沁北交流电动机检修规程

1、目录1.22.23.24.2536.7A8B9C11DA12E13F:()13华能沁北电厂企业标准HDQB/DD2-23.04-2001电气检修规程交流电动机检修规程1 主题内容与适用范围1. 1 本规程规定了华能沁北电厂交流电动机的检修项目、程序、工艺标准、验收标准。1. 2 本规程适用于华能沁北电厂交流电动机检修工作。2 引用标准2 1 SD230-87发电厂检修规程2.2GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范2.3防止电力生产重大事故的二十五项重点要求2.4火力发电厂安全性评价查评依据2.5机械设计手册 （化学工业出版社第三版 第二卷）2.6制造厂家提供的设备说明书、

2、设计图纸、相关资料。3 工具使用标准序号工具名称型号规格计量单位数量适用范围备注1导链10T、 5T套各 1A、B、 C、 D2手锤5磅、 10磅套各 13紫铜棒5磅、 10磅自备4 组合搬手5 对轮钩（拉马）6 轴承加热器7塞尺1 米把1A、 B8记号笔A、B、 C、 D9 内径千分尺10撬棍1200mm11锉刀12 内、外弹簧钳13 . 验电笔14行灯套115吸尘器1000KW个116171819204 检修项目序号检修项目检修类别（ A、 B、C、 D）1检修前的准备工作ABCD2检查电动机基础及电机机壳部件。ABCD3吹扫、清理电机外部ABCD4电机解体 , 抽转子。AB5吹扫定子各部

3、件积灰, 清扫油污。AB6清扫定子端部绕组, 并检查其它绝缘状况。ABC7检查清扫定子引线端子盒及引线焊接连接情况。ABC8检查、清扫定子的铁芯、槽楔、通风孔, 有无过热 ,AB松动 , 堵塞。9检查、清扫定子本体上的止口。AB10吹扫转子各部分的积灰污垢。AB11清扫、检查转子铁芯、通风槽、鼠笼条及短路环有AB无过热，堵塞，断线等。12清洗轴承 , 并测量间隙 ( 必要时更换轴承 , 更换润滑ABC脂 ) 检查轴瓦。13有空冷器的电机应检查空冷器。ABC14吹风清扫电机外壳及进风滤网。ABC15检查，紧固电机本体及底座螺丝ABCD16补齐标志 .ABCD17185检修工艺及质量标准检修项目检

4、修1. 检修前准备1. 查看电动机的技术档案工艺, 了解上次检修情质量标准况及遗留问题。2. 根据检修项目制定所需材料和备品 , 配件计划。3. 准备检修所需工具及专用工具 , 对起重设备或拆运工具进行认真检查。4. 记录电机铭牌参数，编号。5. 作好如下各项必要的间隙测量 , 电气试验。6. 轴封、轴承、轴瓦的有关间隙，定转子间隙。7. 测定绝缘电阻。8. 测定直流电阻。9. 交流耐压试验。检修项目检修工艺质量标准2. 设备解体1. 拆开电机的三相引线和接地线并接地。, 三相短路电缆头应做好记号 , 电缆头应有防湿措施，并固定在合适位置，以防损坏。2. 在对轮与轴的配合位置做上记号。3. 拆

5、下风扇罩及风扇。4. 分解式轴瓦先拆吊上盖 , 提起带油环 , 松 对于大型电动机 , 由于转子和端起轴瓦止动螺丝 , 拔出对缝销子 , 取出轴瓦拆 盖都很重 , 在拆端盖时 , 要先将轴吊下盖。头用吊车吊紧或用千斤顶支起 , 使端盖尽量少受一点力 , 无端盖顶丝电机在拆卸时 , 注意不要碰坏端盖止口和定子绕组端部。5. 根据电机结构特点 , 拆除有碍于抽转子的安置的道木 , 绳索假轴安全可靠 .部件。高度、长度适中，所接的假轴与转子应保持一直线，不可偏斜，以免影响抽出，在定子膛内松下转子搁放时，定转子铁芯长度均不得少于铁芯本身长度的1/3 。转子保持水平(或垂直)平稳,四周气隙 , 勿损伤

