某食品公司厂房施工组织设计(锤击沉管灌注桩)

1、目 录前 言第一章 工程概况1.1 工程概况1.2 施工特点及重点第二章 施工部署2.1 主要保证目标2.2 施工准备2.3 施工现场组织2.4 劳动力组织计划2.5 主要机具、仪器组织计划2.6 主要材料组织计划2.7 施工总体安排2.8 施工进度计划2.9 施工平面组织计划第三章 主要分部分项工程施工方案3.1测量工程3.2土方工程3.3桩基工程3.4模板工程3.5 钢筋工程3.6混凝土工程3.7屋面工程3.8楼地面工程3.9门窗工程3.10 装饰工程3.11脚手架工程3.12给排水工程3.13电气工程第四章 施工总平面布置与管理4.1 施工总平面布置4.2 施工总平面管理第五章 施工进度

2、计划与管理5.1 施工进度计划5.2 施工进度计划保证措施第六章 质量保证措施6.1 质量保证目标6.2 质量保证体系6.3 质量检查程序6.4 质量保证措施第七章 安全保证措施7.1 安全生产目标7.2 安全保证体系7.3安全管理程序7.4 安全保证措施第八章 文明施工措施8.1 文明施工目标8.2 文明施工措施第九章 季节性施工措施9.1暑季施工措施9.2 冬季施工措施9.3 雨季施工措施第十章 环保措施第十一章 预防突发事件措施第十二章 预防渗漏、开裂的技术措施第十三章 降低成本措施第十四章 成品保护措施第十五章 资料管理措施附录：前 言本施工组织设计是根据武汉*食品有限公司“k”型厂房

3、;“L” 型厂房; “H” 型厂房以及综合楼的施工图结合现行规范和有关文件进行编制。本施工组织设计阐明了对该工程的总体部署、施工进度安排、施工现场平面布置、分部分项工程主要施工方法、质量、安全控制目标和保证措施等内容，其他如季节性施工措施、文明施工措施也做了相应的阐述。其中，分部分项工程施工方案、施工部署、质量安全保证措施、施工进度计划安排为本设计之重点。在施工中，我们将按合同要求和建设单位意见，结合工程现场实际情况，对本组织设计作进一步的修改、补充和完善，并作为下一步指导施工的技术性文件。第一章 工程概况11 工程概况 本工程位于武汉市*区，建筑面积总计25756.06，(其中k型厂房118

4、10.9;L型厂房6844.25; H型厂房5330.24；综合楼1770.67)，现浇钢筋混凝土结构，四级抗震。基础为锤击沉管灌注桩(复打一次)。1.1.1 钢筋混凝土工程：1、混凝土基础垫层C10，基础梁、桩身及桩承台、框架柱、框架梁板均为C25。构造柱、过梁、压顶为C20。2、钢材钢筋采用HPB235热扎钢筋（），fy=210N/mm2；HRB热扎钢筋（），fy=310N/mm2；板钢材为Q235，使用前应涂防锈漆一道。3、焊条级钢筋互焊及与级钢筋焊接用E43，级钢筋互焊用B50，钢筋与Q235埋件焊接用E43。1.1.2 砌体工程：室内地坪以上采用加气混凝土块，干容重不大于6.5kN/

5、m3，M5.0混合砂浆砌筑；室内地坪标高以下采用MU10蒸养灰砂砖，采用M7.5水泥砂浆砌筑。墙体厚度为：外墙墙厚度为250mm，室内隔墙为200mm。1.1.3 门窗工程：高级木门、乙级防火门；塑钢窗、铝合金窗。1.1.4 楼地面工程 地砖地面、水泥砂浆地面。1.1.5 装饰工程 内墙：混合砂浆粉刷，乳胶漆、水泥浆面层。 顶棚：混合砂浆顶棚、水泥砂浆顶棚。 外墙：混合砂浆粉刷，涂料、面砖面层。1.1.5 屋面工程 上人屋面：详05ZJ001屋5、8； 不上人屋面：详05ZJ001屋16、17。1.1.6 水电安装工程：水卫：PPR、镀锌给水管、PVC排水管、不锈钢水箱、消火栓、接合器等。电气

6、照明：电缆、照明配电箱、应急灯、声光控开关、荧光灯、PVC阻燃管、铜芯绝缘、通信等设施。12 施工特点及重点 1、在施工中：土方开挖、外墙砖墙、柱梁、屋面钢结构、门窗、水电、消防等分项工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。2、工期比较紧，施工对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。3、本工程质量等级要求高，为实现这一总体目标，在施工中必须控制各节点、各分部、各分项工程质量要点。4、本工程为多个单位工程组成，施工时应作好施工现场平面布置，做好统筹规划分段流水施工。5、注意砼、砂浆的“两强”

