电动摩托车和电动轻便摩托车用电机及控制器技术条件

1、T 81叩ICS 43140中华人民共和国汽车行业标准QCT 792-2007电动摩托车和电动轻便摩托车用 电机及控制器技术条件Motors and controllers for electric motorcycles and electric mopeds200z1114发布t，连20080501实施国家发展和改革委员会发布附件：30项汽车行业标准编号及名称序号 标准编号标准名称被代替标准GBT 124801990110QCT 476_2007 客车防雨密封性限值及试验方法QCT 476-1999111 QCT 780_2007 摩托车用液冷散热器112QCT 688-2007摩托车和轻

2、便摩托车通用技术条件 QCT 688_2002113 QCT 781_2007 摩托车和轻便摩托车制动盘。114QCT 634-2007汽车水暖式暖风装置 QCT 634-2000115 QCT 518-20(O汽车用螺纹紧固件紧固扭矩 QCT 518一1999QCT 323一1999116QCT 323-2007汽车门锁和车门保持件QCT 5861999117QCT 782_2007 自卸汽车密闭式顶盖技术条件118QCT 6732007汽车用液化石油气电磁阀 QCT 673-2000119QCT 674_2007汽车用压缩天然气电磁阀 QCT 674-2000120QCT 208-2007

3、汽车用温度报警器 QCT 2081996121 QCT 7832007汽车、摩托车用车速传感器122QCT 727-2007汽车、摩托车用仪表QCT 727_2004123 QCT 213-2007汽车、摩托车仪表术语QCT 213一1996124QCT 784_2007汽车、摩托车仪表用场致发光屏125 QCT 217_2007汽车用压力报警器 QCT 2171996126QCT 215_2007汽车、摩托车仪表型号编制方法QCT 2151996127QCT 209-2007汽车、摩托车用软轴QCT 209-1996128 QCT 7852007汽车柴油机双级燃油滤清器安装和连接尺寸 汽车柴

4、油机具有垂直安装面的燃油滤清器滤座129QCT 7862007安装和连接尺寸汽车柴油机具有水平安装面的燃油滤清器滤座130QCr 7872007安装和连接尺寸131 QCT 788_2007汽车踏板装置=J陛能要求及台架试验方法132QCT 7892007 汽车电涡流缓速器总成性能要求及台架试验方法133 Qcr 790_2007 制动气室性能要求及台架试验方法134QCT 7912007电动摩托车和电动轻便摩托车定型试验规程 电动摩托车和电动轻便摩托车用电机及控制器技术条135 QCT 7922007件136QCT 793_20【)7 摩托车和轻便摩托车空气滤清器技术条件与试验方法137 Q

5、CT 794-2007内燃机工业滤纸道路车辆乘驾室用空气滤清器第1部分：粉尘过138 QCT 79512007滤测试道路车辆乘驾室用空气滤清器第2部分：气体过139 QCT 79522007滤测试QCT 7922007目次前言 · “1范围 · · 一 【l2规范性引用文件 13术语和定义14产品型号编制一15要求一36试验方法 · · 77检验规则· 18标志、包装、运输和储存 3QCT 792-2007刖昌制定本标准的目的是指导并规范电动摩托车和电动轻便摩托车驱动用电机及控制器的生产，促 进电动摩托车和电动轻便摩托车驱动用电机及控

6、制器产品质量的提高。本标准由全国汽车标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：国家机动车产品质量监督检验中心(上海)、中国汽车技术研究中心。本标准参加起草单位：上海安乃达驱动技术有限公司、宁波哈利斯顿机电有限公司、国家电动自行车产品质量监督检验中心、浙江星月神电动车有限公司、浙江钱江摩托股份有限公司、中国群升集 团浙江千禧工贸有限公司、天津清源电动车辆有限公司、中国嘉陵工业股份有限公司(集团)、中国轻骑集团有限公司。本标准主要起草人：童晓敏、贾爱萍、何云堂、陈明均、黄晓东、王强、叶建军、姚湘江、赵春明、黄金权、王、世明。QCT 792-2007电动摩托车和电动轻便摩托车用电机及控制器技

7、术条件1范围本标准规定了电动摩托车和电动轻便摩托车驱动用电机(包括含减速器的电机)及控制器的产 品型号编制、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存的要求。本标准适用于电动摩托车和电动轻便摩托车驱动用电机(以下简称电机)及其控制器。2规范性引用文件下列文件中的条款通过在本标准中引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 19l2000包装储运图示标志CB 14023-2006车辆、船和由内燃机驱动

