挤出——模压法新型工艺

1、挤出挤出模压法新工艺模压法新工艺高分子教研室高分子教研室一、技术要点 在传统的挤出工艺、注塑工艺遇到大型制品，往往存在难题，例如用于给水的聚乙烯大口径管件就是典型例子。 在现有技术中，管件的成型工艺采用注塑成型。对于聚烯烃材料由于所具有的半结晶特征，在生产大口径管件时，由于其投产影面积大，对注塑机的锁模力和注塑能力均提出了较高的要求，使得注塑机的造价大大提高，同时由于其成型结晶的周期较长，为满足制品的质量要求，对于注塑机及注塑模具提出了热流道的技术要求，从而使得注塑模具结构及注塑机的辅助工装更加复杂化，投资费用进一步加大最终导致管件制品的成本加大，产品无竞争力。 为了降低成本，目前国内许多厂家

2、放弃了热流道技术，仍采用普通的注塑工艺生产大口径管件，结果是产品内部存在大量的结晶空间，导致制品存在较大的内应力，制品质量无法保证，工程质量事故频发。 按照目前国内报价，1台八万克的注塑机投资为480万元，以630聚乙烯法兰模具为例，仅普通的注塑模具，其制造成本大于20万元，如果使用热流道技术，其价格超过30万元，可见成本之大。 现在改变传统的注塑工艺，我们提出“聚乙烯大口径管件压铸成型工艺”，就是使用“挤出模压法”来生产聚乙烯大口径管件的新方法、新工艺。 新工艺针对半结晶材料大口径管件制品的成型过程特点，结合挤出成型技术、注塑成型技术、热流道技术、模具设计技术几大技术领域，从而形成的一种新的

3、技术成型工艺。这种“挤出模压法”工艺，包含下列部分： 1、挤出机系统 2、补料缸系统 3、标准制式设备四柱式液压机 4、新型模具设计其系统的功能作用如下： 1、挤出系统为 90*33聚烯烃管件专用挤出机，保证聚乙烯达到均匀塑化、混合、混炼的目的。 2、补料缸系统，为液压机准备足够模具使用的物料，达到均匀，保温使物料从补料缸送达压力机模具上。 3、四柱式液压机 保证达到所设定的压力值，如600T、800T、1000T等，一次压力成型，且具有液压消除应力的功能。 4、模具 是热流道型的，有热流板的配置，根据液压成型的工艺，重新设计了模具的结构及机构运动模式，简化了注塑模具结构，将许多应由注塑模具完

4、成的动作交由四柱式液压机来完成，大大降低了模具的制造成本，提高了模具的可靠性和使用寿命。二、挤出模压法的优点 聚乙烯大口径管件压铸成型工艺，即挤出模压法新工艺的优点如下： 新工艺具有投资低、效率高、节约能源的综合优势，并具有实用范围广、可以生产1200mm以下规格的聚乙烯法兰、端帽、异径直通管件，630mm以下的三通、弯头、套筒、鞍形管件。 关于生产效率，与同类注塑机比，以630法兰为例，注塑机每24小时可生产24件，新工艺可生产36-40件。 节能：对比4万克注塑机，节约能源1/3-1/2。 投资成本： 新工艺 生产线（包括挤出机，补料缸，四柱式液压机） 250万元 模具：一套12付为118

5、.1万元 见下表 总共叁百多万元 而普通方法，光注塑机就要480万元，模具更是一付就要30-40万元。三、推广:挤出模压法新工艺，不公可用于大口径聚乙烯管件的制造。还可以推广到许多领域。特别是把挤出和模压两种加工方法有机的结合起来，这种想法或思路，我们称之为“先进成型高分子材料加工”的范畴。作为运用实例已得到中国高分子成型加工各个部门的运用，现在予以关注：1、城市阴井盖： 对于应用废塑料和无机填料如粉煤灰生产塑料阴井盖，代替大量失窃铁阴井盖，已在全国许多城市推广。就是前端使用挤出机，后端使用四柱式液压机。当时我们称之为“热挤冷压工艺”2、木塑： 对于木塑复合材料，十年来在中国得到迅速推广和长足的进步。目前存在的三大瓶颈，用桔杆代替木粉，价格下不来，强度物别是弯曲模量上不去。严重困扰木塑行业的发展。但是挤出模压法不公提高了产量，提高了效率可以把成本降下来，而且由于模压可以用大的压力，例如1000J的液压机使制品更加致密，缺陷减少，使强度增加。例如浙江绍兴一鸣木塑厂生产木塑模板使用自己研制的挤出模压法，不仅一天一条生产线达到12吨之多（规格是1200240010-20）使得生）产成本降低到每张单价在100元/平方米以下，而且是强度大大提高了，弯曲弹性模量从2000上升到3000，达到了木模纹的标准。 3、橡胶行业: 对于橡胶的大型制品，挤出模压法新工艺，可以打开思路