安钢加热炉方案

1、炉体砌筑工程施工方案目 录第一章编制依据及说明2第二章工程概况2第三章质量方针、目标3第四章工程施工质量管理44.1耐火材料验收、储存、保管和运输44.2耐火泥浆的使用和调制要求54.3工程施工中的质量保证措施64.4施工质量检验及评定指标7第五章主要施工方法95.1施工材料运输及临时设施95.2加热炉施工顺序105.3炉体施工115.4烟道施工顺序175.5烟道砌筑的施工方法175.6空、煤气管道及水梁立柱包扎18第六章资源配置计划206.1劳动力需用计划206.2主要施工机械计划206.3主要机具及施工用料计划21第七章安全管理237.1安全管理目标、方针237.2安全保证体系237.3安

2、全保证措施24第八章主要施工材料的施工说明27第九章施工进度计划44第十章附图46第一章 编制依据及说明该加热炉砌筑施工方案的编制，以中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的施工图安阳钢铁股份有限公司1780mm带钢热连轧工程1#、2#加热炉炉体砌筑图（图号：006.17LZ0023），安阳钢铁股份有限公司1780mm带钢热连轧工程1#、2#加热炉空、煤气管道及水梁立柱包扎图（图号：006.17LZ0023）以及安阳钢铁股份有限公司1780mm带钢热连轧工程1#、2#加热炉烟道砌筑图（图号：006.17LZ0024）为依据。参照冶金工业出版社出版的筑炉手册，工业炉砌筑工程施工及验收规范（GB.502

3、11-2004）、工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-92、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005及建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991编制。第二章 工程概况安钢1780mm加热炉三座平行布置，我方承担1#，2#炉的砌筑施工。施工场地狭小，交叉作业多，施工组织，质量控制，安全预防是重点。砌筑工程包括：加热炉本体砌筑，烟道砌筑，空、煤气管道及水梁立柱包扎三个部分。施工中主要使用可塑料、浇注料、硅酸钙制品、纤维制品和部分粘土质砖，使用大量的异型模板，并注意耐材的防冻、防潮。施工工艺复杂，专业水平要求较高。每座加热炉本体耐

4、材砌筑1185.85吨，砌筑用金属材料4.61吨，烟道耐材砌筑458.67吨，砌筑用金属材料2.522吨，管道及水梁包扎约263吨。加热炉砌体全长45200，炉子内宽11700。烟道大部分墙体，由100陶瓷纤维毯，200轻质浇筑料及锚固砖组成。烟道顶主要由50mm陶瓷纤维板，230mm可塑料以及轻质浇筑料组成，预热器至烟道闸板顶由100mm硅酸铝纤维毡组成。烟道底为死底，由50无石棉硅钙板，136轻质粘土砖，116粘土砖组成。第三章 质量方针、目标坚持树立“质量第一、工期第一”的思想，认真贯彻实施ISO9002族标准，严格按十九冶质量手册和程序文件要求，建立符合GB/T19002ISO9002

5、族标准的质量体系，并保证质量体系的有效运行。做到技术领先，精心施工，优质安全，持续改进，诚实守信，业主满意。以一流的质量和服务干好这项工程。分部工程施工合格率达到100%合格。质量保证体系如右图：第四章 工程施工质量管理4.1 耐火材料验收、储存、保管和运输4.1.1 耐火材料的验收、取样1) 耐火材料尺寸外观、断面检查采用随机取样。2) 取样前应在取样单内说明砖号、数量、批号及取样日期。3) 运至工地的耐火材料和制品应有质量说明书，证书上应按牌号和砖号分别列出各项指标值，并注明是否符合标准，技术条件和设计要求。且供货方在筑炉施工前提供耐火材料相关合格证或检验报告。4) 对耐火材料的外观检查验

6、收应根据炉子新用材料标准新用项目进行检查（砖的外观尺寸、熔洞、缺棱缺角、裂纹、扭曲）。5) 运至工地仓库内的耐火材料应按牌号、等级、砖号和砌筑顺序放置并作标记，应轻拿轻放，减少破损。6) 运至工地的不定型耐火材料，应附有生产厂商制定的施工方法说明书，对特殊材料的施工，生产厂家应派人来现场指导施工。4.1.2 耐火材料的堆放1) 耐火材料的堆放应以保证质量、平稳安全、便于清点、搬运、吊运和运输为标准。2) 耐火材料的堆放应按种类、用途、砖号和等级分别进行堆放，并标明牌号、砖号、批号、日期及其他应记事项。3) 每一批内、每一砖号，尽量只有一个完整的砖垛；每个砖垛堆码高度不应超过2米。4) 砖垛内通

7、道宽度、人行道不小于600，运输道为20003000，砖垛间距不小于500。4.1.3 耐火材料的运输和保管1) 耐火制品应存放在仓库内，不让雨淋水浸。2) 耐火纤维等有包装要求的耐火制品，应在包装完毕后，存放在仓库内。3) 耐火制品在运输装卸时，均应轻拿轻放，紧密排列，避免碰撞损坏，不同种类、砖号的制品应标志清楚，不能混杂。4) 运输和保管耐火材料时，均应防潮防雨，运输途中应用雨布遮盖。5) 制品出厂（仓）应附有质量说明书，注意产品名称、牌号、检查结果，并附发货清单（砖号、数量以及发货时间）。6) 对有时效性的不定型耐火材料，应根据不同的结合剂和外加剂的保管要求进行保管，并注明名称、牌号和生

