钢化炉操作手册

1、钢化炉各参数的运用钢化玻璃的质量能否符合标准，除了玻璃原料的原因以外，工艺参数的设定 是否合理是决定的因素。只有把它们的作用和相互之间的关系彻底了解，才能生产 出优质的钢化玻璃。所有的参数都是围绕着“均匀加热、迅速冷却”而设计的，但它们不是孤立 的，是一个有机的整体，必须综合考虑，才能得到一个完美的工艺。为了使用户能尽快地掌握和理解，我们把工艺参数以及为了保证工艺的实现 而必须达到的机械、电气方面的设计，分为三个方面来叙述：一、加热加热是否均匀是钢化玻璃的一个至关重要的因素，和加热有关的参数是上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、温度调整、平衡装置。1、上、下部温度的设定山于玻璃厚度的不同，

2、加热温度的设定也不相同。其原则是玻璃越薄温度越 高，玻璃越厚温度越低。其具体数据如下：（表1）厚度上部温度下部温度3 24mm720-730 度715-725 度56nun710-一720 度705-715 度810mm705710度700-705 度12mm690-695 度685-690 度1519mm660-665 度655-660 度加热温度确定后，加热时间的确定就非常关键，这是两个密切相关的参数， 加热时间确定的原则是3. 24毫米的玻璃，每毫米厚度为3540秒左右。5-6 毫米的玻璃，每毫米厚度为4045秒左右。8-10亳米的玻璃，每毫米厚度为 4550秒左右。12毫米的玻璃，每毫

3、米厚度为50-55秒左右。1319毫米的玻 璃，每毫米厚度为55-65秒左右。由于各单位用的原料不同、软化点不同、颜色 不同、其厚度的误差也各不相同，设定的温度和功率乂各不相同，我们不可能把加 热时间说得那么准确，需要各单位在实践中总结，尤其是从未接触过钢化玻璃的单 位。我们有一条经验可以供参考：当玻璃出炉后，在急冷时间段里破碎，那就说明 加热时间不够；如果玻璃表面出现波筋那就说明加热时间过长。请根据具体情况作 出调整。2、加热功率的运用加热功率指的是钢化炉加热的能力，这是在设计的时候就已经确定了的，111 于上、下部加热方法不同，上部主要是靠辐射，而下部则是幕传导和辐射来进行加 热，当玻璃进

4、炉后的初始阶段，玻璃的下表面山于先受热而卷曲，随着上部温度逐 渐辐射到玻璃的上表面，玻璃也就会逐渐展平。如果在这儿十秒内，玻璃卷曲得太 厉害的话，出炉后玻璃的下表面的中间会有一条白色的痕迹。为了解决这个问题， 除了要把下部温度设定得比略上部低以外，还要把下部的功率降低，让陶瓷槻的表 面温度降低，使玻璃在这个阶段卷曲得少一点。如果白雾消失后，乂大量做玻璃的 话，可以再把功率逐步加上去。3、温度调整的运用温度调整的功能是北玻公司采用矩阵式加温后设置的，每个加热控制点都能 单独调整，它对调整钢化玻璃的工艺有很大的帮助，尤其是5型的设备，运用它比 较多，由于5型的弯钢化是靠玻璃的自重而没有加压成型，如

5、果半径比较小的话， 就需要把中间的温度适当地加高，如果前端出现炸口就可以把前端的温度加高。另 外，做大板面的6毫米以下的玻璃时，可能会出现玻璃中间有球面，可以把上下部 中间的温度提高，就能解决。乂如：导电膜玻璃山于玻璃的上表面吸热很慢，所以 下表面吸热就会过快，出炉后的玻璃中间部分可能会出现光畸变，这就需要除了把 下部的温度设低外，还要把下部的功率降低，山于玻璃的长和宽的比例不同，光畸 变的程度也会不同，究竟降低到什么程度为好？连续生产时，玻璃表面既无光畸 变，玻璃的成品率乂能达到指标为佳。温度调整功能的作用较多，关键在于如何运 用。4、热平衡装置它是一个利用压缩空气，在炉内形成对流的装置，并

6、可以根据需要手动调节 压力，起到加快辐射，均衡温度的作用。5、和温度有关的玻璃缺陷及纠正的方法（1）、波筋如果设定的温度过高，加热时间乂过长的话，玻璃就会出现波浪，这是山于 玻璃的加热已经超过临界点，玻璃已经开始软化，出现这种缺陷的话只要把加热时 间缩短就能解决。（2）、麻点加热时间过长还会造成玻璃的下表面出现麻点，麻点可以分为两种，一种是 密集性的，呈桔皮状，这是加热时间过长造成的，（尤其是12毫米以上的厚玻 璃，有的单位为了让它不碎而把加热时间设定得很长，）可以根据情况作出调整。 另一种是个别的呈星点状的麻点，它是III于陶瓷轨表面不干净，或者是风栅轨道的 玻璃碎没有清理干净造成的。（3）