8、的装置无线电骚扰特性限值和测量方法GBT 2423 5电工电子产品环境试验第二部分：试验方法试验Ea和导则：冲击GBT 242310电工电子产品环境试验第二部分：试验方法试验Fc和导则：振动(正弦)c影T 494212001 旋转电机外壳防护分级(IP代码)GBT 49422一1993低压电器外壳防护等级GBT 5171-2002小功率电动机通用技术条件GBT 1006912006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法GBT 13202-1997摩托车轮辋系列GBT 17619-1998机动车电子电器组件的电磁辐射抗扰性限值和测量方法GBT 18387 电动车辆的电磁场辐射强

9、度的限值和测量方法宽带9kHz30MHzQCT 4132002汽车电气设备基本技术条件3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。31一体轮integrated wheel with the outer shell of motor轮毂和电饥外壳做成一个整体的摩托车主动轮4产品型号编制41 电机型号 fU机的型弓，由机座号、产品名称代号、性能参数代号和派，p代号州个部分组成。 例如：1QCT 7922007派生代号性能参数代号(额定电压48v，额定转速350rmin 额定转矩10N·Illl产品名称代号 机座号411 机座号：一体轮轮毂电机的机座号为GBT 13202-1997所规定的

10、轮辋名义直径代号。内转 子电机的机座号为电机的机壳外径(单位为mm)。412电机产品基本名称代号为： z有刷直流电机； zw无刷直流电机； Yc永磁同步电机； Kc开关磁阻电机。需要时可以在基本名称代号的后面加扩展名称代号，二者之间用符号“一”隔开。扩展名称代号为：J带减速器的。413性能参数代号为7位阿拉伯数字。前两位为电机额定电压值(单位V)，第3、4位是电机额 定转速(单位rmin)的前两位数，第5位是电机额定转速的整数位数，第6、7位是电机额定转矩的整 数值(单位N-m，不足两位时前面加一个0)。414派生代号：一体轮轮毂电机的派生代号依次为YA、YB、YC内转子电机的派生代号为 NA

11、、NB、NC二字母中的后一个不使用I、N、O、Y。42控制器型号 控制器的型号，由产品名称代号、电压等级、电流等级代号和派生代号四个部分组成。 例如：zwK 048020AL一 派生代号 电流等级代号电压等级I，。一 产品名称代号421控制器产品名称代号为：zK有刷直流电机控制器； zwK无刷直流电机控制器； YcK永磁同步电机控制器； KCK开关磁阻电机控制器。42 2电压等级：控制器采用直流24V、36V、48V、60V、72V电压(12V的整数倍)。电压等级 用额定电压的整数值(三位阿拉伯数字)表示，不足三位时前面加一个0。4 23电流等级代号：控制器的电流等级用控制器最大输入电流的整数

12、值(单位A，三位阿拉伯数 字)表示，不足三位时前面加一个0。4 24派生代号依次为A、B (字母I、N、O、Y除外)。2QCT 792-20075要求51使用环境条件 电机和控制器应能在下列条件下正常工作：环境温度：一2560；相对湿度：0100。52额定电压采用直流24V、36V、48V、60V、72V 电压(12V的整数倍)。53外观 电机和控制器表面应无锈蚀、碰伤、裂痕，涂覆层应无剥落；紧固件连接要牢固；引出线应完整无损；电机和控制器的铭牌内容应正确，字迹应清晰，底色不得脱落。54外形尺寸及安装尺寸 电机和控制器的外形尺寸及安装尺寸应符合企业技术文件的规定。55装配质量551 电机的轴向

13、间隙应不大于03mm。552内转子电机的轴伸的径向圆跳动应不大于表l所规定的限值。表1 内转子电机轴伸径向圆跳动mm轴伸直径d6d1010<d18径向圆跳动值 0 030。，s553一体轮轮毂电机轮辋外缘端面跳动应不大于1 mm。56引出线和接插件561 引出线的颜色：无刷直流电机、永磁同步电机和开关磁阻电机的三相主绕组线中A相线为 蓝色，B相线为绿色，C相线为黄色。无刷直流电机位置传感器的信号线中电源正极为红色，电源负 极为黑色，A相传感器信号线为蓝色，B相传感器信号线为绿色，C相传感器信号线为黄色。有刷直流电机绕组线中绕组正极为红色，绕组负极为黑色。 控制器的电源输入线中电源正极为红

