HDPE缠绕增强管涵洞

1、HDPE缠绕增强管涵洞设计指南（试行）目 录1 总则12 管材22.1 HDPE缠绕增强管原料22.2 HDPE缠绕增强管截面23 一般规定53.1 HDPE缠绕增强管涵洞主要指标53.2 HDPE缠绕增强管涵洞技术优势53.3 HDPE缠绕增强管涵洞布设基本要求54 构造要求84.1 洞口构造84.2 洞身与洞口连接84.3 进出水口沟床加固及防护95 作用105.1 作用分类105.2 自重105.3 土压力105.4 汽车荷载11附录A HDPE缠绕增强管管材型号12前 言指南依据公路涵洞设计细则（JTG/T D65-042007）、铁路桥涵设计基本规范（TB 10002.199）和公路

2、桥涵设计通用规范（JTG D602004），参照埋地塑料排水管道工程技术规范（CJJ 1432010）和给水排水工程管道结构设计规范（GB503322002）等相关规范，借鉴国内外标准、规范、手册等相关内容与规定，对HDPE缠绕增强管涵洞的设计过程、设计方法进行细化而编制。指南主要内容包括：a） HDPE缠绕增强管管材原料和截面；b） HDPE缠绕增强管涵洞技术优势和布设要求；c） HDPE缠绕增强管涵洞构造要求；d） HDPE缠绕增强管涵洞上的作用；e） HDPE缠绕增强管管材型号。本指南附录A为资料性附录。为更好地适应HDPE缠绕增强管在涵洞工程建设中的应用，请各相关单位在使用过程中，注意

3、总结经验，将发现的问题和建议，函告西安中交土木科技有限公司（地址：陕西省西安市科技四路205号，邮编：710064），以便修订时研用。主编单位：福建纳川管材科技股份有限公司 西安中交土木科技有限公司引 言HDPE缠绕增强管具有水力条件好、柔韧性好、密封性好、自重轻、施工速度快、强度高、耐久性好等优点，可较好的适应地基与基础的变形，适用于建设柔性管涵洞。该类产品在国外涵洞及排水等其它类型地下结构中已得到广泛应用。在此基础上，为促进行业多元化发展，本指南对HDPE缠绕增强管在涵洞工程领域的设计理论进行阐述，以促进新材料、新工艺、新技术在我国的发展和应用。HDPE缠绕增强管涵洞设计指南（试行）1 总

4、则1.0.1 为指导HDPE缠绕增强管在公路涵洞中的使用，合理使用HDPE缠绕增强管管材，贯彻执行国家技术经济政策，达到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本指南。1.0.2 本指南适用于公路涵洞工程中HDPE缠绕增强管的设计。1.0.3 HDPE缠绕增强管材执行国家标准埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材（GB/T 19472.22004）之B型结构壁管部分。1.0.4 HDPE缠绕增强管涵洞设计除应符合本指南规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。2 管材2.1 HDPE缠绕增强管原料2.1.1 HDPE缠绕增强管主要生产原料为HDPE（高密度聚乙

5、烯）和PP（聚丙烯）。2.1.2 HDPE，即高密度聚乙烯，是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，具有耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性好等优点，属可循环利用材料，与钢筋混凝土相比，有较好的环保效应。 2.1.3 HDPE（高密度聚乙烯）材料性能应符合表1的规定。表1 HDPE（高密度聚乙烯）材料性能材料弹性模量MPa线膨胀系数10-4/最小要求强度（MRS）MPa拉伸屈服强度MPa抗压强度MPaHDPE（高密度聚乙烯）8001.11.31022.020.70 注：HDPE缠绕增强管涵洞应力计算安全系数n（16/20.70）。2.1.4 PP，即聚丙烯，结晶度高，结构规整，具有优良的力学性能，强度、硬

6、度、弹性、抗弯曲疲劳和抗蠕变性能均优于HDPE。2.1.5 PP（聚丙烯）材料性能应符合表2的规定。表2 PP（聚丙烯）材料性能材料弹性模量MPa线性膨胀系数10-5/泊松比拉伸屈服强度MPaPP（聚丙烯）1700140.42312.1.6 HDPE缠绕增强管材料使用前应进行性能检测，试验检测方法应符合GB/T 19472.22004中的规定。2.2 HDPE缠绕增强管截面2.2.1 HDPE缠绕增强管是一种内壁光滑，外壁为螺形状加强肋，经缠绕工艺制成的异形结构壁管材，属柔性管涵。2.2.2 HDPE缠绕增强管由母管和肋管两部分构成。a） 母管HDPE缠绕增强管母管是一种内壁光滑且具一定厚度的

