东安工艺管线气压方案

1、东安混合烃站试压方案一、 工程概况东安混合烃站隶属于胜利油田油气集输总厂，位于东营市垦利县德州路和东二路交叉路口处。本次改造主要是针对消防冷却水系统、液化石油气罐区工艺系统及相应的电气自控系统进行更换，以保证生产安全运行。消防冷却水系统改造主要内容包括：新建站内消防管网、新建6座在用液化石油气储罐的消防喷淋系统、更换2台消防水泵，以及相关的电、控、结构等配套工程设施。液化石油气罐区系统改造主要内容包括：储罐的压力、温度、液位显示仪表更换、可燃气体报警信号的远传、储罐液相及气相出口切断阀及工艺管线的更换，以及相关的电、控、结构等配套工程设施。站内储罐区液化石油气管道设计压力1.8MPa, 本次试

2、验采用洁空气为试验介质。强度试验压力为2.07MPa，严密性试验压力为1.8MPa。1. 本试压方案针对液化石油气罐区改造的工艺管线。因本部分工程为老站改造工程，改造更换东安混合烃站液化石油气罐区内老化损坏的管线阀门，并优化流程和安装。考虑到现场实际情况、天气及水压试验的弊端，经业主、监理方同意，本部分工艺管线采用气压进行强度试验。2. 管线设计 6座在用的液化石油气储罐管线材质为20#，管线执行标准GB/T8163-2008，气相出口管线管径为89×5.5。二、编制依据1.1设计图纸、工程联络单、设计变更单1.2石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB505402009(2012版)

3、1.3石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程SY4203-20071.4石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20111.5已批准的施工组织设计三、吹扫试压1. 吹扫试压前的要求1.1管道系统安装完毕后，在投入生产前，必须进行吹扫和试压，清楚管道内部的杂物和检查管道和焊缝的质量。1.2检查核对已安装的管道、管件、阀门等，并符合施工图图纸要求。1.3地面管道焊缝及其他待建部位在试压前不进行防腐。1.4试压用的压力表应经过检定，并在有效期内，精度应不低于1.5级，表的量程应为被测压力（最大值）的1.5-2倍。压力表应不少于2块，分别置于管道的两端试压中的稳压时间应

4、在两端压力平衡时开始计算。试验压力应以高位置安装的压力表度数为准。 2. 吹扫程序吹扫前，必须将过滤器、仪表和安全阀等不允许吹扫的设备拆下用临时短节代替或隔离，待吹扫完毕后复位。吹扫时，管道中的脏物不得进入设备，设备中吹扫出的脏物也不应进入管道内。2.1首先将压力源接到被吹扫的管道上，接入点应尽可能选取本系统的较高位置，这样可以自上而下地吹扫，以获得较好的效果。2.2吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门等不正确原因造成系统超压。2.3空气吹扫流速20m/s，吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于 0.3 MPa 。2.4空气吹

5、扫时应尽可能连续吹扫，当管径较大，气源不能保证足够的吹扫流速时可以采取间断吹扫的方法进行系统吹扫，即向系统充入空气时先关闭排出口的阀门，待系统达到预定的压力时，快速打开排出阀门，使系统内的气体流速达到吹扫的要求。如此反复进行，直至吹扫合格。2.5沿线应安排人员进行巡线。吹扫时应观察压力表，做好压力记录。吹扫口设2人值班，并有专人记录压力表的变化，以便判断管道内压力变化。吹扫管线尾端设警戒线和警示牌并有专人值班。2.6在管道末端排气出口处用涂有白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈、灰尘及其他杂物即为合格。2.7吹扫空气排出口的周围，要采取防护措施，挂上明显的标志牌。排气口处的管道必须采

6、取有效措施固定牢固。2.8经冲洗或吹扫合格的管道，吹扫结束之后对管道系统进行恢复，拆除临时垫片、临时短管，安装正式垫片和被拆除的阀件，恢复时确保管内清洁，并填写有关记录。3. 试压前准备3. 1主要试压设备和物资（配套法兰、垫片、封头等）已到场。3.2所有施工项目按照图纸要求全部安装、焊接完毕，经现场检查合格。3.3现场管道焊接按照要求进行无损检测，全部合格报告单齐全。3.4施工项目所涉及设备材料，施工过程所进行的报验资料齐全，符合要求。3.5向试压班组进行技术交底。4.气压试验应遵守下列规定4.1气压试验采用空压机进行试压，试压介质为压缩空气，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文

7、件规定或经建设单位同意，方可用气压进行压力试验。4.2严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度；5. 气压试验的步骤及检查方法5. 1打开进气阀，充气。5.2升压5.2.1气压强度试验，压力应逐步缓升，升压速度小于0.1MPa/min。5.2.2将系统压力升到试验压力的10%，至少稳压5min，若无渗漏，就缓慢升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，则可继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力。都应稳压检查，无泄漏及无异常响声方可升压。5.2.3当系统压力升到强度试验压力后，稳压4h，合格后再降到设计压力进行严密性试验。5.2.4采用气压试验并用发泡剂检漏（以涂肥皂水不泄漏为合格）时

