扶梯终检规范

1、Installation Dept.1扶梯终检规范扶梯终检规范2 规范代码：1.1 是否为重点项：否 出错部件名称：预埋钢板终检规范描述：上下预埋钢板应符合土建图要求，桁架调整板与预埋钢板间需点焊。上下预埋钢板应符合土建图要求，桁架调整板与预埋钢板间需点焊。现有问题描述及原因分析：桁架调整板与预埋钢板间未点焊。此项内容应在安装过程中检桁架调整板与预埋钢板间未点焊。此项内容应在安装过程中检查，否则用户回填后将会无法检查或无法整改。查，否则用户回填后将会无法检查或无法整改。终检规范终检规范_ _扶梯就位安装扶梯就位安装3终检规范终检规范_ _扶梯安装就位扶梯安装就位 规范代码：1.2 1.3 是否

2、为重点项：是 出错部件名称：上下头部水平终检规范描述：上下头部水平调整误差小于上下头部水平调整误差小于0.5MM/1000MM0.5MM/1000MM。现有问题描述及原因分析：上下头部水平误差大。安装队在调整水平时所用工具精度不够，上下头部水平误差大。安装队在调整水平时所用工具精度不够，以及不够仔细。此项检查也应在安装过程中检查。以及不够仔细。此项检查也应在安装过程中检查。4终检规范终检规范_ _驱动运动区域驱动运动区域 规范代码：2.1 是否为重点项：否 出错部件名称：各转动部件终检规范描述：扶梯的各转动部件应充分润滑。扶梯的各转动部件应充分润滑。现有问题描述及原因分析：安装班组容易忽略此事

3、，不注意成品保护也容易导致链条生锈。安装班组容易忽略此事，不注意成品保护也容易导致链条生锈。5终检规范终检规范_ _驱动运动区域驱动运动区域 规范代码：2.2 是否为重点项：否 出错部件名称：制动器抱闸、终检规范描述：扶梯的检修，正常运行时，制动器抱闸开闭自如无卡滞。扶梯的检修，正常运行时，制动器抱闸开闭自如无卡滞。现有问题描述及原因分析：主机在出厂时已装配好，现场未发现此类错误。主机在出厂时已装配好，现场未发现此类错误。6终检规范终检规范_ _驱动运动区域驱动运动区域 规范代码：2.3 是否为重点项：否 出错部件名称：加油泵 储油罐终检规范描述：加油泵手动工作正常，储油罐已加满油。加油泵手动

4、工作正常，储油罐已加满油。现有问题描述及原因分析：加油泵在出厂时已装配好，通常都能工作正常。但也有安装队不注加油泵在出厂时已装配好，通常都能工作正常。但也有安装队不注意成品保护，导致储油罐损坏。意成品保护，导致储油罐损坏。7终检规范终检规范_ _驱动运动系统驱动运动系统 规范代码：2.4 是否为重点项：否 出错部件名称：主驱动链条终检规范描述：主驱动链条在空载状况下松边应有主驱动链条在空载状况下松边应有8-12mm8-12mm。现有问题描述及原因分析：主驱动链条过松会造成扶梯运行抖动，过紧会造成链条过度磨主驱动链条过松会造成扶梯运行抖动，过紧会造成链条过度磨损。工厂发货到工地时该链条已调整好，

5、但由于扶梯在终检时可能已运行一段时间，应提损。工厂发货到工地时该链条已调整好，但由于扶梯在终检时可能已运行一段时间，应提醒安装班组调整主机底座的定位螺丝来改变主链张力。醒安装班组调整主机底座的定位螺丝来改变主链张力。8终检规范终检规范_ _驱动运动系统驱动运动系统 规范代码：2.5 是否为重点项：是出错部件名称：梳齿板，梳齿与梯级齿条碰撞，梳齿在梯级齿槽的啮合深度。终检规范描述：梳齿板，梳齿与梯级齿条不应有碰撞现象，梳齿在梯级齿槽的啮合深度应为梳齿板，梳齿与梯级齿条不应有碰撞现象，梳齿在梯级齿槽的啮合深度应为4-4-5mm5mm。现有问题描述及原因分析：安装班组由于担心梳齿撞梯级齿槽，往往将此

6、啮合深度调整偏小，殊安装班组由于担心梳齿撞梯级齿槽，往往将此啮合深度调整偏小，殊不知这样会造成更大的安全隐患不知这样会造成更大的安全隐患。将啮将啮合深度调整到合深度调整到4-5mm4-5mm时，即使人站在梳齿板上，梳齿也不时，即使人站在梳齿板上，梳齿也不会与梯级齿槽发生碰撞。会与梯级齿槽发生碰撞。9终检规范终检规范_ _驱动运动系统驱动运动系统 规范代码：2.6 是否为重点项：否出错部件名称：梯级与梳齿导向条间隙终检规范描述：梯级与梳齿导向条间隙小于梯级与梳齿导向条间隙小于1mm,1mm,且无撞击。且无撞击。现有问题描述及原因分析: :梯级进入导向条时被强行导向，有撞击声。应调整导向条间隙。梯