7、控制。第二章 施工部署21 主要保证目标2.1.1 质量目标工程质量依照国家建筑工程质量验收标准进行验收,各项质量指标必须达到其规定标准，工程质量一次性验收合格。2.1.2 工期目标本工期计划为240个日历天。2.1.3 安全目标杜绝死亡及重伤事故,努力降低轻伤事故发生频率,保证无大的设备事故，月轻伤频率控制在1.5以下，实现施工现场安全达标。2.1.4 文明施工目标严格按有关现场标准化管理规定的内容及有关文件进行布置和管理，实现“文明施工达标现场”目标。22 施工准备2.2.1 施工准备工作程序 签定施工合同项目班子进场 机具设备进场施工人员进场临建设施搭设已完项目校核质量保证计划分部分项详

8、细方案图纸会审开工报告2.2.2 技术准备 1、图纸会审 2、编制施工阶段详细的施工组织设计方案 3、技术交底 4、施工预算编制2.2.3 资源准备 1、组建劳动组织 2、材料、机具、人员按计划进场2.2.4 现场准备 1、清理现场和测量放线 2、临时水、电、管网铺设 3、临时设施搭设23 施工现场组织 推行项目法施工，组建成一个管理精干，纪律严明，作风过硬的现场生产指挥体系。并委派施工经验丰富、责任心强的项目经理全面负责本工程的施工，在项目经理的领导下，负责工程项目日常的技术、计划、质量、安全、生产等工作，调度作业层施工，确保现场正常的施工秩序。 管理网络如下： 项目经理项目技术负责人项目副

9、经理后勤服务部核算、财务部施工管理部技术、质安部后勤服务部各施工班组24 劳动力组织计划 根据施工进度安排，并在施工技术水平确保的前提下，结合本工程需要，项目部将组织素质好、技术能力强、有多年同类似工程施工经验劳务施工队伍。合理投入劳动力，确保人力资源的最大限度的利用，保证满足施工工艺要求和实际生产需要。25 主要机具、仪器组织计划 施工机械是确保工程施工按预期目标进行的重要条件，是加快工程进度、提高工程质量的必要手段，我单位一向重视对施工机械的投入。见附录 计划投入的主要施工机械设备表计划投入的材料试验、质检仪器设备表26 主要材料组织计划2.6.1 主要周转材料组织计划周转材料在工程开工前

10、进行组织，在施工过程中根据进度计划随时进场。 见附录主要周转材料计划表2.6.2 工程用材料组织计划按照工程合同条款组织和供应，提供材质证明书，并负责对进场材料验收、检验和标识，对不合格材料不得放行使用，主要工程用材在开工前作出材料需用计划，工程进行时，按工程进度组织材料进场。2.7 施工总体安排1、根据本工程的结构特点，同时结合既定工期要求，本工程按层组织流水施工。2、整体按先地下、后地上，先主体、后围护，先粗装、后精装的原则，合理安排劳动力，进行流水施工。3、本工程为了节约工期，在主体框架施工至二层后，穿插砌体施工。4、砌体完成一层后，内外装饰同时展开。5、现场垂直运输采用卷扬机，水平运输

11、采用手推车。6、外脚手架采用双排钢管脚手架，用作安全围护，进行全封闭施工。7、认真做好与水电的配合工作，严格按施工图进行水、电、设备等预留、预埋安装，并做好记录。8、在基础、主体完工及工程竣工后，及时组织甲方、设计、质监、监理等部门进行验收，并办理好相关手续。2.8 施工进度计划根据总体施工部署，从全局考虑，从各分部工程着手，充分考虑劳动力的数量、机械设备的能力、周材以及资金情况，以期实现其最佳组合，合理安排各分部分项工程的施工时间，合理流水施工，确保工程如期完成。 见附录施工总控制网络计划施工总控制横道计划2.9 施工平面施工组织计划 根据施工现场特点，拟划分为三各独立的施工作业区、办公区和