8、产时间。7) 材料进出库都应建立台帐，严格出入库管理制度。4.2 耐火泥浆的使用和调制要求1) 砌筑耐火制品用的泥浆的耐火度和化学成分，应同新用耐火制品的耐火度和化学成分相适应。2) 砌筑前，应根据气体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能（粘结时间）。3) 泥浆的最大颗粒，不应大于规定砖缝厚度的30%。4) 调制泥浆时，不得混用搅拌机和泥浆槽等工具，需共用时必须冲洗干净。4.3 工程施工中的质量保证措施1) 教育全体职工树立“用户至上，质量第一”的意识，以质量求生存，以质量求效益，质量是企业的生命。2) 严格按照国家现行规范、规程、标准和设计图纸进行施工。3) 严格按照三

9、按、三检、一控的要求进行施工。即：三按：熟悉图纸、工艺标准，按图纸、按工艺、按标准施工。三检：操作者自检、互检、和专检相结合。一控：控制自检的正确率，不弄虚作假。4) 各种材料的拌制配比、计量及试块制作和送验工作设专人负责，确保正确无误。5) 每道工序开工前，应进行技术交底，并作好交底记录。6) 坚持交接班制度，认真填写质量检查记录和交接记录，严格把住工序质量关，认真作好施工日志。7) 建立质量台帐，记录每天每个班的施工质量及检查情况，发现问题及时解决。8) 施工人员每施工完一个项目，必须在当天填写好自检记录交专检人员审阅，专检人员必须在第二天对施工项目进行检查，并作好记录和评定。9) 加强计

10、量工作，计量器具，按规定进行检查，不合格的计量器具不得使用。10) 质量专检人员对施工的每一个项目都必须进行专检，对达不到优良的项目，责令返工，并组织专题会进行讨论，对施工人员进行批评教育。11) 对达到优良部位的施工人员给予奖励，对于干扰专检人员工作或造成质量事故者，给予经济处罚。4.4 施工质量检验及评定指标砌筑前应根据炉子中心线和标高检查砌体的各部位尺寸和相关标高。待炉子中心线和标高及各部位尺寸检查无误后，开始炉子的内衬施工，施工检验标准参见工业炉砌筑工程施工验收规范GB50211-2004及下述评定指标。1) 砌体砌筑中，泥浆应饱满，其表面应匀缝，并应错缝砌筑。2) 砌筑中，应用木槌或

11、橡胶找正，泥浆干固后，不得敲打砌体。3) 砌体内的各种孔洞、通道、膨胀缝等在施工中及时检查、找正。4) 留设膨胀缝应均匀平坦，缝内保持清洁，并按规定填充材料。5) 检查方法：a) 砖缝厚度用塞尺，塞尺宽度为15，厚度为被检查砖缝的规定厚度，用塞尺插入砖缝进行检查，塞尺插入砖缝的深度不超过20时为合格。b) 泥浆饱满度用百格网检查，达到90%即为合格（即不得低于90%）。6) 表面平整度用靠尺检查，靠尺长2m，宽8，厚2，在靠尺和砌体表面量取最大值，（用塞尺）。7) 砌体砖缝厚度：项次砌体部位厚度范围（mm）不大于镁砖或镁铬砖底 2mm预热段、加热段和均热段墙2mm其它底和墙3mm炉顶和拱2mm

12、烧咀砖2mm砌筑允许误差：垂直误差 允许误差（mm）每米高 3全高 15基础砖墩每米高 3全高 10表面平整误差（用2m靠尺检查，靠尺与砌体之间的间隙）墙面 5挂砖墙面 7拱脚砖下的炉墙上表面 5炉底 5线尺寸误差炉膛的长度和宽度 ±10炉膛的对角线长度 15圆形炉膛内半径误差 内半径2m ±152m ±10拱和拱顶的跨度 ±10烟道的高度和宽度 ±158) 浇注料按设计规定和其他材料供货厂家提供的技术说明书（见第八章）及主要施工方案中有关的施工顺序、施工方法、施工工艺要求执行。9) 可塑料的施工按设计规定和材料的供货厂家的技术说明书（见第八章

13、）及方案中有关的施工顺序、施工方法要求执行。第五章 主要施工方法5.1 施工材料运输及临时设施1) 水平运输：在炉内用钢管架、木跳板搭设进料平台，平台高度在水梁上面，用手推车将耐火材料运至炉内各作业点，2) 垂直运输：炉顶耐材施工需利用厂内现有的桁车垂直运输，炉内用人工传递耐火材料至炉内各作业点。3) 临时设施一览表名称单位数量备注耐火材料仓库1300施工现场耐火材料堆场1600施工现场搅拌站40施工现场电、钳、架、木工房80施工现场现场办公室、工具房60施工现场施工用料堆场330施工现场5.2 加热炉施工顺序加热炉施工顺序图5.3 炉体施工5.3.1 测量放线放线之前应复检安装单位的交接十字

14、中心线和相关标高，复查各轴线、炉壳垂直度是否达到设计标准。确认无误后，筑炉再进行测量放线，并做好中间交接记录。侧墙线由炉子纵向中心线向两边5850，装料端端墙线由炉皮向炉内350mm，出料端端墙线由炉皮向炉内486，并用红油漆将墙线标记在炉底上。侧墙上的孔洞如烧嘴、检修门、工业电视孔、测温孔、测压孔、窥视孔、激光孔，有标高的，将其中心线测量出，并用红油漆将孔洞边框线画在炉皮上。炉子高温段与低温段分界线在施工前由图纸上尺寸用红油漆标记在炉皮上，炉顶各段的过度线应用红油漆标记在炉皮上。5.3.2 炉墙施工低温段侧墙长13200mm，为浇筑料施工；高温段侧墙长32000mm，为可塑料施工。5.3.2

