外观判定标准

1、编号: 版次: 外观判定标准生效日期:第9页 共9页1.0 目的本文件的目的在于建立公司产品使用物料之外观要求，确保产品满足于客户的品质要求。2.0 范围该标准适用于所有公司生产或使用之有外观要求的物料。所有成品或零件的外观除非在图纸上另外标有规格要求或客人有特殊要求, 均须依此标准进行检验。3.0 职责品质部：负责制定审核此标准, 并推行此标准的执行。其他部门或单位：按审核后标准执行。4.0 定义：4.1 外观缺陷标准所有的外观缺陷都被定级为次要缺陷:4.1.1 次要缺陷(Minor) ：此类缺陷不会影响产品的有效使用性能和操作。虽然消费者较难看到此类缺陷，我们仍将其视为制造过程中的失控，有

2、可能是更严重问题的前兆，所以我们将给予尽力监控和限制, 以减少该类缺陷的发生4.2 检测环境参数4.2.1 外观检验的环境要求如下： 照明 600 lux 800 lux 日光或日光灯或客人特殊要求距离 600 毫米 (2英尺) 或客人特殊要求角度 45度 135度注视角度或客人特殊要求时间 每个类型表面5秒(A, B, C三级) 或客人特殊要求设备 标准样板,刻度尺,点寸菲林/卡对缺陷大小进行测量,或用色谱仪,Pantone色卡对颜色进行检测,或借助灯箱和其它辅助设备进行检验或客人特殊要求4.3 灯箱光源说明: 4.3.1 D65 国际标准人工日光(Artificial Daylight)：

3、色温：6500K 功率：18W 4.3.2 TL84 欧洲、日本、中国商店光源，色温：4000K 功率：18W； 4.3.3 F 家庭酒店用灯、比色参考光源，色温：2700K 功率：40W； 4.3.4 UV 紫外灯光源(Ultra-Violet)，波长：365nm 功率：20W；4.4 表面分级各种零部件,成品或半成品有外观要求的表面或区域, 主要以组装成成品的可目视程度为依据. 根据成品表面或区域对外观要求程度的不同, 每一面都有不同的外观缺陷接受标准：外观按要求分为外观高级H和外观普通级O（无特殊要求均为普通级），外观高级在外观刮伤、断差、间隙、气纹、模印上有特殊要求. 图示1 表面A,

4、 B, C三级分类：A级：主要检查面，在售卖和使用过程中常见和视线直接接触的区域。如机器成品顶面, 正面,包装印刷品的顶面，正面或封面等。该类表面的外观要求最高。B级：次要检查面，在售卖和使用过程中不常见，视线不直接接触，在使用过程中时仍可看见的外表面和区域。如成品背面、侧面、其它部件阻挡视线的表面。C级：非直接检查面，在正常使用过程中不能见，需要翻转倒置或拆卸才可见的区域和表面。如成品的底面，包装材料的底面，零部件的内表面等.该类表面的外观要求最低参考图示1作为A, B, C三级分类的样例。4.4 外观检验标准4.4.1 4.6中外观缺陷术语注解表的要求均适用于通过/不通过准则。4.4.2

5、A面, B面, C面的各外观缺陷的判收均须以，以下几点为前提：4.4.2.1 不影响装配使用功能及产品性能4.4.2.2 不影响零部件和整机性能4.4.2.3 不造成伤害和危害4.4.2.4 不违背相关法律法规要求4.4.3 标准中若无其它说明,所标识的尺寸和数量被看作允许的最大值。4.4.4 零部件的颜色偏差以标准样板或图纸要求为基础, 如无其它要求, 目视检查颜色不可有明显区别(大于一个Pantone色差). 若以色谱仪L*a*b*色系坐标值读数作判决, 同样板或标准色卡的色差Delta E不可大于1.0 (E<=1.0)。4.4.5 产品外壳或同客户系列产品同颜色要求的物料必须保持