6、, 挤压轴颈线圈,铁芯 , 风扇等。线圈、笼条、轴颈、转子风扇、引线、连线在转子抽出的过程中不得受力。抽转子所使用的绳索等起重工具要有足够的强度, 牢固无损 , 抽出的转子应放在适当的位置。6. 根据电机结构特点、检修现场的环境, 条 勿损坏线圈轴瓦油环及任何部件选择抽转子的方法。6.1对于小容量电机, 其转子可用手直接拉位。出 , 如果手力不够 , 可以在轴的一端套上一段管子将转子抽出。6.2 对于大容量的电机可以用以下方法:轴颈部位用薄胶皮, 白布或青壳纸包好, 再套上内径与轴径相近的假轴。在吊车的大钩、小钩上分别挂一导链和钢丝绳，同时吊起转子的两端。起吊中 , 两端用灯光法监视定、 转子

7、四周气隙一致 , 调整两端电葫芦, 无问题后水平缓缓抽出转子。转子应顺利抽出, 如不能一次抽出或需换位时 , 可松下假轴端, 转子铁芯暂时搁入在定子内膛铁芯上, 但注意另一端的吊钩绳索不能松下或拉高。抽到假轴端轴承离开端线一定距离, 不致压伤线圈两端即可同时缓慢松下落在道木上 , 转子两边垫块。检修项目检修工艺质量标准3. 设备解体拆除假轴 , 绳索重新用钢丝绳套在转子两端 , 平稳吊开转子 , 放好转子两边保险垫 , 轴颈涂油防潮防锈 , 遮盖好。4. 清扫检查1. 解体后 , 对拆卸的各部件 , 作一次原始状内外各部应无水， 无灰，无油污，况的全面检查。无遗留物 , 无异音。2用压缩空气低

8、压 （最高 30psi ）清洁的（无各部件应完整无损。油）和干燥的空气驱除不能接近的区域中的松散灰尘和杂物颗粒（例如在定子铁芯中的通风导管以及绕组端匝中的通风道）过高的空气压力会损坏绝缘件，并能把污物驱入不能接近的裂缝和裂隙中。用SS-25 清洗剂 .对定子及转子各部位及风道吹扫, 并用白布清洗擦净电机各部。5. 定子检修1 . 检查定子线圈直线部分与铁芯处有无电线圈完好 , 洁净 , 漆层完好 , 无水焊，电腐蚀。灰,油垢, 无脱皮 ,过热焦碎 ,灼痕。2. 检查端部线圈绝缘及固定情况。线圈应平滑 , 光亮 , 端箍紧固 , 不松动 , 无绝缘胀裂 , 脱落 , 变色等异常现象。3. 检查引

9、线的固定是否牢固 , 是否有过热现引线固定牢固 , 绝缘良好 , 无过热象 , 引线鼻子是否压接牢固 , 有无断胶，绝缘 断脱等现象。是否完好。4. 铁芯是否松动 , 是否有片间绝缘脱落 , 是否 铁芯紧固 , 平整 , 各处绝缘良好 ,有烧损 , 过热及短路现象。没有烧损 ,无短路和过热, 铁芯各处干净 , 通风畅通。5. 仔细检查槽楔是否松动 , 有无断裂 , 磨损等槽楔低于膛面 , 无松动 , 断裂 , 磨现象。损. 脱出。6. 检查端盖是否有裂纹 , 变形 , 脱焊 , 端盖及 无裂纹 , 变形、脱焊，止口、销孔 . 机壳止口面是否平整 , 光滑 , 有无毛边 , 螺孔 螺孔完好。及销

