三轴水泥搅拌桩技术交底

1、.三轴/五轴水泥土搅拌桩施工技术交底工程名称江河汇东区十二号地块二期编 号 施工单位四川高罡建设工程有限公司施工班组搅拌桩施工班组交底人交底日期 年 月 日接受交底人交底提要三轴/五轴水泥土搅拌桩的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。技术交底内容一、施工准备：三轴水泥土搅拌桩围护结构的施工准备主要包括场地平整、测量放线、水电接通及原材料进场检测和进场设备标定等方面，并进行施工场地的布置，为正式施工创造条件。1、场地的平整：搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石

2、垫层。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。2、 原材料（采用P.O42.5普通硅酸盐水泥）要经检验合格后才能使用。3、施工机械设备及机具要进行检测、标定、安装、调试。4、水泥土搅拌桩的施工工艺根据设计要求的配比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷浆量等。5、水泥搅拌桩施工机械应做好记录，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。每工作班至少检查2次，现场施工员每天收集记录一次。6、水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。二、施工工艺流程：三、三轴搅拌桩施工方

3、法：1、清除地下障碍、开挖沟槽三轴搅拌桩施工前应首先清除地下障碍，凡大于150以上石块、砼块应尽量清除干净，并用挖掘机开挖宽1200、深12001500导槽。机械施工平台要求平整，平整度不大于50mm，并用履带式挖掘机认真碾压密实，然后铺设路基箱，确保钻机稳定。2、测量放线根据建设单位提供的导线点作为起算依据。在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量、计算。施工控制点测量采用全站仪，按方向四测回及全圆观测法测量，其成果满足规范要求。利用复测过的坐标控制点和设计坐标值，经计算并复核有关测量数据后，准确放出三轴水泥土搅拌桩中心线位置。根据设计图纸，测放桩位并编号，测量桩位地面标高，确定钻孔深度。3、

4、施工顺序为确保每幅搭接质量，按设计要求套接一孔法施工，钻孔顺序如下：套接一孔法施工顺序图4、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位。移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机就位做到稳定、平正，并用线锤观测龙门立柱垂直度以确保桩机的垂直度1/300以确保桩身垂直度小于0.5%。桩机定位后再进行定位复核，偏差值小于2cm。5、搅拌速度及注浆控制制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前搅制浆液。根据设计要求，水灰比为1.5，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为20%，同时在浆体中木质素磺酸钙，

5、用量为水泥用量的0.2% 。在施工第一批桩（2幅6根）时，将请监理、业主、设计等相关人员到场，对三轴搅拌桩的施工参数，如水灰比、水泥掺入量、木质素磺酸钙的掺量、提升速度等根据施工现场试成桩的实际情况作出最终确定，确定后的施工参数将作为我方后续施工的直接依据。进入灰浆搅拌桶水泥，应过筛，剔除结块和其它杂物，拌制好的灰浆亦应再次过筛入储浆池，以免堵管。搅拌好水泥浆不得离析，因故搁置2h以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。钻进搅拌桩机就位后，启动电机开始施工，在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，每次下降时喷浆60%，提升时喷浆40%。同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下

6、沉速度与提升速度均控制在0.50.8m/min以内，在桩底部分适当持续搅拌注浆。施工时因故停工，应将搅拌头提升或下沉至停浆深度以上（以下）0.50米处，待恢复供浆再喷浆搅拌下沉（或提升）,以确保不发生断桩现象。若停机超过三小时，宜先清洗输浆管路、送浆泵中的灰浆。施工过程中产生的涌土，用挖土机及时清理干净。6、接头处理时间间隔超过12小时，且不超过24小时的，直接在外侧复打1根搅拌桩，详见示意图。间隔时间较长超过24小时以上的，采用外侧绑2根桩，先后桩之间用压密注浆加强止水效果时间，详见以下示意图。7、试块留置每台班抽2根桩，每桩做三联标准模水泥土试块三组，桩号选定，取样由监理随机抽检。水泥土样