7、级进入导向条时被强行导向，有撞击声。应调整导向条间隙。10终检规范终检规范_ _扶手拦板系统扶手拦板系统 规范代码：3.1 是否为重点项：是出错部件名称：扶手带导轨拼缝终检规范描述：扶手带导轨各拼缝平整光滑，间隙小于扶手带导轨各拼缝平整光滑，间隙小于0.5mm0.5mm。现有问题描述及原因分析：扶手带导轨拼缝大于扶手带导轨拼缝大于0.5mm,0.5mm,主要是由于导轨主要是由于导轨R R端部安装过深，导致中端部安装过深，导致中间段拼缝大于间段拼缝大于0.5mm,0.5mm,如过浅则容易造成导轨与玻璃板间有间隙如过浅则容易造成导轨与玻璃板间有间隙。导轨不平整则主要是由于玻璃导轨不平整则主要是由于

8、玻璃板安装高度不一致造成。板安装高度不一致造成。11终检规范终检规范_ _扶手拦板系统扶手拦板系统 规范代码：3.2 是否为重点项：否出错部件名称：扶手带滑轮组终检规范描述：扶手带滑轮组，扶手带出入口运行正常，无异响。扶手带滑轮组，扶手带出入口运行正常，无异响。现有问题描述及原因分析：现有问题集中在扶手带滑轮组异响现有问题集中在扶手带滑轮组异响。造成此问题主要是由于安装班造成此问题主要是由于安装班组未使用我公司推荐的专用工具，而是直接使用榔头，导致在安装时滑轮损坏。组未使用我公司推荐的专用工具，而是直接使用榔头，导致在安装时滑轮损坏。12终检规范终检规范_ _扶手拦板系统扶手拦板系统 规范代码

9、：3.3 是否为重点项：是出错部件名称：玻璃板拼缝间隙及垂直度 。终检规范描述：玻璃板拼缝间隙介于玻璃板拼缝间隙介于1-3mm,1-3mm,玻璃垂直度小于等于玻璃垂直度小于等于2mm,2mm,不锈钢护板拼缝间隙不大于不锈钢护板拼缝间隙不大于0.5mm0.5mm。现有问题描述及原因分析：此类错误主要是由于班组不够仔细。此类错误主要是由于班组不够仔细。13终检规范终检规范_ _扶手栏板系统扶手栏板系统 规范代码：3.4 是否为重点项：是出错部件名称：围裙板终检规范描述：围裙板应紧固，平整，光滑，对接拼缝间隙不大于围裙板应紧固，平整，光滑，对接拼缝间隙不大于0.5mm0.5mm。现有问题描述及原因分

10、析：现有问题主要是由于安装班组不注意成品保护而造成围裙板变形。现有问题主要是由于安装班组不注意成品保护而造成围裙板变形。在安装时应注意围裙板是否变形，并加以排正。在安装时应注意围裙板是否变形，并加以排正。14终检规范终检规范_ _扶手栏板系统扶手栏板系统 规范代码：3.5 是否为重点项：否出错部件名称：玻璃板夹紧件 。终检规范描述：每块玻璃板两端夹紧件的螺栓都已拧紧，拧紧力矩为每块玻璃板两端夹紧件的螺栓都已拧紧，拧紧力矩为26-43N26-43N* *M M。现有问题描述及原因分析：由于专用工具成本较高，安装队只是根据经验在安装。建议工厂能由于专用工具成本较高，安装队只是根据经验在安装。建议工

11、厂能有更可行的方案让安装队执行。（例如经过测力的弹垫。）也有少数安装班组因为马虎而夹有更可行的方案让安装队执行。（例如经过测力的弹垫。）也有少数安装班组因为马虎而夹紧螺丝未上的情况。终检时应打开所有盖板检查。紧螺丝未上的情况。终检时应打开所有盖板检查。15终检规范终检规范_ _轿厢系统轿厢系统 规范代码：3.6 是否为重点项：否出错部件名称：扶手导轨拼装顺序终检规范描述：扶手导轨的安装顺序与导轨上的标签顺序一致。现有问题描述及原因分析：在安装班组进场安装前加强培训，则此类错误很少发生。在安装班组进场安装前加强培训，则此类错误很少发生。16终检规范终检规范_ _扶手栏板系统扶手栏板系统 规范代码

12、：3.7 是否为重点项：否出错部件名称：玻璃板与固定件位置终检规范描述：玻璃件与固定件相对位置划线对齐，固定件高低与划线对齐。玻璃件与固定件相对位置划线对齐，固定件高低与划线对齐。现有问题描述及原因分析：造成此类错误的原因还是由于安装班组不够仔细造成。我们应在造成此类错误的原因还是由于安装班组不够仔细造成。我们应在安装过程中加强检查与培训。安装过程中加强检查与培训。17终检规范终检规范_ _扶手栏板系统扶手栏板系统 规范代码：3.8 是否为重点项：是出错部件名称：上下头部端件与梳齿板间隙终检规范描述：上下头部端件与梳齿板最大处为上下头部端件与梳齿板最大处为3-6mm3-6mm的间隙。的间隙。现

