钢大模板安装

1、交底内容：1 施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 检查大模板（包括平模、角模、平台架及穿墙螺栓等）是否符合使用要求。1.1.2 隔离剂：水性脱模剂，严禁使用废机油。1.1.3 主要机具：锤子、扳子、钢卷尺、线坠、撬棍、吊装索具等。1.2 作业条件：1.2.1 大模板安装前，应先安装操作平台等，注意操作平台架长度，给角模安装与拆除留 足够的空间。1.2.2 安装大模板前应把大模板板面用现场焊制的小扁铲清理干净，刷好脱模剂，注意脱 模剂应均匀涂刷所有与砼接触的板面，不要流淌落地。不允许在模板就位后刷脱模剂，防 止污染钢筋及混凝土表面。1.2.3 安装就位前，应对大模板进行试吊装，全面检查模

2、板和吊具的整体稳定性和吊钩焊 缝螺栓紧固程度。1.2.4 弹好楼层墙身线及控制线，门窗洞口位置线。1.2.5 检查墙身钢筋绑扎，混凝土表面清理，水电预埋，箱盒、预埋件、门窗洞口预埋， 保护层厚度等满足施工规范及设计要求，并办完隐检验收手续。1.2.6 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前楼板应认真找平，必要时在模板底部贴上海 绵条（ 2cm宽、 1cm厚）。2 施工要点：3 操作工艺3.1 安装工艺3.1.1 工艺流程：挂外架子安装内横墙模板安装内纵墙模板安装堵头模板安外 墙内侧模板清理模板内杂物安装外墙外侧模板自检预检3.1.2 在下层墙体混凝土强度不低于 7.5 M Pa 时，利用下一层外墙

3、螺栓孔挂金属三角 挂架。具体时间以同条件试块试压强度报告为准。3.1.3 安装内墙大模板时， 阴角模首先就位。 大模板调正调直后，采用螺栓连接， 并辅 以角模连接件固定。 安装外墙大模板时， 首先要固定外挂架， 然后从中间向两侧 进行模板拼装。 待模板调正调直后，利用连接卡板固定， 最后拧紧穿墙螺栓。 特 别应注意的是， 外墙的内外模板挂架孔处应加塑料套筒。 塑料套筒穿出两块大模 板，以备外挂架钩头螺栓穿过。 为防止漏浆， 模板上穿墙螺栓孔处需现场加橡胶 护套。3.1.4 对于管道井等部位模板因操作空间狭小没有支腿， 施工中调整平整度、 垂直度后， 要用钢管加对撑。对撑间距 250mm，100

4、0mm，1000mm， mm（从下至上），水 平间距小于 0.6 米。3.1.5 楼梯间处墙模应放于 100x100mm的方木之上，方木下面用 1.2 米间距的 48 钢 管支撑。安装此处模板，应在模板就位并穿上穿墙螺栓后，方可拆掉塔吊吊钩。 模板之间应加对撑，同第 条规定。3.1.6 大模板在施工楼层停放时， 必须有可靠的安全措施， 不得沿外墙周边布置， 要垂 直外墙停放。3.1.7 施工过程中， 应随时检查大模板连接螺栓有无松动， 整体稳定有无影响， 发现问 题及时修理。应防止在模板上任意打孔，不得用电气焊烧割板面。3.1.8 大模板的安装必须保证位置准确、 立面垂直， 模板用塔吊按顺序吊

5、至安装位置初 步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置， 对称调整模板的一对地腿螺栓。 用托线 板测垂直校正标高， 使模板的垂直度、 水平度、标高符合设计要求， 立即拧紧螺 栓。3.1.9 可利用模板上边框孔增加墙厚控制措施及钢筋定位措施。3.1.10 部分模板的穿墙螺栓孔距达 1.5m，施工中严格控制浇筑混凝土的速度小于 1.5m/h，并在此处加钢管斜撑（两孔中加一道）进行加固。3.1.11 电梯井采用筒模与跟进平台施工时， 施工中应按图纸预留跟进平台支腿洞口。3.2 大模板拆除：3.2.1 松动大模板穿墙螺栓时的混凝土强度必须大于 1.0 M Pa ，拆除大模板时混凝土 强度需大于 1.2 M

6、Pa ，拆模时混凝土强度应同条件养护试块抗压强度为准。单片大模板的拆除顺序： 先拆纵墙模板，后拆横墙模板。 拆除模板应先拆除连接 附件（连接附件应放于工具箱中，严禁乱扔） ，再松开地脚螺栓使模板与墙体逐 渐脱离。 拆除困难的可用撬棍在模板底部撬动， 不得在模板上口撬动、晃动， 或 用大锤砸模板。起吊大模板之前，应将墙体相连的所有附件全部取出，使大模板完全脱离墙体， 经检查无误后方可起吊。起吊模板应平稳缓慢，严禁磕撞混凝土墙体。应先拆除外墙外侧模板。 拆除前， 塔吊吊钩吊住吊环， 待连接件全部取掉后， 吊 出模板。3.2.5 大模板应尽量做到不落地，直接在楼层上转移，减少塔吊使用时间。3.2.6