15、.1 低温段炉墙施工1) 施工顺序：测量放线搭脚手架挂锚固砖粘贴陶瓷纤维毯以及无石棉硅钙板砌筑墙底粘土砖及侧墙轻质粘土砖砌筑膨胀砖，支模浇注。2) 在锚固砖后填塞陶瓷纤维毯。粘贴无石棉硅钙板时要求基本顺直，按照炉皮上的标记预留出各孔洞，并作为侧墙轻质粘土质砖砌筑预留孔的标准。轻质粘土质砖手加工。无石棉硅钙板和粘土质砖均以炉壳为砌筑导面，砌筑灰缝为3mm，不留设膨胀缝。3) 浇注料工作层厚270mm，严格按照浇注料厂家要求留设膨胀缝，并填以6mm的聚氯乙烯波纹板。浇筑料浇筑前检查模板内有无杂物，有杂物应用压缩空气吹扫干净后方能浇筑。4) 浇注料墙的支模方法浇注料墙体模板采用钢模板，脚手架的搭设均

16、采用宽度为100mm的轻型槽钢，立杆及横杆间距均为800mm1200mm。支模和浇注均连续施工，浇注时每次浇注高度以模板高度为准。装料端墙体在侧墙施工完后施工。装料端的炉门及各检修炉门和侧开炉门在地面上预先进行砌筑和浇注，再进行安装。5.3.2.2 高温段炉墙施工高温段炉墙工作层材料是270耐火可塑料，工作层至炉皮之间依次是116轻质粘土砖NG0.6，80无石棉硅钙板，20陶瓷纤维毯。 炉墙施工时，先施工下面高272，宽464的粘土砖墙。在施工墙时，先将螺母焊接到炉皮上。采用48mm脚手架管做拉模骨架，考虑到刮毛因素模板安装尺寸应比炉衬设计厚度多5mm左右（附图2）。拉模安装完毕后，砌陶瓷纤维

17、毯，硅钙板和轻质粘土砖，并按照炉皮上的标记预留出各孔洞。当炉墙施工到炉顶压下部位时，应用R554、R600两种弧度板随时进行检查，以保证达到设计尺寸。 孔洞的施工烧嘴的施工：机侧和非轧机侧各21个烧嘴。当炉墙施工到烧嘴下口时，料坯从烧嘴砖的竖直中心线向两侧退台铺设捣打，粗略捣打成烧嘴的下半圆模型，捣打直至烧嘴的水平中心线，并使用与烧嘴相应的弧度板进行检查，对不够弧度的地方进行补打，对多余部分进行修整，修整直至达到烧嘴尺寸要求。然后支烧嘴上半圆模板（上半圆的模板制作比烧嘴设计半径小5mm左右），水平铺设料坯，与水平段炉墙一同施工，待炉墙拆模后，统一修整烧嘴上半圆弧度。检修炉门的施工：机侧和非轧机

18、侧各三个检修炉门。当炉墙施工到标高-1400时，砌筑检修门粘土砖门框，并在检修门框进内进行支撑加固，使其在捣打可塑料时不左右移位。水平铺设料坯，与水平段炉墙一同施工。侧开炉门孔的施工：机侧和非轧机侧各1个侧开炉门孔。当炉墙施工到标高+1300时，支侧开炉门孔模板（模板制作尺寸比设计尺寸小1015mm），并与炉皮加固在一起，水平铺设料坯，与水平段炉墙一同施工，待炉墙拆模后，统一修整侧开炉门孔直至设计尺寸。窥视孔的施工：伸出炉皮外的窥视孔部位，在地面上预先捣打可塑料，再进行安装。当炉墙施工至窥视孔部位时，插入与窥视孔同大小的模具，再同炉墙一起进行捣打。测压孔，测温孔，激光孔，出料端工业电视孔：在施

19、工到这些孔洞时，由炉子钢结构预留的孔洞进行支模，同炉墙一起进行捣打。测压孔共2个，测温孔共6个，激光孔共2个，出料端工业电视孔共2个，两侧对称分布。施工时见006.17LZ2002310。 高温段的耐火材料主要是可塑料，也是本工程中的施工重点部位。具体施工方法应符合下列要求； 支模的模板具有一定刚度，防止施工过程中位移；吊挂砖与模板之间宜留510的间隙，使锚固砖能充分受力；捣打的时每次宜铺一层料50，捣打从料坯间接缝处开始，锤头在前进方向移动宜重叠2/3，行与行之间重叠1/3，反复捣打23遍，使可塑料平整、密实。捣打间歇时间较长时用塑料布将捣打面覆盖，再捣打时要刮毛可塑料表面，增强料面的粘结性

20、。5.3.2.3 装、出料端墙施工 装料端墙：装料端墙浇注料长度为12040，高度为2448，详见006.17LZ2002313图，施工材料为粘土浇注料AL203：45%。施工装料端墙时，两边侧墙已经施工完毕。装料端墙以凹槽底部为界分两次支模，浇筑完凹槽以下部位的浇筑料时，再支凹槽箱形吊模及其以上模板，连续浇筑完。装料端墙顶部圆弧使用R175的弧度板进行找正。 出料端墙：出料端墙长度为12040，高度为2448，由于出料端结构复杂，支模难度大，施工时须认真仔细。出料端墙下半部为可塑料施工，其施工方法与炉墙同。上半部为浇筑料施工，支模时，凹槽吊模使用竹胶板制作成箱形，各斜面采用钢模板点焊成设计要