7、管材，生产原料为HDPE（高密度聚乙烯），如图1所示。DtDta）母管纵断图 b）母管横断面图1 HDPE缠绕增强管母管示意图b） 肋管HDPE缠绕增强管肋管由HDPE（高密度聚乙烯）内包一层约1mm厚的PP（聚丙烯）骨架管构成，分别如图2图4中大样图所示。2.2.3 HDPE缠绕增强管管壁截面型式根据工程设计需要由生产厂家提供，基本型式有三种，分别如图2图4所示。注：本条所述管壁最内侧的一层平膜即为第2.2.2条的母管，其余平膜和肋管共同构成缠绕在母管外面的肋管即为第2.2.2条的肋管。a） 单肋管单平膜（S）：该管壁截面由一层内侧平膜和一层肋管组成，如图2所示。适合管径为0.75m和1.0

8、m，填土高度为1m4m的HDPE缠绕增强管涵洞。A 平膜肋管 a）管壁剖面图 b）A大样图（肋管剖面图）图2 单肋管单平膜（S）b） 单肋管双平膜（D）：该管壁截面由内外两层平膜和一层肋管组成，如图3所示。适合管径为1.25m、1.5m和2.0m，填土高度为1m6m；管径为2.5m，填土高度为1m8m；管径为3.0m，填土高度为1m4m的HDPE缠绕增强管涵洞。 B平膜肋管平膜 a）管壁剖面图 b）B大样图（肋管剖面图）图3 单肋管双平膜（D）c） 双肋管三平膜（T）：该管壁截面由内、中、外三层平膜和两层肋管组成，如图4所示。适合管径为3.0m，填土高度为5m8m的HDPE缠绕增强管涵洞。C平

9、膜肋管平膜平膜肋管 a）管壁剖面图 b）C大样图（肋管剖面图）图4 双肋管三平膜（T）3 一般规定3.1 HDPE缠绕增强管涵洞主要指标3.1.1 HDPE缠绕增强管涵洞按无压式柔性涵洞设计。3.1.2 HDPE缠绕增强管涵洞仅做过水用，不做通道。3.1.3 HDPE缠绕增强管涵洞主要技术指标如下：a） 管径：0.75m、1m、1.25m、1.5m、2m、2.5m、3m；b） 填土高度：18m；c） 设计荷载：公路-级；d） 管顶纵坡：3%；e） 结构安全等级：三级；f） 其他指标均按交通部部颁公路工程技术标准（JTG B012003）执行。3.2 HDPE缠绕增强管涵洞技术优势3.2.1 可

10、适用于环境较恶劣地区。HDPE缠绕增强管有良好的抗紫外线能力、较强的耐腐蚀性及化学稳定性，能抵抗酸、碱、盐等介质的腐蚀和未经处理的工业废水和生活污水的侵蚀以及各种生物作用。3.2.2 可适用于软土等刚度较小、易导致管涵发生不均匀沉降地质条件下的过水涵洞，但应考虑基础沉降对路基路面的影响。HDPE缠绕增强管涵洞属柔性涵洞，适应地基与基础变形的能力较传统钢筋砼涵洞强，可解决传统钢筋砼涵洞由于地基基础不均匀沉降导致的涵洞破坏问题，减小由于涵洞破坏而造成的经济损失。3.3 HDPE缠绕增强管涵洞布设基本要求3.3.1 涵洞位置应符合沿线线形布设要求。当不受线形布设限制时，宜将涵洞位置选择在地形有利、地

11、质条件良好、地基承载力较高、沟床稳定的河（沟）段上。3.3.2 HDPE缠绕增强管涵洞的管径，应根据设计洪水流量、河沟断面形态、地质和进出水口河床加固形式等条件，经水力验算确定。3.3.3 0.75m的HDPE缠绕增强管管径只适用于无淤积地区的灌溉渠，排洪涵洞管径不宜小于1.0m。3.3.4 HDPE缠绕增强管涵洞一般采用单孔，多孔时不宜超过3孔。3.3.5 各级公路HDPE缠绕增强管涵洞设计洪水频率、汽车荷载及安全等级应符合表3的规定。表3 HDPE缠绕增强管涵洞设计洪水频率、汽车荷载及安全等级公路等级高速公路一级公路二级公路三级公路四级公路设计洪水频率1/1001/1001/501/25不