14、色，电源负极为黑色。控制器调节指令输入线为蓝色，控制器刹车指令输入线为绿色。控制器与电机相接的连接线的颜色应与电机相应线相一致。有刷电 机控制器中与电机绕组相对应的引出线与控制器的电源线，二者应有明显的区分标志。562电机引出线强度：每根电机主绕组引出线承受25N拉力，传感器引出线承受9N拉力后，应能保持完整无损。563接插件：电机及控制器引出线的接插件应符合企业技术文件的规定。57绝缘电阻电机和控制器的绝缘电阻应符合表2的规定。绝缘电阻用兆欧表测定，兆欧表的电压按表3规定。OCT 792-2007表2绝缘电阻Mn需测试的部位 常态低温 高温恒定湿热 电机绕组与机壳之间 20 20 11控制器

15、电源的地与机壳或散热器之间20 20 1I表3兆欧表的电压值v额定电压 兆欧表电压值36250>36500 50058绝缘介电强度 电机的绕组与机壳之间、控制器电源的地与机壳或散热器之间，都应能承受如下耐电压试验： a)交流电频率为50 Hz一60Hz，波形为实际正弦波；b)试验设备的容量不小于05kV·A；c)额定电压在48V以下的(含48V)，由独立电源供电的电机，其试验电压(有效值)为500V； 其他电机的试验电压(有效值)为1000V+2U。(U。为额定电压)，低于1500V时为1500V。d)试验历时1 min。试验过程中，跳闸电流应不大于5mA。试验过程中不得发生击

16、穿或飞弧现象。一般不对同一台电机重复进行本项试验。如确有需要重复进行本项试验，第2次试验时所用试验电压为上述规定试验电压的80。 批量生产的电机进行绝缘介电强度试验时，试验电压允许用上述规定值的120，试验时间相应缩短至1s。59定子电阻电机各相定子绕组的电阻应在企业技术文件所规定的范围内。510定子电感电机各相定子绕组在频率1000Hz下的电感应在企业技术文件所规定的范围内。511 电机转子的旋转方向 单向出线的电机逆时针(一体轮轮毂电机从出线端看；内转子电机从轴伸端看)为正方向。 双向出线的一体轮轮毂电机的旋转方向按企业技术文件的规定。512空载电流电机在额定电压下空载运行5min后保持空

17、载，绕组的输入电流不得大于企业技术文件所规定 的限值。513电机额定参数和效率5131 额定转矩、额定转速和额定输出功率。额定电压、额定转矩工况下，电机的转速和输出功率 应分别在企业技术文件所规定的偏差范围内。 fi132效率。额定电压、额定转矩工况下，电机效率应不低于75。额定电压、50和160额4QCT 792-2007 定转矩工况下，电机的效率应不低于70。514电机超速电机(永磁同步电机除外)在12倍额定电压下空载超速运行2 rain，不得发生机械变形或发出异常声响。515电机短时过载 电机在额定电压下应能承受25倍额定转矩(持续时间1min)，重新启动后应仍能正常运转。516控制器最

18、大输入电流 控制器最大输入电流应在企业技术文件所规定的范围内。517控制器额定输入电流在企业技术文件规定的控制器额定输入电流工况下，控制器应能连续2h正常运转。518控制器效率 控制器在额定电压、额定输入电流工况下的效率应大于95。519控制器短时过载 控制器应能承受25倍额定输入电流，持续lmin的短时过载。520控制器调节功能 开环控制的控制器应具有电压调节功能；外环为速度闭环控制的控制器应具有速度调节功能；外环为转矩闭环控制的控制器应具有转矩调节功能。521 控制器欠压保护功能 控制器应有欠压保护功能，欠压值由企业技术文件规定，当降低控制器电压到欠压规定值时，控制器应能自动断电不再工作。

19、522控制器过流断电保护功能 控制器在最大输入电流工况，应能自动断电，不再工作。过流工作持续时间不超过企业技术文件所规定的限值。523控制器制动功能 控制器接受到制动指令后，应能控制电机停止运转。524控制器防失控保护功能 当调节指令线断开或用于指令调节的把手地线断开时，控制器应能控制电机停止运转。525质量电机和控制器的质量应分别在企业技术文件所规定的范围内。526温升电机电枢绕组的工作温升应不超过企业技术文件所规定的限值。527低温 当环境温度在一25±1范围内，冷态持续2h后，电机和控制器的绝缘电阻应仍能符合57所规定的要求，电机和控制器仍能空载启动。528高温当环境温度在60