13、有问题描述及原因分析：安装班组对标准不熟悉及不知道该调整什么地方是造成此类错误的主安装班组对标准不熟悉及不知道该调整什么地方是造成此类错误的主要原因。要原因。调节围裙板后方调节螺母，可使梳齿板抬高或降低。调节围裙板后方调节螺母，可使梳齿板抬高或降低。18终检规范终检规范_ _电气线路部分电气线路部分 规范代码：4.14.4 是否为重点项：否出错部件名称：终检规范描述：4.14.1：故障显示器，梯级照明，警示铃声工作正常。：故障显示器，梯级照明，警示铃声工作正常。4.24.2：各接线端子主回路，：各接线端子主回路，控制回路应紧固，主线接头压端子或灌锡处理。控制回路应紧固，主线接头压端子或灌锡处理

14、。4.34.3：电气线布置合理美观，固定可靠，插件接：电气线布置合理美观，固定可靠，插件接插可靠，标志清晰。对于备用线要集中一起捆扎，不能露出金属层，必须用塑料扎带相扎，严插可靠，标志清晰。对于备用线要集中一起捆扎，不能露出金属层，必须用塑料扎带相扎，严禁用其他导线或绳索代替。禁用其他导线或绳索代替。4.44.4：静电轮处和静电毛刷处的防静电接地线接地良好，接地螺丝：静电轮处和静电毛刷处的防静电接地线接地良好，接地螺丝已拧紧。已拧紧。现有问题描述及原因分析：以上内容在出厂时多数都已调整完毕。只有少部分安装班组未注意上以上内容在出厂时多数都已调整完毕。只有少部分安装班组未注意上下头部钥匙开关电缆

15、的捆扎。下头部钥匙开关电缆的捆扎。19终检规范终检规范_ _安全装置功能安全装置功能 规范代码：5.15.11 是否为重点项：是出错部件名称：安全开关终检规范描述：钥匙开关，所有急停开关，左右梳齿板开关，扶手带入口开关，梯级下陷钥匙开关，所有急停开关，左右梳齿板开关，扶手带入口开关，梯级下陷开关，梯级断链开关，梯级丢失开关及超速开关动作正常，间隙合适。开关，梯级断链开关，梯级丢失开关及超速开关动作正常，间隙合适。现有问题描述及原因分析：以上安全开关功能在出厂时已设置有效。主要问题集中在开关以上安全开关功能在出厂时已设置有效。主要问题集中在开关未固定牢或损坏，开关间隙未调整，扶手带开关毛刷擦扶手

16、带。应对安装队加强培训。未固定牢或损坏，开关间隙未调整，扶手带开关毛刷擦扶手带。应对安装队加强培训。20终检规范终检规范_ _外观及整机卫生外观及整机卫生 规范代码：6.1 是否为重点项：否出错部件名称：整机卫生终检规范描述：机房，控制柜及扶梯的梯身等应清洁，卫生，无杂物，无油污，无伤痕。机房，控制柜及扶梯的梯身等应清洁，卫生，无杂物，无油污，无伤痕。现有问题描述及原因分析：现场主要是由于安装队不注意现场主要是由于安装队不注意5S5S及成品保护，而造成整机卫生差，及成品保护，而造成整机卫生差，扶梯有伤痕。扶梯有伤痕。21终检规范终检规范_ _外观及整机卫生外观及整机卫生 规范代码：6.2 是否

17、为重点项：否出错部件名称：内外盖板终检规范描述：内、外盖板应平整，拼缝间隙不大于内、外盖板应平整，拼缝间隙不大于0.5mm0.5mm。不能有凹痕和划伤。不能有凹痕和划伤。现有问题描述及原因分析：出现以上错误主要是安装队安装不仔细及不注意成品保护造成的。出现以上错误主要是安装队安装不仔细及不注意成品保护造成的。22终检规范终检规范_ _外观及整机卫生外观及整机卫生 规范代码：6.3 是否为重点项：否出错部件名称：前沿板终检规范描述：上抬型前沿板前板上抬型前沿板前板与与中板不得中板不得顶顶死，死，动动作可靠；后退型作可靠；后退型为为4-6mm4-6mm。前沿板中。前沿板中板和后板板和后板应应平整，

18、不平整，不应应有凹陷，表面不能有腐有凹陷，表面不能有腐蚀蚀和和锈锈迹，迹，应清洁应清洁。现有问题描述及原因分析：前沿板与中板间隙主要是由于工地环境复杂，导致盖板变形所致。23终检规范终检规范_ _外观及整机卫生外观及整机卫生 规范代码：6.4 是否为重点项：是出错部件名称：围裙板间隙终检规范描述：围裙板与梯级无碰擦现象，单边间隙小于围裙板与梯级无碰擦现象，单边间隙小于4mm,4mm,双边间隙之和不大于双边间隙之和不大于7mm7mm。现有问题描述及原因分析：提醒安装班组在安装梯级后，应检查梯级与围裙板间隙。提醒安装班组在安装梯级后，应检查梯级与围裙板间隙。左图为左图为R R段围裙板调节螺母，右图