6、颜色相匹配（如要求专色或客签样苹果白）。4.4.6 常见外观缺陷图示：批锋密集缺陷尺寸测量合模线台阶双层啤塑批锋 4.5 一级/二级检验准则4.5.1 一级检验准则：在4.2.1的外观检验要求环境下，目视A、B、C面5秒（每一面）。如果没有外观缺陷被发现，则该件可以接受。如果发现外观缺陷，则要求进行二级检验。4.5.2 二级检验准则：如果在一级检验中发现外观缺陷，则应依据以下附录中表格进行检测以确定该件是否可以接受：表格一：说明书，纸卡、纸托和贴纸类外观缺陷接受标准表格二：塑料件、电镀、喷涂、表面化学处理和金属件外观普通级缺陷接受标准表格三：塑料件、电镀、喷涂、表面化学处理和金属件外观高级缺陷

7、接受标准表格四：纸箱外观缺陷接受标准表格五：彩盒 外观缺陷接受标准表格一 说明书，纸张印刷品及标签、纸卡、纸托、保丽龙外观缺陷接受标准缺陷类型A面B面C面污迹、色斑、重影、瑕疵、昆虫、灰尘、潮湿、异臭味面积0.5平方毫米，30000平方毫米允许1个。不允许出现在商标和机器印刷图片上。不允许有昆虫、明显灰尘、潮湿、异臭味。 面积1平方毫米，30000平方毫米允许1个。不允许出现在商标和机器印刷图片上。不允许有昆虫、明显灰尘、潮湿、异臭味。 面积3平方毫米，30000平方毫米允许1个。不允许有昆虫、明显灰尘、潮湿、异臭味。 装订错位、装订针生锈错边0.5毫米，不可有生锈不可有生锈不可有生锈刮伤、擦

8、伤、破损、变形长度5毫米，宽度0.05毫米，允许1处。 须不影响单词阅读或装配。长度10毫米，宽度0.05毫米，允许1处。 须不影响单词阅读或装配。长度10毫米，宽度0.1毫米，允许1处。 须不影响单词阅读或装配。注意：经批准的合格样件被认为是供参考和比较的样件接受的限度。公制与英制单位的换算为 1毫米=0.0394英寸表格二 塑料和金属件外观普通级要求缺陷接受标准缺陷类型A面B面C面批锋 毛边修边最高0.05毫米，不可有修边或修边不均匀，触摸不可刮手或伤手。最高0.10毫米，修边需均匀，触摸不能伤手。机器底部最高0.2毫米，内部件不影响装配及机器功能则不考虑。污点、色点、尘点、杂色、料花最大

9、尺寸0.3毫米 每30000平方毫米最多1处且不得出现在商标或功能丝印处；A面外观面积小于30000平方毫米之外观产品不可有。最大尺寸0.5毫米每30000平方毫米最多2处且不得出 现在商标或功能丝印处。B面外观面积小于30000平方毫米之外观产品允许2处最大尺寸0.3毫米。不考虑（参考限度样）水纹、 熔接线、流痕不可有（参考限度样）不可有（参考限度样）不考虑（参考限度样）缩水痕触摸不能有手感、参考外观样 参考外观样 不考虑（参考限度样）凸起触摸不能有手感、参考外观样参考外观样不考虑（参考限度样）裂纹、纱孔不允许（参考限度样）不允许（参考限度样）不考虑（参考限度样）刮伤、磨伤、少漆、露底最长2

10、毫米，最深0.05毫米每30000平方毫米最多1处，且 不得出现在商标或功能丝印处 最长5毫米，最深0.1毫米 每30000平方毫米最多1处 不考虑（参考限度样） 气泡、胶水迹亮印、间隙不可有（参考限度样）外壳装机配合断差：固定面小于或等于0.3MM，活动面小于或等于0.8MM，间隙差：固定面小于等于1.0MM，活动面小于或等于1.5MM。 参考限度样外壳装机配合断差固定面小于或等于0.5MM，活动面小于或等于1.5MM，间隙差：固定面小于等于1.5MM，活动面小于或等于2.0MM。 不考虑（参考限度样）不适用烧焦不可有（参考限度样）不可有（参考限度样）不考虑（参考限度样）合模线最高0.1毫米

