快速转拉培训教材

1、 n 欢欢迎迎大大家家参参加加今今天天晚晚上上的的培培训训一、快速转拉的概念和方案一、快速转拉的概念和方案二、转拉的过程二、转拉的过程三、普遍存在问题三、普遍存在问题四、重点留意事项四、重点留意事项如何实现快速转拉如何实现快速转拉1) 1) 快速转拉的概念快速转拉的概念: : 按规定的快速转拉流程，将工人的按规定的快速转拉流程，将工人的 离位和等待时间减至最低程度，使转拉离位和等待时间减至最低程度，使转拉 的线内损失时间控制在一特定的标准的线内损失时间控制在一特定的标准 值内值内.一、快速转拉的概念和方案一、快速转拉的概念和方案计算公式计算公式:T=T2-T1-JT*NT1-头一个工位下完最后

2、一部旧机型的时刻头一个工位下完最后一部旧机型的时刻T2-PQC位或最后工序拿到第一部新机型的时间位或最后工序拿到第一部新机型的时间, 且新机型已正常生产且新机型已正常生产JT-新机型的节拍时间新机型的节拍时间 N -新机型头一个工位到新机型头一个工位到PQC之间的人数之间的人数例例: : 由YJD1-M转YJD1-B,拉头第一个工位在10:30AM下完YJD1-M,拉尾PQC工位于10:58开始测试第一部YJD1-B,而YJD1-B的指标为300pcs/h从拉头第一个工位到PQC工位共有40个人.那么,YJD1-B的节拍时间为:3600s/300pcs=12s代入公式得:T=10:58-10:

3、30-12s*40=28分钟-8分钟=20分钟转拉时间的计算方式转拉时间的计算方式第一、第一、使用拖车减少取物料、工具的时间使用拖车减少取物料、工具的时间: : 用拖来装载转换机型用的物料和工具。用拖来装载转换机型用的物料和工具。第二、第二、按照流程和职责表按照流程和职责表, ,明确各项准备工作明确各项准备工作 的负责人丶时间执行的顺序的负责人丶时间执行的顺序. .2)2)快速转拉的方案快速转拉的方案:(:(共共4 4点点) )第三、第三、利用目视管理牌，使各项利用目视管理牌，使各项 工作的执行和确认情况透明化。工作的执行和确认情况透明化。第四、第四、规范物料和工具的摆放规范物料和工具的摆放:

4、规规范物料和工具的摆放位置，作出清楚范物料和工具的摆放位置，作出清楚的标识，并让大家都知道。的标识，并让大家都知道。2)2)快速转拉的方案快速转拉的方案:(:(共共4 4点点) )关联人员关联人员职责描述职责描述要求时间要求时间组长组长计划转拉计划转拉前前2小时小时研究样机及作业指导书研究样机及作业指导书前前1小时小时线内工作准备线内工作准备早会早会确定具体转拉时间，确定具体转拉时间，并告知相关人员并告知相关人员前前30分钟分钟确认物料工具齐备确认物料工具齐备前前30分钟分钟挂作业指导书挂作业指导书前前30分钟分钟协调和指导协调和指导转拉过程转拉过程物料员（搬运工物料员（搬运工)校对物料和样机

5、校对物料和样机前前60分钟分钟准备物料车准备物料车前前30分钟分钟协调转拉协调转拉转拉开始转拉开始工人工人清完上一机型马上确认新工清完上一机型马上确认新工位转拉位转拉转拉开始转拉开始PQC计算时间、核对资料计算时间、核对资料转拉开始转拉开始组长、组长、PQC、协助转拉、首件确认协助转拉、首件确认有转拉计划开始有转拉计划开始我做些我做些什么呢？什么呢？ 职职 责责PE 物料和工具的摆放物料和工具的摆放我们要做到三点：我们要做到三点：一，摆放整齐和标识清楚；一，摆放整齐和标识清楚；二，用后放回原处；二，用后放回原处；三，大家都清楚摆放位置三，大家都清楚摆放位置 规范物料和工具的摆放（规范物料和工具

6、的摆放（5S）1）转拉前的准备工作：）转拉前的准备工作：转拉前转拉前2小时小时 组长，根据排期计划转拉，确认有物料组长，根据排期计划转拉，确认有物料后填写物料申请单，领取新机型作业指导书、后填写物料申请单，领取新机型作业指导书、测测试指引，样板试指引，样板生产计划生产计划样机、作样机、作业指导书、业指导书、指引指引 组长组长，研究新机型样机、，研究新机型样机、作业作业指导书、指导书、计划工位安排。计划工位安排。工位怎样工位怎样安排安排二、快速转拉的过程二、快速转拉的过程组长通过早会介组长通过早会介绍新机型把工位绍新机型把工位安排和注意事项安排和注意事项告诉大家告诉大家装拉手工位和装拉手工位和套

7、灯头工位套灯头工位等工位不变，等工位不变，小月装灯珠，小月装灯珠，阿英阿英早会早会机型机型工位安排计划和工位安排计划和 注意事项注意事项开早会开早会转拉当天早上转拉当天早上组长组长, ,确定具体转确定具体转拉时间拉时间. .下午三点下午三点可以转了可以转了组长组长: :将时间告诉将时间告诉搬运工、工人搬运工、工人我们马我们马上准备上准备下午三点下午三点转拉转拉组长组长: :发现时间发现时间改变改变, ,及时通知及时通知比原计划提比原计划提前了前了2020分钟分钟我要马上通我要马上通知他们知他们 转拉前转拉前1 1小时准备小时准备 转拉前转拉前3030分钟准备分钟准备搬运工搬运工, ,将新机型所