12、生活区。施工作业区内的布置可根据施工进度的要求，适时调整各功能的区划，使之充分满足现场的施工需要。在第四章施工总平面布置与管理中将做详细的介绍。第三章 主要分部分项工程的施工方案31 测量工程3.1.1 施工准备 1、与建设单位办理测量定位的交接手续，并填制“施工测量控制点交接记录”作为施工测量放线的依据。2、了解设计意图，熟悉工程整体布局、工程特点、施工布置、周围环境、现场地形、定位条件等，做好内业计算工作。3、进行测量仪器的检定和配备，准备测量资料和表格。4、收集施工坐标和测量坐标系统的换算数据。3.1.2 测量定位精度要求 1、平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于2/

13、10000，测角精度不低于20。2、建筑物垂直度：层间垂直度3mm，全高垂直度3h/10000。3、标高控制网闭合差为±5（n为测站数）或20（L为测线长度）。4、建筑标高控制：楼层间±3mm，总高3h/10000。3.1.3 轴线定位测量放线方法1、±0.000以下采用坐标计算法，先根据总平面设计，确定一条控制线，利用坐标计算采用经纬仪定出各轴线及控制线。2、施工到±0.000处：为了更好地组织上部施工，应在该层平上预先埋设俯视点。3、上部结构施工采用外控及内控两种方法同时进行，内控采用俯视法及坐标计算法，外控采用坐标法。4、上述方法均利用业主提供的坐

14、标点，人为设置控制网，采用经纬仪，经计算及复核该点来控制建筑物的尺寸。5、标高引测主要由业主提供的水准点，经测量复验后，引测到施工高度，并应有明显标记。3.1.4 高程测量 1、按照业主指定的原始高程控制点，按三级水准测量有关要求，用S1.5水准仪进行施测，并对闭误差调整后将高程控制点埋设好，建立高程控制网。2、各高程控制网点必须埋设在基础稳定不宜破坏的地方，作为今后高程传递及沉降观测的基准点。3、上部结构的高程采用钢尺丈量法，从首层控制点向上传递到各施工层。4、楼面标高：采用在各层梁板钢筋上每隔2m间距焊接“L”形钢筋进行控制。3.1.5 沉降观测由业主委派有资质的测量单位进行，将测量结果及

15、时提供给我方。如业主委托我方进行测量，其测量时应注意：1、根据设计要求及建筑物实际情况布置观测点。2、观测的水准路线应形成闭合线路的形状。3、视线长度较短，一般不大于25米。4、在不同的观测周期中，仪器应安置在同样的位置上，以减少系统误差的影响。5、水准点之间闭合差不超过12mm，按测站距离平均分配。32 土方工程3.2.1 土方回填 准备工作 1、清除地表土层上的淤泥及有机杂物。2、办好±0.000以下部位的隐检手续。3、组织好填土、压实机具的进场工作。4、掌握填土、压实期间的天气情况。3.2.2 人工填土 用手推车送土，人工用铲、锹、锄等工具进行填土，由场地最低部分开始，由一端自

16、下而上分层铺满，每层虚铺厚度不宜大于25cm。深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层夯填。如必须分段填筑，交接处填成阶梯形，上、下错缝距离不大于1m，最后填成高于回填标高5cm。墙基回填应在其两侧同时进行，防止墙基中心形成偏移。3.2. 3 土方压实回填土应严格按规范分层夯实，蛙式打夯机夯实遍数为34遍，夯前应对填土作初步平整。打夯机要按一定方向进行，一压半夯，夯夯相接，行行相连，分层夯打。每层接缝应作斜坡形，倾斜度应大于1:1.5，上下错缝距离不应小于1m。3.2. 4 质量控制要点 1、回填土宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有杂质，含水量20%为宜。2、严禁用水冲，使土下沉的所谓

17、“水夯”法。3、回填土应连续进行，尽快完成，防止地面水流水槽内。4、压实后土环刀法取样，其土重力密度合格率不小于90%，不合格干土重力密度的最低值与设计值的差不大于0.08g/cm3，。3.3桩基工程(锤击沉管灌注桩)1.工艺流程图一活瓣桩尖1桩管；2锁轴；3活瓣图二 沉管灌注桩施工过程1钢管2桩靴3桩a）就位；b）沉套管；c）初灌混凝土；d）放置钢筋笼、灌注混凝土；e）拔管成桩2.沉管的方法（锤击沉管）锤击灌注桩施工时，用桩架吊起钢套管，关闭活瓣或对准预先设在桩位处的预制混凝土桩靴，套入桩靴。套管与桩靴连接处要垫以麻、草绳，以防止地下水渗入管内。然后缓缓放下套管，压进土中。套管上端扣上桩帽，

