无冒口工艺在壁厚悬殊的壳体类零件应用探

1、陕西柴油机重工有限公司陕西柴油机重工有限公司QC成果资料成果资料XX年年 X月月课题名称：课题名称：无冒口铸造工艺在壁厚悬殊的壳体类零件应用探索无冒口铸造工艺在壁厚悬殊的壳体类零件应用探索小组名称：小组名称：黑鹰突击黑鹰突击QC小组小组 本 QC小组成立于XX年X月，现有成员8人，小组成员均为“黑鹰突击”参与者，大家在组长的带领下，认真学习和应用质量管理有关知识，通过QC小组活动的形式集思广益、攻坚克难、相互交流、共同提高，研究的设计方法在项目应用中取得了可喜的成果。一、小组概况一、小组概况产品简介 简述产品特点： 中箱体、扭力臂是铸造二车间两型重要的产品件，该产品壁壁厚厚大，最厚壁厚分别为1

2、30mm和185mm ，其中中箱体壁厚差距很大,最薄壁厚为30mm, 与最厚处相差100mm。轮廓尺寸： 1720610材质 ：QT400-18AL重量：3200kg 毛重： 2320kg轮廓尺寸： 26462030185材质 ：QT400-18AL重量：2700kg 毛重： 1620kg二、选题理由二、选题理由经济性技术要求选定课题铸件厚大、材料要求高节约原材料、降低生产成本无冒口铸造工艺在壁厚悬殊的壳体类零件应用探索学习新技术无冒口铸造技术具有工艺出品率高、节约成本优点原铸造工艺简述原铸造工艺简述 名称项目中箱体扭力臂冒口规格150 150冒口数量6个 12个冷铁数量 55块60块毛重23

3、20kg1600kg液重3500kg2500kg工艺出品率66%65%三、选择课题三、选择课题所以为了提高车间的经济效益，本课题选题题目为：无冒口铸造工艺在壁厚悬殊的壳体类零件应用探索 确定目标确定目标四、目标设定四、目标设定采用无冒口技术，提高质量保证能力，降低生产采用无冒口技术，提高质量保证能力，降低生产成本，提高经济效益，使质量水平提高到新的高成本，提高经济效益，使质量水平提高到新的高度。度。 现现 状状目标值目标值70%66%现现 状状目标值目标值75%65% 中箱体工艺出品率中箱体工艺出品率 扭力臂工艺出品率扭力臂工艺出品率五、提出并确定最佳方案五、提出并确定最佳方案 （一）提出方案

4、（一）提出方案方案论证分析名称中箱体扭力臂方案 无冒口试验无冒口试验无冒口试验无冒口试验工艺方法1.去掉原有所有的保温冒口；去掉原有所有的保温冒口；2.将直浇道改为将直浇道改为60；3.将将150150冒口改为冒口改为8015350mm的出气片；的出气片；4.浇注后必须补浇。浇注后必须补浇。5.吊耳部位增加冷铁。吊耳部位增加冷铁。1.去掉原有所有的保温冒口；去掉原有所有的保温冒口；2.将直浇道改为将直浇道改为50；3.将将150150冒口改为冒口改为8015350mm的出气片的出气片4.浇注后必须补浇。浇注后必须补浇。CAE 模拟见附图见附图见附图见附图工艺出品率70%75%五、提出并确定最佳

5、方案五、提出并确定最佳方案（二）确定最佳方案（二）确定最佳方案根据多次模拟计算及大家经验分析，小组成员一致认为：该方案可行。下上123#3#B-B3#1#4#80 15 350出气片5032#24 #3 #4出 气 片一、针对确定的工艺方案，确定实施人员：一、针对确定的工艺方案，确定实施人员：序序号号对策对策目目 标标措措 施施 责任人责任人地点地点1无冒口无冒口工艺工艺提高质量水提高质量水平，降低生平，降低生产成本。产成本。1.策划制定无冒口工策划制定无冒口工艺及模拟凝固。艺及模拟凝固。张涛张涛张长春张长春 班组班组22.将原冒口改为出气将原冒口改为出气片，增加冷铁。片，增加冷铁。3.浇注系

6、统截面改为浇注系统截面改为 60/50 。吴兴权吴兴权张涛张涛造型工段造型工段4.浇注后需要补浇。浇注后需要补浇。王志勇王志勇张涛张涛熔化工段熔化工段六、实施方案六、实施方案123#3#下上B-B3#1#4#去掉6个冒口去掉6012503#3#下上B-B3#1#4#80 15 350出气片中箱体中箱体二：下发实施方案及控制资料二：下发实施方案及控制资料六、实施方案六、实施方案32 #26 04去 掉所 有 冒 口32#24 #3 #4出 气 片扭力臂扭力臂开始造型六、实施方案六、实施方案三：现场操作三：现场操作浇注出的铸件：六、实施方案六、实施方案六、实施方案六、实施方案四：超声探伤四：超声探