10、孔是否完好。6. 转子检修1. 检查鼠笼有无开焊 , 裂纹 , 断条现象 , 短 鼠笼无开焊，裂纹，断条，短路路环是否断裂 , 铸铝有无熔化。 环无断裂，铸铝无熔化现象。 2. 检查铁芯有无过热现象，铁芯固定键是 铁芯完好，无过热，扫膛现象，否牢固，有无位移， 转子铁芯有无扫膛现象， 铁芯固定键牢固，外园槽口无烧外园槽口有无烧伤痕迹。 伤痕迹。3. 检查风扇叶有无缺损， 有无松动， 裂纹， 风扇叶完好，无松动，变形，平弯曲，变色，平稳块有无松动的现象。稳块固定可靠。7. 轴承拆卸4轴颈表面是否光滑，平整，有无锈蚀。配合面光滑，整洁。1有两种方法即冷拆和热拆根据轴承与轴的配合情况决定采用何种方法

11、。1.1冷拆时，使用专用的扒力器，将拉钩爪扒力器的杆的顶点要对准轴的中紧紧地扣住轴承的内套，慢慢转动丝杆，将心，扒力器保持平衡，拉动时力轴承卸下。要均匀。1.2热拆时，用石棉布将轴承附近的轴表面在用火焊枪加热轴承内套时，焊包上，用火焊枪加热轴承内套，待轴承松脱枪的火焰要大些，这样可使轴承后，将轴承卸下。的温升速度大于轴颈的温升温度，不使轴承与轴涨死。检修项目检修工艺质量标准8. 轴承清洗1.用毛刷和清洗剂将轴承清洗干净。清洗后 , 用白布擦净。2. 清洗后用手转动轴承外圈 , 检查是否灵 轴承应转动平衡 , 无杂音。活 , 平衡 , 声音是否正常。3对于双面封闭轴承, 出厂时已涂封好。润滑脂

12、, 不需要清洗和涂脂。9. 轴承检查1.详细检查轴承的表面。轴承表面应完好。2.检查轴承内、外圈有无划伤，凹坑，疤内、外圈应光滑自如。痕，脱皮和裂纹。3.检查珠架以及珠架上的铆钉。珠架不过于松动 , 铆钉牢固。4.使用保险丝 ( 最好 5A) 测量轴承间隙 , 方轴承内径径向间隙（ mm）法是 : 将保险丝塞入滚珠( 柱 ) 和跑道的间隙（ mm）新滚珠轴承新滚柱轴承内 , 转动轴承外圈 , 将保险丝压扁 , 然后将压18-300.007-0.0130.009-0.0扁的保险丝从轴承内取出, 用内径千分尺30-500.008-0.01518(0-25mm) 测其厚度 , 此厚度即为轴承的径向0

13、.012-0.02间隙。50-800.01-0.020.012-0.02580-1200.01-0.0250.014-0.030120-1500.018-0.030.020-0.03510. 轴承装配1. 将轴颈表面整理光滑, 并检查轴承、端盖用 00#砂纸将轴颈表面打磨光滑 ,轴承座配合表面的光洁度。无毛刺 .2. 检查轴径尺寸是否正常 , 检查轴承内圈轴颈如椭园或紧力不够，应在轴与轴颈配合以及轴承外圈与端盖轴承室的配合公差。颈处进行喷涂或镀涂. 轴承内圈与轴颈配合是基孔制, 轴承外圈与端盖轴承室配合是基轴制.3. 装配滚动轴承时 , 先将内轴承盖涂上润滑脂套在轴上 . 装配轴承前在轴颈上涂

14、上一层机油。4.装配时 , 有轴承型号的那一侧向外。5.对于冷套配合的轴承可用干净的软金属该管子的内径要比轴颈略大，管管或短钢管套在轴上 , 用锤子对称轻敲 , 使轴子的厚度约为轴承内圈的2/3 承内圈均匀受力。5/4 ，管子要平整， 两端与管身垂直，与轴承内圈端面的接触应紧密。6. 对于热套轴承 , 将轴承放在机油中加热煮轴承的油要满过轴承，加热时到 80左右 , 并保持 5 分钟 , 或用轴承加热器加热到 80左右 , 迅速把轴承套在轴上。温度不能上升太快，尤其是对60mm以上的轴颈的轴承，以防轴承膨胀不一致，引起破裂，一般在半小时达到60 -70 左右，同时，轴承不能放在油盆底部，防止局

