管有无汽泡、阻塞，油剂泵运转是否正常，计量泵泵轴是否正常等。v 更换组件时必须弄清该纺位所生产的品种、规格，所用组件的规格，喷丝板的规格，组件所用预热炉号，组件进炉的时间；组件分解严格按操作规程，禁止地面上摔打，更换组件的工具及时返回到指定摆放位置，同时须在记录本上详细填写日期、原因。v 飘丝锭位，组件泛浆锭位必须及时填写异常追踪单，准确、

9、快速对应相应纺、锭位号，不得有任何马虎和过失。v 整束丝或单根丝未进入油嘴和导丝钩、油剂泵忘记开启或者误操作计量泵、油剂泵按钮等，必须填写质量异常单通卷绕由值班班长处理。v 正常生产过程中不能在二分钟内同时停或开二个纺位，尽量防止停泵，除特殊情况外(更换组件)，停泵时间不得超过1小时，视生产品种有特殊要求的叧作说明。 在运转正常的情况下，应对铲板的铲刀进行修整，为下一次铲板作好准备，每逢断头或周期铲板应及时清洁组件四周单体、油嘴、导丝钩，查看是否有飘丝或组件漏浆现象，铲板时严格按操作要求进行，做到优质低耗。 各生产报表应如实认真按要求填写，下班前应对现场做一次全面清洁卫生，废丝重量应如实称重，

10、不隐瞒，不私藏，拉至规定地点堆放。 严格执行纺丝岗位责任制和交接班制，发现异常情况及时报告班长或车间主管领导，坚持品质工作高标准，严要求，标准操作行为，严格执行工艺纪律和车间新品种开发指令。 自觉遵守公司的各项规章制度及平安生产条例，不得擅自更改工艺条件及各种阀门。2、纺丝工务必本卷须知 如果不是重复屡次飘丝，纺丝窗门不允许翻开；检查纺位状况或处理飘丝，翻开、关闭纺丝窗门要动作轻缓。 不允许二人以上聚众闲聊，要加强巡回。 铲刀定期打磨及标准操作。 油嘴、导丝钩处理毛丝每班必须全面巡检清理2次。 更换组件必须确认组件规格并做好原始记录。更换后必须检查板面和孔数。 正常生产时，纺位断头或铲板，纺丝

11、工按各自所辖车位负责，不允许两人同时纺一位；一人在纺位处理时，另一位需加强巡回。铲板及铲刀操作规程v喷丝板板面的洁净程度，直接影响到纺丝的稳定性及丝的品质，周期铲板能够保持喷丝板板面的洁净，而使生产稳定。正确的纺丝铲板是提高产品品质的保证，保障纺丝生产正常运转的重要环节，也是纺丝操作员工的最根本操作技能，特对周期铲板制以下规定及要求：一、铲板操作规程1、铲板的规定 正常生产纺位周期铲板时间为48小时。原料及生产规格、工艺要求特殊的车间另行规定。 断头纺位应及时铲板后投丝生产。连续屡次断头锭位要仔细检查板面清洁和有无段续的注头情况。 当班检查如板面有脏污、弯头严重纺位应及时通知满卷拉断铲板。2、

12、周期铲板的要求 铲板时间里必须将所规定的纺位铲板，不得遗留到下一班；满卷切换或断头时将所纺位铲板 铲板时，先用照灯检查该锭位有无黑点污垢以及组件有无漏浆等异常情况，清洁周围积聚的絮状单体。 铲板时，铲刀必须光滑、平整。 铲板时，雾化硅油严禁乱喷，稍喷硅油于铜刀刀口，单手持硅油，距板面30cm，以45度轻喷硅油板面，注意不可使丝条翻上粘贴板面，根据其纺位情况，对准喷丝板面适量喷。 铲板手法：单手持刀，以45度斜上向前推铲，每铲一次后取下铜刀刮净加粘的熔体，直至铲净整个板面。特别注意铲刀只可单向向前，不可来回推位。 铲板纺位铲好板时，喷丝板外表及板孔周围必须干净。 铲好板面时，铲刀严禁乱扔乱放。