12、作规定汽车荷载等级公路-级公路-级公路-级公路-级公路-级安全等级三级注1：二级公路作为干线公路且重型车辆多时，其涵洞设计可采用公路-级汽车荷载。注2：四级公路重型车辆少时，其涵洞设计可采用公路-级车辆荷载效应的0.7倍。3.3.6 多孔HDPE缠绕增强管涵洞，管径不宜大于2m，管顶填土高度宜为2m8m。相邻两管涵间应有足够的填土宽度，使管涵间填料易于压（夯）实，两管涵间净间距e如表4所示。 表4 HDPE缠绕增强管两管间净间距 单位为米HDPE缠绕增强管直径D两管间净间距eD0.750.3750.75<D2.00.5DD2.01.03.3.7 HDPE缠绕增强管涵洞长度大于15m但小于

13、30m时，其内径或净高不宜小于1.0m；涵洞长度大于30m且小于60m时，其内径或净高不宜小于1.25m；涵洞长度大于60m时，其内径或净高不宜小于1.5m。3.3.8 本指南HDPE缠绕增强管涵洞采用无压力式涵洞，无压力式涵洞的内顶点至最高流水面的净空，应符合表5的规定。涵前水深应小于或等于涵洞净高的1.15倍，可不计涵前积水对设计流量的影响。 表5 无压力式涵洞净空高度hd 单位为米涵洞进口净高hdHDPE缠绕增强管涵洞净空高度3hd/430.753.3.9 涵底纵坡一般不宜大于3%，当管涵位置的天然地面坡度较陡时，可采用出口铺砌、加长管身及接斜管三种方法进行处理。当涵底纵坡大于3%时，其

14、基础底部应设置合理的防滑措施。3.3.10 HDPE缠绕增强管涵洞出入口一定范围内的沟床、路基坡面、锥体填方均应铺砌加固。出入口铺砌的平面形式应根据沟形确定，对无明显沟槽者，出口平面宜采用等腰梯形，其铺砌角可取为20º；铺砌材料应按铺砌层上最大流速确定，铺砌末端必须设截水墙。当沟床为岩石或不被洪水冲移的大块石、漂石所覆盖时，沟床可不做铺砌。在纵坡陡、流速大的河沟，必要时还需设置急流槽、跌水及相应的消能措施，并应在端墙外端底部设置截水墙。在沟床铺砌的端部，亦应设置截水墙。3.3.11 HDPE缠绕增强管涵洞属柔性涵洞，应采用柔性基础，即在管涵底部一定宽度、厚度范围内铺设一层砂砾垫层，作

15、为柔性条形基础，与洞身共同变形。3.3.12 涵洞基础应计算工后沉降，其工后沉降量不应大于200mm。当涵洞的工后沉降量不满足上述要求时，应进行地基处理。4 构造要求4.1 洞口构造4.1.1 管涵洞口由进水口和出水口两部分组成。洞口应与洞身、路基衔接平顺，并起到调节水流和形成良好流态（流线）的作用，同时使洞身、洞口（包括基础）、两侧路基以及上下游附近河床免受冲刷。另外，洞口型式的选定，还直接影响着管涵的渲泄能力和河床加固类型的选用。HDPE缠绕增强管涵洞作为一种柔性管涵，其洞口型式有八字式洞口、一字墙式（端墙式）洞口、锥坡式洞口、平头式洞口和直管或直管延长式洞口。4.1.2 八字式洞口、一字

16、墙式（端墙式）洞口构造应符合公路涵洞设计细则（JTG/T D65-042007）的规定。4.1.3 锥坡式洞口，是在端墙式的基础上将侧向伸出的锥形填土表面予以铺砌，视水流被管涵的侧向挤束程度和水流流速的大小，可采用浆砌或干砌。这种洞口多用于宽浅河流及涵洞对水流压缩较大的河沟，尤其对于较大较高的涵洞，因这种结构型式的稳定性较好，是常用的洞口型式。4.1.4 平头式（又称领圈式）洞口，需要制作特殊的洞口管节，即在工厂直接预制与路基边坡呈相同坡率的开口斜切的HDPE缠绕增强管管节。适用于水流通过管涵挤束不大和流速较小的情况。流速较大时，应对路堤边坡迎水面铺砌加固。4.1.5 直管或直管延长式洞口，采