15、部退火，降低它的硬度，应悬浮在油中。7. 轴承装上后 , 使之自然冷却至常温， 用清 注入润滑脂时 , 应防止灰尘、 水等洗剂清洗等清洗剂挥发后 , 再涂上润滑脂 . 工艺如下，将润滑脂放在一只手上，用另一只手的食指在手心捻一遍，确无杂物后，再抹入轴承内，不能用金属物往轴承内抹。杂物进入润滑脂中 , 润滑脂的注入量应为轴承和轴承室的 1/2 1/3 为宜 , 一般不宜超过轴承室的70%。11. 滤网及通1.用清洗剂清扫滤网, 用刷子和压缩空气清滤网及通风孔应无积垢,无破裂 ,风孔清扫检查理通风孔。畅通无阻。检修项目检修工艺质量标准12. 电气试验1.测量定子线圈直流电阻。相间之差不超过 2%。

16、2.测量定子线圈绕组绝缘电阻。高压 6KV用 2500V 摇表测量 , 低压400V 用 500V 摇表测量。3. 交流耐压试验。13. 设备回装1. 轴颈用薄胶皮 , 青壳纸包扎好后 , 确认转 同抽转子各条。子两端的方位. 将转子平稳地吊放在定子膛口外安放的道木上。2. 穿过定子内膛套上适当的假轴, 将转子 定、转子摆放平稳 , 定、转子中心水平吊起 . 起吊中 , 专人用灯光监视, 四周气对应。转子和定子前后端应一隙一致缓慢地把转子装入膛内.转子穿入定致 , 若需换位 . 需在定子膛内, 避子 , 待铁芯两端对齐后 , 方可同时缓慢松下 , 免碰撞定子铁芯和线圈。拆除假轴 , 绳索。3.

17、回装前后的上、 下轴瓦、 油环，测瓦隙。4.将端盖吊起 , 找正 , 使端盖逐渐均匀进入止口 . 打拢定位销 , 对称地均匀地拧紧螺丝。14. 电机验收将电机组装后，进行验收。1. 零部件齐全 , 螺丝牢固。2.转动灵活 , 无卡涩现象。3.现场与设备清洁良好。4.记录齐全。15. 复位1. 将电机平稳吊入 , 对准销孔 , 螺孔缓缓落起吊平稳 , 勿碰伤设备 , 螺丝 , 电下 , 必要时可用橇棍拨正。缆。2. 检查各部分正常后 , 即可缓缓松下吊钩 , 对轮间须留足间隙。交机械专业找正。16. 接线1. 按原记号接好引线包扎绝缘, 同时通知接线时 , 要特别注意拧紧内部连及试运相关专业接线

18、。线端子和端子之间的接触点, 端子与主电缆之间的接点以及连接片等。2.按规程上的要求加油。试转电机时 , 应保证电机方向正确, 三相电流平衡 , 无异音。3.检查冷却水管是否连接紧密。4.试运电机方向正确。如方向不正确 , 应互换其中任意两相。6. 验收标准6.1 静态验收6.1.1检查设备检修记录、验收单是否齐全。6.1.2检查电机引出线接触良好，绝缘表面无过热老化迹象。6.1.3检查电机外表清洁，各部螺丝齐全。6.1.4检查冷却系统无阻塞。6.1.5检查电机地线，铭牌齐全。6.1.6盘动电机转子转动灵活。6.1.7检查电机轴承油脂充足，无老化变质。6.1.8检测电机绝缘电阻合格。6.1.9