13、铲好板面时，升头完毕时，检查纺位的油架、导丝钩架及油嘴、磁件必须干净。 生头丝后要检查一下丝条上油情况，正常后关闭纺丝窗，操作完毕。二、铲刀制作标准1.先把厚3cm紫铜板裁剪成宽10mm25mm，长约70mm铜条。2.选取任意一端，用榔头把铜条锤炼成坡状梯形，但锋口处厚度尽量保持一致。3.用粗磨石对已打制成形的铲刀进行初步研磨，磨坡面时，铲刀一定要放平，右手握住铲刀根部，左手轻压铲刀前端，作前后反复推磨，这样使铲刀锋口两端处与中间的厚度保持一致和，否那么铲刀就出现两边薄中间厚的椭圆状。4.粗磨锋口时，铲刀垂直于磨刀，两手握平，作平推状来回研磨，磨毕后把铲刀垂直于锐面，沿锋口稍用力看是否摇晃，或

14、者检查锋口处于锐面完全吻合为止，禁止出现圆弧状。5.正常后用油石按上述操作对铲刀再一次精修，使锋口处完全光洁无毛刺为止。泵板岗位操作规程1 、根本要求泵板属于纺丝的头道工序，要求泵板工必须热爱这个岗位，工作认真细致，责任心强。2 、日常工作 日常组件的组装；周期、改纺、零用、备用组件的组装 周期组件、品种改换组件的上机。 纺丝油剂的配制。 下机组件的分解、煅烧、清洗。 喷丝板的镜检。2.6 纺丝计量泵、油剂泵的日常巡检、更换、维修。3、纺丝组件的名称与组装工序 纺丝组件由：外壳、分配板、压沙板、压力块、金属沙、过滤网、垫圈、沙杯、已检验的喷丝板组件全体等组成。 组件组装工序 组件组装确认装配方

15、法，准备已清洗干净的纺丝组件外套、砂杯、分配板、压砂板、压力块、金属砂、过滤网、垫圈及已检验的喷丝板、装配专用工具等。 按工艺要求在砂杯内放入过滤网，在网片上放入压紧铝圈，用压力机油压1.52.0MPa把铝圈与网片压紧。 在砂杯内按工艺要求放入规定规格和数量的金属砂，注意上粗下细分层分别放入。并用专用工具摊平。 在砂层顶部放一单层80目过滤网，再放入压砂板，然后用磁性工具将分配板放入砂杯内。 装上碟形垫及压力块，砂杯组装完毕。用压缩空气把砂杯外部吹干净待用。 将组件外套套在组件专用工具柱子外。 将喷丝板放在组件专用工具的柱子上，喷丝板面朝下。v 在喷丝板上放密封垫片，在密封垫片上再放组装好的砂

16、杯。v 用手压住砂杯上面，将组件外套往上提，同时保持组件外套上的定位销与喷丝板上的定位孔对齐。v 将组件从组装工具上取下，用卡簧钳将卡簧放入组件外套固定住压力块。v 在组件进料口放上进料密封垫片并做好喷丝板型号标记。整个组件装配完毕v 3.3 本卷须知v 所有组件备用件、组装件过滤网等需用压缩空气吹扫干净才可装配；v 确认喷丝板型号，防止混装及装配错误；v 确认喷丝板、沙杯装配到位，防止压坏；v 下机后的组件及时进行分解、煅烧。4、纺丝组件的预热 将装配好的纺丝组件用小车运送至相应的预热炉前，用专用工具放入规定的炉层内，原那么上ABCD各条生产线所需的组件存放就近预热炉中。 组件放入预热炉后，

17、应将放入时间、组件规格喷丝板直径、孔数、组件数量、使用线位等信息详细记录在各预热炉看板的记录表内，特殊情况如“试验组件等需另加说明或标注。 关闭炉门，接通电源，设定控制仪表温度为280300，翻开风机和加热开关，预热炉开始工作，同时注意检查设备运行是否正常如风机、加热、炉门等。 预热好的纺丝组件上机使用时，应在?纺丝组件更换记录表?和?组件定期更换记录表?上做好相应的记录。 组件在预热炉已到温中预热6小时以上方可上机。先进先用。如预热炉在保温中停电降温在重新开启升温，原预热组件要重新组装。5 、真空清洗炉操作步骤 确认炉温在50以下，接通气源，利用气动阀将真空炉盖翻开。将纺丝工序更换下来并已热