8、，应分段进行，升压缓慢，系统可先升到0.5倍强度试验压力，进行稳压检漏无异常无泄漏时再按10%依次升压，每次升压应进行检漏并合格，直至升至强度试验压力，经检漏合格后在降到设计压力进行严密性试验。经检查无泄漏为合格。每次稳压时间可根据检漏时间确定。5.2.5试验合格后，进行泄压，泄压要缓慢。5.2.6将管道复位。6. 施工工艺程序 方案编制审批资料审查试压准备(临时管、盲板、压力表、进气管等安装)试压前检查管道进气0.2MPa预试压压力试验及检查拆除临时管、盲板，恢复管道安装验收合格不合格泄压整改检验项目强度试验严密性试验试验压力（MPa）1.15倍设计压力1倍设计压力升压步骤分三次升压，升压值

9、一次为10%、50%，逐次增压10%至100%/稳压时间（h）424合格标准目测无变形、无渗漏，压降小于或等于试验压力的1%无渗漏，压降小于或等于试验压力的1%具体隔离方法：在管道汇气管的有补偿器的一端，拆掉补偿器，加临时盲板，另一端，即一号罐附近加空压机进行试压吹扫。在管线与储罐相连的6六处均加临时盲板与储罐隔离。汇气管的两端各加一块压力表。具体见附图。四、吹扫试压组织机构项目经理：崔保水吹扫试压试压作业机组组长：刘明江技术管理部张彦博物资保障部李书清HSE管理部 林明质量管理部李晶五、质量保证措施1.1组织机构项目专门成立试压工作质量管理领导小组。小组人员如下：组 长：崔保水副组长：李晶成

10、 员：项目部各职能部室成员及全体施工人员1.2具体措施1.2.1严格执行已批准的试压方案及相关标准要求。1.2.2由项目总工程师负责组织项目工程部、质量部及机组技术、质量、工序长进行工序控制。上道工序不合格不得转入下道工序。1.2.3试压头装置在试压使用前应进行强度试压，合格后方可进行现场试压工作。试压用的仪表应经过检定，并在有效期内使用。1.2.4强度试压合格标准为壳体、垫片、填料等不渗漏、不变型、无损坏，压力表不降。密封试压合格标准为不内渗、压力表不降。1.2.5服从监理，做到令行禁止。1.2.6认真做好现场记录，及时填写好各种记录表格，并及时进行签字工作。原始资料由现场技术员、质检员妥善

11、保管。六、HSE保障措施1.1组织机构项目专门成立试压工作HSE管理领导小组。小组人员如下：组 长：崔保水副组长：林明成 员：项目部各职能部室成员及全体施工人员1.2全体作业人员HSE责任1.2.1严格执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程，遵守劳动纪律和职业道德。1.2.2上岗时必须正确穿戴好劳动防护用品，保证岗位安全防护装置及设施齐全、完好、灵敏、有效。1.2.3熟练掌握岗位安全操作技能和故障排除方法，按规定巡回检查，及时发现和消除事故隐患，自己不能消除的应立即向上级如实汇报。1.2.4有权制止、纠正他人的不安全行为，有权拒绝违章作业的指令并越级汇报，对危害生命安全和身体健康的行为，有权批

12、评、报告。1.2.5积极参加各项安全活动，生产过程中应协同配合，共同搞好安全生产。1.3风险识别与规避1.3.1吹扫、试压施工涵盖面广，工序交接复杂，各工种配置齐全，况且不能进行流水化施工，作业时机械设备较多，并且以制造高压介质作为施工主要手段。所以认真合理识别风险萌生，积极消除隐患存在，是保证安全施工作业的前提。1.3.2吹扫试压进行设备起重吊装作业时，钢缆绳索因磨损老化、锈蚀等发生突然断裂；司索、起重人员因工作疏忽或操作不当，起吊设备突然失灵致使物体坠落，将造成严重的砸伤事故。1.3.3机械设备运转时，输送的压力介质因管件阀门开启不当，造成高压管道、管件爆裂泄露及人员伤害，机械运转噪音和高

13、压空气噪音对人员的听觉造成损伤。1.3.4注水作业时，水源不足可能造成水泵的空运装，导致水泵干烧损坏。1.3.5压力升、降作业时，机械设备突发故障以及因封头焊接质量造成封头射出，致使人员、设备受到伤害及压力损失。1.3.6吹扫施工中，排气孔因防护不当致使高压空气中夹带的灰尘对人体造成冲击伤害及听力损伤。1.3.7施工现场因管理疏忽出现明火源及施工人员吸烟的现象，特别是机械设备附近容易发生火灾隐患。1.3.8施工区域内闲杂人员的进入及环境保护意识淡薄的出现影响正常施工，造成对外界人员、环境的危害。1.3.9雨季、冬季施工时，受天气影响使工序衔接不当，影响施工进度。1.4安全施工技术措施1.4.1

