铣床数显表操作手册

1、铣床数显表操作手册圆周分孔等分圆弧功能（ PCD 功能）各项所需定义参数：圆心位置（ CT POS）：是指圆弧中心相对于对刀清零时的刀具中心的位 置直径（）：要等分的圆弧直径点数（） ：将圆弧等分的点数如将 360度圆等分 8 段应 设置 9 个点数 , 因第一个点和第九点正好重合。起始角度（ ）：要等分圆弧的起点角度结束角度（ ）：要等分圆弧的结束点角度平滑 平滑（）功能使用步骤： 选择平滑（）功能 选择加工平面、或 输入圆弧中心位置（ ）圆弧中心位置是指圆弧中心相对 于对刀清零时的刀具的位置输入圆弧半径（） 输入刀具直径（ TL DIA ）加工和平面上的圆弧时，使用平底 铣刀加工， 是用刀

2、角端加工， 刀具直径大小对加工并无影响， 请输入刀具直径 （ TL DIA ）输入最大切割量（ MAX CUT） 此功能加工圆弧，每刀切割量相等 输入圆弧的起始角度（ ST ANG）输入圆弧的结束角度（ ED ANG） 确定内、外圆弧加工方法 RD+TL、ARD-TL。10按轴显移动机床至加工起点，然后逐点加工圆弧简易 选择简易功能（） 选择加工形式，形式为预设的 1-8 型，提示形式为（ WHICH）. 选择加工平面、或输入圆弧的半径（ RADIUS）输入刀具直径（ TL DIA ）。加工和平面上的圆弧时，使用平底 铣刀加工， 是用刀角端加工， 刀具直径大小对加工并无影响， 请输入刀具直径

3、（ TL DIA ）=0。输入最大切割量（ MAXC UT）在加工和平面上的圆弧时，是指Z 轴方向每步进刀量，在加工过程中，可改变最大切割量；在加工XY 平面上的圆弧时，（MAX CU）T 是指每刀的切割量，此切割量每刀相等。 按显示逐点加工圆弧斜线打孔功能（）斜线打孔功能操作参数：斜线长度（） ：起始孔中心至结束孔中心的距离在选择 长度方式（ ）时，需输入此数据步长（） ：相邻两孔之间的距离在选择步长方式（ ）时，需输入此数据角度（） ：指斜线在坐标平面上的位置方向孔数（） 。斜面加工（） 斜面校斜的步骤： 。先将工件按所需倾斜角度大致摆放于工作台上。 。按（ S/N2），进入斜面加工功能。

4、 。输入斜面角度（） 。 。移动工作台，使在铣床上装夹好的测量工具（如百分表）轻触校斜面， 并将其调至对零，在轴方向移动工作台任意距离。 。按键，按显示在轴方向移动至显示为零。 调整工件的角度，使工件触碰到测量工具并使其到零。斜面加工功能使用步骤：加工平面在或平面时， 请先校正机床主轴头的倾斜角度， 对刀，按 S /N2） 进入斜面加工。选择加工平面或输入刀具直径（） 输入起始点（ ）输入结束点（ ）矩形内腔渐进加工（ ） 矩形内腔渐进加工操作步骤： 。进入内腔渐进加工功能，按（ C /N1）。 。输入刀具直径（） 。 。输入内腔中心位置（ ）。内腔中心位置地指内腔中心相对 于刀具中心的位置。输入内腔大小尺寸（） 。进和入加工。轴直立式斜面加工（功能）。按（ /N3），进入轴直立式斜面加工功能（） 。选择加工平面或。输入斜面角