问大家两个问题

1、问大家两个问题 :1. 公司为什么要举办这样的会计培训 ?直接目的 :提高大家的业务水平最终目的 :提高公司的管理水平2. 公司花几十万上 ERP 项目的目的是什么 ?直接目的 :规范化管理公司各部门 ,各岗位的工作最终目的 :还是提高公司的管理水平 ,使公司在市场竞争中永远立于不败之地,谋求更大的发展。ERP 跟 16949、 5S 一样，它实际上也是一种标准，是一种企业管理的规范，关系到 企业的各部门、各岗位。但是它又跟 16949、5S 不一样， 16949 、5S 不管拿到什么企业都是不 变的， ERP则不同，企业不同， ERP运作就有千差万别。在国内 ERP 真正实施成功的案例不 是

2、太多，原因就在这里，它不能死搬硬套，企业管理者的管理理念的精髓全都溶汇在其中。ERP 简单介绍 -ERP 专题（见附表）ERP 简单结构 :今天就从管理的角度和大家探讨在SCM 中材料核算方面的问题。原材料在产品题目 1:上图整个周期的时间 ?营业周期 =存货周转天数 +应收帐款周转天数 =360*（ 期初存货 +期末存货 ）/2/ 产品销售成本+360*（ 期初应收帐款 +期末应收帐款 ）/2/ 产品销售收入 企业要想达到利润最大化，要降低各个环节的成本、费用，在企业组织生产的整个流程中， 第一个环节的生产成本占用比例最多，因此许多企业在这个环节引进了“零库存管理”模式，所谓零库存管理就是指

3、在保证销售量的前提下，把库存的材料、在产品等的库存量控制在最 低水平，减少资金的积压。下面就以神力车桥公司为例谈谈在第一环节中是如何进行管理， 以达到降本增效，实现利润最大化目的的。2SCM 中的从纯管理的角度来看，实际上表中下面的三个环节都是为购进服务的，购进环节是 重点。产品结构表 （见附表）在库存管理中根据材料定额制定，有了产品结构后，我们就可以 根据销售部门的下月销售计划，结合仓库库存制定出缺料表（见附表） 。供应部门根据缺料表 和采购合同制定出采购计划。材料定额 的制定方法，这项工作比较繁琐，工作量也比较大。具体做法是在材料出库单 的表头项目中加“计划产量、产品名称、工序名称”三项。

4、 “产品名称、工序名称”在基础档 案中设定，做出库单时选择一下。月底结帐后，在存货核算中的出库汇总表里以“产品名称、 工序名称”为关键字进行筛选，周期以一个月-六个月不等，时间跨度越大，材料定额越准确。以一个月为例，通过筛选，我可以知道这一个月里生产所有 153 单后桥在各个工序上耗用的 各种材料。然后，在销售管理中统计出同一个月中 153 单后桥在产品、完工产品的的数量之 和，各工序的材料耗用数量 /在产品、完工产品的的数量之和 =153 单后桥各工序的材料耗用定 额。用这样的方法制定出的采购计划的好处是：仓库库存最小化，资金利用率的最大化。 出库跟踪入库 ：存货的一种控制属性，我叫它“类批

5、次”要用这种属性，材料入库单没 有变化，材料出库单的表体栏要做相应的增加， “对应入库单号、供应商编码、供应商名称” ， 如果同种材料有两家以上的供应商供货时，仓库在发货的时候要选择好供应商，不能张冠李 戴。原始数据准确后，我们很容易就能通过供应商库存表查到任何一家供应商的库存情况。说了这么多，前提不要忘记，就是材料进公司，不论开票与否，先要 暂估入库 。它涉及 到总帐中的 2121 科目，先分解 2121 为 212101（原）和 212102（暂估），发票到的进 212101 （原）科目，每月底，根据存货核算中的暂估材料余额表中的暂估数进212102（暂估）科目，报销数冲 212102（暂

6、估）科目。采购管理中的未完成业务明细表实际上就是暂估数。 暂估入库好处：仓库的帐实理论上一致，盘库时清楚。报表上存货值更真实。 上面的工作都做好了 ,现在来看 ”零库存管理 ”就水到渠成了。如果跟某供应商订的合同实行的是“零库存管理 ”，材料用完通知开票，两个月后付款的 话，通知开票：根据未完成业务明细表截止目前的材料品种、数量、金额，打一份清单就行 了。发票到公司后，及时跟相应的材料入库单进行结算，在总帐系统中做好凭证。付款时， 根据总帐中的供应商明细帐向前推两个月就行了。材料耗用成本核算：跟飞船不同，我们用的是“品种法”飞船用的是“分批法” 。下周卢讲。 这个环节的重点是根据材料定额做到用料的最少化。计价：材料购进按实际成本计价，合同上都有。 材料耗用按个别计价，一般企业有移动加权。车间进行领料时，根据材料定额表制定的限额领料单，直接把材料成本分配到相应的产 品上去。有些实在不能分配到产品的，象劳保、修理用工具等先分配到车间，再进制造费用， 最后按照制造费用 /生产成本发生额 * 各项产品生产成本， 把制造费用分配到各产品中去。 这一 块所占的比例不是太大