17、用直管（管径大、河沟宽）或将管涵适当延长伸出路基边坡以外（管径小、河沟狭窄），不需对边坡进行处理，根据需要对进出口一定范围内进行铺砌，管涵两侧及顶部一定范围内，边坡回填材料建议采用块、片石，以预防水流冲刷危害路基。4.2 洞身与洞口连接4.2.1 八字式洞口、一字墙式（端墙式）洞口和锥坡式洞口与洞身的连接采用与混凝土直接包封连接。4.2.2 平头式洞口通过在工厂预制特殊的HDPE缠绕增强管洞口，与洞身通过承插式电熔连接连为一体。4.2.3 直管或直管延长式洞口本身与洞身为一体，故不需单独考虑洞口与洞身的连接措施。4.3 进出水口沟床加固及防护4.3.1 水流经涵洞挤压后，其流速在洞内和进出口一

18、定范围显著增加，涵洞虽经设置进出口连接段后使水流条件得到改善，但进出口范围以外的流速通常亦超过土的容许不冲流速。为保证路堤及涵洞基础的安全，必须在涵洞进出口以外一定范围内作防冲铺砌。防冲加固工程的类型、结构和长度，除应保证加固工程段以外，不应发生有害冲刷，或是发生少量冲刷。4.3.2 进水口沟床加固及防护a） 当河沟纵坡小于10%，河沟顺直，且土质和流速许可时，可对进口采用干砌片石铺砌加固。b） 当河沟纵坡为10%50%时，除岩石沟槽外，沟底和沟槽侧向边坡以及路基边沟均采取人工铺砌加固，加固类型由水流流速确定。当采用缓坡涵进口时，涵前沟底纵坡较陡，涵身纵坡较缓，涵内水流呈缓流，由于涵前沟底纵坡

19、较陡，水流进洞前呈急流状态，水流在进口处将产生水跃，为避免在洞口处产生水跃，在进口前应设置一段缓坡，以容纳水跃，缓坡长度约为12倍的涵洞管径。当采用陡坡涵进口时，涵身纵坡较大，水流呈急流状态，涵底坡度与涵前沟底纵坡基本平顺衔接，可不设缓坡段，只做人工铺砌加固。c） 当河沟纵坡大于50%时，流速很大，进口处宜设置跌水井，可采用急流槽与天然河沟连接。急流槽底每隔1.5m2.0m宜设一防滑墙。为减缓槽内流速，可在槽底增设人工加糙设施。4.3.3 出水口河床加固及防护a） 在河沟纵坡小于3%的缓坡涵洞中，当出水流速小于土壤的允许冲刷流速时，下游洞口河床可不作处理；当出水口流速大于或等于土壤的允许冲刷流

20、速时，下游洞口河床应铺砌片石进行加固或设置挑坎防护。b） 在河沟纵坡小于或等于15%的缓坡涵洞中，出水口流速较小时，可对下游河床进行一般的铺砌加固，并在铺砌末端设置截水墙，其埋置深度不小于洞身或翼墙基础深度，截水墙外做干砌片石加固。出口流速较大时，采用延长铺砌石块或混凝土块，同时设深埋的截水墙，其深度应大于铺砌末端冲刷深度0.1m0.25m。c） 在河沟纵坡大于15%的陡坡涵洞中，其洞口末端应视河沟的地质、地形和水力条件，采用出口阶梯、急流槽、导流槽、跌水、消力池、消力槛、人工加糙等特殊加固消能设施。5 作用5.1 作用分类5.1.1 HDPE缠绕增强管涵洞的主要作用包括永久作用和可变作用。a

21、） 永久作用主要包括管涵自重和土压力。b） 可变作用主要包括汽车荷载和内外水压力。5.2 自重5.2.1 HDPE缠绕增强管涵洞自重。5.3 土压力5.3.1 作用于HDPE缠绕增强管涵洞的竖向土压力，按公式（1）计算： （1）式中：p竖向土压力（kN/m2）； H填方高度，由路面顶至涵洞顶（m）； 填土容重（kN/m3）； K系数，见表6，经久压实的路堤采用1.0。表6 系数KH/D10.10.51234K1.041.201.401.451.501.45H/ D15678910K1.401.351.301.251.201.15注：表中D1 系指涵洞的外直径（m）。5.3.2 作用于HDPE缠