21、求的斜度。出料端墙顶部半圆形，应采用R175弧形板控制半径，用人工拍打成型。5.3.3 炉顶施工炉顶从出料端起分为均热段，二加热段，一加热段，热回收段以及烟道区炉顶，分为5个施工分段。除热回收段以及烟道区炉顶为浇筑料施工外，其余各段均为可塑料施工。均热段、热回收段可以同时进行施工。装、出料端炉顶先施工水冷过梁浇筑料，然后施工下压部分可塑料。下压部分可塑料采用预制异型钢模，捣打时挂砖，挂砖安装垂直于模板表面。水平段炉顶采用吊模工艺施工（附图3）。吊模底使用300mm宽的钢模，采用12mm的螺栓和羊角扣件吊固48mm脚手架管。上方钢管置于挂砖梁上，下方钢管面放钢模。可塑料上表面使用35mm厚的木板

22、，根据挂砖的间距，锯出挂砖孔，捣打时卡入挂砖作上模。螺杆前后间距为1000-1500mm，左右间距为1500mm左右。炉顶挂砖的木楔可循环使用，打完第三排挂砖便可拆除第一排挂砖的木楔。炉顶每打完一个温度段统一拆除、刮毛、修整。可塑料膨胀缝为3mm，深度约为50mm，位置按照施工图006.17LZ200235留设。根据施工经验，可塑料膨胀缝使用菜刀切出，切缝前用墨斗放出膨胀缝线，顺着墨线切割。炉顶热回收段浇注料使用满膛搭设钢管脚手架于水梁上。炉顶浇注料膨胀缝为6mm，施工时放6mm的聚氯乙烯波纹板。炉顶拆模时应注意安全。先将部分扣件往下松2030mm，然后抽出模板。拆除的模板不能随意摔打，特别注

23、意异型模具一定要按号清码归垛。炉顶面层陶瓷纤维毯和纤维浇注料待烘炉后根据烘炉要求进行配合保温。5.3.4 炉底施工施工顺序：砌筑404mm厚度的炉底水封槽及固定立柱处轻质浇注料水封槽粘土浇注料炉底面层。炉底总厚度520mm，共7层。高温段长30500mm，低温段长14700mm。炉底第一层铺设64mm厚的无石棉硅钙板，然后以高低温段分界线开始往两端砌筑粘土质砖5层，高度为340mm，砌体错缝砌筑，灰缝3mm。然后浇注固定梁和活动梁水封槽的第一层轻质浇注料，再浇注活动梁水封槽的第二层粘土浇注料，浇筑平至已砌筑好的砌体上表面。水封槽支模时，使用两块对称制作的预制异型钢模板，两块模板间留设60mm左

24、右的间隙并使用木方补塞，便于脱模。膨胀缝每23m留设一条，纵向膨胀缝留设成“弓”字形，横向膨胀缝留设为直缝。上下层胀缝错开留设，缝内填塞马粪纸。5.4 烟道施工顺序施工准备中间交接测量施工烟道侧墙砌筑侧墙支模侧墙浇注料施工主烟道中心线粘土砖墙烟道底铺砌烟道顶施工预热器底拆除清扫临时变动根据现场实际情况和工期要求而作相应的变动。5.5 烟道砌筑的施工方法耐火材料均从预热器位置进料。5.5.1 墙砌筑施工顺序：挂好锚固砖贴纤维板搭架支模浇筑。烟道墙外侧为厚200mm，高2700mm的轻质浇筑料，内侧贴100mm厚的陶瓷纤维板。烟道墙的浇筑施工时连续进行。锚固砖间距为520mm。膨胀缝留设方式最终与

25、耐火材料厂家协商确定。搭设满堂架子支撑钢模板。浇筑墙体表面不应有较大剥落、裂纹、孔洞等缺陷，无轻微的网状裂纹，较小的缺陷应及时进行补抹。5.5.2 烟道底以烟道纵向中心线为基准弹出找平层宽度2800mm，各纵向墙膨胀缝控制线及找平层标高线-10494mm，灰缝为3mm。第一层砌筑50mm高的硅钙板，第二、三层轻质粘土砖找平层横向平砌，高136mm，第四层粘土砖横向侧砌，高116mm。横向膨胀缝每隔1500mm留设一道，直缝留设，具体留设位置可以根据砌砖模数作适当调整。纵向膨胀缝留设成“弓”字形，上下层胀缝错开留设。膨胀缝内填塞马粪纸，各层上下错开留设。5.5.3 烟道顶烟道顶可塑料施工从分烟道

26、进入主烟道的第一个转折处向两端同时施工。烟道顶是230mm的可塑料，面上是50mm纤维板。可塑料的捣打采用吊模连续施工，每次铺设吊模300mm宽，捣打好后再铺一块模板进行捣打。吊模施工工艺与炉顶同。施工顺序：搭设简易脚手架站人支吊模进行可塑料捣打，挂砖，循环连续施工完可塑料捣打拆底模拆吊模螺栓进行螺丝孔可塑料补打刮出挂砖及表面刮毛捅气孔打膨胀缝铺设烟道顶纤维板。施工中注意吊顶，挂砖间距为300mm，挂时一定要垂直吊梁，并用木楔打紧。支模时比设计标高负5mm，并使模板表面低于所放挂砖表面5mm左右。5.6 空、煤气管道及水梁立柱包扎5.6.1 空、煤气管道内包扎空、煤气管道包扎分为内包扎和外包扎