11、最高0.2毫米最高0.5毫米流痕不可有（参考限度样）不可有（参考限度样）不考虑（参考限度样）喷油、丝印要求无多油、少油现象必须满足图纸要求。 必须清晰，不可由毛边。倾斜必须小于5度以内。在用3M-600拉油胶纸粘贴并快速拉起3次后，无掉色、掉字、图案不完整现象。 无多油、少油现象必须满足图纸要求。 必须清晰，不可由毛边。倾斜必须小于5度以内。在用3M-600拉油胶纸粘贴并快速拉起3次后，无掉色、掉字、图案不完整现象。 必须满足图纸要求。 必须清晰，不可由毛边。倾斜必须小于5度以内。在用3M-600拉油胶纸粘贴并快速拉起3次后，无掉色、掉字、图案不完整现象。 附着力要求用美工刀在試驗面画一百个1

12、mm*1mm的小格後、用3M-600拉油胶纸粘贴并快速拉起剝離3次后，喷涂或电镀层无掉油起皮脱层现象。 用HB铅笔以5牛力，45°划过表面5次后,喷涂或电镀层无掉油、起皮、脱层现象。用75%酒精以5牛力擦拭表面60次后喷涂无掉油、脱色。不适用不适用抗磨损要求用布条卷成一个磨擦球（球径：10.00mm），布球的磨擦面不能起皱，粘适量75%的酒精或汽油；再施以1Kg的压力，在同一方向沿适合的测试路径至少一英寸擦试2000次 (不要来回擦试)。电镀层不可脱落。喷涂件以客人要求。同A面要求不适用抗冷热要求在低温 -20高温 +60 各30分钟(72周期)完成后，在常温下放置1小时，色调、光泽

13、必须和未试验品相比较，必须无变化。外观必须无破裂，膨胀等异常。确认表面状态后，喷涂件实施透明胶纸剥离试验。电镀品是实施十字切割试验（用刀纵横方向各划一条10mm的线）胶带一次剥离必须无脱落。同A面要求同A面要求塑料件标签无剥落或裂缝不适用不适用顶针印不可有（参考限度样）不可有（参考限度样）不适用模印不可有（参考限度样）不可有（参考限度样）不适用气印、气纹不可有（参考限度样）不可有（参考限度样）不适用生锈（仅限于切割刀片）在从机器底部观察可允许最大面积为5%。锈斑最长不超过2毫米。不适用不适用柜架生锈不允许不允许不允许颜色色差1.0个Pantone颜色色差1个Pantone颜色色差1个Panto

14、ne颜色刃口损坏不可有（参考限度样）不适用不适用注意：经批准的外观样件被认为是供参考和比较的样件接受的限度。公制与英制单位的换算为 1毫米=0.0394英寸 表格三 塑料件和金属件外观高级要求缺陷接受标准外观高级要求产品刮伤要求位置长度（L）宽度(W)深度(H)允收个数A面 （顶面, 正面或封面）L10mmW0.1mmH0.05mm51.0mmL3.0mmW0.1mmH0.05mm1 L3.0mmW0.1mmH0.05mm0B面(背、侧面及阻视线的表面)L2.0mmW0.2mmH0.1mm不考虑2.0mmL5mmW0.2mmH0.1mm2个L5.0mmW0.2mmH0.1mm0C面 （外底部及

