离心泵检修规程

1、 WHNYXLFJY/ZD652012 离心泵检修规程 版次：B/O离心泵检修规程1 目的为了让我单位离心泵正常运行，保证生产顺利进行特制订本规程。2 范围本规程规定了常用离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。本规程适用于常用离心泵。3 职责3.1 生产调度技术部负责本规程的编制3.2 电仪维修车间负责本规程的贯彻、落实。4 控制要求4.1 结构简述离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。4.2 完好标准4.2.1 泵本体及各零、部件完整齐全。4.2.2 基础螺栓

2、及各连接螺栓齐全、紧固。4.2.3 安全防护装置齐全、稳固。4.2.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。4.2.5 各部安装配合符合规定。4.2.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。4.2.7 基础及底座完整、坚固。 4.3 运行性能4.3.1 油路畅通，润滑良好，实行 “五定”、“三级过滤”。4.3.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。4.3.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。4.3.4 能达到铭牌出力或查定能力。 4.4 技术资料4.4.1 有泵的总图或结构图、易损件图。 4.4.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。 4.4.3 操

3、作规程、维护检修规程齐全。4.4.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括： 4.4.4.1 安装及试车验收资料；4.4.4.2 设备运行记录；4.4.4.3 历次检修及验收记录；4.4.4.4 设备缺陷及事故情况记录。4.5 设备及环境4.5.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。4.5.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁.4.5.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。4.5.4 轴封处泄漏4.5.4.1 填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于15滴；4.5.4.2 机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。

4、4.6 检修周期和内容4.6.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 检修周期（见表1） 表1 检修周期表 月检修类别小修中修大修检修周期61224364.6.2 检修内容4.6.2.1 更换填料密封、检查清理冷却水、润滑等系统。4.6.2.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。4.6.2.3 检查联轴器的对中情况、处理在运行中出现的一般缺陷。4.6.2.4 检修机械密封，更换零件。4.6.2.5 解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。4.6.2.6 修理及刮研轴瓦、以

5、及更换轴承、测定叶轮的静平衡。4.6.2.7 检查各段叶轮毅、轴套、平衡盘毂、紧固螺母间端面接触情况，测量及校正各段叶轮间距。4.6.2.8 测量泵轴及转子部件各部跳动量、检查、调整各部间隙。调整转子窜动量。4.6.2.9 更换叶轮及导叶、更换泵轴。4.7 检修与质量标准4.7.1 拆卸前准备4.7.1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。4.7.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。4.7.1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。4.7.2 拆卸与检查4.7.2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。4.7.2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器

6、对中，设定联轴器的定位标记。4.7.2.3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。4.7.2.4 拆卸密封并进行检查。4.7.2.5 测量转子各部圆跳动和间隙。4.7.2.6 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。4.7.2.7 检查各零部件，必要时进行探伤检查。4.7.2.8 检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。4.8 检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。4.8.1 联轴器4.8.1.1 半联轴器与轴配合为H7/js6。4.8.1.2 联轴器两端面轴向间隙一般为26mm。4.8.1.3 安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。4.8.1.4 安装弹性圈柱销联轴器时，

7、其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.61.2mm。3.1.5 联轴器的对中要求值应符合表2要求。联轴器形式径向允差端面允差弹性圈柱销式0.08 mm0.06 mm表2 联轴器对中要求表 4.8.1.5 联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。4.8.1.6 热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。4.8.2 轴承4.8.2.1 滑动轴承轴承与轴承压盖的过盈量为00.04mm（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°90°，接触面积应均匀，接触点

8、不少于23点cm2。轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，轴承顶部间隙值应符合表3要求。表3 轴承顶部间隙表 mm轴径间隙轴径间隙1830>3050>50800.070.120.080.150.100.18>80120>1201800.140.220.160.26轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。4.8.2.2 滚动轴承承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.020.06mm

9、。滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120,严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。4.8.3 密封4.8.3.1 机械密封压盖与轴套的直径间隙为0.751.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为12mm。密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持12mm的轴向间隙。弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。静环装入压盖

