活动推进管理制度

1、规章制度制度编号：TPM 活动推进管理制度制度控制表版本编号签发日期编写人初审人复审人审核人批准人第几次修订1会签单位此次修订内容：本制度监督实施及完善负责人本制度监督实施及完善执行人职务：职务：签字：签字：目录1. 目的12. 适用范围13. 年度指标14. 组织机构及职责15.TPM活动要求 .46.TPM活动推进要求117.TPM活动评价138.TPM活动考核与奖励139. 附则1510. 附录 .错误！未定义书签。附录 1：一般小组 TPM第一阶段活动计划 .错误！未定义书签。附录 2：一般小组自主保全活动目标 .错误！未定义书签。附录 3：自主保全活动小组登记卡 .错误！未定义书签。

2、附录 4：自主保全活动区域图.错误！未定义书签。附录 5：自主保全小组活动考勤管理表 .错误！未定义书签。附录 6：自主保全活动区域责任划分明细 .错误！未定义书签。附录 7：自主保全不合理查找清单 .错误！未定义书签。附录 8：自主保全 OPL 十分钟教育 .错误！未定义书签。附录 9：自主保全疑点问题点对策 .错误！未定义书签。附录 10：自主保全改善前后比较表 .错误！未定义书签。附录 11：自主保全第一阶段投入、结果指标. 错误！未定义书签。附录 12：自主保全故障率趋势图 .错误！未定义书签。附录 13：自主保全设备运行停机时间统计表 . 错误！未定义书签。附录 14：自主保全标杆小

3、组TPM推进组织机构 .错误！未定义书签。附录附录附录15：自主保全第二阶段活动目标.错误！未定义书签。16：自主保全第二阶段活动计划.错误！未定义书签。17：自主保全第二阶段活动流程.错误！未定义书签。附录 18：自主保全第二阶段发生源、困难部位图错误！未定义书签。附录 19：自主保全第二阶段发生源、困难部位清单错误！未定义书签。附录 20：自主保全第二阶段发生源解决措施及实施计划错误！未定义书签。附录 21：自主保全第二阶段困难部位解决措施及实施计划错误！未定义书签。附录 22：自主保全第二阶段发生源、困难部位循环改善表错误！未定义书签。附录 23：自主保全第二阶段投入、结果指标. 错误！

4、未定义书签。附录 24：专业保全组织机构 .错误！未定义书签。附录 25：专业保全小组人员技能登记表 .错误！未定义书签。附录 26：专业保第一阶段全活动目标 .错误！未定义书签。附录 27：专业保全第一阶段活动计划 .错误！未定义书签。附录 28：专业保全关键、重点设备清单 .错误！未定义书签。附录 29：专业保全小组活动考勤管理 .错误！未定义书签。附录 30：专业保全不合理查找清单 .错误！未定义书签。附录 31：专业保全故障分析报告 .错误！未定义书签。附录 32：专业保全维修作业基准书 .错误！未定义书签。附录 33：专业保全月度保全日历 .错误！未定义书签。附录 34：专业保全月度

5、自主保全支持完成情况.错误！未定义书签。附录 35：专业保全改善前后比较表.错误！未定义书签。附录 36：专业保全第一阶段投入、结果指标. 错误！未定义书签。附录 37：专业保全年度设备故障、修理、利用率趋势图错误！未定义书签。附录 38：专业保全设备维修计划.错误！未定义书签。附录 39：专业保全 OPL 十分钟教育 .错误！未定义书签。附录 40：专业保全月度总结及成果.错误！未定义书签。附录 41：TPM 活动评价标准 .错误！未定义书签。1. 目的根据总公司全价值链体系化精益管理的要求，为了提高总公司设备利用率，降低设备故障停机时间，减少安全事故，保证总公司TPM活动更加有序进行， 达

6、到彻底改善、 消除不合理的目标， 特制定本制度。2. 适用范围适用于总部各分公司，异地分公司参照执行。3. 年度指标为了 TPM活动能够持续有效的开展，追求“零故障、零灾害、零不良、零损失”的目标，达到真正提高设备综合效率的目的，特制定设备运行状态监控指标，并将此指标的改善作为各单位TPM活动有效开展的评价依据：设备故障率 3%；平均故障修复时间（MTTR） 240 分钟；平均故障间隔时间（MTBF） 144 小时。4. 组织机构及职责4.1 TPM 活动推进领导小组（以下简称领导小组）组长：副组长：成员：4.1.1领导小组主要职责4.1.1.1负责 TPM活动推进的领导工作，把握TPM活动推