19、点动电动机，看其转向是否与机务设备要求一致。6.2 动态验收6.2.1无特殊要求电动机试转要维持2 小时或以上。6.2.2电动机试转时严格检查各轴承震动、温升是否合格。6.2.3电动机的各个方向振动值要在规定范围内。6.2.4转动部件有无异音。电动机的干燥干燥方法工序注意事项及质量标准直1. 此方法适用于直流电机和异步电机。2电流不应超过额定电流的50-70%。流2.将三相绕组串联，通入低压直流电加源。热3.在电路中串联变阻器，在接通、切法断电源时，逐渐升高或降低电压。交1. 此方法适用于异步电机和同步电机。流2.将转子抽出或堵转。加3.使用感应调压器，将三相交流电通热入绕组中。法4.对于绕组

20、转子应将转子绕组短路。铁1.将转子抽出后干燥定子绕组。损2.在定子铁芯上穿绕橡胶绝缘线 .2缠绕匝数为：干3. 通以单相交流电，在定子铁芯中产W=（ 45-50 ） V/Q燥生涡流。其中： V电源电压（ V） Q- 定子铁芯法轭净截面（ cm2）。外加热源使用灯泡加热或将电机放入恒温箱内法加热。电机干燥注意事项：1 干燥前应将电机清理干净。2 电机干燥时，温升速度不得超过8 / 小时。3 干燥期间应测量绕组温度， 外部干燥法时， 绝缘表面测得的温度不应超过绝缘等级的规定值 . 干燥时，从绝缘表面测得的温度不应超过70。4干燥过程中要每小时测一次绝缘电阻。当绝缘电阻上升到一定数值并能维持5 小时

21、不变认为干燥结束。引风机电动机轴承的拆卸组装程序1. 拆卸轴承的程序1 1 卸下轴承箱底部的排油塞，排放油池。1 2 卸下与轴承套接触的所有仪表传感器。其中包括有电阻温度计、热电偶、温度继电器温包，温度计等。1 3 卸下端盖。1 4 卸下把轴承盖和内部空气密封件在水平中分别固定在一起的埋头螺栓，如果要拆卸前轴承也应卸下前端盖板。用直着向上提升的方式卸下轴承盖和顶部半个内部空气密封件，以免损坏迷宫式密封件。把卸下的部件放在干净而干燥的表面上，以免损坏分离面。1 5 卸下把两半个轴承固定在一起的任何分型螺栓。使用合适的吊环螺栓（装在提供的螺纹孔中）卸下顶部半个轴承套，直着向上提升轴承，避免与轴颈的

22、凸肩接触，否则，可能会损坏轴承的止推面。将其放置在清洁、干燥的表面上，应注意防止损坏分离面或系留在顶部半个轴承中的定位销。1 6卸下油环中分离处的四个螺钉，并利用软面手锤轻轻敲击定位销端部，拆卸油环。卸下两半个油环，然后应立即重新组装好，以免零件混淆，或损坏分离面。1 7 当拆卸迷宫式密封件时，记下位于顶部半个密封件内侧的防转旋钮的位置。向上拉动卡紧弹簧（围绕着浮动迷宫式密封件四周） ，然后小心地将顶部半个密封件滑出。转动卡紧弹簧，直到可 槽 中转出，同时记下排油孔的方位，记下这些浮动迷宫密封件的状况，如果它们已有裂缝或碎裂，应予更换。切勿使用已损坏的密封件。1 8 拆卸底部半个轴承时，应将轴

23、稍微抬起，以便释放轴承上的压力。在后端，这可在通过在轴的延伸段上顶起或提升起。 （应注意防止损坏轴） 。在前端，可以使用将螺栓拧入轴端上提供的螺纹孔中的方法来顶起或提升起。注 : 提升时，只要能使轴承自由就足够了，过分地提升轴，可能会使拆卸轴承发生困难。19 把底部半个轴承推到轴颈的顶部，然后使用适当的吊环螺栓（拧入提供的孔中）将其提升起。应避免与轴肩接触。否则会损坏轴承的止推面。把下半轴承放置在清洁、干燥的表面上，以保护分离面不受损坏。警 告当滚出下半个轴承时，应非常小心。应保持双手和手指离开可能被半个轴承意外地松释而转回到底部位置时夹住的位置。应注意避免发生可能的严重人身伤害。1 10 用