27、。空气总管，空气段前总管以及煤气总管均采用内包扎。管道的内包扎以管壁为导面进行包扎。内包扎共282m，管径11202570mm，采用楔形轻质粘土砖230×114×65/55（45）与标准砖配合砌筑，配砖数以现场实际配砖数为准，砖量总数为105826块，硅钙板70.6m3。砌筑前，机装在指定位置开设600800mm的人孔，安装好仪表的取压管，以及将热电偶等伸入砖砌体的管道内。2020mm的主管开设五个人孔，2570mm的主管开设四个人孔，砌完后由机装密封人孔，每根空气段前总管均开设三个人孔。管道内照明使用36V安全电压，并做好通风措施。标高落差大的管道自下而上砌筑，水平段内衬

28、采用长600mm的拖拱。砌体错缝砌筑，灰缝3 mm，砌体根椐实际情况进行手加工。膨胀缝宽3mm，每2.53.0m设一条，缝内填塞马粪纸。5.6.2 水梁立柱包扎水梁分为固定梁和活动水梁。F1F6为固定水梁，梁顶标高+800mm；M1M4是活动水梁，梁顶标高+700mm。水梁模板设计为4mm厚的异型模板，共重49.654吨，使用低水泥浇注料为103.145吨，硅酸铝纤维毯24.39m3。水梁包扎先施工立柱，再施工水平梁。固定水梁立柱分一次施工完，活动水梁立柱分两次施工完，水平梁一次支模浇注完。硅酸铝纤维毯使用等湿法施工，把12.5mm厚的硅酸铝纤维毯剪成100mm或者120mm宽，用自来水浸湿贴

29、于水梁两锚固钉间的间隙中，包扎两层，粘贴时相互错缝，并用0.5mm的铁丝把纤维毯捆在水梁或立柱上。水梁浇注料的振捣使用25mm的高频振动棒，拆模和养护根据耐火厂家说明并结合当地气温条件确定。第六章 资源配置计划6.1 劳动力需用计划序号工种名称人数1筑炉工1202木工203架工104电焊、钳工85普工406管理人员107合计2086.2 主要施工机械计划序号机械名称数 量1强制式搅拌机(立式)2台2空压机 6m32台3汽动捣锤40个(配锤头,橡头套)5台钻1台6灰浆搅拌机1台7切砖机1台9电刨、电锯1台10电焊机1台11测量仪（经纬仪）1套12高频插入式振动器20台13手电钻1台14砂轮机1台

30、15喷雾器3个16切割机1台6.3 主要机具及施工用料计划6.3.1 主要施工机具序号机具名称数量1手推车10辆2手拉葫芦3T6台3可塑料修整刀40把4可塑料通气孔针40根5台秤1台6水平尺8根7铝合金靠尺10根6.3.2 施工用料计划序号材料名称规格单位数量1木板30×300×4000M3302木板=25,25×300×4000M315M33木枋40×300×4000M315M34木楔30×(15/25)×170块35005木板20×100×180块3006层板2×1200×

31、;2400块507纤维纸板张508螺栓12×625根5009垫圈14,=5mm个80010垫板65×120×6,中间18块50011螺帽M12个150012脚手架钢管48T3513铁丝8#Kg10014铁丝12#Kg30015钢丝绳6×34M50016钢丝绳6×19M50017白塑料布塑料薄膜M260018木锤把3021存水箱5m3个222气包个223柴油0#Kg200024机油14#Kg10025麻绳Kg526钢管卡十字卡个300027钢管卡活动卡个80028钢管卡接头卡个15029刷模板油Kg5030砖筐个531灰桶个3032黄油Kg503

32、3模板(钢)M260034U型卡个120035钉子E=50mmKg5036钉子E=75mmKg15037镀锌钢管20M15038镀锌钢管25M5039弯头25只540弯头20只1041三通25只542三通20只1043活接头20只1044截止阀25只245截止阀20只646麻绳25Kg5047麻绳15Kg10048胶皮管20M10049安全网张2050安全带根2051油布鞋张1052灰桶个5053灰槽个3054扫帚个5055铁锹把2056扁担根1057电缆25mm2M15058电线4 mm2M100059低压变压器个260碘钨灯管配20个灯罩根10061低压灯泡个5062砂轮片随切割机配片20

33、第七章 安全管理7.1 安全管理目标、方针 安全方针：以人为本，预防为主，遵规守纪，持续改进。安全目标：全年重特大安全事故为0，全年工亡事故为0，全年工伤重伤率0.5，全年工伤轻伤率1。中国十九冶安钢项目部7.2 安全保证体系安全负责人：朱建华施工负责人：刘世武白 班安全员刘 晏夜 班安全员徐道明7.3 安全保证措施 1、做好现场文明施工工作：（1）施工现场布置应严格按照施工平面图合理布置，符合JGJ59-99标准要求，对机具、仓库、设备、构件等进行定置管理，耐火材料按要求堆码，做到安全文明施工。（2）施工现场道路必须畅通、路面平整、坡度及转弯半径符合行车安全要求，保持必要的安全通道。人行便道