7、进的正确方向，审定、批准TPM活动推进实施规划及其它重要事项。4.1.1.2负责召开专项会议研究解决总公司TPM活动推进实施过程中遇到的矛盾和问题，对TPM活动推进中的重大事项做出决策。4.2 总公司 TPM活动推进领导小组下设办公室，作为领导小组的办事机构，负责总公司 TPM活动推进的日常工作。 TPM活动推进办公室设在设备管理科，机构组成人员如下：主任：副主任：成员：4.2.1 TPM 活动推进办公室主要职责4.2.1.1负责 TPM活动推进日常工作的组织协调。4.2.1.2负责拟定 TPM活动推进的规划、计划和管理办法等，并报领导小组批准后组织实施。4.2.1.3负责各分公司TPM活动实

8、施情况的检查、总结、考核与奖励。4.2.1.4负责组织总公司TPM活动方针、活动理念、创新理念、推进精神的颁布和宣贯。4.2.1.5负责总公司设备目视化管理的推行和规范使用。4.2.1.6负责总结提炼TPM活动推进中优秀的OPL教育案例及改善案例，挖掘TPM活动推进先进典型和优秀成果，培育和树立先进典型, 充分发挥先进典型的榜样和激励作用。4.3 总公司各分公司下设推进小组， 作为 TPM活动实施的推进机构，负责分公司TPM活动推进的日常工作。推进小组设在各分公司设备管理部门，各小组人员组成如下：推进小组组长：副组长：成员：4.3.1推进小组主要职责4.3.1.1负责 TPM活动推进日常工作的

9、组织协调。4.3.1.2负责拟定 TPM活动推进的规划、计划和管理办法等，并报TPM活动推进办公室批准后组织实施。4.3.1.3负责 TPM活动实施情况的检查、总结、考核与奖励。4.3.1.4负责组织分公司TPM活动方针、活动理念、创新理念、推进精神的颁布和宣贯。4.3.1.5负责制定本单位TPM活动推进的管理规范、考评标准并实施，严格责任的落实，促使TPM活动推进工作的有序开展。4.3.1.6负责分公司设备目视化管理的推行和规范使用，确保设备目视化管理标准的统一性和完整性。4.3.1.7负责总结提炼分公司TPM活动推进中优秀的OPL教育案例及改善案例，挖掘TPM活动推进先进典型和优秀成果，培

10、育和树立先进典型 , 充分发挥先进典型的榜样和激励作用。4.3.1.8完成 TPM活动推进办公室交办的其它工作。5.TPM活动要求规范的小组活动是TPM活动正常开展的保障，是TPM活动顺利推进的基石。现将一般小组第一阶段、标杆小组第二阶段和专业保全小组第一阶段活动规范要求做如下规定：5.1 一般小组第一阶段活动规范要求5.1.1各分公司要以班组为单位建立TPM活动一般小组，每个TPM一般小组必须根据总公司TPM活动推进计划制定本小组TPM活动计划( 具体见附录 1) ，并按计划内容实施。5.1.2每个 TPM一般小组必须根据总公司制定的“一般小组自主保全活动目标”（具体见附录2），制定小组自主

11、保全活动目标，活动目标必须涵盖以下几项活动目标：每月组织 1 次小组活动；小组成员出勤率 100%；小组人均不合理查找 5 件/ 次；不合理改善率 95%；人均点滴（ OPL）2 件/ 次；活动计划完成率 100%。5.1.3每个 TPM活动一般小组必须要建立和完善“自主保全小组登记卡”（具体见附录 3) ，所有小组组长均由车间主任（正职）担任。5.1.4每个 TPM活动一般小组要建立本小组 “自主保全活动区域图”( 具体见附录 4) ，以照片说明。详细记录本小组所负责的设备，并将设备自主管理责任划分到人（具体见附录6）。5.1.5每个 TPM活动一般小组每月开展一次活动。具体流程如下：5.1

12、.5.1每个 TPM活动一般小组每月第一周组织小组活动，做好每次活动的 “自主保全小组活动考勤管理表” （具体见附录 5），活动时间不得低于 1 个小时，活动前 10 分钟，要由车间主任或TPM推进员组织进行活动过程的安全培训，同时准备好活动的工具（照相机及相应的清扫工具）及相应的表单。5.1.5.2活动过程中对设备进行整理、整顿、清扫，查找设备存在的问题（重点问题要进行定点照相，定点照相问题每个小组每月不少于 10 条），填写“投入、结果指标” （具体见附录 11）内容。5.1.5.3最后进行本次活动的第一次十分钟教育（即点滴教育 OPL），并编制“自主保全 OPL十分钟教育”（具体见附录8