24、清洁的厚纸或纸板包住轴颈，加以保护。2. 重新组装轴承重新组装时所用的程序，基本上是与上面所述的拆卸程序相反，不过应遵守下述建议：2 1 轴承箱的内部应清理，然后用清洁的油或煤油冲洗。2 2 两半个轴承和轴颈应使用无纤维屑的布浸以清洁的油擦净。2 3 所有的零件都应仔细检查在任何接触表面中是否有裂痕、刻伤、等缺陷。这些缺陷应使用适当的方法（例如打磨、刮削、填充等）进行修整，然后彻底清洗。2 4 在轴颈和轴承座上加几滴油。2 5 把底部半个轴承滚入合适的位置内，然后降下轴。2 6在安装两半个浮动迷宫密封件之前，观察它们的状况。切勿使用有裂缝或碎裂的密封件。底部半个密封件的侧面有一组钻孔。这些孔应

25、位于底部朝着轴承的内侧，以使积聚的油可以排回到轴承箱内。2 7围绕着半个密封件的外径，在邻近卡紧弹簧槽的两侧，施加少量的Curil-T 。这样，可以防止油绕着其外侧旁通到密封件中。28 把底部半个密封件放在轴的顶部（确保提供的排油孔正确定向），然后把密封件滚入适当的位置中。安装顶部半个密封件，确保防转旋钮位于轴承内置侧上的适当位置中。插入卡紧弹簧，向上拉其两端，以便使锁啮合。在这半个密封件上，也要在邻近卡紧弹簧槽的两侧，围绕着外径施加少量的 Curil-T 。2 9 小心地重新组装两半个油环。检查定位销是否有毛刺以及准直，必要时进行校正。切勿强制两半个环接合在一起。过分用力可能会改变环的圆度或

26、平整度，从而改变其输油的性能，在重新组装之前，在油环螺钉上施加锁定膏剂。2 10 重新组装顶部半个轴承衬，确保两半个衬上的配合标记互相对准。如果不能保证配合标记对准，会导致失准，并可能损坏轴承和轴颈表面。重新安装两半个轴承之间的分型螺栓。211 轴承箱中的有些管塞是公制螺纹型的。这可以从它们是有铜的，铅的或类似材料的垫圈加以辨别。如果卸下这些管塞，应注意不要丢失垫圈。在重新组装之前，应检查垫圈，必要时应更换。2 12在安装轴承盖之前，观察浮动迷宫密封件的位置。“突点”应在顶部，以便与凹处啮合。不能正确地定位密封件，会在组装盖时损坏密封件。2 13 小心地把轴承箱盖降在浮动密封件的上方，保持轴承

27、盖水平，以免粘合并可能损坏密封件。轴承盖应均匀地座定在轴承箱基底上。注意切勿用力把轴承盖推下，否则会损坏迷宫密封件。2 14如果轴承盖不能完全座定、卸下，并重新调定迷宫密封件的位置。当安装上部轴承盖时，浮动迷宫密封件有时转动，并且防转“突出点”不座落在其凹座内，从而阻碍轴承箱正确座定。此时，应重复进行这一程序。直到轴承盖正确座定为止。2 15重新安装轴承箱中分螺栓。在拧紧轴承箱盖螺栓之前，用手转动轴，与此同时用橡皮或牛皮手锺敲击轴承箱（在水平和轴向平面内） ，以使轴承自身可以与轴颈调准。用下图中的提供的转矩值拧紧轴承箱盖螺栓。螺栓规格1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1