10、后，应检查确认静环无偏斜。4.8.3.2 转子 转子的跳动单级离心泵转子跳动应符合表4要求。测量部位直径径向圆跳动叶轮端面跳动叶轮密封环轴套500.050.040.20>501200.060.05>1202600.070.06>2600.080.07表4 单级离心泵转子跳动表 mm多级离心泵转子跳动应符合表5要求。测量部位直径径向圆跳动端面圆跳动叶轮密封环轴套、平衡盘叶轮端面平衡盘500.060.030.200.04>501200.080.04>1202600.100.05>2600.120.06表5 多级离心泵转子跳动表 mm轴套与轴配合为H7/h6，表面

11、粗糙度Ra1.6。平衡盘与轴配合为H7/js6。根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合相关技术要求。一般情况下动平衡精度要达到6.3级。对于多级泵，转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动须达到表的技术要求，必要时研磨修刮配合端面。组装后各部件之间的相对位置须做好标记，然后进行动平衡校验，校验合格后转子解体。各部件按标记进行回装。4.8.3.3 叶轮叶轮与轴的配合为H7/js6。更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于表6的要求。必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要达到6.3级。表6 叶轮静平衡允许剩余不平衡表叶轮

12、外径mm200>200300>300400>400500不平衡重 g35810平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.100.40mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于12mm。4.8.3.4 主轴主轴颈圆柱度为轴径的0.25,最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度Ra1.6。以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，键与轴键槽的过盈量应符合表7要求。表7 键与轴键槽的过盈量表 mm轴径4070>70100>10023

13、0过盈量0.0090.0120.0110.0150.0120.017壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表8要求。表8 口环、托瓦、轴套配合间隙表 mm泵类口环直径壳体口环与叶轮口环间隙中间托瓦与中间轴套间隙冷油泵<1000.400.600.300.401000.600.700.400.50热油泵<1000.600.800.400.601000.801.000.600.70转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支承的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.51.00mm。4.9 试车与验收4.9.1 试车前准备4.9.

14、1.1 检查检修记录，确认检修数据正确。4.9.1.2 单试电机合格，确认转向正确。4.9.1.3 热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50/h,每半小时盘车180度。4.9.1.4 润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。4.9.1.5 盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。4.9.2 试车4.9.2.1 离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。4.9.2.2 对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过28,轴承金属的温度应小于93；对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39,油池温度应低于82。4.9.2.3 保持运转平稳，无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常

15、，泵及附属管路无泄漏。4.9.2.4 控制流量、压力和电流在规定范围内。4.9.2.5 密封介质泄漏不得超过下列要求： 机械密封：轻质油10滴/min,重质油5滴min； 填料密封：轻质油20滴/min，重质油10滴/min。 对于有毒、有害、易燃易爆的介质，不允许有明显可见的泄漏。对干多级泵，泵出口流量不小于泵最小流量。4.9.3 验收4.9.3.1 连续运转24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。4.9.3.2 达到完好标准。4.9.3.3 检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。4.10 维护与故障处理4.10.1 日常维护4.10.1.1 严格执行润滑管理制度。4.10.

16、1.2 保持封油压力比泵密封腔压力大0.050.15MPa。4.10.1.3 定时检查出口压力，振动、密封泄漏，轴承温度等情况，发现问题应及时处理。4.10.1.4 定期检查泵附属管线是否畅通。4.10.1.5 定期检查泵各部螺栓是否松动。4.10.1.6 热油泵停车后每半小时盘车一次，直到泵体温度降到80以下为止，备用泵应定期盘车。4.10.2 故障与处理（见表9）表9 常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法流量扬程降低泵内或吸入管内存有气体泵内或管路有杂物堵塞某的旋转方向不对叶轮流道不对中 重新灌泵，排除气体检查清理改变旋转方向检查、修正流道对中 2电流升高转子与定子碰擦 解体修理 振动增大泵转子或驱动机转子不平衡泵轴与原动机轴对中不良轴承磨损严重，间隙过大地脚螺栓松动或基础小牢固泵抽空转子零部件松动或损坏支架不牢引起管线振动泵内部摩擦 转子重新平衡重新校正修理或更换紧固螺栓或加固基础进行工艺调整紧固