7、 大模板拆除后，将大模板放稳，下垫方木，地脚螺栓支牢，模板自稳角为75° 80°, 两排模板间距 600mm。应及时将模板及操作平台上面的水泥浆清理干净、 刷好脱膜剂，以备下次使用。4 质量标准：4.1 保证项目：4.1.1 大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。4.1.2 大模板安装必须垂直，角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。4.2 基本项目：4.2.1 模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝必须严密，圈梁模板与上下楼层相连处要 平整，补缝件要安齐安牢，模板缝要堵牢。4.2.2 采取先立门口做法，门口与钢筋网要连接牢固，位置准确，与钢模配合严密，如采 用后立门

8、口法，门模位置要准确，便于拆卸。4.2.3 拆除大模板和门洞模板时，禁止碰撞墙体。4.2.4 拆模后如墙身上口不平，要及时补平。墙面和墙角不平处或有蜂窝和轻微露筋应及 时修理。如有严重裂缝、露筋和狗洞，应经过有关人员研究，按规定修理（见后交底）4.2.5 拆下的模板要认真清扫，并均匀地涂刷隔离剂。4.3 质量标准：序号项目允许偏差（ mm）检查方法1垂直度2线坠2位置+2用尺测量3上口宽度+2用尺测量4标高+5用尺检查5 成品保护措施：5.1 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，堆放合理，防止模板变形。5.2 吊运时操作平稳、准确，防止碰砸墙体、楼板、外挂架等，避免兜挂钢筋。5.3 拆除

9、模板时要按顺序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口出现裂纹。5.4 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面混凝土拉裂。6 应注意的质量问题：6.1 墙身超厚，模板就位调整时应认真按墙体控制线调整，穿墙螺栓穿齐拧紧，螺栓加设垫片 和弹簧垫。6.2 混凝土墙表面粘连，模板应清理干净，涂刷隔离剂要均匀。参考同条件试件试压报告，控 制好墙体模板的拆除时间。6.3 门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装与大模板以及洞口两侧暗柱钢筋固定不牢固。 应用短钢筋将洞口模板与附加筋（墙体大灰时预留）点焊、支撑牢固。门窗洞口模板两侧上中 下三处每处两个支撑点。6.4 门窗洞口漏浆出现蜂窝麻面：用

10、带胶绵条封住洞口模板四周与大模板的接触部位，防止漏 浆。7 注意事项：7.1 支模前楼板支撑大模板处应特别注意找平。7.2 预留门窗洞位，内墙楼梯位等，应预先做好模板定位支撑，确保大模板安装位置准确。7.3 穿墙螺栓套管的长度尺寸下料要准确。两端切口齐整。误差± 20 毫米以内，预防浇筑混凝 土时灰浆进入套管内。穿墙螺栓上紧后，螺栓宜露出螺母外 23 扣。7.4 每块大模板设置两个吊环。吊环不采用未经冷拉的级钢筋（ 20）加工。吊环应焊在大 模板的竖向骨架上。8 安全技术措施8.1 大模板落地之前， 每块大模板下至少放三根方木垫起来， 施放大模板的地面须做 10cm 砼进行硬化处理。

11、8.2 有支腿的大模板存放时应满足自稳角（ 75o-80 o），放置大模板时要吊线，确保自稳 角满足要求。两块大模板应采用面对面的存放方法，大模板按施工平面布置图区域 布置。8.3 大模板如存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置，要垂 直外墙放置。8.4 无法安装支腿的大模板，包括阴阳角模、堵头板要存放在专用的模板插放架中。8.5 作业前班组长作好安全交底和安全教育工作，检查吊装用的绳索，卡具及每片模板 上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合，起吊前，应将塔吊 吊钩位置适当调整，作到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大 幅度摆动或碰撞其他模板。

12、8.6 大模板拆装区域周围，设置围档并挂明显标志牌，禁止非作业人员入内。8.7 组装平模时，应及时用卡具将相邻模板连接好，防止倾倒。8.8 外墙模板安装时，先安装外墙内模板。必须待外挂架挂靠牢固并经项目部安全员检 查合格后才允许安装外墙外模板，起吊后外墙外模位置调整准确，支腿角度满足要 求，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好穿墙螺栓，紧固螺栓，安装外模，操作人 员必须系好安全带，安全带系于牢固的结点处。8.9 结构施工中必须支设安全网和防护网，防护网要随挂架逐步上升，高出作业面 1.2 米以上。8.10 大模板必须有操作平台，上下梯子，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏及时修 理。8.11 拆模

13、起吊前应复查穿墙穿墙螺栓是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后， 方可起吊，拆除外墙与楼梯间模板时，应先挂好吊钩绷紧吊索，再进行拆除穿墙螺 栓等。吊钩应垂直模板，不得斜吊以防止碰撞相邻墙体或模板，摘钩时，手不离钩， 待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上至少 5 米高度才允许行车或转臂。8.12 大模板安装就位后，存放场地必须平整，雨季场地不得有积水，存放模板应在支点处 垫方木，堆放模板处严禁坐人或逗留。8.13 大模板就位后，为了便于振捣砼，两道墙模之间应搭设临时走道，严禁人员从外墙板 上通过。8.14 大模板拆除后，要清扫和涂刷脱模剂，模板要临时固定好，板面相对停放，模板间应留有 50-60cm 宽的人行道，模板上方要用拉杆固定。8.15