热控单体调试方案终改

1、乳山市环境保护再生能源BOT工程热控仪表单体校验调试方案编 制：审 核：审 批：湖南省工业设备安装日期：二0 二年月目录一、目的 3二、编制依据 3三、工程概况 4四、调试范围 4五、单体调试前应具备的条件 4六、单体调校所需的仪器设备 5七、调试前准备及工程组织机构 5八、单体调试的内容和程序 7九 质量保证 15十、平安考前须知 15十一、平安危害识别与风险评估根据 ?作业条件危险性评价法 ?编制 . 16、目的明确热控单体调校的方法、 步骤和内容， 确保量值传递的准确性， 使单体调校过程 始终处于受控状态， 不断提高调试工作的质量，为机组整套启动和达标投产、创精品工 程打下坚实的根底。二

2、、编制依据1 ? 火电工程启动调试工作规定 ?2 ? 火电施工质量检验及评定标准?热工仪表及控制装置篇1998版3 ? 火力发电厂根本建立工程启动及竣工验收规程 （1996 版 ）?4 ? 火电施工调整试运质量检验及评定标准 （1996 版 ）?5 ?弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程JG52-87?6 ? 压力变送器检定规程 JJG882-94?7 ? 数字压力计检定规程 JJG875-94?8 ? 差压式流量计检定规程 JJG640-94?9 ? 磁电式转速表试行检定规程 JJG328-83?10 ?工作用廉金属热电偶检定规程 JJG351-96?11 ?双金属温度计检定规程

3、JJG226-89?12 ?压力式温度计检定规程 JJG310-83?13 ?工业铂、铜热电阻检定规程 JJG229-87?14 ?电力建立平安安康与环境管理工作规定 （2002版）?15 ?火电机组达标投产考核标准 2001年版 ?16 ?工程建立标准强制性条文电力工程局部 ?17 设计单位、设备厂家提供的有关图纸、 资料，生产单位提供的有关定值及其他相关 的技术资料等。三、工程概况本工程系山东乳山市绿色动力再生能源投资建立。 本工程位于乳山市区夏西村西南800m开发街路南，三亚路东。工程规模：日燃烧处理生活垃圾500吨，年处理能力16.7万吨入炉量。燃烧采用2X250t/d台机械炉排炉，1

4、X 9MW气轮机及1X12MW 发电机。四、调试范围常规的热工检测仪表仍对保证机组平安、经济运行起着很重要的作用。凡在设计 院图纸上出现的成套仪表及厂家设备自身附带的所有常规性测量仪表和控制装置调校。 特种仪表的一次元件由于现场无校验手段， 原那么上只做检查和回路调试， 其准确性应 由厂家提供保证。五、单体调试前应具备的条件1 、热控试验室建立完善。1.1 热控试验时应清洁、安静、光线充足、无振动和电磁干扰。1.2试验室内环境温度应在20± 5C,相对湿度不大于85%勺范围之内，且应具有 上下水设施。1.3 电源电压交流 220V ± 10%、直流 24V ± 5

5、%稳定。1.4 试验室应符合消防管理勺有关规定。2、所有测量用一次元件应在安装前完成一次校验，送检单位应提前送检。3 、所有送检勺一次元件外观应完好无损、无修饰和划痕；铭牌标识应清晰完整、符合 设计要求。4 、校验用标准仪表和仪器，应具备有效勺 ?检定合格证书 ?，确保仪器仪表在有效使用期限内。5 、设计图纸、清册及设备厂家说明书等提供完整，生产单位提供的各种定值准确、完 整。6 、各种检定规程齐全。7 、检定人员必须有相应的检定资质。六、单体调校所需的仪器设备1、所需的仪器设备精细数字压力表含全程量程 、压力校验台、便携式信号源、压力 - 流量过程校验 仪、 温度过程校验仪、中温校验炉等，详