7、提取桩长不同深度的三个点处的水泥土样，最上点应在3m以下处；其余两点尽量均匀取于桩身范围。4、 三轴/五轴搅拌桩施工技术措施：1）三轴/五轴搅拌桩应按设计要求进行试成桩，确定实际采用的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤。 2）三轴/五轴搅拌桩施工时应保持桩机底盘的水平和立柱导向架的垂直， 成桩前应使桩机正确就位，并校验桩机立柱导向架垂直度偏差小于 1/250。 3）施工时三轴/五轴搅拌机应保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降，具体选用的速度值应根据成桩工艺、水泥浆液配合比、注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数或搅拌时间应确保水泥土搅拌成桩质量。按照设计搅拌桩施工工

8、艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，每次下降时喷浆 70，提升时喷浆 30。确定钻机钻进和提升速度分别如表 6.3.4-1、6.3.4-2 所示，按照设计要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻机通过砂层时根据试成桩参数适当降低速度。钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。 4）浆液泵送流量应与三轴/五轴搅拌机的喷浆搅拌下沉速度或提升速度相匹配，确保搅拌桩中水泥掺量的均匀性。 5）三轴/五轴搅拌桩采用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥，应严格按水泥浆液的设计配比与搅拌机操作规定拌制水泥浆液，并通过滤网倒入储浆池中，以防浆液离析。开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备自动计量的搅拌系

9、统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。按设计要求槽壁加固的水灰比外侧控制在1.2，内侧槽壁加固及土体加固水灰比控制在 1.2-1.5，水泥掺量大于 20%。 6）因故搁置超过 2h 以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。 7）施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉 0.5 米后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。 8）桩与桩的搭接时间不宜大于 24 小时，若因故超过，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量，若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。 9）搅拌桩施工中产生的涌

10、土必须用挖机及时清理。每日完工后，应向储浆筒或储浆池中放入清水，开启注浆泵，清洗全部管路中残存中的水泥浆液。 10）钻取桩芯强度试验应采用地质钻机并选择可靠的取芯钻具，钻取搅拌桩施工后 28 天龄期的水泥土芯样，钻取得芯样应立即密封并及时进行无侧限抗压强度试验。搅钻芯数量暂定为各自总桩数的 1%，每根桩的取芯数量为 5 组， 每组不宜少于 5 组，拌桩钻孔取芯完成后的空隙应采用水灰比不大于 0.4 的水泥浆液注浆填充。 11）当班质量员应填写每组桩成桩记录及相应的报表。施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工

11、过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。 12）桩顶停浆面必须确保高于设计要求以及圈梁下无虚土。 13）在填土、淤泥质土等特别软弱的土中以及在较硬的砂性土中，钻井速度较慢时，水泥用量宜适当提高。 五、质量保证措施：1、在搅拌桩施工过程中使用控制表对整个过程、每道工序实施过程控制，做到每一道工序责任落实到人。2、给全体职工进行详细的技术交底，为所有职工及民工按岗位制作操作规程卡，使每一人明确各自的任务及操作要求。3、利用全站

12、仪器把桩位明确定出，施工过程中桩位误差必须小于20mm。4、在钻杆上做好标记，控制搅拌桩的深度，桩长不得小于设计桩长。5、利用经纬仪或铅锤控制钻杆的垂直度，误差控制在0.5以内。6、浆液配比必须严格控制，安排专人负责抽查浆液质量，对不合格的浆液作为废浆处理。7、详细做好搅拌桩施工过程记录，各项参数和工程以外情况等。8、周密安排施工计划，尽量避免多次设备搬迁、移位，尽量避免施工冷缝的产生。六、施工安全措施：1）每班应对平台、钻架、提引系统、机械设备等各部位的螺栓进行检查。2）塔架与平台移位时，塔架与平台上不得有人和未捆绑的浮物。3）移动平台、安拆钻架应有专人统一指挥。4）塔上、塔下不得同时作业，

