钢筋滚轧直螺纹加工及绑扎技术交底记录

1、钢筋滚轧直螺纹加工及绑扎技术 交底记录技术交底记录TJ1.5工程名称天隽峰美居施工单位中建五局1#楼、2#楼、3#楼、地下车库地钢筋滚轧直螺纹加丄及工序名称交底部位下 室底板、顶板绑扎技术交底交底提要：剥肋滚压直螺纹加工及连接交底内容：钢筋滚轧直螺纹加工及绑扎技术交底一、交底范围1#楼、2#楼、3#楼、地下车库地下室底板、顶板直径？ 20的水平钢筋加工及 连接。二、施工条件1、图纸会审工作已经完成钢筋水平连接方式已经确定采用滚压直螺纹机械 连接。2、钢筋放样料单根据图纸设计已经完成并经审核无误。3、钢筋原材料已按计划进场分类堆放整齐并经取样检测合格。4、钢筋剥肋滚丝机按操作要求安装到位并经试车

2、合格满足施工要求。三、 施工工艺选择根据本工程要求本工程滚压直螺纹成型方式采用剥肋滚压螺纹型式。四、 剥肋滚压直螺纹加工加工工艺要求:钢筋除锈、调直?钢筋端头切平，与钢筋轴线垂直,？下料?磨光毛 刺、缝边?将端头送入套丝机车丝?测量和检查丝口质量?合格丝头拧上连接套或塑 料保护帽?编号、分类、堆放?现场连接，钢筋端头丝口加丄前必须根据连接套选好牙形螺距牙形螺纹丝扣数量等 技术参数经工艺检测试验合格后方准正式加工，采用钢筋剥助滚丝机先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后使钢筋滚丝前 的柱体直径达到同一尺寸然后再进行螺纹滚压成型。具体的工作过程如下：1、钢筋端部先调直再下料切口端面应与钢筋轴线垂直不得

3、有马蹄形或挠 曲不得用气割下料。2、加工的钢筋夹持在夹钳上开动机器扳动进给装路使动力头向前移动,3、剥助滚压螺纹待滚压到调定位賂后设备自动停机并反转，4、滚轧机的滚轧头冷却应釆用水溶性切削冷却液不得使用油类冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损如发现丝纹表面杂质存在应予清除。5、将钢筋端部退出滚压装路扳动进给装路将动力头复位停机检查螺纹质 量经自检合格后的钢筋丝头应立即戴上防护盖或与之相连接的连接套在连接套 的另一端安上塑料防护盖保护螺纹即加工完成。五、螺纹连接本工程地下室底板、墙板直螺纹接头等级采用A级直螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材其屈服承载力

4、和抗拉强度承载力不应小于被连钢筋的相应承载力标准值的1. 2、1. 1倍，钢筋连接时要求钢筋和连接套的丝扣干净完好无损连接采用压力扳手旋合 接头到位，钢筋连接后外露有效丝扣不大于3牙且套筒两端露牙数基本一致。安装时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上用管钳板手将其拧紧到位 然后导向对中夹紧连接套将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中拧入接套内拧紧到 位完成连接。卸下工具随时检验不合格的立即纠正合格的在接套上涂上已检的油漆 符号。六、施工技术参数端头螺纹及套筒工艺参数如下：表1滚压直螺纹连接套规格尺寸,mm,螺纹钢筋公称直径18 20 22 25 28 32连接接套外径29 31 33 39 44

5、49套筒接套内径 19.4 20.9 23.9 26. 3 29. 3 31.8接套长度55 60 65 70 80 90表2剥肋滚丝头加工尺寸,mm,螺纹钢筋公称直径18 20 22 25 28 32M19X2. 5 M21X2. 5 M23X2. 5 M26X3. 0 M29X3. 0 M33 X 3. 0 螺纹代号丝头长度 27. 5 30 32. 5 35 40 45完整丝扣？7 ?8 ?9 ?9 ?10 ?11螺纹螺距2 2 2 2. 5 2. 5 3直径中径 17. 701 19. 701 21. 701 24. 376 27. 376 31. 051小径 16. 835 18.

6、835 30. 835 23. 294 26. 294 29. 752牙型角60 60 60 60 60 60七、材料及机具设备1、用于墩粗的钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，GB1499, 的要求及钢筋混凝土用余热处理钢筋，GB13014,的要求。2、套管与锁母材料应采用优质炭素结构钢筋或合金结构钢其材料应符合 GB699 规定。3、设备:切割机、滚轧机、普通板手。GYS 40套丝机的基本参数见表3:表3滚轧机的基本参数项目单位参数值适用加工得钢筋公称直径mm18、20、22、25、28、32、适用 加工得钢筋符合GB1499转速 r/min 41、 28夹紧操纵力矩Nm ?30拖

7、板操纵力矩Nm ?30电机功率KW 3电源 380V 50HZ外形尺寸 mm 1100X600X1200整机重量kg 400八、安全措施1、施工操作人员应穿戴好防护用品女职丄应将长发盘在安全帽内。2、操作人员必须经过培训、熟悉机械经考核合格后方可上岗，3、操作机床应严格按照钢筋滚轧机床的操作规程进行。九、质量标准1、钢筋端头环规止端旋入的深度不超过止规厚度的2/3,2、钢筋端头螺纹有效长度用专用螺纹环规检测许差不大于2个螺距有效丝扣 长度，3、钢筋端部螺纹的断牙数不大于3牙丝扣部分牙齿缺陷部分每周内不大 于1/4周，4、等强直螺纹接头的型式检验应符合现行国家标准钢筋机械连接通用技术 规程JGJ

8、107-96中第5章中的各项规定。5、经自检合格的钢筋丝头应对每种规格加工批量随机轴检10%且不少于10个并填写钢筋直螺纹加工抽检记录。如在检验中有一个不合格即应对该加 工批全数检查不合格丝头应重新加工经检验合格方可使用。6、每批同规格直螺纹接头在安装前至少进行一组，三个试件，基本性能试验并 提出试验报告。7、每组为同规格3个试件如有一个试件不合格应取双倍试件试验如仍 有不合格则该批接头为不合格严禁在工程中使用。在工程中批量连接时以500 个为一验收批随机抽检一个组件进行试验要求与上述相同并填写接头拉伸试验报告。8、在现场连续检验10个验收批全部单向拉抻试件一次性抽样合格时验收 数量可扩大一倍。9、接头拼接完成后应使两个丝头在套筒中央位路互相顶紧套筒每端不和 有一扣以上的完整丝扣外露加长型接头的外露丝扣数不受限制但应有明显标记 以检查进入套筒的丝头长度满足要求。10、受力钢