7、、白雾口雾就是在玻璃下表面的中间，出现一条口色的痕迹，它一般出现在初始生 产的前儿炉，这是山于陶瓷轨的表面温度过高造成的，当玻璃进炉的初始儿十秒 内，玻璃下表面直接受到热传导而四角卷曲，玻璃与陶瓷轨的接触面变小，与陶瓷 規的摩擦力加大而造成的，随着陶瓷轨表面温度的下降会消失。我们可以在初始生 产时把下部温度设定得低一些，把下部的功率也设定得低一些，另外一定要连续生 产，不能让炉子空运转，如果暂时不生产可以把加热开关关掉，防止出现白雾。(4) 、弯曲我们在生产钢化玻璃时，如果出现弯曲一般是靠调整风压，或者调节吹风距 离来解决的，非常有效快捷。但有的操作工并不明白上下温度的差异也会造成玻璃 的弯曲

8、，假设风栅段的吹风距离，风压的大小是相等的话，如果玻璃四角向上弯， 就说明下部温度过低，相反如果玻璃的四角向下弯的话，说明下部的温度过高，如 果需要靠调节温度来使玻璃平整的话，并非一两炉就能解决，需要儿炉以后才行。(5) 、球面这是在做6毫米以下薄玻璃而且版面比较大的时候出现的，可以通过温度调 整的功能把中间纵向的上下温度各调高就可以了，有时候需要调高30度左右。(III® 2排向中间递增)一个好的操作工应该明白，温度和光学性能的关系是：温度高加热时间长， 成品率会高，但光学性能会差；反之温度低，或加热时间短，光学性能好，但成品 率会低。这就需要我们认真总结，寻找最佳的效果。温度的高

9、低与钢化玻璃的颗粒度有很大的关系；在风压相等的条件下，温度 高颗粒小，温度低颗粒大。二、冷却与冷却相关的参数：急冷风压、急冷时间、冷却风压、冷却时间、滞后吹风 时间、风机等待频率、风机提前时间、出炉速度、以及其他与冷却有关的机械方面 的保证：上下风栅吹风距离、风管导流板的高低、进风口的流量调节螺栓。1、急冷风压是指玻璃钢化时需要的风压，其原则是玻璃越薄风压越大，玻 璃越厚风压越小。NORTH GLASS钢化炉的风压大小是通过电脑设置，改变进风口的 开启度，其数值是白分比。有风机变频器的单位是通过电脑改变风机的频率达到需 要的风压，其数值也是白分比。各种厚度的玻璃急冷时所需要的理论风压如（表2

10、单位：帕）3mm4 mm5 mm5mm8mm10mm12mm15mm19mm160008000100020001000500300300300山于各国和各地的海拔高度和空气密度不同，环境温度不同以及风路的走向 不同，实际需要的风压与表2上的数值有所不同，须作调整以满足颗粒的要求。2、急冷时间是指玻璃钢化时所需要的时间（表3单位：秒）3 mm4 mm5mm6mm8mm10mm12mm15mm19mm38102030-4006080100100-120150-180250-300300-3503、冷却风压和冷却时间是指玻璃急冷后，冷却时需要的风压，它的作用仅 仅使玻璃冷却到需要的温度。其设定的原则

11、是薄玻璃冷却风压要小于急冷风压，厚 玻璃冷却风压要大于急冷风压。（表4单位：帕）3 mm4 mm5 mmpmm8mm10mm12mm15mm19mm100010001000100015001500200020002000（表0单位：秒）3 mm4 mm5mm6mm8mm10mm12mm15mm19mm2030506080120180250300由于只是为了让玻璃冷却，冷却风压和冷却时间的设置，要求并不严格，但 要注意如果玻璃的自爆比较多的话，就应该把急冷风压降低。如果有多工位的话， 一般都有冷却段，冷却时间和冷却风压可以不用设定。4、滞后吹风时间是为了做弯玻璃而单独设定的一个参数，必须等到玻璃

12、成 型后才能吹风，它与玻璃的形状和颗粒有很大的关系，滞后时间长，玻璃软态时在 风栅里的往复时间长，弧度会好，但玻璃的破损会多，颗粒会差，这就需要将这两 个参数有机地结合，找到最佳点。5、风机等待频率和风机提前时间这两个参数是为有风机变频器的单位单独设置的，玻璃在炉内加热的时候并不需要风机作高速运转，可以 将频率设低，等到玻璃出炉前的一段时间再把速度提到需要的程度，其设置的原则 是：玻璃薄等待频率要高一些，玻璃厚等待频率应该低一些，一般等待频率比工作 频率低10-15赫兹较好。风机提前时间也就是从等待频率提升到工作频率所需要 的时间，10赫兹约15-20秒。如果等待频率设定得低那么风机提前时间就

13、要长一 些，如果等待频率设得高，风机提前时间可以短一些，设置得当可以节约电耗。6、出炉速度也是一个与冷却密切相关的一个参数。它的作用不容忽视，尤 其是5型的设备为了减少炸口，一般出炉速度都调到600。7、上下风栅距离和玻璃的颗粒度以及平整度有极大的关系，在风压不变的 情况下，风栅距离越近，颗粒越好，一般平玻璃有弯曲的情况基本上是靠调节上风 栅的距离来解决的。（表6单位：毫米）3mm4 mm5mm6mm8mm10mm12mm15mm19mm12mm15mm20mm25mm30mm40mm50mm60mm70mm小弯钢化的风栅山于调节距离比较麻烦，可以将其归结为（表7单位：毫米）3. 2mm3 onun4mm5mm6mm8mm10mm12mm15mm15mm15mm