15、内表面）L3.0mmW0.3mmH0.2mm不考虑3.0mmL8.0mmW0.3mmH0.2mm2个L8.0mmW0.3mmH0.2mm0外观高级要求产品断差、间隙要求标准名称位置标准要求固定面活动面断差A面（顶面, 正面或封面）0.4mm0.8mmB面（背、侧面）0.8mm1.2mmC面（外底部及内表面）1.2mm1.8mm间隙A面（顶面, 正面或封面）0.6MM1.0mmB面（背、侧面）1.0mm1.5mmC面（外底部及内表面）1.5mm2.0mm外观高级要求产品气印和模印要求标准名称位置标准要求宽度（W）长度 (L)气印A面（顶面, 正面或封面）不允许不允许B面（背、侧面）W5MML35

16、MMC面（外底部及内表面）W10MML50MM模印A面（顶面, 正面或封面）不允许不允许B面（背、侧面）W5MML8.0MMC面（外底部及内表面）W8MML10MM表格四 纸箱外观缺陷接受标准缺陷类型A面B面C面污迹、色斑、色块瑕疵、油渍、胶水渍、脏污面积10平方毫米，不允许出现在商标和机器印刷上。 每面不多于2处且相隔不得少于200毫米。面积15平方毫米，不允许出现在商标和机器印刷上。 每面不多于2处且相隔不得少于100毫米。依情况确认处理刮伤、擦伤长度50毫米，宽度0.1毫米，商标和机器印刷上不允许 长度80毫米， 宽度0.1毫米依情况确认处理凹痕、压痕长度50毫米，宽度1毫米 商标和机器

17、印刷上不允许长度100毫米， 宽度1毫米依情况确认处理印刷移位移位3毫米移位5毫米移位10毫米标签无剥落或裂缝（对于气泡，看 “弯曲”）无剥落或裂缝（对于气泡，看 “弯曲”）无剥落或裂缝（对于气泡，看 “弯曲”）粘合错位错位尺寸+1/-3毫米错位尺寸+1/-5毫米依情况确认处理弯曲突起、翘曲最高5毫米，单个表面不超过3处。突起、翘曲最高5毫米，依情况确认处理注意：经批准的合格样件被认为是供参考和比较的样件接受的限度。公制与英制单位的换算为 1毫米=0.0394英寸表格五 彩箱（零售外包装）外观缺陷接受标准缺陷类型A面B面C面污迹、色斑、色快瑕疵、油渍、胶水渍、脏污面积4平方毫米 每面最多2处且

18、相隔不得少于200毫米。商标和机器印刷上不允许面积7平方毫米 每面最多2处且相隔不得少于100毫米。商标和机器印刷上不允许面积10平方毫米，每面最多3处且相隔不得少于100毫米。 粘合错位错位尺寸+1/-3毫米错位尺寸+1/-4毫米依情况确认处理 印刷移位移位3毫米移位5毫米移位10毫米刮伤、擦伤长度20毫米， 宽度0.5毫米长度30毫米， 宽度0.5毫米依情况确认处理凹痕、压痕面积20平方毫米， 宽度0.5毫米面积30平方毫米， 宽度0.5毫米依情况确认处理标签无剥落或裂缝（对于气泡，查看 “弯曲”）无剥落或裂缝（对于气泡，查看 “弯曲”）无剥落或裂缝（对于气泡，查看 “弯曲”）色差色差1个Pantone颜色色差1个Pantone颜色色差1个Pantone颜色弯曲突起、翘曲最高5毫米，单个表面不超过3处。突起、翘曲最高5毫米，单个表面不超过5处。突起、翘曲最高5毫米，单个表面不超过8处。注意：经批准的合格样件被认为是供参考和比较的样件接受的限度。公制与英制单位的换算为 1毫米=0.0394英寸4.6 缺陷术语注释缺陷术语注释带纹因砂带（砂纸打磨）压力或操作工在抛光过程中用混合物造成的表面磨光。浮泡在喷涂表面形成的气泡或凸起的污点。气泡在塑料件或喷涂中出现的含有空气的囊状小包。烧焦塑料损坏脱色。玷污斑点、条纹熔融于塑料中的物质，在塑料冷