19、为直线段围裙板调节螺母段围裙板调节螺母，右图为直线段围裙板调节螺母24终检规范终检规范_ _外观及整机卫生外观及整机卫生 规范代码：6.5 是否为重点项：否出错部件名称：上下机房盖板终检规范描述：上、下机房盖板及边框应平整，前沿板后板无卡滞现象。上、下机房盖板及边框应平整，前沿板后板无卡滞现象。现有问题描述及原因分析：前沿板后板有卡滞现象，主要是由于土建回填，导致边框变形。前沿板后板有卡滞现象，主要是由于土建回填，导致边框变形。应适当调整边框调节螺丝。应适当调整边框调节螺丝。25终检规范终检规范_ _外观及整机卫生外观及整机卫生 规范代码：6.6 是否为重点项：否出错部件名称：警示标志终检规范

20、描述：各部位警示标志粘贴到位。各部位警示标志粘贴到位。现有问题描述及原因分析：安装班组都能做到。安装班组都能做到。26终检规范终检规范_ _外观及整机卫生外观及整机卫生 规范代码：6.7 6.8 6.9 6.10 是否为重点项：否出错部件名称：盖板终检规范描述：出入口头部与盖板间隙小于出入口头部与盖板间隙小于0.5mm0.5mm。前沿板中班与前沿板对接处高低差小于。前沿板中班与前沿板对接处高低差小于等于等于1.5mm1.5mm。中板与梳齿板的间隙小于等于。中板与梳齿板的间隙小于等于1mm1mm（非后退型）。后板和中板的拼缝间隙小于（非后退型）。后板和中板的拼缝间隙小于等于等于1mm1mm。现有

21、问题描述及原因分析：造成以上问题的主要原因还是安装班组不注意成品保护，导致盖造成以上问题的主要原因还是安装班组不注意成品保护，导致盖板变形。板变形。27终检规范终检规范_ _外观及整机卫生外观及整机卫生 规范代码：7.6 是否为重点项：是出错部件名称：油嘴位置终检规范描述：油嘴位置位于链片的正上方，油嘴与主驱动链的距离在油嘴位置位于链片的正上方，油嘴与主驱动链的距离在510mm510mm之间，油之间，油嘴与梯级链条的距离在嘴与梯级链条的距离在510mm510mm之间。之间。现有问题描述及原因分析：主要是安装班组对标准不熟悉。主要是安装班组对标准不熟悉。28终检规范终检规范_ _扶梯运行试验扶梯

22、运行试验 规范代码：7.9 是否为重点项：是出错部件名称：摩擦轮终检规范描述：扶梯运行时，扶手带唇口两侧与摩擦轮的间隙必须大于扶梯运行时，扶手带唇口两侧与摩擦轮的间隙必须大于1mm1mm。现有问题描述及原因分析：安装班组未注意检查此间隙，或调整方法不适当。安装班组未注意检查此间隙，或调整方法不适当。扶梯上行调节上方的托带轮，下行则调节下方托带轮。扶梯上行调节上方的托带轮，下行则调节下方托带轮。29终检规范终检规范_ _扶梯运行试验扶梯运行试验 规范代码：7.3 是否为重点项：是出错部件名称：扶手带涨紧终检规范描述：扶手带涨紧力，在相邻导向件间的自由下垂量为8-12mm.现有问题描述及原因分析：

23、安装班组对该标准不熟悉，应加强对安装队培训。安装班组对该标准不熟悉，应加强对安装队培训。30终检规范终检规范_ _井道设备井道设备 规范代码：规范代码：A1 A3A1 A3 是否为重点项：是否为重点项：否否 出错部件名称出错部件名称; ;桁架垫板与预埋钢桁架垫板与预埋钢板板终检规范描述终检规范描述;A1;A1;桁架搁置深度桁架搁置深度;STAR;135MM,508;135MM,;STAR;135MM,508;135MM,重型扶梯重型扶梯;145MM.XOP;135MM;145MM.XOP;135MMA3;A3;上下预埋钢板应符合图建要求，桁架调整垫板与预埋钢板间需点焊固定上下预埋钢板应符合图建

24、要求，桁架调整垫板与预埋钢板间需点焊固定现有问题描述现有问题描述及原因分析及原因分析：安装班组对安装工艺不了解安装班组对安装工艺不了解, ,没有用预埋钢板而用木块有没有用预埋钢板而用木块有的工地用工字钢的工地用工字钢. .此项目为隐避项目此项目为隐避项目, ,检查要看桁架牛腿与支撑垫板是否有足够的间隙检查要看桁架牛腿与支撑垫板是否有足够的间隙31终检规范终检规范 规范代码：规范代码：A4-5A4-5 是否为重点项：是否为重点项：重要重要 出错部件名称：就位水平出错部件名称：就位水平终检规范描述：终检规范描述：上头部水平调整误差上头部水平调整误差0.5/1000MM,0.5/1000MM,下头部