7、伤中箱体探伤扭力臂探伤 为了验证工艺方案实际效果，我们对产品进行了探伤及加工跟踪统计，统计结果见下表：名称名称件号件号探伤结果探伤结果加工结果加工结果浇注日期浇注日期备注备注中箱体中箱体（无冒口试验）（无冒口试验）12-15合格合格2012.6.20开始试验无冒口12-09合格合格 6.26补废件12-22有一处浅表缩松缺陷合格 6.28缺陷已通过加工掉12-23合格合格 6.28 12-24合格合格 6.2912-25合格合格 6.3012-26合格未发货 7.512-27合格未发货 7.712-28合格未发货7.912-29合格未发货 7.10名称名称件号件号探伤结果探伤结果加工结果加工结

8、果浇注日期浇注日期备注备注扭力臂扭力臂（无冒口试验）（无冒口试验）12-17不合格废（夹砂）7.29开始试验无冒口12-18合格合格7.3012-20合格合格8.2312-21合格合格8.2012-22合格合格8.2312-23合格合格8.2012-24合格发货8.2412-25合格发货8.2412-26合格发货8.3012-27合格发货9.312-28合格发货9.312-29合格未发货9.712-30未探伤未发货9.1212-31未探伤未发货9.13 根据统计情况看，无冒口工艺方案生产的铸件根据统计情况看，无冒口工艺方案生产的铸件,经过探伤检验，经过探伤检验，21件产品中仅有件产品中仅有1件

9、存在浅表缩松，件存在浅表缩松，合格率合格率95%。无冒口工艺方案获得成功。因此小组成员决定针对中箱体、扭力臂无冒口工艺方案进行固化。无冒口工艺方案获得成功。因此小组成员决定针对中箱体、扭力臂无冒口工艺方案进行固化，修改了工艺图及过程控制资料。，修改了工艺图及过程控制资料。 通过对中箱体、扭力臂的通过对中箱体、扭力臂的无冒口试验，在以下方面有所提高：无冒口试验，在以下方面有所提高：1.经过探伤检验、经过探伤检验、机加工情况看，产品符合技术要求。机加工情况看，产品符合技术要求。2.合格率分别为合格率分别为95%。3.试验各方面取得成试验各方面取得成功，同时降低了生产成本，提高了车间整体经济效益，功

10、，同时降低了生产成本，提高了车间整体经济效益，4.学习掌握了新技术积累学习掌握了新技术积累了经验。了经验。5、提高了工艺出品率。最终、提高了工艺出品率。最终实现了既定目标！实现了既定目标！现现 状状目目标标值值70%66%活活动动后后72.5% 中箱体工艺出品率中箱体工艺出品率现现 状状目目标标值值75%65%活活动动后后78% 扭力臂工艺出品率扭力臂工艺出品率经济效益经济效益 通过本次通过本次QC活动，实现了预期目标，产生了一定的经济效益。活动，实现了预期目标，产生了一定的经济效益。1、直接经济效益、直接经济效益 活动后，两型产品共计节约冒口铁水：（活动后，两型产品共计节约冒口铁水：（6个个

11、 10件件+12 个个 13件）件）38（Kg）=8.2T ，如果按每吨铁水，如果按每吨铁水1万元计算，则直接挽回万元计算，则直接挽回8.2万元损失。冒口材料费用节约：万元损失。冒口材料费用节约：20元元210（个）（个） =4200元，同元，同时也减少了清理冒口的能源费用。时也减少了清理冒口的能源费用。2、间接经济效益、间接经济效益 提高风电产品合格率，降低生产成本，提高生产效率提高风电产品合格率，降低生产成本，提高生产效率,给提高质给提高质量做出了贡献。量做出了贡献。 项项 目目QC知识知识团队合作团队合作精神精神个人个人技技 能能分析问题分析问题能力能力解决问题解决问题能力能力改进前改进前3.53.5332.5改进后改进后4.54.5443.5活动改进前后对比表活动改进前后对比表 通过小组全体成员的不懈努力，依靠集体的通过小组全体成员的不懈努力，依靠集体的智慧和勇气，积极攻关，终于成功地攻克了课题智慧和勇