14、在进行管道清管、试压作业期间，要严格遵守HSE作业指导书进行施工，保证所有试压施工人员及外界民众的健康和安全，尽量减小施工作业给社会环境带来的不利影响。1.4.2在管道试压前应对作业现场设置试压区封闭措施，非作业人员严禁入内。1.4.3清管、试压工作进行前，项目HSE部门主管应协同机组HSE监督员对参加试压人员进行相关安全施工知识教育。1.4.4保证在试压作业进行期间为施工人员提供齐备的劳动保护用品。施工现场各岗位工作人员必须统一穿工作服、佩戴安全帽及工作手套、穿工作鞋，气焊工操作时应佩戴目镜。1.4.5施工人员进入现场要求佩戴上岗证，并且具有相关试压工作的经验。1.4.6试压场地内应配备足够

15、的灭火器，并保证灭火器均在使用有效期内。1.4.7试压现场须配备急救医疗箱，医疗箱内应包括藿香正气胶囊、速效救心丸、仁丹、红药水、碘酒、消毒酒精、纱布、包扎带等， 并保证急救药品在有效期内。1.4.8升压、稳压时，用警示带将其隔离，并安排专职人员巡逻。防止闲杂人员进入。试压施工作业现场在试压棚内外均应设置照明系统。1.4.9管道试压前，对管道、阀门等组件进行认真检查，其开启状态符合要求，试压过程中，此段管道不准同时进行其它作业。1.4.10每天施工作业前HSE监督员根据当日施工中可能存在的安全隐患进行班前安全喊话，提出施工中注意事项，其内容应简洁明了。1.4.11试压时试压设备合理设置在试压场

16、地内，并由专人值守。施工区域内严禁非相关试压人员、车辆进入。1.4.12清管和试压施工过程中，应保持通讯联系畅通，信息传递反馈及时，应急救援交通工具配备充分。1.4.13在清管和试压过程中，如果发现泄露应立即停止升压并经监理批准后采取安全补救措施，禁止带压进行补救作业。1.4.14清管、试压所用机械设备应由专职机械手进行操作，仪器、仪表由专人负责数据录入。1.4.15机械操作手应做好机械运转记录，并应定期对机械设备进行保养，废旧油料及时回收，保证施工作业时安全无事故运转。1.4.16每天工作开始前应开展班前安全分析会议，交接班时做好各项交接记录。1.4.17清管、试压期间，HSE监督员应对电缆

17、、高压连接管道、管件，机械设备及仪器、仪表进行安全巡查，发现问题立即采取措施稳妥处理。1.4.18试压施工人员应服从指挥，统一步调，严禁违章作业，各岗位人员要熟悉操作流程，防止误操作，重要操作步骤须有专人负责。1.4.19为保证在特殊环境下（高温、寒冷天气）施工人员的安全健康，应采取切实可行的防护措施。1.4.20严禁在施工作业带以外进行施工作业活动，保护自然环境，不得随地遗弃废油料、金属等施工垃圾。HSE监督员应严格控制施工现场的环境保护，做好废弃品回收工作。1.4.21将本地最近的医院和卫生急救组织名称及电话号码设置在醒目处。1.4.22做好意外伤亡事故的应急准备和抢救、疏导等演练工作。1

18、.4.23试压施工中要保证作业人员的饮食营养，不断完善医疗保健制度，加强营地后勤卫生方面的管理工作。1.5气压试验专项安全要求1.5.1气压试压前安全准备1.5.1.1对输气管线要用技术过硬的焊工进行焊接，确保焊接质量，压风机等轮式设备进行固定，尽可能采取措施减少动力源对输气管线造成疲劳损坏。1.5.1.2现场所使用盲板要严格按照技术方案要求进行计算，试压材料质量得到保证，确保试压所使用材料满足安全需要。1.5.1.3试验前，项目部QHSE部及机组负责人、安全员对试压机组员工进行交底，试压操作人员要进行一次安全技术操作教育培训，熟悉试压工艺风险及应急处理措施。标注气压试压危险区域。1.5.1.4对气压试压段20米范围内进行安全警戒。1.5.1.5试压前进行一次综合检查工作，重点检查密封设施、阀门、压力表等试压设备设施完好率，避免在操作中出现故障。1.5.2气压试验过程安全保障措施1.5.2.1每天开工时前，机组长、安全员都要对员工进行风险提示，并采取相应措施进行风险消除。1.5.2.2现场HSE监督员全过程监控试压现场，严禁非施工及无关人员进入试压区域，试验设备和试验场地的位置的安排应符合试压技术方案的要求1.5.2.3试压设备与试压管道应保持至少20m 的距离，且应放置在其侧面，与试压车和主管道