6、见热控调试物力资源台帐。七、调试前准备及工程组织机构1、熟悉设备图纸及说明书，对图纸、说明书中的疑点记录汇总，做好图纸会审准备工作。2、对现场调试人员及操作人员进展书面技术交底，施工班组需配合调试工作。3、调试人员必须具备相应的调试资格证书，持证上岗。4、单体调试所需仪表设备准备完毕，并检查仪表设备是否完好、准确。5、调试前准备好相应的调试方案6、工程组织机构及施工管理人员名单工程组织机构主要施工管理人员序号岗位任职人员姓名职务职称1工程经理张峰工程经理一级建造师2副经理兼生产负责人刘学永生产副经理工程师3工程技术负责人刘光景总工程师工程师4质安部经理余先庆质安部经理工程师5专业技术负责人周凯

7、工程部主管电气施工员6现场技术负责人刘立仁班组长技师7质检部负责人兼刘学永生产副经理工程师8材料设备部主管兼廖剑锋物资公司主管经济师八、单体调试的内容和程序一、热控仪表单体调试1 调试人员在调试前的技术准备1.1 熟悉现场 , 学习相关的管理文件和法规 ;1.2 熟悉工业自动化仪表有关规程和标准，并掌握设计工作原理 ;1.3 认真阅读被校仪表的产品说明书 , 熟悉其特性。1.4 所用标准仪器、仪表准确度等调试设备符合标准要求2 调试程序根据调试工作特点，调试程序应遵循以下原那么： 先单体测试，后系统测试；先单回路系统测试，后自动调节回路系统调试；先模拟调试，后投入运行的原那么。3单体调试技术要

8、点3.1 仪表调校用的电源、信号源、仪器精度、环境应符合要求。3.2 仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，单校的不少于 5 点，系统调校的不少于 3 点。3.3 被校仪表在调校前，应进展性能实检。3.4 被校仪表或调节器应进展准确度调校。3.5 检测、分析仪表的校验调试按照分析仪表说明与要求进展校验调试。 在系统的信号发生端 即变送器或检测元件处输入模拟信号，检查系统的误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许根本误差平方和平方根值。3.6 所校验仪表校验合格前方可用于现场安装使用。4 单体调试各工艺系统现场检测仪表和控制室的盘装仪表安装之前都要进展单体调校， 校验环 境要满足要求。调校人员要确

9、定试验工程、试验方法、标准仪表等。调校试验记录要用 正式试验记录，反映试验真实情况， 要对调校结果负责。对调校合格的仪表要按设计位 号标志清楚，封装完好，分类存放，以便安装时发放。a. 测温仪表的调试 热电阻测温元件与外壳绝缘电阻值铜电阻要求不小于 20 兆欧，铂电阻要求不小 于 100 兆欧。 热电阻及热电偶均应用专用设备调试其在关键点的准确度， 热电阻一般选择冰点C及 100C。 盘装或架装温度显示仪的调试包括以下内容： 绝缘电阻测试：输入 - 输出或输入 - 显示对应精度调试。 报警点设定、调整及调试： 三线制热电阻引线误差的调整，热电偶冷端温度补偿的调整。b. 测压变送器的调试 首先检

10、查变送器的绝缘强度是否符合仪表出厂要求， 然后通过专用调试设备对其 加压，测量输出并计算误差。 变送器的调试还应检查电源电压及环境温度在对变送器输出的影响是否符合出厂要求。 必要时检查变送器最大耐压能力是否符合出厂要求，并检查其在下限压力下24小时后测量变送器精度是否符合要求。 变送器测压局部壳体应密闭不漏，排污阀严密，开启灵活，检测螺纹均应完好。 流量变送器的调试应注意其输出值与所测介质成正比例一一对应关系而与输出 成开方关系，以某型变压器为例，调试检测点的选择及标准值如下：输入 % 0 25 50 75 100输出 MA 4 12 15.31 17.86 20c. 物位仪表的调试断续测量的

11、物位仪表如浮球液位控制器、 电接触式液位计等， 可选用在物理特性上 与工作介质相近的试验介质进展仪表调试制常用的试验介质有水、油等 ，检查仪表 动作是否灵活、准确、可靠。d. 分析仪表的调试 分析仪表的调试应主要依照产品使用说明书进展。 仪表所用电源及仪表用变压器应绝缘良好，供电稳定、准确、可靠。 仪表调试所用标准度试剂应正确配制， 保证其组份、浓度准确，并在所要求的温 度下进展试验，仪表变送局部输入、 输出关系应符合产品精度要求， 对仪表指示局部的 调试参照说明书进展，记录其误差值。 仪表实际工作时所要求的温度补偿装置，应检查其补偿效果是否准确、可靠。 仪表管路应密封无泄漏，参比气体、液体管