20、±2范围内，电机和控制器持续空载运行2h后仍应能正常工作，绝缘电阻 应仍能符合57的要求。5QCT 792-2007529恒定湿热电机和控制器应能承受40-I-2、相对湿度9095、历时48h的恒定湿热试验，试验后空 载电流仍应符合512的要求，绝缘电阻仍应符合5 7的要求，外观锈蚀不得影响正常工作。530电磁兼容性5301电磁辐射。电机和控制器在运行中产生的电磁辐射应符合GBT 18387、GB 14023-2006的要求。5302抗干扰性。按GBT 17619-1998表1规定的抗扰性电平限值进行试验，电机和控制器应能正常工作。531防淋水电机应满足GBT 494212001对I

21、P03级产品的防淋水要求。控制器应满足GBT 49422E1993对11：'03级产品的防淋水要求。532振动电机和控制器固定在试验台上，按QCT413-2002表3规定的条件(三个振动方向中有一个为 电机轴线方向)进行振动试验。试验过程中不得出现零部件松动或损坏。试验后测试空载电流，仍 应符合512的要求。533冲击电机和控制器固定在试验台上，按表4规定的条件进行冲击试验，试验过程中不得出现零部件 松动或损坏。试验后测试空载电流仍应符合512的要求。一表4冲击试验条件I峰值加速度脉冲持续时间 某一轴线方向上的冲击三个相互垂直轴线正反方向r波形ms次数冲击总次数-s。11半正弦 3 1

22、8534噪声电机在额定电压下空载运行，其噪声应不大于65dB(A)。535寿命 有刷直流电机寿命应不小于1000h，其他种类的电机寿命应不小于2000h。寿命试验后电机的额定参数仍应能满足513的要求。536说明书 出厂电机和控制器产品应附有说明书(提供同一客户的同批次产品可以只提供一份)。说明书印制需规范，且应具有下列内容：a)产品型号、生产厂家名称、生产日期；b)外形尺寸及安装尺寸、接口及接线颜色、接线方法；c) 电机额定转矩、转速、输出功率、空载电流； d)控制器欠压保护电压、最大输入电流； e)关于正确接线、使用，避免相序接错或电源线接反等的提示； f)其他需要说明的事项。6QCT 7

23、92-2007 说明书内容应该与实物一致。6试验方法61试验的一般条件 a)环境温度5 oC30； b)相对湿度4575； C)大气压力86 kPa一106 kPa；d) 电气测量仪表(兆欧表除外)精度不低于05级； e)测功仪精度不低于1，测速仪精度不低于1； f)直流电源的纹波系数不大于5； g)声级计精度±15 dB；h)千分表精度l级。6 2外观 目测。63外形尺寸及安装尺寸用能满足尺寸精度要求的量具检查。64装配质量641 轴向间隙。轴向水平牢固安装电机，将千分表测量头置于轴伸顶端端面。先后对轴沿着轴 线方向往返施加100N推力，千分表二次读数之差即轴向间隙。642径向圆跳

24、动。固定电机机壳，缓慢转动电机转轴。用千分表在轴伸配合部位测取径向跳动。643端面跳动。固定一体轮轮毂电机轴，缓慢转动电机外壳。用千分表读取机壳端面近外缘的 旋转圆的轴向跳动。65引出线和接插件651引出线的颜色：目测。652电机引出线强度：将轴向(径向)出线的电机的轴置于垂直(水平)位置，引出线的引线端朝 下，在引出线端部施加拉力，逐渐增至562规定的值，加力时应使导线芯及绝缘层均匀受力。然后 将电机转过90。，使轴处于水平(垂直)位置，重复上述加载过程。再将电机定子绕日I出线fL的轴线 顺、逆时针各转360。最后检查引出线是否破损。653接插件：按企业技术文件规定的方法检查。66绝缘电阻