13、），培训内容可以是设备的结构原理、功能、操作保养、安全、故障诊断、质量、工艺或设备不合理改善典型案例等。5.1.5.4每月第二周将查找的不合理问题汇总成“自主保全不合理查找清单”（具体见附录 7），按要求对不合理问题进行5why法分析，制定最终的解决对策，对改善后的问题进行标准化。5.1.5.5为了有效的解决专业保全方面的不合理问题，需将自主保全解决不了的问题填写到 “自主保全疑点问题点对策” （具体见附录9）表格内，并上报车间TPM推进员。5.1.5.6每月第三周按照制定的改善措施和改善计划对不合理问题进行改善，改善完成后对重点改善项目的不合理点进行定点照相，进行改善前后对比，制作“自主保全

14、改善前后比较表”（具体见附录10），并完善相关投入、结果指标内容，最后进行本次活动的第二次十分钟教育（即点滴教育OPL），并编制点滴教育OPL培训卡片。5.1.5.7每月第四周汇总活动数据及资料，整理活动中存在的问题，为 TPM月度例会做准备，最后上报活动资料。5.1.6每个 TPM活动小组每天对本小组设备运行、故障情况进行统计（具体见附录13），每月绘制小组“自主保全故障率指标趋势图”（具体见附录12），算法为：故障率 =故障时间 / （运行时间 +故障时间）。5.2 标杆小组第二阶段活动规范要求5.2.1 每个 TPM标杆小组要梳理小组成员，更新 TPM组织机构（具体见附录 14），更新小

15、组成员登记卡（具体见附录 3) ，更新活动区域责任划分明细（具体见附录 6) 。5.2.2每个 TPM标杆小组必须根据总公司制定的“自主保全第二阶段活动目标”（具体见附录 15），制定小组自主保全活动目标，活动目标必须涵盖以下几项活动目标：每月组织1 次小组活动；小组成员出勤率 100%；小组人均不合理查找 1 件/ 次；小组发生源、困难部位调查 10 件/ 次；不合理改善率 95%；发生源、困难部位原因分析及改善 80%；人均点滴（OPL）2 件/ 次；活动计划完成率 100%。 5.2.3 每个 TPM标杆小组必须根据总公司 TPM活动推进计划制定本小组“自主保全第二阶段活动计划”( 具体

16、见附录 16) ，并按计划内容实施。5.2.4每个 TPM标杆小组每月开展一次活动。具体流程如下:5.2.4.1每个 TPM标杆小组每月第一周组织小组活动，做好每次活动的“自主保全小组活动考勤管理表” （具体见附录 5），活动时间不得低于 1 个小时，活动前 10 分钟，要由车间主任或TPM推进员组织进行活动过程的安全培训，同时准备好活动的工具（照相机及相应的清扫工具）及相应的表单。5.2.4.2 活动过程中对设备进行整理、整顿、清扫，查找设备存在的问题，进行定点照相，填写相关“自主保全第二阶段投入、结果指标”（具体见附录 23）内容，最后进行本次活动的第一次十分钟教育（即点滴教育 OPL），

17、并编制“自主保全 OPL十分钟教育”（具体见附录 8），培训内容可以是设备的结构原理、 功能、操作保养、安全、故障诊断、质量、工艺或设备不合理改善典型案例等。5.2.4.3每月第二周将查找的不合理问题，发生源、困难部位汇总成“自主保全不合理查找清单” （具体见附录 7）、“自主保全第二阶段发生源、困难部位图”（具体见附录 18）及“自主保全第二阶段发生源、困难部位清单” （具体见附录 19），按要求对不合理问题进行 5why 法分析，制定最终的解决对策，对改善后的问题进行标准化。5.2.4.4 按要求对发生源、困难部位制定具体解决措施并实施（具体见附录 20、21），对于需要长时间多频次才能够

18、彻底改善的问题需填写“自主保全第二阶段发生源、困难部位循环改善表”（具体见附录 22）。为了有效的解决专业保全方面的不合理问题， 需将自主保全解决不了的问题填写到 “自主保全疑点问题点对策 （”具体见附录 9）表格内，并上报车间 TPM推进员。5.2.4.5每月第三周按照制定的改善措施和改善计划对不合理问题，发生源、困难部位进行改善，改善完成后对重点改善项目的不合理点、发生源、困难部位进行定点照相， 进行改善前后对比， 制作“自主保全改善前后比较表” （具体见附录 10），并完善“自主保全第二阶段投入、结果指标”（具体见附录 23）内容，最后进行本次活动的第二次十分钟教育（即点滴教育OPL），