34、跨越坑沟时，必须搭设坚固人行过桥，铺满跳板，两侧有1.2米高的扶手栏杆。（4）从施工电源到各配电箱、盘的线路禁止使用裸线，电缆截面要求满足各种机械的使用功率。（5）施工现场照明必须满足施工需要和人员通行要求，单独设置照明回路，采取漏电保护和绝缘措施。（6）施工现场周围应挂设醒目的安全标语。根据施工现场情况，按照建设部JGJ59-99标准要求，在危险场所悬挂必要的警告、禁止、提示等安全标志。 2、工程开工前专职安全员对施工作业人员进行安全培训、教育，并进行安全交底，进入施工现场应穿戴好劳动保护用品，高空作业必须系好安全带，严禁违章指挥，违章操作。班组、工段每周作业队每月、项目部每个单项工程进行一

35、次安全技术交底，并做好台帐纪录。 3、特种作业人员必须持证上岗。 4、施工电源必须做到一机、一闸、一箱、一漏，三级供电两级保护，施工过程中电器维护人员要随时检查电源线、电器设备等有无漏电的隐患，发现隐患应及时处理。 5、高空作业必须挂好安全网，架设防护栏杆，高空操作人员必须系好安全带。 6、施工中高空作业应进行安全技术交底，并安排人员进行安全守护提醒施工操作人员及过往人员。7、机械操作人员必须熟悉新机械的操作性能与操作规程，并按操作规程配戴好劳动保护用品。 8、机械使用前，必须认真检查机械安置平稳、牢固可靠和各部件的安装是否符合安全规定，安全防护措施是否齐全有效，试运转合格后方可操作。 9、操

36、作人员启动机械后必须集中思想、坚守岗位、严禁与人攀谈，严禁违章操作、超负荷运转。 10、机械运转必须有专人指挥，信号必须明确，操作人员发现信号不明或信号有误时，必须停止操作。夜间施工必须有足够的照明设施。 11、机械运转时严禁维护和检修，如发生故障必须停止运转，排除故障后方可运转，在检修、停电、间歇、下班时必须切断电源，电源箱必须加锁。 12、机械外露的运转部位及传动系统等均应设安全防护装置并挂警示牌。 13、起重设备及塔架，必须安装限位装置，起重装置严禁载人。 14、耐火材料堆码场地必须平整，堆码高度不允许超过2米，严禁单排堆码，堆码耐火材料必须平稳、整齐。 15、在高温施工区域增加通风设施

37、进行降温，现场配备充足的饮用水和必要的防暑药品。施工过程中采取轮班作业，保证施工作业人员有足够的休息时间。 16、定期检查钢丝绳，磨损、断丝超过三根半丝时必须更换。严禁电线、电焊焊把线与钢丝绳搭接。 17、在施工作业面及通道等部位的洞口周围必须设置有效的防护围栏及盖板。认真执行“三宝、四口”制度，即正确佩戴安全帽，安全带，正确使用安全网，做好楼梯口，电梯口，预留洞口及各种洞口防护工作。 18、脚手架搭设必须按照建筑施工安全检查现行标准及资料的要求，脚手架的承重不得超过设计能力，不定期对脚手架各部位进行检查维护。19、在施工现场执行安钢消防管理规定，设置有效的消防设施，易燃易爆危险区域应设置明显

38、的严禁烟火警示牌。现场动火申请动火证。20、铺设的电缆线应架空或埋地，不得裸露在外。21、所有电器设备应由专人维护、操作，其它人员不得乱动。所有电器设备安装好后，应立即进行接地保护，没有接地措施的设备不得投入使用。 第八章 主要施工材料的施工说明一、BH65、BH60低水泥高铝质浇注料、LN粘土质浇注料施工说明一 施工准备1、施工用模具应清理干净，组装严密，模板内壁均匀涂刷一层黄油或废机油。采用强制式搅拌机，使用前必须清理干净。2、准备好称量水用具。3、用水温在1535的清洁自来水作混炼用水。如冬季施工应适当提高水温，水温一般控制在40左右。二 膨胀缝BH65、BH60低水泥高铝质浇注料、LN

39、粘土质浇注料一般按每2米左右留10mm膨胀缝，并保持其垂直贯通。膨胀板最好使用专业厂家生产的与浇注料配套使用的“炉体膨胀板”，严禁使用强度低、易变形的膨胀板。施工时应将膨胀缝内的填充物固定好，以避免在施工过程填充物移位或被浇注料压垮。三 浇注料施工1、每次搅料量以不超过搅拌公称容量的20%为宜。2、往搅拌机里倒料时，发现有雨淋或受潮结块现象的料，不得使用。有碎内衬袋、扎口绳等杂物混入应将其捡出。3、干料搅拌3-5分钟后加水，加水必须称量或用标定容器加水。4 BH65低水泥高铝质浇注料的施工加水量为5.4+0.5%；BH60低水泥高铝质浇注料的施工加水量为5.7+0.5%；LN低水泥高铝质浇注料

40、的施工加水量为6.5+0.5%，浇注料加水后湿混3-5分钟即可放料。搅拌好的料尽快使用，以15分钟内用完为宜。5、振动浇注施工应以边加料边振动的连续施工法，一次加料不宜超过300mm高。振动以泥料充分泛浆，且无大的气泡冒出为好。6、振动棒从料中提出时不宜过快，以免造成空洞。7、已初凝的泥料应废弃，不得再加水或放入新料中搅拌使用。四 养护条件1、采用湿养护（施工体表面加盖塑料膜），一般24小时后即可脱模。其环境温度最好在15-35之间。2、脱模后经一天或一天以上自然干燥后再进行烘烤。五 烘烤制度具体烘烤制度应按施工体的厚度制定。二、低水泥浇注料（PN-SF65）施工说明 浇注料施工质量的好坏直接