25、用兆欧表测量。67绝缘介电强度 用耐压试验仪进行绝缘介电强度试验。68定子电阻用直流电桥或满足精度要求的其他仪表测量电机各相定子绕组的电阻。69定子电感 用电感电桥测量电机各相定子绕组在频率1000Hz下的电感。7QCT 792-2007610旋转方向 正确连接电机、控制器，通电后目测电机的旋转方向。611电机空载电流电机在额定电压下空载运行5min后，测取电机绕组输入电流即为电机空载电流。612电机额定参数和效率 将电机固定在转矩测试仪上，把功率分析仪接在控制器与电机之间。对控制器施加额定电压，调整调节指令使电机以空载转速空载运转。运转稳定后通过转矩测试仪逐渐加大负载转矩，在50、100及1

26、60额定转矩三个工况点，用转速表及功率分析仪测取电机转速n、电机输入功率 P。最后，分别按式(1)计算电机的输出功率P2，按式(2)计算电机效率田。P2=等(1)式中：P：输出功率，W；955变换系数； 肘转矩，N·m； n转速，rmin。P、竹5 i×100(2)式中： 田效率，； P2输出功率，w； P，输入功率，w。613电机超速 电机在12倍额定电压下空载运转2rain，试验过程中无异常声音，试验后目测确认无异常变形。614电机短时过载将电机固定在转矩测试仪上，正确连接电机与控制器。给控制器施加额定电压，调整调节指令 使电机以空载转速空载运转。运转稳定后操纵转矩测试

27、仪逐渐增加电机转矩，直至达到企业技术文 件所规定的额定转矩的25倍，持续运行1 min。试验后目测电机有无有害变形、能否重新启动、启 动后运转是否正常。615控制器最大输入电流将电机固定在转矩测试仪上，正确连接控制器与电机。给控制器施加额定电压，调整调节指令 使电机以空载转速空载运转。运转稳定后操纵转矩测试仪逐渐增加电机转矩，直至控制器直流母线 的输入电流达到最大值，测定电流值。616控制器额定输入电流 将电机固定在转矩测试仪上，正确连接控制器与电机。给控制器施加额定电压，调整调节指令使电机以空载转速空载运转。运转稳定后操纵转矩测试仪逐渐增加电机转矩，直至控制器直流母线输入电流达到企业技术文件

28、所规定的控制器额定输入电流，持续2h。目测控制器能否正常运行。QcT 7922007617控制器效率 将电机固定在转矩测试仪上，正确连接控制器与电机。给控制器施加额定电压，调整调节指令使电机以空载转速空载运转。运转稳定后操纵转矩测试仪逐渐增加电机转矩，直至控制器直流母线 的输入电流达到企业技术文件所规定的控制器额定输入电流。从功率分析仪读出控制器的输入电 压、输入电流及控制器的输出功率。控制器的输入功率为控制器直流母线电压与：直流母线电流的乘 积。控制器的效率为控制器输出功率占控制器输入功率的比值。618控制器短时过载 将电机固定在转矩测试仪上，正确连接控制器与电机。给控制器施加额定电压，调整

29、调节指令使电机以空载转速空载运转。运转稳定后操纵转矩测试仪逐渐增加电机转矩，直至控制器直流母线 输入电流达到企业技术文件所规定的控制器额定输入电流的25倍，持续运行1 rain。目测控制器 能否正常运行。619控制器主要功能6191控制器调节功能：将电机固定在转矩测试仪器上，正确连接控制器与电机正确连线。给控 制器施加额定电压。开环控制的控制器。在空载工况下，均匀调整电压调节指令，用电压表监测不同电压调节指令 下的控制器输出电压有效值，确认控制器输出电压有效值随电压调节指令的改变而改变。外环为速度闭环的控制器。在空载工况下，给控制器施加额定电压，均匀调整速度调节指令，用 转速表测取不同速度凋节

30、指令下的电机转速，确认电机转速随速度调节指令的改变而改变。外环为转矩闭环的控制器。均匀调整转矩调节指令，用转矩测量仪给电机施加不同的转矩，确 认电机输出转矩随着转矩调节指令的改变而改变。6192控制器欠压保护功能：正确连接控制器与电机。给控制器施加额定电压，调整调节指令使 电机以空载转速空载运转。然后凋低控制器的输入电压直至电机自动断电，不再工作。断电瞬时的 电压为欠压保护电压。6193控制器过流断电保护功能：将电机固定在转矩测试仪器上，正确连接控制器与电机。给控 制器施加额定电压，调整调节指令使电机以空载转速空载运转。运转稳定后操纵转矩测试仪逐渐增 加电机转矩，直至电流不能继续上升。持续一段