12、路应通畅无污染5 单回路模拟调试检测仪表调校安装施工完成后， 要检查所安装的检测回路信号传输是否畅通， 显示 是否正确，报警、振幅是否可靠，调节范围是否满足要求。5.1 按系统图校对接线是否正确、牢靠，接头搪锡是否均匀，标号是否齐全清晰、与图纸相符。5.2 针对不同的检测回路准备好信号源。5.3 确定一次检测仪表的输入、输出信号或模拟代替方式。5.4 准备工作就序后，给回路送上电源，给一次检测仪表加上和实际检测参数相当 的信号，在控制仪表上观察相应的显示， 通过调整使各种参数到达要求。发现问题要分 析查找原因，再进展修改整理。5.5 作好单回路模拟试验报告，并对试验过程作好记录。6 DCS D

13、EH系统单体调试6.1 调试前应具备的条件a. 中控室内盘、台柜安装就位并配线工作完毕；b. 接地系统安装、配线工作完毕；c. 调试工作开场时，假设正式电源尚未接通，为此备有可靠的临时电源；d. 通风、空调装置能正常运行。6.2 调试前的全面检查a. 系统各盘、台、柜的交流供电接线位置是否正确，供电电压是否符合要求；b. 盘、柜间系统连接专用电缆的插头是否插接结实；c. 操作站主机与LED键盘、打印机的连接是否正确;d. 通讯总线的连接是否正确；e. 各插卡的位置型号是否正确;f. 检查盘、台、柜内有无杂物及接线端子是否松动。6.3 系统供电a. 拆下UPS俞出电缆接线，接入临时供电电源，对U

14、PS单独进展供电，测量输出端 电压应符合要求。b. 闭合电源分配柜主开关， 然后分别闭合各路分开关， 检查各盘、台、柜是否得电， 电压是否正常。各路分开关标记的受电对象是否正确，断开 / 闭合标志是否相符。c. 供电后的检查与调整： 机柜内散热风扇运转是否正常;测试各插卡电源，调整各 插卡电压;检查各插卡发光二极管的发光是否处于正常状态。6.4 系统回路开通a. 系统回路开通的目的是检查、核对系统机柜间的连线是否正确，插头是否结实。 系统柜、 I/O 柜内各插卡进入系统后工作是否正常。b. 输入回路开通：利用 I/O 卡功能，在配置柜输入端子处，按照回路图位置，逐个 进展短路或开路操作。从操作

15、站调出该位号的画面，观察 LED测量值指示是否有反映， 即可核对输入回路线路是否畅通，线路是否正确，工作是否正常。c. 输出回路的开通：按回路图位号在操作站，逐个调置于“手动位置。调节输出 值，用万用表检查配置柜内输出端子的输出值是否有变化，即可核对输出回路d. 运行状态回路的开通： 运行状态是指风机、 泵在设备的“运行、“故障状态。 在继电器柜的端子处， 用模拟试验对接点信号的状态短路和开路操作。 在操作站按位号 逐个调出，检查其指示窗口是否有显示，状态颜色标志变化是否正确。e. 信号联锁回路的开通：按回路图位号在操作站调出，逐个置“ I 或“0”手操作 状态。在继电器柜内检查相应的继电器动

16、作是否正常，位号是否正确， 检查继电器输出 接点的状态变化是否符合电气联锁的要求。6.5 操作站及机柜根本性能的检查及试验操作站、机柜各项性能检查试验内容为：输入越限信号、故障接点信号，检查试验 “报警显示及“报警输出功能。切断电源，切断负载，拔出插卡，用手动调整和临 时跨接线的方法，检查试验“冗余功能、 “自诊断功能等。另外，还需要检查试验“制止/允许功能、“试验功能，“手动/自动无干扰切换功能；检查试验CRT勺聚 焦、颜色、亮度；检查试验“打印机、 “拷贝机等。6.6 中控室内系统调试中控室内系统调试工作重点应放在 I/O 卡功能勺检查和调试上。 在回路开通勺根底 上，工作重点侧重在系统误