13、不得抛掷工具和物品。5）起下钻头时，井口人员必须站在钻具安全范围之外。6）机器运转时，不得进行部件拆卸和修理作业；不得进行擦洗；不得戴手套摘挂皮带或打蜡；不得用铁器拨皮带；不准手拉、抚摸、脚蹬正在运行的钢丝绳。7）摘挂提引器，必须停止立轴回转，并有人看管开关。8）高空作业时，所有工具物品要放入工具袋，防止物品落下。9）必须使用安全完好的钢丝绳，超过规定磨损的钢丝绳应更换。提放、吊运、安装H型钢安全技术措施1）调运、安装应设有专人指挥，操作者应服从指挥。2）要清除待运物运移通道上的障碍物。多人合运时的起落、抬动作要一致，使用的绳、杠要安全可靠。3）起吊H型钢、钢筋笼时，在落下范围内禁止站人。要检

14、查清理H型钢、钢筋笼附近的杂乱物品、工具等，起吊过程中不得碰、挂电线、电缆及其它物质设备。4）起吊所用钢丝绳必须完好，超过规定磨损的钢丝绳应更换。焊接安全技术措施1）电焊作业人员必须经专业培训合格取得操作许可证方可进行电焊作业。2）焊接作业前要如下检查： 焊机的护盖、箱闸、安全防护罩、接地线应完好可靠，确保没有绝缘的带电部分不得外露。 焊钳的绝缘和隔热性能是否良好，与把线的连接是否牢固可靠。 电源线和把线的各连接点要连接牢固，保证有良好的绝缘性。 面罩、防护手套、脚罩是完好可靠。3）焊接作业时的安全操作： 焊接作业地点要通风良好，附近的易燃物应消除覆盖严密。 启动焊机时焊钳要对地绝缘，拉合闸刀

15、时应戴手套，身体要偏斜一些，要一次推足，然后开启电焊机，停机时，先要关掉电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 焊接时作业人员必须使用面罩，戴好手套和脚罩。在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 在带电情况下，焊钳不得夹在腋下或将把线挂在脖颈上。 工作地点潮湿时，要站在铺设的木地板上作业。禁止阴雨天气露天作业。 禁止赤手操作更换焊条。敲渣子应戴好防护眼镜。4）下列操作时必须切断电源才能进行：改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障进行修理时；转移工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时离开工作现场时。5）下班或停止工作时，焊机断电后须将焊

16、线、焊钳整理盘好，置于通风干燥的室（棚）内存放，防止焊机受潮。6）焊接好的钢筋笼要堆放平整的地面上，如垛放必须采取防滚动措施，以防滚落伤人。起重工的安全技术措施1）起重机必须由取得操作许可证的人员操作。2）起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时应站在能够照顾全面工作的地点指挥。3）起重机使用前必须如下检查工作：各操作手柄、制动器等操纵装置是否灵敏可靠，是否置于安全位置；各种限位器、保险装置是否齐全完好安全可靠；吊钩、吊索是否完好，是否符合安全要求；各机构部件的连接螺栓，铆固件是否紧固可靠4）汽车起重机在起吊前必须将吊车支平、支腿要支在坚实的地面上，如地面松软，要加垫枕木或钢板

17、，其方向要与吊车垂直。5）汽车起重机禁止吊着物件行走。履带式起重机吊物行走时,其吊重物必须在行驶的前方。重物离地高度不能大于0.5m。6）起吊作业必须按起重机的特性曲线确定起重量，并先行试吊，确认正常后方可起吊。7）起吊过程中要做到“二慢一稳”，回转要稳，不得过急过猛。8）起重机不得在架空输电线路下面进行起重作业，在线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳和重物保持最小安全距离。即1KV 以下不小于1.5m；135KV 以上不小于5m。9）在吊起重物后禁止伸缩吊臂，接近满负荷时不得降落臂杆，也不能急速回和紧急制动。10）在吊起的重物下方，任何人不得行走或停留。非作业人员应远离起重下落范围。11）下列情况下禁止起吊作业；无