22、绕增强管涵洞的水平土压力，按公式（2）计算： （2）式中：e水平土压力（kN/m2）； H1填方高度，由路面顶至涵洞计算截面处（m）； 填土容重（kN/m3）； 系数，填土采用0.25或0.35，视设计的控制情况采用，经久压实的路堤采用0.25。5.3.3 新填土的涵洞应分别考虑路堤为新填土和经久压实土的两种情况计算，取不利者进行设计。5.4 汽车荷载 5.4.1 汽车荷载在HDPE缠绕增强管涵洞上产生的竖向压力参照相关规范计算。5.4.2 汽车荷载在HDPE缠绕增强管涵洞上产生的水平压力，按公式（3）计算： （3）式中：eB汽车荷载的水平压力（kN/m2）； 系数，见本设计指南5.3.2条；

23、 qB汽车荷载的竖向压力（kN/m2）。 附 录 AHDPE缠绕增强管管材型号A.1 HDPE缠绕增强管根据管材内径、平膜厚度、包覆膜厚度、肋管外径及其截面型式分为不同的型号。实际工程设计中，应根据管涵管径及涵顶填土高度确定拟建HDPE缠绕增强管涵洞的管材型号。A.2 HDPE缠绕增强管涵洞管径，应根据设计洪水流量、河沟断面形态、地质和进出水口沟床加固形式等条件，经水力计算确定。A.3 HDPE缠绕增强管涵洞填土高度按路线设计高程到涵洞顶部的距离确定。A.4 HDPE缠绕增强管管材型号表示方法如下，实际工程中管涵型号的选用依据表A.1：示例： DN2000-16-7(120)-D表示肋管外径1

24、20mm，包覆膜Pt厚度7mm，平膜Ft厚度16mm，管涵内径D为2000mm的单肋管双平膜HDPE缠绕增强管。表A.1 HDPE缠绕增强管管材型号管径（mm）填土高度（mm）管材型号75010004000DN750-6-6(65)-S100010004000DN1000-8-7(80)-S125010004000DN1250-9-6(65)-D50006000DN1250-10-7(80)-D150010004000DN1500-12-6(65)-D50006000DN1500-13-7(100)-D200010004000DN2000-16-7(100)-D50006000DN2000-1

25、6-7(120)-D250010004000DN2500-21-7(100)-D50008000DN2500-29-7(120)-D300010004000DN3000-26-7(120)-D50008000DN3000-26-7(100)-THDPE缠绕增强管施工技术指南（试行）福建纳川管材科技股份有限公司西安中交土木科技有限公司二一四年十月目 录1 总则12 一般规定22.1 基本规定22.2 施工准备32.3 管材要求33 管道运输及储存43.1 管道装卸43.2 管道运输43.3 管道储存44 管道安装54.1 管道连接54.2 管道安装65 管道回填和地基处理75.1 施工降排水75

26、.2 管道回填75.3 地基处理95.4 雨季施工及抗浮问题9前 言指南依据公路桥涵施工技术规范（JTG F50-2011）、公路涵洞设计细则（JTG/T D65-042007）和公路桥涵设计通用规范（JTG D602004），参照埋地塑料排水管道工程技术规范（CJJ 1432010）和给水排水管道工程施工及验收规范（GB 502682008）等相关规范，借鉴国内外标准、规范、手册等相关内容与规定，对HDPE缠绕增强管涵洞的施工方法、施工关键技术及施工要点进行细化而编制。指南主要内容包括：a） HDPE缠绕增强管涵洞管道运输与储存；b） HDPE缠绕增强管涵洞管道安装；c） HDPE缠绕增强管

27、涵洞管道回填和地基处理。为更好地适应HDPE缠绕增强管在涵洞工程建设中的应用，请各相关单位在使用过程中，注意总结经验，将发现的问题和建议，函告西安中交土木科技有限公司（地址：陕西省西安市科技四路205号，邮编：710064），以便修订时研用。主编单位：福建纳川管材科技股份有限公司 西安中交土木科技有限公司引 言HDPE缠绕增强管具有水力条件好、柔韧性好、密封性好、自重轻、施工速度快、强度高、耐久性好等优点，可较好的适应地基与基础的变形，适用于建设柔性管涵洞。该类产品在国外涵洞及排水等其它类型地下结构中已得到广泛应用。在此基础上，为促进行业多元化发展，本指南对HDPE缠绕增强管在涵洞工程领域的施