41、影响施工体的性能及使用效果，尤其是对施工人员的素质要求很高，必须精心组织，合理安排，相互配合协调，以保证质量。一、 施工前的准备工作1.1 、施工前制作小样，检验料的施工性能。1.2 、准备称量水的用具。1.3 采用强制式搅拌机，使用前务必对其进行打扫和清理。二、 施工准备2.1、模板组装严密，模板内壁均匀涂刷一层废机油或黄油，或铺一层油毡。2.2、施工用水以清洁自来水为宜。2.3、发现有雨淋或受潮结块的现象的料，不得使用。2.4、往搅拌机里倒料时，如发现有碎内衬袋，扎口绳等杂物，应将其拣出。三、混合搅拌3.1、每次搅拌量不应超过搅拌机额定量的20%。3.2、干料加入搅拌机内，干混1-2分钟。

42、若是分装包装，骨料和粉料的加入比例一定要准确。3.3、参考加水量见下表：品 名牌 号参考加水量（%）低水泥浇注料PN-SF657.2+0.5% 3.4、每次搅拌所需用水必须称量，或用标定容器加水。 3.5、先加规定水量的90%混2分钟，然后根据我厂现场服务人员经验判断料的干湿程度，再加入余下的10%，湿混2-3分钟即可出料。 四、浇注施工 4.1、浇注料施工采用连续施工法。低水泥浇注料施工时原则上不需振动，若稍加振动，则流动性更好。 4.2、搅拌好的泥料，应在30分钟内用完为宜。 4.3、已初凝的泥料应废弃，不得再加水或加入新料搅拌使用。 五、养护条件 5.1、采用自然养护，其环境温度最好在1

43、5-35之间，养护期间不需向浇注料体表面洒水。 5.2、自然养护16-24小时，即可脱模。 5.3、脱模后经16-24小时的自然干燥后方可烘烤。 六、烘烤制度 养护好的衬体须经烘烤后方可使用，具体烘烤曲线可参照炉体的烘烤。 三、无石棉耐高温硅酸钙隔热板施工说明一、 准备工作1、材料： （1）无石棉耐高温隔热板 （2）高温粘结粉 （3）水玻璃模数2.8-3.1、比重1.35-1.45。2、工具 （1）使用小型搅拌设备。也可人工搅拌，但须注意搅拌均匀。 （2）常用抹灰工具二、施工方法 1、将施工部位表面清扫干净。（包括无石棉硅钙板表面） 2、将高温粘结粉、水玻璃按1：1.8-2.0（以便于施工为准

44、），用搅拌设备充分搅匀。 3、用抹灰工具将粘结料均匀的抹在隔热板表面，用力将制品上下相邻之间粘结密实，并保证粘结牢固。注意： 1、为保证粘结质量，所用粘结粉、水玻璃由专人按配比统一调配，并应随配随用，搁置时间不应超过2小时。 2、配制时，不得加水，也不得向水玻璃内注水。 3、隔热板外若打浇注料，需在其表面进行防水处理（本厂配套生产防水剂），这是因为隔热板空袭率大，吸水性强，若不做防水处理，浇注料就会很快失去水分，而影响浇注料的性能。四、LW-0.8轻质浇注料施工说明 LW-0.8轻质浇注料是经严格配料并经预混合均匀的干混料，使用时只需按比例加入自来水并搅拌成流塑状砂浆即可浇注施工。具体步骤如下

45、：一、 强制搅拌1、拆包倒料 此批料采用分包方式，即每一纸塑复合袋内除含有主料外，还有一小袋外加剂（小塑料袋包装），倒料时除了将主料倒入搅拌机外，还应将小塑料袋内的料倒入搅拌机。注意倒完小料一定要将塑料袋抽出，否则将影响浇注料的结构性能。2、搅拌 使用强制式混凝土搅拌机搅拌，应将浇注料干混1-2分钟再加水（洁净自来水）搅拌，每100kg干料加水60+1kg（此为理论加水量，施工加水量以发货时数据为准），边搅拌边加水，搅拌约2分钟至物料呈流塑状砂浆。二、浇注施工准备 1、预先支好模具（木模或钢模），模板要有足够的强度，以免产生变形。 2、模板内壁应该光滑，可以预刷机油以便脱模。三、浇注振动施工

46、拌好的砂浆布入模内，用振动棒振动以排出料内气泡，使浇注料密实。四、养护及脱模浇注体在20以上空气中停放24小时左右即硬化，此后即可脱模。在空气中继续养护，如环境温度很低，则应适当延长养护时间或者采取加温措施。五、注意事项1、加水量应严格按比例，多加水将影响强度和高温性能，在保证施工流动性的前提下应尽量少加水。2、施工用水温度应不低于5，可使用20-40温水，养护温度应在0以上，温度较低时应适当延长养护时间，或设法提高环境温度，严禁湿浇注体处于0以下环境中。3、搅拌好的浇注料应在25分钟内用完，否则砂浆将失去流动性。失去流动性的浇注料不得加水稀释再用。4、施工用水必须为饮用自来水。五、LW-1.