18、检查套管与桩锤是否在一垂直线上，套管偏斜不大于0.5%时，即可起锤沉套管。先用低锤轻击，观察后如无偏移，才正常施打，直至符合设计要求的贯入度或沉入标高，并检查管内有无泥浆或水进入，即可灌注混凝土。套管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。拔管要均匀，不宜拔管过高。拔管时应保持连续密锤低击不停。控制拔出速度，对一般土层，以不大于1m/min为宜；在软弱土层及软硬土层交界处，应控制在0.8m/min以内。桩锤冲击频率，视锤的类型而定：单动汽锤采用倒打拔管，频率不低于70次/min；自由落锤轻击不得少于50次/min。在管底未拔到桩顶设计标高之前，倒打或轻击不得中断。拔管时还要经常探测混凝土落下的扩散情

19、况，注意使管内的混凝土保持略高于地面，这样一直到全管拔出为止。桩的中心距小于5倍桩管外径或小于2m时，均应跳打。中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后方可施打。以防止因挤土而使前面的桩发生桩身断裂。3、复打：本工程为了提高桩的质量和承载能力，采用复打一次。其施工顺序如下：在第一次灌注桩施工完毕，拔出套管后，清除管外壁上的污泥和桩孔周围地面的浮土，立即在原桩位再埋预制桩靴或合好活瓣第二次复打沉套管，使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径，然后第二次灌注混凝土。拔管方法与初打时相同。施工时要注意：前后两次沉管的轴线应复合；复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前进行，也有采用内夯管进行夯扩

20、的施工方法。复打施工时要注意：前后两次沉管的轴线应重合；复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前进行。复打法第一次灌注混凝土前不能放置钢筋笼，如配有钢筋，应在第二次灌注混凝土前放置。锤击灌注桩宜用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基。 3.4模板工程3.4.1 配模方案采用竹夹板模板,支撑采用钢管扣件支撑,螺栓12拉结。3.4.2 支模工艺按构件尺寸、层高，所有模板一次到位，先支柱模，再支梁板模，楼梯随之到位，材料按23层周转配制，注意控制模板的强度、刚度及稳定性，抓垂直、轴线、标高、固定方式、梁柱接头等工艺。3.4.3 工艺顺序测量放射线、复核柱筋校核、验收标高返测，刷脱膜剂柱模就位梁

21、板模就位补缝模板校核、固定、拉结验收进行下道工序。3.4.5 柱模工艺 1、配模：采用18mm厚夹板,根据层高及柱截面尺寸配制定型侧模,模板肋采用50×100mm木枋,在模板外侧弹上柱轴线,便于检查复核。并给模板编上号，便于分类整理。柱子截面尺寸及层高较统一，这给施工带来一定方便。2、弹线分中：安装模板前，先在楼面上弹出柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。3、安装加固：按照所弹柱边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。柱箍加固采用三种方式：第一，短钢管抱箍加固三道，与满堂脚手架水平横杆连为一体，以保证柱模的整体稳定性，第二，柱

22、子四面用短木枋加固，配以焊死的固定箍（8），用操楔加紧固定,第三,设置12对拉螺杆,穿过木枋用螺丝、螺帽拉紧,以防止砼浇筑时模板产生鼓账变形。柱箍间距根据柱模断面大小及柱高计算确定，一般以不超过600mm为宜，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距。为保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定，并与整个满堂脚手架连为一体。其支设如下图： 3.4.6 梁板模板3.4.6.1模板计算a. 梁底模计算：1、强度计算：底板承受荷载：底板自重： 0.25×0.35=0.09kn/m 钢筋混凝土重力：25×0.25×0.7=4.375kn/m振动荷载： 2.4&

23、#215;0.35= 0.84kn/m 总竖向荷载： 5.305 kn/m梁长为7.5m，考虑中间设一个接头，按四跨连续梁计算。按最不利荷载布置 938 938 938 938则查： Km=-0.121，Kv=-0.620，Kf=0.967Mmax= Kmql2=-0.121×5.305×0.9382=-0.565kn.m底模需要截面抵抗矩：Wn= M/fm=0.565*106/13=43462mm3选用底模截面为：45×250mm Wn=43462mm3 2、剪力计算：V=Kvql=0.62×5.305×0.938=3.09kn剪应力max=

24、3v/2bh=（3×3.09×103）/（2×250×45）=0.412Mpafv=1.4 Mpamax=0.412 Mpa 满足要求。3、挠度计算： 按强度验算荷载组合，进行挠度验算时，不考虑振动荷载，所以：q= 5.3050.5 =4.805kn/mfA=kf×ql4/100EI=（0.967×4.805×9384）/100×9×103×1/12×250×453=2.11mmW=L/400=935/400=2.33mm 满足要求。b. 梁支撑计算：支撑间距拟采用938mm