28、1-1/3 1-1/2 级别SAEGR5转矩（英尺357123163115180275550960- 磅）螺栓规格M4M6M8M10M12M10M12M16级别DIN8.8DIN12.9转矩（英尺 - 磅）281535654592225注 : 转矩值基于干摩擦注意 : 在重新组装轴承零件时 , 在所有的加垫片以及机加工的接口表面上均应施加一薄层 Curil-T 。但是，这一建议不适用于两半个轴承衬里的机加工表面。注意： 当座定轴承壳时，在轴承衬的球形表面上施加一薄层润滑油。缓慢地将下部轴承衬推入轴承箱。确保轴承衬和轴承箱的中分表面平齐。逐步地把轴降落在轴承上。轴的重量会帮助轴承衬转动，使得轴承

29、衬的巴氏合金表面与轴颈的斜面配合。有时，需要在转动轴时使用橡皮手锤轻轻地敲击轴承箱以帮助这种座合操作。电动机的总端隙为12.7mm，轴承的设计不能承受端部推力，要求用一个有限端部浮动联轴节来将端部浮动的总量限制为4.75 mm。电动机在额定工况下的允许振动值转速 (rpm)300015001000750 以下振动值 ( 双倍振幅 mm)0.050.0850.100.12交流电动机 A 级检修卡编号：电机名称检修日期设备厂家铭牌数据生产厂家厂家编号框架类型标准工作状态频率功率转数电压电流内轴承号外轴承号电机加热器电压电流检修内容检修结果1检查电机引出线接触良好，绝缘表面无过热老化迹象。2检查电机

30、外表面清洁，各部螺丝齐全。3检查冷却系统无堵塞。4检查定、转子绕组无损坏，并彻底清扫。5根据检查情况决定是否更换轴承。6电机加热器绝缘检查。7测量定、转子气隙均匀。8 盘动电机转子转动灵活。9检查电机绝缘电阻。10检查电机轴承绝缘。11检查电机地线、铭牌齐全。12检查电机轴径光滑损伤。检修中发现缺陷及处理情况：验收人检修单位检修负责人验收评语电动机常见故障及处理故 障 现象原因处 理 方法电动机不能启动1.电源未接通。1.检查开关设备 , 电源回路。2.电机本身断线及2.测量电机直流电阻。相间短路 , 定子绕组接地。3.操作回路故障。3.检查操作回路。4.绕组极性错误。4.重新找极性。电动机启

31、动困难, 有嗡1.定、转子磨擦， 定1.检查绕组短路情况。嗡声 , 发热很快子绕组匝间短路。2.检查电源部分。2.一相电源断开。3.负荷太大。3选择较大容量电动机或减负载。电机启动困难. 转速达1.电源电压过低。1.检查电源电压。不到额定转速2.接线错误 ( 如形2.检查定子接法。接成 Y形) 。3.转子鼠笼条断裂 ,3.检查转子。开焊。4.负载过大。4.选择较大容量电动机或减轻负载。电动机启动时响声大,1.电机三相双路一1.重新测定电机极性更正接线。三相电流不平稳路首尾端接反。2.电机定子线圈有2.测量三相直流电阻。部分短路现象。电动机空载或负载时电1.鼠笼转子断条。1.检查转子。流表指针来回摆动电机外壳带电1.电源线与接地线1.改正接线。搞错。2.电机绕组受潮 , 绝2.电动机绕组干燥处理, 绝缘严重老化缘老化或引出线者需更换绕组 , 整理接地线。与接线盒碰壳。电机过热1.电机过负荷。1.测量定子电流是否超过额定值。2.滤网或通风道堵2.检查滤网或通风道。塞。电机运转时声音不正常1.定子与转子相擦。1.锉去定、转子硅钢片突出部分，轴承2.电动机二相运转如有走外圈或走内圈，或采用镶套办有嗡嗡声。法，或更换端盖，或更换转轴。3.转子风叶碰壳。2.检查熔断器及开关接触点。4.轴承严重缺油。3.校正风叶风罩 , 旋紧螺丝。5.轴承损坏。4.清洗轴承加新油 ,