28、工要点进行归纳总结，以促进新材料、新工艺、新技术在我国的发展和应用。HDPE缠绕增强管施工技术指南（试行）1 总则1.0.1 为指导HDPE缠绕增强管在公路涵洞中的施工，加强施工管理，规范施工技术，保证施工安全，确保工程质量，制定本指南。1.0.2 本指南适用于公路涵洞工程中HDPE缠绕增强管的施工。1.0.3 HDPE缠绕增强管材执行国家标准埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材（GB/T19472.22004）之B型结构壁管部分。1.0.4 HDPE缠绕增强管涵洞施工除应符合本指南规定外，尚应符合现行国家有关标准、规范的规定。2 一般规定2.1 基本规定2.1.1

29、 从事HDPE缠绕增强管涵洞工程的施工单位应具备相应的施工资质，施工人员应具备相应的资格。2.1.2 施工单位应建立、健全施工技术、质量、安全生产等管理体系，制订各项施工管理规定，并贯彻执行。2.1.3 施工单位应按照合同文件、设计文件和有关规范、标准要求，根据建设单位提供的涵洞通道等构筑物资料、工程水文地质资料，组织有关施工技术管理人员深入沿线调查，掌握现场实际情况，做好施工准备工作。2.1.4 施工单位应熟悉和审查施工图纸，掌握设计意图与要求，实行自审、会审（交底）和签证制度；发现施工图有疑问、差错时，应及时提出意见和建议；如需变更设计，应按照相应程序报审，经相关单位签证认定后实施。2.1

30、.5 施工单位在施工前应编制施工组织设计并按规定程序审批后实施，有变更时要办理变更审批。编制施工组织设计时，应按设计规定核对管材各项参数、回填材料及其压实度、管道周围原状土信息等，当发现与设计要求不符时，可要求设计变更或采取相应保证管道承载力的技术措施。2.1.6 施工临时设施应根据工程特点合理设置，并有总体布置方案。2.1.7 施工测量应实行施工单位复核制、监理单位复测制，填写相关记录，并符合下列规定：a） HDPE缠绕增强管涵洞施工前，建设单位应组织有关单位进行现场交桩，施工单位对所交桩进行复核测量，原测桩有遗失或变位时，应及时补钉桩校正，并应经相应的技术质量管理部门和人员认定。b） 临时

31、水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测、不宜被扰动且必须牢固，并应采取保护措施；为了确保管道位置准确，可沿管道周围每2m设一定位木桩，直至填土达到管顶以上10cm时将定位木桩拔出。c） 临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并应经常校核；2.1.8 施工单位必须遵守国家和地方政府有关环境保护的法律、法规，采取有效措施控制现场的各种粉尘、废弃物以及噪声、振动等对环境造成的污染和危害。2.1.9 施工单位必须取得安全生产许可证，并应遵守有关施工安全、劳动保护、防火、防毒的法律、法规，建立安全管理体系和安全生产责任制，确保安全施工。2.1.10 施工单位应按照相应的施工技术标准对

32、工程施工质量进行全过程控制，建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位等各方应按有关规定对HDPE缠绕增强管涵洞工程质量进行管理。2.1.11 HDPE缠绕增强管涵洞进出水口的沟床应整理顺直，与上下游导流排水系统（天沟、侧沟、排水沟、取土坑等）的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免水流损害路堤、村舍、农田、道路等。2.2 施工准备 2.2.1 认真研究设计文件、施工图纸及相关规范，做好有针对性的施工方案及施工组织设计，了解HDPE缠绕增强管涵洞工程地质及相关资料。2.2.2 HDPE缠绕增强管应进行进场检验，应重点抽检规格尺寸、环刚度、环柔度、冲击强度等项目，并做好记录和验收手续，符合要求方可使用