47、3轻质浇注料施工说明 LW-1.3轻质浇注料是经严格配料并经预混合均匀的干混料，使用时只需按比例加入自来水并搅拌成流塑状砂浆即可浇注施工。具体步骤如下：一、 强制搅拌1、拆包倒料 此批料采用分包方式，即每一纸塑复合袋内除含有主料外，还有一小袋外加剂（小塑料袋包装），倒料时除了将主料倒入搅拌机外，还应将小塑料袋内的料倒入搅拌机。注意倒完小料一定要将塑料袋抽出，否则将影响浇注料的结构性能。2、搅拌 使用强制式混凝土搅拌机搅拌，应将浇注料干混1-2分钟再加水（洁净自来水）搅拌，每100kg干料加水30+1kg（此为理论加水量，施工加水量以发货时数据为准），边搅拌边加水，搅拌约2分钟至物料呈流塑状砂浆

48、。二、浇注施工准备 1、预先支好模具（木模或钢模），模板要有足够的强度，以免产生变形。 2、模板内壁应该光滑，可以预刷机油以便脱模。三、浇注振动施工 拌好的砂浆布入模内，用振动棒振动以排出料内气泡，使浇注料密实。四、养护及脱模浇注体在20以上空气中停放24小时左右即硬化，此后即可脱模。在空气中继续养护，如环境温度很低，则应适当延长养护时间或者采取加温措施。五、注意事项1、加水量应严格按比例，多加水将影响强度和高温性能，在保证施工流动性的前提下应尽量少加水。2、施工用水温度应不低于5，可使用20-40温水，养护温度应在0以上，温度较低时应适当延长养护时间，或设法提高环境温度，严禁湿浇注体处于0以

49、下环境中。3、搅拌好的浇注料应在25分钟内用完，否则砂浆将失去流动性。失去流动性的浇注料不得加水稀释再用。4、施工用水必须为饮用自来水。六、LW-1.5轻质浇注料施工说明 LW-1.5轻质浇注料是经严格配料并经预混合均匀的干混料，使用时只需按比例加入自来水并搅拌成流塑状砂浆即可浇注施工。具体步骤如下：一、 强制搅拌1、拆包倒料 此批料采用分包方式，即每一纸塑复合袋内除含有主料外，还有一小袋外加剂（小塑料袋包装），倒料时除了将主料倒入搅拌机外，还应将小塑料袋内的料倒入搅拌机。注意倒完小料一定要将塑料袋抽出，否则将影响浇注料的结构性能。2、搅拌 使用强制式混凝土搅拌机搅拌，应将浇注料干混1-2分钟

50、再加水（洁净自来水）搅拌，每100kg干料加水25+1kg（此为理论加水量，施工加水量以发货时数据为准），边搅拌边加水，搅拌约2分钟至物料呈流塑状砂浆。二、浇注施工准备 1、预先支好模具（木模或钢模），模板要有足够的强度，以免产生变形。 2、模板内壁应该光滑，可以预刷机油以便脱模。三、浇注振动施工 拌好的砂浆布入模内，用振动棒振动以排出料内气泡，使浇注料密实。四、养护及脱模浇注体在20以上空气中停放24小时左右即硬化，此后即可脱模。在空气中继续养护，如环境温度很低，则应适当延长养护时间或者采取加温措施。五、注意事项1、加水量应严格按比例，多加水将影响强度和高温性能，在保证施工流动性的前提下应尽

51、量少加水。2、施工用水温度应不低于5，可使用20-40温水，养护温度应在0以上，温度较低时应适当延长养护时间，或设法提高环境温度，严禁湿浇注体处于0以下环境中。3、搅拌好的浇注料应在25分钟内用完，否则砂浆将失去流动性。失去流动性的浇注料不得加水稀释再用。4、施工用水必须为饮用自来水。七、KD48可塑料施工说明书一、可塑料炉墙施工准备1、空压机：出口压力为0.7Mpa，排气量根据使用的气锤数量来定，一般使用9m3/分的空压机若干台。2、风锤：一般使用沈阳风动工具厂的D4型风锤或性能相当的风锤，其性能为：工作气压冲击频率耗气量活塞直径全长胶管内径0.49Mpa13.3HZ5.8L/S22mm52

52、5mm13mm空压机与风锤之间有工业风管、分气包连接。3、木模砖：按真砖1：1的比例制作锚固砖的木模砖。a、炉墙用木模砖（锚固砖挂到炉墙上时）上的上表面不用加工成沟槽，刨平即可，其余五面按锚固砖实际尺寸加工，包括砖孔，按照真砖数量的五十分之一准备。b、炉顶用木模砖需要制作两种，其中一种木模砖（锚固砖挂到炉顶上时）上垂直与炉膛中心线的一个表面不用加工成沟槽，刨平即可，其余五个面按实际尺寸加工，按照真砖数量的五十分之一准备；另一种木模砖（锚固砖挂到炉顶上时）上平行于炉膛中心线的一个面不用加工成沟槽，刨平即可，其余五面按锚固砖实际尺寸，准备十块即可。c、烧嘴砖用木模砖（锚固砖挂到烧嘴砖钢结构上时）上法线垂直相交于烧嘴砖轴线的一个面不用加工成沟槽，刨平即可，其余五个面按实际尺寸加工，按照真砖数量的五十分之一准备。4、准备刮毛工具40把。5、准备膨胀线工具20把。6、准备扎透气孔工具20把。7、准备拉模施工用螺母、螺栓、拉钩若干。（采用M1