25、，每根立杆承受的荷载为：7.5/2×5.305=19.89kn，用48×3mm钢管 A=424mm2钢管回转半径为：i=（d2+d12）/4 =（482+422）/4 =15.9mm采用立杆14根，各立杆间布置双向水平撑，上下共两道，并适当布置垂直剪刀撑。按强度计算，支柱的受压力为：=N/A=19890/424=46.9N/mm2f=215N/mm2按稳定性计算支柱的受压应力：长细比 =L/i=1500/15.9=94.3查得：=0.594=N/.A=19890/（0.594×424）=198N/mm2f=215N/mm2 可。3.3.5.2 板支架计算：模板支架

26、荷载取： p=6000n/m2钢管立于内外枋十字交叉处，最大区格面积取：1.25*1.2=1.5m2每根立杆承受荷载为：1.5×6000=9000N，用48×3mm钢管，A=424mm2钢管回转半径i=15.9mm采用立杆21根，各立杆间布置双向水平撑，上下共两道，并适当布置垂直剪刀撑。按强度计算，支柱的受压应力为：=N/A=9000/424=21.2N/mm2f= 215N/mm2按稳定性计算支柱的受压应力为：长细比：=l/i=1500/15.9=94.3则： =0.594=N/.A=9000/（0.594×424）=35.8N/mm2f=215 N/mm2满足

27、要求。3.4.6.2模板支设1、模板采用18mm厚竹木夹板，现场加工配制，4.8钢管支撑，铸铁扣件连接扣紧。2、支模前根据结构高度确定支撑立杆，然后搭设梁板支撑架，梁的支撑立杆按间距1.2m设置，板模的立杆间距按1.5m布设，梁板模立杆均设纵横剪刀撑和水平杆，并用扣件将其连接成一个稳定而牢固的整体，水平杆根据结构高度设置，步距为1.5m。若梁跨度大于4m时，应根据设计要求或荷载计算按规范起拱。3、模板地架搭设后，在梁板的结构位置铺设木枋横肋，梁横肋按间距300mm铺设，板模肋按间距400mm铺设，模板肋采用50×100mm木枋，全部采用立放。先配制梁底模，再安装梁侧模和板模。板模应垂

28、直搁栅方向铺钉，定型模板的规格尺寸要符合搁栅间距，或适当调整搁栅间距来适应定型模板尺寸。3.4.7 楼梯模板工艺采用全封闭式支设方案，底板模采用定型竹平板按平面尺寸配成。搭架子先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板，然后在钢管斜架上铺梯段底板，在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板。踏步挡板采用挂式与侧板连接，踏面采用夹板封死，并采用对拉螺杆间隔一步设置一道，横向设置二道。施工中要注意梯步高应均匀一致，最下步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。3.4.8 模板的拆除 1、模板的拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏（砼强度大于1N/mm

29、2）方可拆除外，底模应按砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的有关规定执行。2、拆模的顺序和方法，应按照配板的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。35 钢筋工程3.5.1 钢筋的进场及检验 1、在施工现场设置钢筋加工车间及原材料和半成品堆场。钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，每批要有相应的材质证明书。2、外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查

30、。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。3、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。3.5.2 钢筋配料 1、配料前必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩、锚固、接头等构造的规定，再根据图中尺寸计算下料长度。2、在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。3、配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸满足设计要求的前提下有利于加工安装。4、配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。5、钢筋配料完毕，填写配料单，将每一编号的钢筋制作一块牌 ，

31、注上标志，作为钢筋加工和安装的依据。6、钢筋配料单和料牌，应严格校核，保证准确无误，以免返工浪费。3.5.3 钢筋代换施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，可参照以下原则进行钢筋代换：1、等强度代换：当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等的原则进行代换。2、等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等原则进行代换。3、当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。3.5.4 钢筋加工 1、钢筋除锈：钢筋的表面应清洁，油渍、漆污和用锺敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。2、钢筋调直：采用卷扬机拉直钢筋时，调直冷拉率级钢筋不

32、宜大于4%。3、钢筋切断：钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm4、钢筋弯曲成形：质量要求a、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。b、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。c、钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，级及以上的钢筋不能弯过头再弯回来。d、钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。3.5.5 钢筋焊接（电渣压力焊）1、焊接易出现的质量缺陷：轴线偏移，接头弯折，结合不良，焊包不均，气孔夹渣。2、缺陷的防治措施：焊接前