33、。如发现管道有损伤，应将该管道与其他管道分开，立即通知管道供应厂家进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。2.2.3 检测施工现场的HDPE缠绕增强管各管节的长度、直径是否与该处涵洞设计相符合。2.2.4 施工单位应设置HDPE缠绕增强管涵洞安装指挥员，负责指挥起吊及施工人员现场操作。2.2.5 HDPE缠绕增强管涵洞工程施工前应先准备齐全施工设备及工具：推土机、挖掘机、压路机、自卸车、洒水车、水准仪、经纬仪、起吊设备、套筒扳手等。2.2.6 施工单位应根据具体的HDPE缠绕增强管涵洞跨径及现场施工条件并结合本单位实际情况选择配备施工所需机械设备，确定其参数，提前做好准备，以保证工程的

34、工期、安全和质量。2.3 管材要求2.3.1 HDPE缠绕增强管涵洞工程所用的HDPE缠绕增强管材必须符合国家现行的有关标准，并出具产品出厂合格证。2.3.2 HDPE缠绕增强管涵洞工程所用的HDPE缠绕增强管材应提前做好试验研究和论证等工作。3 管道运输及储存3.1 管道装卸3.1.1 装卸时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。当采用机械设备吊装时，应采用非金属绳（带）吊装。3.1.2 管道装卸时应设置两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的1/4处，以保持管道稳定。3.1.3 管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端进行保护，如有擦伤应及时与生产厂方联系，以便妥善处理。3.2 管

35、道运输3.2.1 管道短距离搬运时，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。3.2.2 管道不宜叠放运输，车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，并有防晒措施。3.2.3 管材的二次搬运，必须轻搬轻放，人工搬运时，严禁在地下拖拉管件，严禁将管材由槽边直接滚入基槽内；机械搬运时，应用非金属绳索捆系住管材，严禁串心吊装。管材敷设时，先用经纬仪控制好管道轴线，再用水准仪测出其相应标高。因管材轻，下管后易产生水平位移，落管后须用经纬仪再次复核管道中心线。3.3 管道储存3.3.1 管道应存放在通风良好的库房或棚内，并远离热源；露天存放应有防晒措

36、施。3.3.2 管道严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施和消防措施。3.3.3 管道应水平堆放在平整的支撑物或地面上，带有承口的管材应两端交替堆放，高度不宜超过3m，且有防倒塌、防管道变形的安全措施。3.3.4 管道不宜长期存放，自生产之日起库房存放时间不宜超过18个月。 4 管道安装4.1 管道连接4.1.1 HDPE缠绕增强管节断面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。4.1.2 HDPE缠绕增强管节间采用承插式电熔连接，并应符合下列规定：a） 管道两嵯在生产时被加工成承口和插口，并在承口端嵌入熔丝，在管道连接时，只需接入电源即可完成焊接，并且可

37、以使管道系统实现零渗漏。b） 相连两根管道完全熔化，熔化面长度6cm，实现完全密封，保证了接口不会渗漏。c） 涵管承口和插口的尺寸应符合埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材（GB/T 19472.22004）第7.3.3条规定。4.1.3 管节间采用承插式电熔连接的操作应符合下列规定：a） 应先将承口或插口内外清理干净，不得有泥土等杂物，涂上润滑油，并在插口端划出插入深度标线，然后对准中心线就位。b） 当管道不圆度影响安装时，应采用整圆工具进行整圆。c） 应将管道插口端插入承口内，至插入深度标线位置，并检查尺寸配合情况。d） 通电前，应校直两对应的连接管件，使其在

38、同一轴线上，并应采用专用工具固定管道接口部位。e） 通电加热时间应符合相关标准规定。f） 电熔连接冷却期间，不得移动连接管件或在连接管件上施加任何外力。4.1.4 HDPE缠绕增强管节连接时，应对管道内杂物进行清理，每日完工时，管口应采取临时封堵措施，直至施工完毕。4.1.5 插口插入承口时，可在管道端部设置木挡板、用撬棍使被安装的管道沿着轴线插入承口内，每节一次安装。用非金属缆绳系住管道，用手动葫芦提力工具每节依次安装，严禁用施工机械推顶管道插入承口。4.1.6 承插式电熔连接宜在环境温度较低或接近最低时进行。电熔连接时对电热设备的温控、时控，必须严格按接头要求的技术指标设备规定的操作程序进

