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文档简介

1、焊接材料的选择万志勇09-1焊接材料的选取 一般根据焊接结构材料的化学成分，力学性能，焊接工艺性，服役环境（有无腐蚀介质，高温或低温等），焊接结构形状的复杂程度及刚性大小，受力情况和现场焊接设备条件等情况综合考虑。具体如下： 考虑母材的力学性能和化学成分 1），碳素结构钢和低合金高强度结构钢的焊接，根据设计部门的规定，大多数结构要求焊缝金属与母材等强度。因此，可按所用结构钢的强度来选择相应强度等级的焊接材料，但要注意两点： A，一般钢材是按屈服强度等级，而结构钢焊条强度等级是指其抗拉强度的最低保证值，所以应按结构钢抗拉强度等级来选择抗拉强度相同或稍高的焊接材料。（等强或超强匹配） B，焊缝金属

2、抗拉强度等于或稍高于母材，但并不是越高越好，焊缝金属强度过高反而有害。刚性大，受力情况复杂的焊接结构，为了改善焊接工艺，降低预热温度，可选用比母材强度低一级的焊接材料。（低强匹配） 2），合金结构钢的焊接，如果需要保证焊接接头的高温性能或耐腐蚀性能，要求焊缝金属的主要合金成分与母材相近或相同。 3），母材中C，S，P等元素含量较高时，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。 4）重要结构应采用低氢型焊接材料。 2，考虑焊件的工作条件和使用性能，根据焊件的工作条件，包括所承受的载荷，接触介质和使用温度范围等，选择能满足使用要求的焊条。 1），在高温或低温条件下工作的焊件，应选用耐热钢焊条及低温用钢焊接材料

3、。 2）接触腐蚀介质的焊件，应选用不锈钢或其他耐腐蚀的焊接材料。 3）承受振动载荷或冲击载荷的焊件，除保证抗拉强度外，还应选用塑性和韧性较高的低氢型焊接材料。 3，考虑焊件几何形状的复杂程度，刚性大小，焊接坡口的制备情况及焊缝位置，对形状复杂，结构刚性大以及大厚度的焊件，由于焊接过程中易产生较大的焊接应力，而导致裂纹的产生，因此，要求采用抗裂性好的低氢型焊接材料。 接头坡口难以清理干净时，应采用氧化性强，对铁锈，油污等不敏感的酸性焊条或焊丝。 焊接部位为空间任意位置时，必须选用能进行全位置焊接的焊条。 4，考虑操作工艺性，设备及施工条件在保证焊缝使用性能和抗裂的前提下，用酸性焊条的操作工艺性能较好，可尽量采用酸性焊条。 在焊接现场没有直流弧焊机及焊接结构要求必须使用低氢焊条的情况下，应选用交，直流两用的低氢型焊条，而且要求交流弧焊机的空载电压大于70V，才能保证焊接操作的正常进行。 在容器内部或通风条件较差的情况下，由于低氢型焊条焊接时，析出的有害气体多，应昼考虑采用酸性焊条。 5，考虑劳动生产率和经济合理性，在酸性焊条和碱性焊条均可满足性能要求的情况下，为了改善焊工的劳动条件，应尽量采用酸性焊条。在满足使用性能和操作工艺性能的前提下，应选用成本低，焊接工艺参数大，效率高的焊条（如铁粉高效焊条等。） 发达国家和我国大型企业已广泛使用的CO2和Ar+CO2混合气体保护焊

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