33、对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净，装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，正确安装夹具和钢筋，并在焊接时始终扶持端正，操作过程避免晃动，掌握好焊接时间，及时进行顶压过程。3、外观检查：逐个检查，接头焊包应饱满和均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm，接头处弯折不得大于4度。4、拉伸试验：每批产品切取三个试件进行拉伸试验，三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。3.5、6钢筋的绑扎与验收3.5.6.1 准备工作1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状，数量；2、准备绑扎用的铁丝，绑扎工具，绑扎架等；3、准备控制砼保护层用的垫块或塑料卡；4、划出钢筋位置线；5、

34、绑扎接头搭接长度内应绑扎三点，骨架或网片应满扣绑扎；6、确定钢筋穿插就位的顺序，及支模与扎筋的先后次序。3.5.6.2 钢筋绑扎 1、箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋变钩叠后处，沿受力钢筋方向措开设置，绑扣相互间成八字形。2、框架梁、牛腿等钢筋，放在柱纵向钢筋内侧。3、板、次梁与主梁交叉处板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。4、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，注意梁顶面主筋间的间距要有30mm，以利浇筑砼。5、梁纵筋双排列时，中间垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。6、梁的高度较小时，梁筋架空在梁顶上绑扎后再落位，梁的高度较大时，梁筋宜在梁底模上绑扎后再装侧模。7、绑扎板上部负筋，要防止被踩

35、下，严格控制负筋位置。3.5.6.3 检查验收1、根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距等是否正确，特别注意检查负筋位置。2、检查钢筋接头和位置及搭接长度是否符合规定。3、检查砼保护层是否符合要求。4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。5、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。6、钢筋允许偏差项目的检查，作自检记录。7、钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。36 砼工程361 砼的制成本工程采用商品混凝土，因此须提前联系好混凝土搅拌站，并由甲方、乙方、监理三方共同对搅拌站的质量管理进行考察，确定供应方。3.6.2 混凝土的运输1、首先根据搅拌站与施

36、工现场的距离和现场混凝土的搅拌速度，控制好运输车的数量，并指派专门人员与搅拌站联系，随时了解混凝土的制备情况，以防止混凝土供应中断。2、混凝土搅拌运送车运输 混凝土必须在最短的时间内均匀无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工的要求。从搅拌车运输的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行塌落度试验，两个试件的塌落度之差不得超过3cm，并均应在配合比设计范围内。混凝土到现场后不得私自向混凝土中加水。3、现场混凝土的运输现场混凝土采用泵送。根据现场情况合理布置混凝土泵车的停放位置，泵送时应严格遵守泵车的操作规程。 3.6.3 砼的浇筑1、砼浇筑顺序: 柱 梁板，逐个逐片进行分层浇筑，砼浇筑过程中的

37、间歇时间一般不得超过一小时。2、浇筑时，泵送混凝土的流动大和施工冲击力大，因此施工时应确保模板和支架的强度和刚度，并注意混凝土不能一次堆放过高。4、浇筑与柱连成整体的梁板应在柱浇筑完毕后1-1.5h再继续浇筑。5、当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此，即要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。6、砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得践踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。7、插入式振动器操作要点：振捣方法有垂直振捣和斜向振捣两种；操作

38、要做到“快插慢拔”；振捣时间一般为每点20-30S，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；插点要排列均匀，可采用“行列式”或“交错式，每次移动的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍（R3040cm）；”砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时应插入下层中5cm左右；振动棒距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍。8、平板振动器操作要点：在每一位置上连续振动时间一般为2540S，以砼面均匀出现浆液为准。移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排互相搭接应有35cm，防止漏振。有效作用深度，无筋及单筋平板中约为20cm，双筋平板中约为12cm。3.

39、6.4 砼施工缝的设置 1、施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。2、柱子留置在基础顶面，梁的下面。3、单向板留置在平行于板短边的任何位置。4、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨中1/3范围内。5、梁板施工缝采用垂直立缝，不宜留坡槎。6、在施工缝处继续浇筑砼时，其抗压强度不应小于1.2N/mm2,同时必须对施工缝进行必要的处理。清除垃圾及松动部分砼，并凿毛，用水冲净，充分湿润。浇筑前先铺上一定厚的水泥砂浆。3.6.5 砼的养护 1、利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对砼表面加以覆盖并浇水。2、覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。3、浇水养护时