19、并编制“自主保全OPL十分钟教育”（具体见附录 8）。5.2.4.6每月第四周汇总活动数据及资料，整理活动中存在的问题，为 TPM月度例会做准备，最后上报活动资料（具体TPM第二阶段小组活动流程见附录17）。5.2.5 每个 TPM标杆小组每天对本小组设备运行、故障情况进行统计（具体见附录 13），每月绘制小组“故障率指标趋势图” （具体见附录 12），算法为：故障率 =故障时间 / （运行时间 +故障时间）。5.3 专业保全第一阶段活动规范要求5.3.1 各分公司要建立以所有维修人员为成员的 TPM专业保全组织机构（具体见附录 24）。由于作业场所的限制，总装公司、 桥箱公司各可以建立 2

20、个 TPM专业保全活动小组。每个 TPM专业保全活动小组组长必须由生产准备 （设备）处主任或副主任担任， 同时每个 TPM 专业保全活动小组要由设备主管经理和分公司 TPM推进员组成，要建立和完善“专业小组人员技能登记表” （具体见附录 25) 。5.3.2每个 TPM专业保全活动小组必须根据总公司制定的“专业保全第一阶段活动目标” （具体见附录 26），制定小组专业保全活动目标，活动目标必须涵盖以下几项活动目标：每月组织 1 次小组活动；活动计划完成率100%。小组成员出勤率100%；小组人均专业问题不合理查找 1 件/ 次；专业问题不合理改善率85%；每个专业保全小组对所负责车间的自主保全

21、支持率90%；点滴教育（ OPL） 2 次/每月；平均故障间隔时间（MTBF）144 小时；平均故障维修时间（MTTR）240 分钟；设备利用率 80%；设备故障率 3%。5.3.3每个 TPM专业保全活动小组必须根据总公司TPM活动推进计划制定本小组“专业保全第一阶段活动计划”( 具体附录 27) ，并按计划内容实施。5.3.4每个 TPM专业保全活动小组要梳理建立本单位的“专业保全关键、重点设备清单”( 具体见附录 28) ，在日常的管理、维修过程中时刻关注关键、重点设备的点检、操作、维护、保养的状态。5.3.5 TPM 专业保全活动小组每月活动一次。具体流程如下：5.3.5.1每个 TP

22、M专业保全活动小组每月第一周组织小组活动，做好每次活动的“专业保全小组活动考勤管理表”（具体见附录 29），活动时间不得低于1 个小时，活动前 10 分钟，要由组长或 TPM推进员组织进行活动过程的安全培训，同时准备好活动的工具（照相机及相应的清扫工具）及相应的表单。5.3.5.2活动过程中对设备进行整理、整顿、清扫，查找设备存在的问题，进行定点照相，填写“专业保全第一阶段投入、结果指标”（具体见附录36）内容，最后进行本次活动的第一次十分钟教育（即点滴教育OPL），并编制“专业保全OPL十分钟教育”（具体见附录39），培训内容可以是设备的结构原理、功能、安全、故障维修或设备不合理改善典型案例

23、等。5.3.5.3每月第二周将查找的不合理问题汇总成“专业保全不合理查找清单”（具体见附录 30），按要求对不合理问题进行5why法分析，制定最终的解决对策，对改善后的问题进行标准化。5.3.5.4对维修时间 1 小时的故障进行分析， 并填写“专业保全故障分析报告”（具体见附录31），编制“专业保全维修作业标准书”（具体见附录32）。同时与自主保全活动小组所属车间沟通，做好自主保全活动的支援工作，并将支援情况填写至“专业保全月度自主保全支持完成情况” （具体见附录 34）表单内。5.3.5.5每月第三周按照制定的改善措施和改善计划对不合理问题及自主保全的疑点问题进行改善，改善完成后对重点改善项

24、目的不合理问题及自主保全的疑点问题进行定点照相， 进行改善前后对比，制作“专业保全改善前后比较表” （具体见附录 35），并完善“专业保全第一阶段投入、结果指标”内容，最后进行本次活动的第二次十分钟教育（即点滴教育 OPL），并编制“专业保全 OPL十分钟教育”；每月第四周汇总活动数据及资料，整理活动中存在的问题，为 TPM 月度例会做准备，最后上报活动资料。5.3.6 每日对设备维修情况进行记录，按日填写“专业保全月度保全日历”（具体见附录 33）。5.3.7 每月统计所有 TPM小组设备运行、故障情况，每月绘制“专业保全年度设备故障、 修理、利用率趋势分析图”（具体见附录 37）。5.3.