17、差初检。a. 输入回路调试在配置柜输入端子输入4-20mA DC标准信号；热电隅输入标准mV信号；热电阻输 入标准电阻信号；开关量信号输入设在端子处。在操作站调出“控制分组画面或“回路调整画面，按回路图位号，逐个进展测 量值勺调试，其系统信号处理精度应符合误差在 0.1%-0.2%勺要求，不包括现场仪表勺误差。同时，应该对位号勺“量程、 “工程单位是否符合设计要求。开关量信号勺输入要观察LED上的状态是否发生变化b. 输出回路调试 在操作站调出“控制分组画面或“回路调整画面，按回路图位号，逐个置于“手 动操作输出值，用标准毫安表测量配置柜输出端子的数值。 开关量输出指操作站键盘 上，使输出状态

18、接通 / 断开变化在端子板板面上检查输出信号是否正常。另外，在控制 室的输出端子上接入与负载进展调试。模拟量输入 /输出信号要求每回路测 5 点，其误 差应在允许范围内。二、热控调节阀、电动阀调试1 电动门的试验、试运：1.1 首先对电动门进展认真的查线，确保接线正确后，检查电气绝缘符合标准。机 务检查合格后，调试人员用手摇电动门， 确认电动门的全行程无卡涩现象，并将电动门 置中间位置。1.2 在保证通讯可靠的情况下，电动门调试人员送电，并监视电动门在就地的动作 情况。1.3 电动门送电正常后，就地操作“开或“关，确认转向正确，试验终端开关 应可靠灵活。上述检查正确后，调整好电动门的行程开关及

19、内部的所有辅助接点。电动 门就地调整好后，从端子柜加模拟操作信号， 检查电动门的动作方向及状态开关接点动 作正常完好。从端子柜上连跨接线， 再次检查从模件柜到电动门的接线， 100正确后， 安装调试人员从CRT上操作电动门，检查电 动门单体调试的操作情况。在整个调试过 程中，为了确保设备平安，在调试过程中始终保证安装、调试人员在统一指挥下，发现异常及时断电2电动执行器的检验、单体试运：2.1 手摇摇把检查执行器的输出连接是否动作灵活，死区小，接线正确，电气绝缘 合格。送电正常后就地手操执行机构，点动观察执行机构动作情况正确。2.2 就地手操执行机构分别为 0、25、50、75、100输出。调整

20、对应输出 的反应电流为4mA 8mA 12mA 16mA 20mA同时调整好行程开关及辅助接点。2.3从端子柜用模拟信号或脉冲信号模拟器加信号，控制执行器 0100%动作无 误，反应正确。连上端子柜跨接线，检查从模件柜到执行器接线正确无误后，从 CRT上 手操执行器，完成执行器的单体调试。三、TSI、ETS调试TSI 为汽机监视仪表的缩写，一般特指动态监测仪表，主要有轴承振动信号、 绝对膨胀信号、差胀信号、轴向位移信号、转速信号等，测量装置将间隙大小等物 理量的变化转化成电信号，用于指示报警和跳机保护。3.1 检查: 安装前应仔细检查 TSI 的外观，核对探头和传感器，复查型号、编号 是否与设计图纸中设备相符。3.2 TSI 就地探头、传感器安装随汽机设备的安装同时进展，安装前应检查汽机 的安装状态，在到达说明书中探头、传感器的安装条件时方可进展。一般在最后一 次油循环之前安装，在这之前可先行试装。3.3 TSI 仪表需经过检查和校验。3.4 汽轮机监测仪表通常带有安装前置器的保护箱，保护箱应在监测元件安装前先就位，前置放大器应正确安装固定并接线，并且保护箱与 TSI 装置柜间的电缆敷设和接线工作已完成，经过查线，具备送电条件。3.5 TSI 仪