40、间，不得少于7d。4、浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定。5、当日平均气温低于5时，不得浇水。3.6.6 砼质量检查和评定 1、砼施工中的质量检查：检查砼组成材料的质量、坍落度、配合比、搅拌时间等。2、试块制作和强度检验：砼试块的取样、制作、养护、试验、强度评定严格按GB502042002有关规定执行。3、外观检查及允许偏差：外观上检查表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷；允许偏差按GB502042002第4、6、11条规定执行。3.6.6 砼质量缺陷及防治 1、麻面：模板湿润不够、不严密，捣固时发生漏浆，或振捣不足、气泡未排出、以及捣固后没有很好养护。2、露筋：主要是浇筑时垫块

41、位移，钢筋紧贴模板，也因保护层的砼振捣不密实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。3、蜂窝：砼浆少石多、浆石分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严重漏浆等原因产生。4、孔洞：砼捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生。5、缝隙及夹层：砼内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及砼内有外来杂物而造成。6、缺棱掉角：模板未充分湿润，造成棱角处砼水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏；拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。36 砌筑工程3.6.1 本工程墙体采用粉煤灰加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑。3.6.2 砌筑前先按实地摆块，不够整块处可以锯开；最下一层砌块灰缝大于30cm时

42、，应用细石砼铺砌；砂子用中砂，满铺满挤、上下错缝，转角处互相搭砌，并每隔12皮砌块钉铁扒钉一个。砌块与立墙（柱）的结合面如有予留钢筋时，应将钢筋砌入墙内，如无予留钢筋时，需用粘结砂浆粘结，粘结砂浆体积配合比为水泥：107胶：过筛中砂1：0.2：2。砌块端头与立墙接槎处各涂5mm厚粘结砂浆，挤严塞实，将多余砂浆刮去。3.6.3 构造柱必须先退后进，且应先砌墙后浇混凝土。3.6.4 砌块水平灰缝20mm，竖直灰缝15mm，要求灰缝饱满。3.6.5 砌块组砌方法应正确，不应有通缝，转角处交接处的斜槎应通顺，砂浆应密实。墙面应保持清洁，接缝密实，深浅一致，横竖线交接处应平直。37 屋面工程3.7.1

43、屋面找平层1、基层清理：将结构层上面松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净。2、洒水湿润：在抹找平层以前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，并在基层上均匀洒水泥，用扫帚把水泥浆涂刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层。3、铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子抹平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子打平后用木杆检查平整度。4、铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子抹二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平。第三遍抹压应在终凝前完成。5、养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一

44、般不少于7d，干燥后即可进行上部施工3.7.2 卷材防水层3.7.2.1 施工工艺:找平层清扫、卷材实验350#以上沥青加热140180刷冷底子油一道清扫卷材铺贴卷材附加层 铺贴檐口第一层卷材 铺贴屋面第一层卷材，平等于屋脊铺贴，从檐口向上铺，向上滚压推进卷材搭接，长边70，短边100铺下层卷材，与上层错缝250以上，长边搭接120 细部处理48h灌水试验成品保护。3.7.2.2 施工中注意的问题 1、基层必须干燥，一般含水率以小于9%为宜，并密切注意天气情况，雨天及雨后基层未干燥时不能施工。2、在进行防水层施工前，必须将基层表面的突起物、水泥浆等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净，对阴角、管

45、道根、水落口等部位更应认真清扫，发现油污、铁锈等必须用砂纸和钢丝刷或有机溶剂清除掉，并做多次清扫。3、卷材防水的铺设应先高后低，先远后近，先铺设排水较集中部位的卷材，再按排水坡自下而上的顺序进行铺设，以保证顺水方向接槎。4、卷材与卷材搭接缝和水落口周围以及突出屋面结构和卷材末端收头部位，必须粘结牢固，封闭严密。不允许有邹折，翘边、脱层、滑移等现象。5、雨天严禁卷材施工，五级风及其以上时不得施工。38 楼地面工程3.8.1水泥砂浆楼地面3.8.1.1材料要求 1、水泥：42.5普通硅酸盐水泥 2、砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不大于2%3.8.1.2 作业条件1、楼地面部位已结构验收完，弹

46、好+50cm水平标高线。2、门框、预埋件、立管、套管、洞口等部位完工，有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。3.8.1.3 施工工艺 1、基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。 2、洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。 抹踢脚板：有墙面抹灰的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。 踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。 踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板

47、紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。3、刷素水泥砂浆结合层：在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。4、冲筋贴灰饼：根据50cm标高水平线，在地面四周做灰饼。大房间增加冲筋。5、铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2，稠度应小于3.6cm，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出