18、分解或未分解的纺丝组件分层叠放在净洗篮内，操作电动葫芦将篮慢慢吊进炉里安放好。 用压缩空气令缸工作件关好上盖，把三个压紧螺栓钮紧，关闭气阀。 翻开电气柜总电源开关，仪表开关，加热开关，把真空泵开关拔到“手动，检查真空度是否到达0.06以上，进水压力应该在0.1mpa以上，进水量在160L/h左右。 真空泵从“手动拔到“自动，一次清洗煅烧程序开始，整个煅烧全过程为11小时30分钟。煅烧过程详细时间及在点： 自动升温到280持温2个小时，让残浆自流到下收集罐。 自动升温煅烧到380，真空抽吸泵翻开“自动抽吸，持温68小时，闷烧碳化过程。； 升温到500， 煅烧2小时同时真空泵“自动停止，进气阀“自

19、动翻开，补入空气明烧碳化。 清洗煅烧程序结束，待炉内温度冷却到200以下时翻开炉盖，让其在空气中自然冷却到50以下时，把净洗篮吊出待处理，翻开废料收集罐将废料倒掉真空炉自然降温至60左右。6、真空炉清洗冷却后的纺丝组件的处理。 对未分解的纺丝组件进行分解，已分解的外套、砂杯、压力块、喷丝板等按规定分类放置在指定地点。 将取下的过滤网、垫圈、金属砂倒入规定的桶中。 检查未清洗干净的纺丝组件，应将该部件放入清洗炉内再进行清洗处理。 工作完成后要做好现场清洁工作，并清理工具。7、纺丝组件外套、砂杯等的打磨抛光： 将外套、砂杯运到指定的打磨地点。 操作技术人员穿戴好相应的防护用品手套、眼镜、面罩、围裙

20、等，利用专用的打磨设备对外套、砂杯的内外外表进行抛光处理。 将已抛光的外套、砂杯放到清洗槽内进行清洗，然后用压缩空气吹干。 将已清洁的外套、砂杯等分类放置于存放柜内备用。8、纺丝组件的超声波清洗 将炼烧干净的喷丝板放入超声波清洗池中，固定安放在规格尺寸的喷丝板定位板上，板面向上。 放入纯水，没过喷丝板10厘米，参加约7%浓度的金属清洗粉，加热水温在50左右，超声波清洗。 清洗3小时后，换纯水清洗2小时后再换纯水清洗1小时，清洗干净后用压缩空气吹干、运送到镜检室等待镜检。 组件小件分配板、沙杯清洗干净后用压缩空气吹干、备用。 组件壳体不用超声波清洗，直接煅烧干净由碱洗槽中清洗，冷却后的用压缩空气

21、吹干、备用。9、碱水洗槽的使用： 碱水洗槽的说明： 碱洗槽分为碱槽和水洗槽二组，每组分为3个同样尺寸的小槽。注意碱槽内存放加热烧碱液为强腐蚀，操作要极为小心。 碱液槽为存放20%的烧碱溶液，使用时温度在80左右。水洗槽为存放纯水，可分为1槽、2槽、3槽，使用时温度在70左右。注意适当的液位，防止清洗篮浸入时碱液或热水溢出。 碱槽清洗主要目的是去除、剥离组件壳体或喷丝板上残留的铝屑。水洗槽清洗的目的是清洗干净残留的碱液。 碱槽碱液的配置： 准备劳防用品：工作服、工作帽、耐酸碱胶鞋、橡皮围裙、耐酸碱乳胶手套、袖套、防护眼镜、口罩等。 准备工具：电子称、搅拌棒、盛碱容器、勺子等。 翻开进水阀门使水液

22、位到达指定位置，统计出进水量。9.2.4 戴好乳胶手套将计量好的烧碱缓慢的倒入碱槽中。v 启动加热电源，加热碱水槽中水温至45，并用搅拌棒搅动使此充分稀释均匀，浓度25%。v 完成后，碱水槽升温至80待用。v 碱水洗槽的使用步骤：v 将煅烧干净的壳体或喷丝板放入清洗篮中，注意固定分隔防止碰撞。v 将篮小心放入碱洗槽或吊如碱洗槽，盖上上盖，碱液要没过清洗篮，浸泡68小时。v 碱洗完毕后，翻开碱槽盖，用电动葫芦平稳地吊起清洗篮，在碱槽上方停留约10分钟，使附着在物件和篮上的碱水尽可能的滴尽，然后移入水槽。v 换纯水槽1清洗2小时后再换纯水槽2清洗1小时，清洗干净后用压缩空气吹干、等待备用。v 清洗