25、水平调整误差下头部水平调整误差0.5/1000MM 0.5/1000MM 。 现有问题描述现有问题描述及原因分析及原因分析; ;注意打水平的位置注意打水平的位置( (主驱动轴主驱动轴, ,梯级链轴梯级链轴, ,下头部水平芯下头部水平芯棒棒).).32终检规范终检规范 规范代码规范代码;G11;G11 是否为重点项：是否为重点项：否否 出错部件名称：主轮与裙板出错部件名称：主轮与裙板C C型材型材间隙间隙终检规范描述：主轮与裙板终检规范描述：主轮与裙板C C型材间隙应为型材间隙应为1-31-3毫米毫米现有问题描述现有问题描述及原因分析及原因分析：安装班组没有进行自检安装班组没有进行自检, ,此问

26、题在终检中难以用塞尺测试。此问题在终检中难以用塞尺测试。 33终检规范终检规范 规范代码：规范代码：C4C4 是否为重点项：是否为重点项：重要重要 出错部件名称出错部件名称：围围裙板接裙板接头头终检规范描述：终检规范描述：围裙板应紧固围裙板应紧固. .平整平整. .光滑光滑. .对接拼缝间应小于对接拼缝间应小于0.5MM0.5MM。 现有问题描述现有问题描述及原因分析及原因分析：没发现此问题。没发现此问题。 34终检规范终检规范 规范代码：规范代码：C8C8 是否为重点项：重要是否为重点项：重要点点 出错部件名称：端间板与梳齿板出错部件名称：端间板与梳齿板间隙间隙终检规范描述：终检规范描述：上

27、下头部端间板与梳齿板间隙上下头部端间板与梳齿板间隙3-6MM3-6MM。 现有问题描述及原因分析现有问题描述及原因分析：安装班组对此没有进行自检安装班组对此没有进行自检, ,此问题工地发生比较多此问题工地发生比较多, ,此问题此问题是保证前沿板上台的关键。是保证前沿板上台的关键。 35终检规范终检规范 规范代码：规范代码：C5C5 是否为重点项：是否为重点项：否否 出错部件名称：玻璃夹紧件固定出错部件名称：玻璃夹紧件固定螺拴螺拴终检规范描述：终检规范描述：每块玻璃拦板两端夹紧件的螺栓都已拧紧每块玻璃拦板两端夹紧件的螺栓都已拧紧, ,拧紧力矩为拧紧力矩为26-43N.N26-43N.N。 现有问

28、题描述现有问题描述及原因分析及原因分析：安装班组粗心所致安装班组粗心所致, ,此力矩很重要此力矩很重要, ,太大易把玻璃压碎太大易把玻璃压碎, ,太小会太小会引起玻璃下滑引起玻璃下滑, ,相邻连结玻璃拼缝会顶到一起相邻连结玻璃拼缝会顶到一起, ,有的拼缝会超大。有的拼缝会超大。36终检规范终检规范 规范代码：规范代码：G9G9 是否为重点项：是否为重点项：重要重要 出错部件名称：扶手带唇口与磨出错部件名称：扶手带唇口与磨擦轮间隙擦轮间隙终检规范描述：终检规范描述：扶手带运行时扶手带运行时, ,扶手带唇口两侧与磨擦轮的间隙应大于扶手带唇口两侧与磨擦轮的间隙应大于1MM(1MM(注意两个方向注意两

29、个方向的检查的检查) )。 现有问题描述现有问题描述及原因分析及原因分析：安装班组对扶手带调整方法不了解安装班组对扶手带调整方法不了解, ,现场对调整方进行指导。现场对调整方进行指导。 37终检规范终检规范 规范代码：规范代码：G8G8 是否为重点项：是否为重点项：重要重要 出错部件名称：扶手带驱动力出错部件名称：扶手带驱动力终检规范描述：扶手带驱动力一个成人用力能拉停终检规范描述：扶手带驱动力一个成人用力能拉停。 现有问题描述现有问题描述及原因分析及原因分析; ;此问题现场发现较多此问题现场发现较多, ,安装班组对扶手带驱动力调整不安装班组对扶手带驱动力调整不熟悉所致熟悉所致. .发现此问题

30、发现此问题, ,现场对班组讲解如何调整现场对班组讲解如何调整. .38终检规范终检规范 规范代码规范代码;G7;G7 是否为重点项是否为重点项：否否 出错部件名称出错部件名称：涨紧架的弹簧尺涨紧架的弹簧尺寸寸终检规范描述终检规范描述：涨紧涨紧架的架的弹弹簧簧调调整尺寸整尺寸; ;按照出按照出厂标识厂标识尺寸尺寸。 现有现有问题问题描述描述及原因分析及原因分析：安装班安装班组对组对安装工安装工艺艺不了解不了解, ,对对此此弹弹簧尺寸簧尺寸没没有有调调整整, ,这样会这样会导导致扶手致扶手带运带运行行与与梯梯级级不同步不同步, ,或一或一边边快一快一边边慢慢的情况的情况。 2MH3M h= 73M