25、8对于在月度内解决不了的各项专业问题，要按照填写“专业保全设备维修计划” （具体见附录 38）。5.3.9每月底汇总 “专业保全月度总结及成果” （具体见附录 40）内项目。6.TPM活动推进要求6.1 总公司设备指标按分级进行管理。一级即总公司年度设备指标，二级即各分公司年度设备指标，三级即各分公司的车间科室年度设备指标。各分公司必须将设备年度指标分解至车间。6.2 各分公司主管经理每月必须组织召开一次设备TPM管理月度例会。参会人员包括分公司主管经理、分公司设备部门主任、分公司TPM推进员及各车间主任和TPM推进员。安全部门主任、工艺部门主任、质量部门主任、现场管理部门主任及其它相关部门主

26、任可根据实际情况参加会议；会议时长尽量压缩在1 小时以内，避免长篇大论的讲解汇报活动开展情况，各分公司召开TPM月度例会时需告知制造安全部相关人员或领导参会。6.3 为了全面掌控TPM管理工作开展情况，各单位每月要汇总上报本单位的活动资料及数据。6.3.1只上报一次的活动资料有：一般小组成员登记卡、一般小组自主保全活动区域图、一般小组活动区域责任划分明细、标杆小组TPM组织机构、标杆小组成员登记卡、 专业小组 TPM组织机构、专业小组人员技能登记表、专业小组关键、重点设备清单，原标杆小组的自主保全活动区域图及活动区域责任划分明细按照一阶段数据资料进行。6.3.2每月 30 日前报到分公司的活动

27、资料有：一般小组活动考勤管理、一般小组不合理查找清单、 一般小组点滴教育OPL、一般小组疑点问题点对策、一般小组改善案例、一般小组投入结果指标、一般小组设备运行、停机时间统计表、标杆小组活动考勤管理、标杆小组不合理查找清单、标杆小组疑点问题点对策、标杆小组点滴教育 OPL、标杆小组发生源、 困难部位图、 标杆小组发生源、 困难部位清单、标杆小组发生源 LIST、标杆小组困难部位 LIST、标杆小组发生源困难部位循环改善表、 标杆小组改善案例、 标杆小组投入 结果指标、标杆小组设备运行、停机时间统计表、专业小组活动考勤管理、专业小组不合理查找清单、专业小组故障分析报告、专业小组维修作业标准书、专

28、业小组专业保全日历、专业小组自主保全支持、专业小组改善案例、专业小组投入结果指标、专业小组设备故障修理利用率趋势分析图、专业小组设备维修计划、专业小组专业保全 OPL学习、专业小组 TPM月度总结及成果。6.3.3 各分公司每月 7 日前报总公司的活动资料有：一般小组点滴教育 OPL汇总、一般小组疑点问题点对策汇总、一般小组改善案例汇总、一般小组投入结果指标汇总、一般小组设备运行、停机时间统计表汇总、标杆小组疑点问题点对策汇总、标杆小组点滴教育OPL汇总、标杆小组改善案例汇总、标杆小组投入结果指标汇总、标杆小组设备运行、 停机时间统计表汇总、 专业小组故障分析报告、专业小组维修作业标准书、专业

29、小组改善案例、专业小组投入结果指标、专业小组专业保全OPL学习、专业小组TPM月度总结及成果。6.4 所有小组必须按月份把每个月的活动资料纸质版（看板中替换下来的表单）装订、存档，以备后续检查。7.TPM活动评价7.1 各分公司必须制定设备管理指标考评标准，每月对车间设备管理指标完成情况进行考评。制造安全部每月对各分公司设备管理指标完成情况进行考评。7.2 各分公司及车间，必须制定本单位、车间的 TPM管理规范并实施。TPM管理规范内要有考评标准及奖惩措施， 且评价时间间隔不超过一个月。对评价最差的车间、小组要分析存在问题的原因，制定整改措施及方法，并由分公司 TPM推进员、车间 TPM推进员进行监督整改。7.3 造安全部将于每月 28 日对各单位 TPM开展情况以“ 112”的形式进行抽查（既抽查一个专业保全小组， 抽查一个标杆小组， 抽查 2 个一般小组），降级为一般小组的标杆小组为必查小组 （不包含在抽查小组内）。考评标准（具体 TPM活动检查评价标准见附录 41）为前期 TPM活动推进的评价标准，后续将根据总公司 TPM活动推进情况作相应的调整，届时将以通知的形式下发。8.TPM活动考核与奖励8.1 各分公司必须制定本单位TPM活动推进管理规范及考评标准并实施，严格落实责任。未按要求制定TPM活动