48、光。第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。每一遍完后都要自检。6、养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。3.8.1.4 注意事项 1、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工验收规范的规定。2、砂浆配比要准确。3、地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。4、表面洁净，无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。5、踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。39 门窗工程 1、

49、材料：防腐、保温材料、连接件、材质符合要求。2、作业条件：+50cm线，洞口尺寸、标高与塑钢窗尺寸吻合。3、操作工艺：弹线找规矩找准安装位置安装塑钢披水 防腐处理 就位和临时固定铁脚与墙体固定处理框与墙体缝隙（打发泡剂，嵌密封胶）安装五金配件 挂纱扇装窗栅成品保护。310 装饰工程3.10.1、外墙涂料3.10.1.1 基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污等脏迹，必须洗净、清除。3.10.1.2 基层要求含水10%以下,PH值10以下,墙面养护期达到规定天数3.10.1.3基层要求平整，但又不太光滑。3.10.1.4 施涂前,应将基体或基层的缺楞掉角处,

50、用1:3水泥砂浆修补,表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平.3.10.1.5外墙涂料工程,同一墙面应用同一批号的涂料,每遍涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀,颜色一致。3.10.1.6外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝，墙的阳角处或水落管等为分界线。3.10.1.7在前一度涂料层表面干燥后，才能进行后一道涂刷，要求涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。3.10.2、室内抹灰工程3.10.2.1 施工顺序基底处理底层抹灰中层抹灰面层抹灰。3.10.2.2 施工方法 1、抹灰前对基底表面的灰尘、污垢等均应仔细清除干净，并洒水湿润，加气砼墙面用聚合水泥浆扫毛一遍。2、抹灰的工艺流程一般按照先上后下的原则进行，以便做

51、到减少修理，保护成品。3、在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用1:2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋括糙。4、墙面基底凸凹不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20cm，必要时可用钢丝网加固。5、底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并刮平整。6、罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍，厚度不大于2mm。3.10.2.3 质量要求 1、抹灰面层不得有爆灰裂缝，各抹灰层之间及基底粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。2、表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。3、实测质量

52、允许偏差应符合有关规定，合格率在90%以上。311 脚手架工程外脚手架，采用双排钢管落地式脚手架，挂安全网并进行封闭施工。3.11.1 搭设顺序：摆设扫地杆逐根树立杆扫地小横杠 安第一步大横杆安第一步小横杆第二步大横杆 第二步小横杆加设临时斜横杆第三步、第四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆设剪刀撑铺脚手板。其搭设示意如下：3.11.2 搭设构造要求 1、立杆：横距为1.01.5m，纵距为1.52.0 m，相邻立杆的接头应布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，其垂直偏差为架高的1/2001/400，且全高偏斜不大于10cm。 2、大横杆：步距为1

53、.21.8m，上下横杆的接头应布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不宜大于纵距三分之一。 3、小横杆：贴近立杆布置，搭于大立杆之上并用直角扣件扣紧。 4、剪刀撑：沿脚手架两端和转角处起，每79根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间每隔1015m高加设一组剪刀撑。剪刀撑应与相交的立杆和大横杆用旋转扣件扣紧。 5、连墙杆：每层均设置，与框架梁联结，其水平距离为4.56.0m，垂直距离不大于4m。 6、护栏和踢脚板：在铺脚手板的操作层上必须设护栏和踢脚板。栏高度0.81.0m3.11.3 搭设注意事项： 1、按规定的构造方案和尺寸进行搭设。2、注意杆件的

54、搭设顺序。3、及时与结构拉结，以确保搭设过程的安全。4、材质不合格的材料不得使用。5、搭设工人必须佩带安全带。6、没完成的脚手架在当日收工时一定要确保架子稳定，以免发生意外。312 给排水工程3.12.1 工艺流程配合土建预留预埋支架安装干管安装支管安装冲冼、消毒管道支架除锈、刷油交工3.12.2 材料的选用及运输安装用材料给排水专业主要为管材、型钢、阀门及其它附件、配件，材料垂直运输利用土建龙门架，水平运输依靠平板车和人力运输。3.12.3 配合土建预留预埋预留预埋部分必须配合土建施工，合理地进行人员安排，把任务落实到每个施工班组和责任人。在浇灌砼过程中应有专人配合校对，以免发生移位。3.12.4 支架支座安装各种管道支架参照S161做法，支架类型、大小要合适，稳定性要好。支架做好后，要刷防锈漆保护，然后涂刷相应颜色的调和漆。3.12.5 管道安装 1、管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系