31、M3MH4M h= 72MM3MH4M h= 72MM 4MH5M h= 71MM 5MH6M h= 70MM6MH7M h= 70MM注:适于STAR(INT)梯h39终检规范终检规范 规范代码规范代码;G7;G7 是否为重点项是否为重点项：否否 出错部件名称出错部件名称：涨紧架的弹簧尺寸涨紧架的弹簧尺寸终检规范描述终检规范描述：涨紧涨紧架的架的弹弹簧簧调调整尺寸整尺寸; ;按照出按照出厂标识厂标识尺寸尺寸。 现有现有问题问题描述描述及原因分析及原因分析：安装班安装班组对组对安装工安装工艺艺不了解不了解, ,对对此此弹弹簧尺寸簧尺寸没没有有调调整整, ,这样会导这样会导致扶手致扶手带运带运行

32、行与与梯梯级级不同步不同步, ,或一或一边边快一快一边边慢慢的情况的情况。2MH3M h=128 3MH4M h=1284MH5M h=127 5MH6M h=1266MH7M h=125 7MH8M h=124注:适于508梯h40终检规范终检规范 规范代码：规范代码：C2C2 是否为重点项：是否为重点项：否否 出错部件名称出错部件名称; ;滑轮组滑轮组终检规范描述：扶手带滑轮组终检规范描述：扶手带滑轮组, ,扶手带出入口的上下运行应正常扶手带出入口的上下运行应正常, ,无异声无异声。 现有问题描述现有问题描述及原因分析及原因分析：安装班组没有自检安装班组没有自检, ,滑轮组内有异物滑轮组内

33、有异物, ,还需检查轴承是否损坏还需检查轴承是否损坏, ,它它将影响扶手带运行带来阻力将影响扶手带运行带来阻力, ,会导致扶手带发热，影响扶手带使用寿命。会导致扶手带发热，影响扶手带使用寿命。41终检规范终检规范 规范代码：规范代码：F7F7 是否为重点项：是否为重点项：否否 出错部件名称：出入口头部与盖出错部件名称：出入口头部与盖板间隙板间隙终检规范描述：出入口头部与盖板间隙小于终检规范描述：出入口头部与盖板间隙小于0.50.5毫米毫米 现有问题描述现有问题描述及原因分析及原因分析：安装班组基本能把握此尺寸。安装班组基本能把握此尺寸。508508梯型注意端间板接头的平整梯型注意端间板接头的平

34、整度与缝隙度与缝隙 42终检规范终检规范 规范代码：规范代码：B6B6 是否为重点项：是否为重点项：否否 出错部件名称：梯级与导向条出错部件名称：梯级与导向条终检规范描终检规范描; ;梯级与导向条无撞击声梯级与导向条无撞击声, ,其间隙量小于其间隙量小于1 1毫米。毫米。 现有问题描述现有问题描述及原因分析及原因分析：此问题很少此问题很少, ,工厂已调好。工厂已调好。43终检规范终检规范 规范代码：规范代码：G3G3 是否为重点项是否为重点项; ;重要重要 出错部件名称：扶手带下垂量出错部件名称：扶手带下垂量终检规范描述：终检规范描述：扶手带涨紧力扶手带涨紧力, ,在相邻导向间的自由下垂量在相

35、邻导向间的自由下垂量8-12MM(8-12MM(测量时注意选相邻导相测量时注意选相邻导相滑块距离不小于滑块距离不小于1160MM)1160MM)。 现有问题描述现有问题描述及原因分析及原因分析：现场发现此问题不多现场发现此问题不多, ,发现现场立即整改发现现场立即整改。44终检规范终检规范 规范代码：技术改进规范代码：技术改进 是否为重点项：是否为重点项：否否 出错部件名称：主机呼气阀出错部件名称：主机呼气阀终检规范描述：终检规范描述：EM-W1EM-W1主机功率小于主机功率小于11.7KW,11.7KW,呼气阀需更换。呼气阀需更换。 现有问题描述现有问题描述及原因分析及原因分析：安装班组有好

36、多没收到此信息安装班组有好多没收到此信息, ,主机本体上没有配过去的及时主机本体上没有配过去的及时通知监督，到货后安装班组立即进行整改。通知监督，到货后安装班组立即进行整改。 45终检规范终检规范 规范代码：规范代码：C1C1 是否为重点项是否为重点项; ;重要重要 出错部件名称：扶手导轨接头出错部件名称：扶手导轨接头终检规范描述：扶手导轨各拼缝平整光滑终检规范描述：扶手导轨各拼缝平整光滑, ,其间隙小于其间隙小于0.5MM0.5MM。 现有问题描述现有问题描述及原因分析及原因分析; ;发现此问题主要是安装班组责任心问题发现此问题主要是安装班组责任心问题, ,玻璃没有装好的玻璃没有装好的原因原

37、因, ,接头拼缝就很难保证。接头位置还要注意连接螺丝有没有拧紧接头拼缝就很难保证。接头位置还要注意连接螺丝有没有拧紧, ,连接螺丝应平整连接螺丝应平整, ,不不得伸在外面。得伸在外面。 46终检规范终检规范 规范代码：规范代码：F4F4 是否为重点项：重要是否为重点项：重要 出错部件名称出错部件名称; ;梯级与裙板间隙梯级与裙板间隙终检规范描述：终检规范描述：围裙板与梯级无碰擦现象围裙板与梯级无碰擦现象, ,单边间隙小于单边间隙小于4MM,4MM,双边间隙之和不大于双边间隙之和不大于7MM7MM。 现有问题描述及原因分析现有问题描述及原因分析：安装班组对安装没有自检所致安装班组对安装没有自检所