23、完毕后，关闭电源，检查水阀。做好现场清洁工作，并清理工具。v 碱洗槽中溶液35次清洗后至发黑发粘后，应换下并清洗干净碱槽。废碱液不能随意排放，要专门收集处理。10、纺丝计量泵 正常工作时每7天巡检一次，发现异常情况及时处理。纺丝计量泵由四种异常情况： 计量不均； 处理方法：更换计量泵、清洗分解、检查、组装。 漏浆； 处理方法：处理底板干净、更换计量泵、计量泵底板刮干净、待用。 卡死： 处理方法：更换计量泵、清洗分解、检查、组装。 将军帽渗浆：处理方法：严重的渗浆，拔出泵轴头，检查磨损情况，刮净渗浆，装好泵轴头。热泵更换形式：首先要对原泵进行24小时的吹压空冷却，确定冷却后更换已预热好的计量泵预

24、热到280左右，更换时压空继续吹冷。更换好2小时后热紧，盘动、开机。冷泵更换形式：首先要对原泵进行24小时的吹压空冷却，确定冷却后更换同规格常温计量泵，更换时压空继续吹冷。待34小时计量泵自转出浆或手盘动出浆后，热紧，盘动、开机。v 下机的计量泵要及时进行煅烧、维修、备用。v 计量泵泵座用140-180kg/cm的力矩紧固；计量泵安装后用100-120kg/cm的力矩紧固；维修组装计量泵用60kg/cm的力矩紧固。v 计量泵底座、计量泵安装、计量泵组装螺栓在使用时都要涂抹防卡剂，螺栓屡次使用或退出时不顺畅的螺栓要及时更换。11、纺丝油剂泵及小油箱的管理：v 正常工作时每7天巡检一次，发现异常情

25、况及时处理。纺丝油剂泵泵由四种异常情况：v 计量不均； 处理方法：更换油剂泵、清洗分解、检查、组装。v 快速接头漏油； 处理方法：更换快速接头、小油管重新切口。v 出油不畅： 处理方法：检查有无油结块堵塞，小油管有无折弯、破口。v 轴端渗油： 处理方法：更换轴油封。v 更换油剂泵v 首先检查需更换的油剂泵规格，待该纺位断头或停纺时，停泵更换。v 更换时检查泵联轴器的磨损，联轴器螺栓要固定在轴平面上紧固，泵与马达轴对中心，泵与支架四颗螺栓要紧固。v 下机的油剂泵如不拆洗要及时用热水灌如盘动，打出泵内粘胶物，吹干保存。v 11.3纺丝小油箱的管理：v 正常情况下，每一小油箱每天旬回检查一次，检查油

26、箱进出接口有无渗油，阀门开启正确，浮球阀正常。v 每一小油箱中两片过滤网每天轮流拔出清洗一片，要用纯水注意不能用自来水，含菌冲净，之后用压空吹干。v 每天检查小油箱时发现液面泡沫、有黄色浮起牛奶皮状物，用小滤片捞出。严重的要考虑油剂杀菌剂的更换或加大剂量。v 每周或更换油剂时，小油箱要清理和箱底排放杂物结垢。v 联系化验室定期检查细菌数，情况严重要彻底清洗。清洗使用热水和双氧水。卷绕岗位操作规程v卷绕操作、生头挂丝及落丝工作内容：v卷绕挂丝由两人组成，机台上方操作员简称上手，卷绕机操作人员简称下手，挂丝操作由上、下手人员同步、协同完成。1、上手操作步骤 清理GR罗拉上缠丝，检查外表有无毛口，转

27、动是否灵活，有无松动，检查GR外表有无污垢积尘。 用毛刷及清水清洁罗拉、导丝钩、分丝棒及预网络器上油污，用抹布再清洁GR罗拉及各导件，做到无油污、无飞花、无杂物。 检查各导件是否完好，有无松动，位置是否正确，网络有无松动、堵塞情况。 接下手递上的吸枪，检查吸枪压力是否正常，枪头有无毛口、有无漏气，气阀是否正常灵活。 将吸枪口放在甬道口下方20公分处，目视甬道口，及时将纺丝投下的丝速吸住，大团丝束下，可从中间吸取。吸住后，吸枪吸力调整适当，开启GR罗拉，进行分丝、挂丝动作。1.6丝束由吸枪吸住后带往预网络器、分丝棒、分丝梳、GR1罗拉、GR2罗拉、主网络、导丝钩，然后递给下手。v 丝束由吸枪吸住后