31、时间后应能自动断电，实现过流保护。用秒表读取 从控制器输入电流达到最大值至自动断电之间的时问间隔即为过流持续时问。6194控制器制动功能：确连接电机与控制器。给控制器施加额定电压，调整调节指令使电机 以空载转速空载运转。运转稳定后给控削器施加制动指令，监测电机是否停止转动。6195防失控保护功能：正确连接控制器与电机。给控制器施加额定电压，调整调节指令使电机以空载转速空载运转。运转稳定后将调节指令线断开，监测电机是否停止转动。正确连接控制器与电机。给控制器施加额定电压调整调肖指令使电机以空载转速空载运转。 运转稳定后将用于调节指令的把手地线断开，监测电机是否停l转动。620质量 用感量为1的衡

32、器，称取电机和控制器的质量。621温升将电机安装在支架E，室温放置。温度平衡后测量电枢绕组的直流电阻，并记下当时室温。然qQCT 792_2007后在额定电压下使电机以额定工况(转矩、转速)下稳定运行一定时间。待温度平衡后，切断电源，测试同一绕组的直流电阻，并记录此时的室温。按GBT 51712002中6 221的规定汁算电机的工作温升。622低温将电机和控制器安装在试验支架上，不通电，放在试验箱中。逐渐降低箱温至一25±1，保 持2h。之后在箱内测取电机和控制器的绝缘电阻，并检查电机和控制器能否空载启动。623高温将电机和控制器安装在试验支架上，放人试验箱中。额定电压下空载运转。逐

33、渐升高箱温至60±2，保持2h，监测电机和控制器的运转情况。之后在箱内测取电机和控制器的绝缘电阻。624恒定湿热 控制器、电机的安装配合面都涂以防锈脂后，置于40±20C、相对湿度90一95的试验箱(室)内，历时2d后，测取空载电流和绝缘电阻，目测电机及控制器的外观。625电磁兼容性6251电磁辐射按GBT 1 8387、GB 14023-2006规定的方法进行试验。6252抗干扰性按GBT 17619-1998中第9章规定的测量方法进行试验。626防淋水电机按GBT 494212001所规定的11703等级产品的防淋水试验条件(试验过程中，电机处于 非通电状态，引出线向下

34、)和合格评定方法进行检查。控耕器按GBT 494221993所规定的IP03等级产品的防淋水试验条件(试验过程中，控制器 处于非通电状态，引出线向下)和合格评定方法进行检查。627振动将电机和控制器固定在振动试验台上并处于正常安装位置，同时将与电机和控制器连接的软管 或其他附件安装并固定好，按GBT 242310的规定进行试验。试验过程中，电机和控制器处于不工 作状态。试验结束后，按611规定的方法检查空载电流。628冲击分别将电机和控制器固定试验台上，按GBT 24235规定的方法进行试验。峰值加速度、脉冲 持续时间、波形、冲击次数按本标准表4的规定。 试验过程中，电机和控制器在额定电压下空

35、载 运转。试验过程中随时检查零部件有否松动或损坏。 试验结束后，按6 1 I规定的方法检查空载电流。629噪声电机悬持在弹性元件上，在额定电压下空载运行，按GBT 1006912006所规定的方法进行噪 声试验。630寿命 电机轴向水平放置。施加60额定转矩，以100额定转速运行。试验时间按535的规定，可累计计算，但每次运行连续时间不少于2h。试验期间不允许更换零件。试验后按612的规定检查513所列额定参数。1nQCT 792-2007631说明书 检查出厂产品所附的说明书是否符合536的要求并检查是否与实物相符。7检验规则71检验分类 检验分出厂检验和型式检验。 电机检验项目见表5，控制

36、器检验项目见表6。表5电机检验项目表序号检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验1外观 53 622 外形尺寸及安装尺寸54 63轴向间隙 551 641装配3径向圆跳动 552 642质量端面跳动 553 643引出 引出线颜色 561 6514线和引出线强度 562 652接插件 接插件 563 6535绝缘电阻 57 66、6绝缘介电强度 58 677定子电阻 59 688定子电感 510 699旋转方向 511 61010 电机空载电流 512 611额定参 额定转矩 5131 612额定转速 5131 61211数与效额定输出功率 5131 612益效率 5132 61212 电机超速 514 61313 电机短时过载 515 61414 质量 5 25 62015 温升 526 62l16 低温 527 62217 高温528 62318 恒定湿热 529 624电磁兼 电磁辐射 5301 6251 、19