38、致, ,此问题整改难度不大此问题整改难度不大, ,发现此问发现此问题通知立即整改。题通知立即整改。 47终检规范终检规范 规范代码：规范代码：B4B4 是否为重点项：重要是否为重点项：重要 出错部件名称出错部件名称; ;梯级与梳齿齿槽的梯级与梳齿齿槽的啮合深度啮合深度终检规范描述：梯级与梳齿齿槽的啮合深度终检规范描述：梯级与梳齿齿槽的啮合深度4-5MM4-5MM。 现有问题描述及原因分析现有问题描述及原因分析：此问题现场发现不多此问题现场发现不多, ,发现通知班组整改。发现通知班组整改。 48终检规范终检规范 规范代码：规范代码：F2F2 是否为重点项：是否为重点项：否否 出错部件名称出错部件

39、名称; ;内外盖板接头内外盖板接头终检规范描述：终检规范描述：内外盖板应平整内外盖板应平整, ,不能有明显的凹痕和划伤不能有明显的凹痕和划伤, ,拼缝间隙为拼缝间隙为1MM1MM。 现有问题描述现有问题描述及原因分析及原因分析：安装班组责任心问题安装班组责任心问题, ,此问题安装现场空间可能不太好弄此问题安装现场空间可能不太好弄, ,发发现通知班组立即整改。现通知班组立即整改。49终检规范终检规范 规范代码：规范代码：F6F6 是否为重点项：是否为重点项：否否 出错部件名称：警示标识出错部件名称：警示标识终检规范描述：各部位警示标志粘贴到位终检规范描述：各部位警示标志粘贴到位现有问题描述现有问

40、题描述及原因分析及原因分析：安装现场在装修的较多安装现场在装修的较多, ,装修后张贴。装修后张贴。 50终检规范终检规范 规范代码规范代码;C3;C3 是否为重点项：否是否为重点项：否 出错部件名称：玻璃拼缝出错部件名称：玻璃拼缝终检规范描述：终检规范描述：玻璃板拼缝间隙玻璃板拼缝间隙1-3MM1-3MM。 现有问题描述及原因分析现有问题描述及原因分析：安装班组对玻璃安装没有装好所致安装班组对玻璃安装没有装好所致, ,发现通知其整改。发现通知其整改。 51终检规范终检规范 规范代码：规范代码：D1D1 是否为重点项：是否为重点项：否否 出错部件名称：热过载出错部件名称：热过载终检规范描述：终检

41、规范描述：电动机有过载保护应可靠有效电动机有过载保护应可靠有效, ,整定电流值与额定电流值的比例整定电流值与额定电流值的比例1.1-1.31.1-1.3。 现有问题描述现有问题描述及原因分析及原因分析：工厂出厂时已调好工厂出厂时已调好, ,现在很多控制柜上没有热过载继电器，后问现在很多控制柜上没有热过载继电器，后问工厂技术部，现在发货的扶梯和人行道只有梯型还配有此继电器。工厂技术部，现在发货的扶梯和人行道只有梯型还配有此继电器。52终检规范终检规范 规范代码：规范代码：F10F10 是否为重点项：是否为重点项：否否 出错部件名称：前沿板拼缝出错部件名称：前沿板拼缝终检规范描述：终检规范描述：中

42、板和后板的拼缝小于中板和后板的拼缝小于1MM1MM。 现有问题描述现有问题描述及原因分析及原因分析：安装班组对此没有进行自检安装班组对此没有进行自检, ,此问题工地发生比较多此问题工地发生比较多, ,发现立发现立即整改即整改. . 53终检规范终检规范 规范代码：规范代码：B3B3 是否为重点项：是否为重点项：否否 出错部件名称：加油泵出错部件名称：加油泵终检规范描述：终检规范描述：加油泵手动工作正常储油罐已加满油。加油泵手动工作正常储油罐已加满油。 现有问题描述现有问题描述及原因分析及原因分析：安装班组粗心所致安装班组粗心所致, ,发现现场立即加满发现现场立即加满,(,(检查时注意油泵是否检

43、查时注意油泵是否漏油漏油, ,发现漏油问题也有不少发现漏油问题也有不少, ,发现通知监督配合更换。发现通知监督配合更换。 54终检规范终检规范 规范代码：规范代码：G6G6 是否为重点项是否为重点项：重要重要 出错部件名称出错部件名称; ;加油油嘴加油油嘴终检规范描述终检规范描述：油嘴位置位于链片的正上方油嘴位置位于链片的正上方,油嘴与主驱动的距离与梯级链的距离油嘴与主驱动的距离与梯级链的距离5-10MM。 现有现有问题问题描述描述及原因分析及原因分析：安装班安装班组对组对此此没没有有进进行自行自检检, ,此此问题发现随问题发现随手即可整改好。手即可整改好。 55终检规范终检规范 规范代码：规