8、需物料装将新机型所需物料装上车上车, ,送到拉上。送到拉上。物料员物料员 工具工具 物料物料 IPQC、PE、物料员和管、物料员和管理人员必须到场协助指导理人员必须到场协助指导我们协助我们协助工人到车工人到车上换物料上换物料和工具和工具对转拉过对转拉过程进行总程进行总结和记录结和记录 2) 2)转拉的开始和结束转拉的开始和结束: :1）管理在转拉过程中的协调与指导工作不够）管理在转拉过程中的协调与指导工作不够例例2.1管理问题包括：不清楚物料工具摆放位置；工人在管理问题包括：不清楚物料工具摆放位置；工人在等待；转拉过程中组长找物料员安排其它事情；准备等待；转拉过程中组长找物料员安排其它事情；准

9、备不充分包括：开始转拉才研究作业指导书和样机；工不充分包括：开始转拉才研究作业指导书和样机；工具不够，用错物料等；具不够，用错物料等；助理在转拉过程的时间统计数据助理在转拉过程的时间统计数据管理问题管理问题协调和指导协调和指导帮取物料帮取物料 帮取工具帮取工具准备不准备不充分充分 三、普遍存在问题三、普遍存在问题WHY2)2)多余多余半成品、物料半成品、物料影响转拉速度影响转拉速度-分原机型和新机型两部分分原机型和新机型两部分新机型的物料也要控新机型的物料也要控制好制好原机型的半成品对转机原机型的半成品对转机速度的影响太大了！速度的影响太大了！原机型多余半成品、物料对转拉速度的主要影响为：原机

10、型多余半成品、物料对转拉速度的主要影响为： 1、原机型用不完的、原机型用不完的半成品、物料半成品、物料需要包装和储存；需要包装和储存； 2、原机型、原机型半成品半成品没清完，新机型下到了也需要停下来等待；没清完，新机型下到了也需要停下来等待； 3、大量的、大量的半成品半成品堆在拉中，拉头开始转换机型，而其他加工位置堆在拉中，拉头开始转换机型，而其他加工位置 却难以知道再做多少可以停下来转机型，耽误了时间。却难以知道再做多少可以停下来转机型，耽误了时间。新机型多余物料对转拉速度的主要影响为：新机型多余物料对转拉速度的主要影响为： 工人将几种物料批量加工后，在往下传递使下工序等待。工人将几种物料批

11、量加工后，在往下传递使下工序等待。 三、普遍存在问题三、普遍存在问题3）准备工作做得不够，且责任不明确）准备工作做得不够，且责任不明确开始转拉后开始转拉后发现物料或发现物料或样机错误样机错误转拉中研究转拉中研究作业指导书、作业指导书、样机样机工具坏工具坏开始转开始转拉再挂拉再挂作业指作业指导书导书工人不工人不知道新知道新工位工位未有提未有提前通知前通知物料工物料工具不齐具不齐 三、普遍存在问题三、普遍存在问题4）其他部门协调不够）其他部门协调不够其他部门协助不够主要表现为：其他部门协助不够主要表现为： 1、仓库不能及时发料、仓库不能及时发料 2、转拉过程指导不够、转拉过程指导不够 3、物料和样

12、机没有提前核准、物料和样机没有提前核准 三、普遍存在问题三、普遍存在问题5）工人对自己下一步该做什么不清晰）工人对自己下一步该做什么不清晰1、不知道新工位、不知道新工位2、不知道新工位的工具和物料在哪里、不知道新工位的工具和物料在哪里3、原机型的加工料不知道还要做多少、原机型的加工料不知道还要做多少4、开始转拉该做事情不清楚、开始转拉该做事情不清楚有那些有那些 三、普遍存在问题三、普遍存在问题6）上级管理对转拉过程不清楚，帮助不够）上级管理对转拉过程不清楚，帮助不够1、上级管理应发挥出、上级管理应发挥出“旁观者清旁观者清”2、出现问题及时协助解决、出现问题及时协助解决3、总结转拉过程的问题，并

13、及时指导、总结转拉过程的问题，并及时指导 三、普遍存在问题三、普遍存在问题1工人在转拉过程中的步骤工人在转拉过程中的步骤早会上了早会上了解新型和解新型和新工位新工位本工位做完本工位做完旧机，了解旧机，了解新工位工具新工位工具和物料和物料把新工位不把新工位不要的工具和要的工具和物料放上车物料放上车从车上取从车上取新工位需新工位需要的工具要的工具和物料和物料到物料区取到物料区取车上没有的车上没有的大件物料大件物料2重要工作的负责人重要工作的负责人转拉时，我们转拉时，我们都需要到场都需要到场将新机型的物料装上车将新机型的物料装上车并送到拉上并送到拉上核对新机型的样板机和核对新机型的样板机和物料物料协助派发工协助派发工具和物料具和物料工位的协调工位的协调和指导和指导 物料员物料员物料员、组长、物料员、组长、IPQC、PE 组长组长.PE. IPQC 四四 、重点留意事项、重点留意事项 组长、组长、物料员物料员3容易被