39、行。4.1.7 管道连接时，应将插口顺水流方向，承口逆水流方向；连接宜由下游向上游以此进行；管道两侧不得采用刚性垫块的稳管措施。4.1.8 连接完成后，应进行接头质量检查。不合格者必须返工，返工后应重新进行接头质量检查。4.1.9 HDPE缠绕增强管涵洞连接完毕后，在开始回填前的截面大小不超过设计的±1%，如超出应重新校正连接。4.1.10 HDPE缠绕增强管涵洞连接完毕后，回填过程中，施工完毕后都要测量截面的形状。4.2 管道安装4.2.1 HDPE缠绕增强管道可采用人工或机械安装，用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在砂砾基础管位上。4.2.2 HDPE缠绕增强管安装前，对于进行管道

40、变形检测的断面，应首先量出该管道断面的实际直径尺寸，并做好标记。4.2.3 管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可进行修补。当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管等措施。4.2.4 HDPE缠绕增强管涵洞应选择在光照较弱、温度较低的时候安装，下管校正和管道连接后采用砂子覆盖，管涵之间的接口用湿麻袋覆盖，保护管涵尽量减少温度升高使管材变形。5 管道回填和地基处理5.1 施工降排水5.1.1 对有地下水影响的土方施工，应根据工程规模、工程地质、水文地质、周围环境等要求，制定施工降排水方案，方案应包括以下主要内容：

41、a） 降排水量计算；b） 降排水方法的选择；c） 排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选型和数量；d） 降水井的构造，井点系统的组合与构造，排放管渠的构造、断面和坡度；e） 电渗排水所采用的设施及电极；f） 周边构（建）筑物的保护和施工安全措施；5.1.2 设计降水深度在基底范围内不应小于基底地面以下0.5m。5.1.3 降水井的平面布置应符合下列规定：a） 在挖方路基沟槽两侧，应根据计算确定采用单排或双排降水井，在其端部，降水井应有一定外延长度。b） 在地下水补给方向可加密，在地下水排泄方向可减少。5.1.4 采取明沟排水施工时，排水井宜布置在挖方路基沟槽范围以外。5.

42、1.5 施工降排水终止抽水后，降水井及拔除井点管所留的孔洞，应及时用砂石等填实；地下水静水位以上部分，可采用黏土填实。5.1.6 施工单位应采取有效措施控制施工降排水对周边环境的影响。5.2 管道回填5.2.1 为了确保管道位置准确，可沿管道周围每2m设一定位木桩，直至填土达到管顶以上10cm 时将定位木桩拔出。5.2.2 管道回填前，应对设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等进行复核。如有出入，应及时与设计单位联系，并采取相应措施。临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。5.2.3 为防止涵管滚动可在压实后的地基表面刻槽呈凹弧形以安放涵管。5.2.4 管道

43、回填材料应严格符合设计规定，不得采用淤泥、有机物或冻土进行回填。回填土中不得含有石块、砖块及其它杂物。5.2.5 管道回填、夯实均应从管道两侧同时分层对称均匀进行，每层填土高度不得大于30cm，不得单侧回填、夯实。并应保证管道在回填过程中不产生位移，必要时应对管道采取临时限位措施。5.2.6 管道回填时应严格控制管道的竖向变形，可在管内设置临时竖向支撑或采用预变形等措施。5.2.7 HDPE缠绕增强管道管基设计中心角范围内应采取中粗砂填充密实，并应与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。5.2.8 岩溶区、湿陷性黄土、膨胀土及冻土等地区的管道回填，均应采用符合设计要求的回填材料，严禁就地取材进

44、行回填。5.2.9 管道承插式接口部位的凹槽，宜在管道铺设时随铺随挖。凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。在管道连接完成后，应立即用中粗砂回填密实。5.2.10 管道回填根据施工工艺不同分为两种。a） 沟埋式，先填埋压实路基，再开挖敷管。b） 上埋式，先敷管再分层填埋。5.2.11 沟埋式埋置方式流程如下：a） 按公路路基设计与施工相关标准与规程对原状地基进行处理。b） 按公路填土标准分层填方施工至涵顶以上0.5m，并控制较高的压实度。c） 在已压实的路堤中开挖一个拟放置涵管的土槽。d） 首先在土槽内铺设约0.2m厚的纯砂土料（不需压实）；再敷设涵管，涵管纵向中线应与土槽纵向中线重合；涵管敷设后，在涵管两侧与土槽壁之间对称地分层铺设纯砂土料，每层厚约0.5m，并振实。涵顶以上0.5m深的土槽必须采用人工回填，或用手工平板振动压实机等轻型压实设备将砂土