44、范代码：G5G5 是否为重点项：否是否为重点项：否 出错部件名称：运行声音出错部件名称：运行声音终检规范描述：终检规范描述：空载运行时空载运行时, ,在梯级踏板和前沿板上方在梯级踏板和前沿板上方1.6M1.6M处处, ,测得运行噪音小于测得运行噪音小于63(63dB)A63(63dB)A 。 现有问题描述及原因分析现有问题描述及原因分析; ; 按照终检规范检查有困难，因工地现场大多在装修，按照终检规范检查有困难，因工地现场大多在装修，环境噪音比较大，声音判断一般要靠仔细听来判断，上下头部翻板声较大，主环境噪音比较大，声音判断一般要靠仔细听来判断，上下头部翻板声较大，主要原因是导轨没有清理，和没

45、有加油所致要原因是导轨没有清理，和没有加油所致, ,但发现此问题的原因不仅仅这两点。但发现此问题的原因不仅仅这两点。还要检查还要检查; ;导轨接头的平整度导轨接头的平整度, ,梯级链的松紧度梯级链的松紧度,180,180度返回导轨与主轮间隙不好，度返回导轨与主轮间隙不好，也会产生翻板声也会产生翻板声. .56终检规范终检规范 规范代码：规范代码：E E 是否为重点项：重要是否为重点项：重要 出错部件名称出错部件名称; ;安全装置安全装置终检规范描述：安全开关应能符合要求终检规范描述：安全开关应能符合要求. . 现有问题描述及原因分析现有问题描述及原因分析; ;现场发现梳齿板开关和出入口开关误动

46、作较多现场发现梳齿板开关和出入口开关误动作较多, ,前沿板开关被短接前沿板开关被短接也较多也较多, ,此问题我认为产品有问题此问题我认为产品有问题. .57终检规范终检规范_ _扶梯运行试验扶梯运行试验 规范代码：规范代码：G-1G-1 是否为重点项是否为重点项：否否 现场问题现场问题：终检规范描述终检规范描述：空载状况下，正反转各连续运转空载状况下，正反转各连续运转20分钟，整机运分钟，整机运行应平稳、无碰擦、无杂音现象行应平稳、无碰擦、无杂音现象检验方法检验方法：上下乘坐扶梯，感觉整机运行情况上下乘坐扶梯，感觉整机运行情况58终检规范终检规范_ _扶梯运行试验扶梯运行试验 规范代码：规范代

47、码：G-2G-2 是否为重点项是否为重点项：是是 现场问题现场问题：扶手带偏紧引起温度偏扶手带偏紧引起温度偏 高。高。终检规范描述终检规范描述：扶手带表面无滑伤扶手带表面无滑伤,运行无异声运行无异声,扶手带温升正常。扶手带温升正常。检验方法检验方法：目测扶手带表面无划伤、擦伤痕迹：运行一段时间后目测扶手带表面无划伤、擦伤痕迹：运行一段时间后用手触摸扶手带是否温度正常。用手触摸扶手带是否温度正常。59终检规范终检规范_ _扶梯运行试验扶梯运行试验 规范代码：规范代码：G-3G-3 是否为重点项是否为重点项：是是 现场问题现场问题：扶手带偏紧较多扶手带偏紧较多终检规范描述终检规范描述：扶手带涨紧力

48、，在相邻导向件间的自由下垂量为扶手带涨紧力，在相邻导向件间的自由下垂量为812MM。检验方法检验方法：目测扶手带的松紧，必要时在相邻导向件之间拉一直目测扶手带的松紧，必要时在相邻导向件之间拉一直线，用钢尺测量。线，用钢尺测量。60终检规范终检规范_ _扶梯运行试验扶梯运行试验 规范代码：规范代码：G-4G-4 是否为重点项是否为重点项：是是 现场问题现场问题：满载条件不能满足满载条件不能满足终检规范描述终检规范描述：速度为速度为0.5m/s0.5m/s的的自动扶梯空载向下运行时的制动自动扶梯空载向下运行时的制动距离应在距离应在0.2-0.4M范围之间，满载时应为范围之间，满载时应为0.2-1M

49、以内。以内。详见国标详见国标检验方法检验方法：在出入口处，一个运行的梯级前边线通过围裙板的联在出入口处，一个运行的梯级前边线通过围裙板的联结处时按下急停按钮，梯级前边整个滑行至停止运行的距离结处时按下急停按钮，梯级前边整个滑行至停止运行的距离即为制停距离。即为制停距离。61终检规范终检规范_ _扶梯运行试验扶梯运行试验 规范代码：规范代码：G-5G-5 是否为重点项是否为重点项：否否 现场问题现场问题：终检规范描述终检规范描述：空载运行时，在梯级踏板和前沿板上方空载运行时，在梯级踏板和前沿板上方1.6M处，处，测得运行噪声不超过测得运行噪声不超过63(dB)A。检验方法检验方法：在周围环境较安静的情况下判断噪音是否正常，必要在周围环境较安静的情况下判断噪音是否正常，必要时用声级计测量。时用声级计测量。62终检规范终检规范_ _扶梯运行试验扶梯运行试验 规范代码：规范代码：G-6G-6