脱硫系统技术规格书

1、辽阳宏达热电厂2X240t/h锅炉烟气氧化镁湿法脱硫系统技术规格书编号：中冶北方工程技术有限公司二一三年十二月1 总则1.1 说明及范围1辽阳宏达热电厂拟在厂区内新建 2台240t/h循环流化床锅炉。为保护环境锅炉同步配套建设烟气脱硫工程。脱硫工程采用氧化镁湿法脱硫工艺， 锅炉烟气经脱硫装置处理后返回主烟囱排放。2.本次设计脱硫系统不单独设置增压风机，整套脱硫系统烟风阻力应w 1000Pa(含入口烟道、出口烟道以及脱硫吸收塔)。3脱硫系统采用 1炉配 1塔形式，每个锅炉配套建设 1套脱硫系统，脱 硫公用系统，如工艺水系统、氧化镁储存、制浆系统，副产物处理系统可以 考虑 2 套脱硫系统合用。 本

2、次招标范围为 2 台 240t/h 循环流化床锅炉配套的 2 套脱硫系统。4脱硫系统主要组成包括烟气系统、制浆系统、吸收系统、副产物处理 系统等。由于脱硫系统是一个一体化的相互协调的系统，各子系统之间联系 紧密，相互影响，为保证脱硫系统的整体协调和运行稳定，本次招标按照脱 硫系统整体招标方式进行。脱硫系统供货范围应包括FGD装置范围内的工艺、 热工自动化、电气、通讯、给排水、热力等全部相关专业设备、材料的供货 (含相关设计)以及脱硫装置范围内与电厂系统的接口设计。4本技术规格书包括以下子系统的供货范围和设计、 材料、制造、检验、 试验采用的标准、规范和必须遵循的相关技术文件以及投标技术要求。(

3、 1)烟气系统 2 套；(2)脱硫塔及循环池系统(三层喷淋、二级除雾，并含塔内所有组件， 包括冲洗水管道、喷头等) 2 套；( 3)氧化镁储存及制备系统 2 套；（ 4）副产物处理系统 2 套；（ 5）工艺水系统 2 套；（ 6）压缩空气系统 2 套；（ 7）密封风机系统 1 套；（ 8）电气、仪表系统 2 套；（ 9）其他脱硫相关辅助系统 2 套。5卖方的供货应完全遵循本技术规格书各规定条款的要求，如有偏离应 书面列出，且在开始制作之前取得买方的认可。1.2 规范标准及相关技术文件1设计、制造、检验和试验应遵循本技术规格书以及设备图纸和技术文 件中指明的规程、标准、规范和要求的条款。2当各项

4、技术文件出现矛盾时，优先采用的顺序为：本技术规格书。所附的技术文件。设备通用技术规定。 如发现有矛盾时，卖方应向买方提出并予以澄清，原则上应以最严的要 求为准。3设备的设计、材料、制造、检验和试验应遵循下列规范、标准和技术 文件。（1）本技术规格书涉及的规范、标准名称如下：火力发电厂大气污染物排放标准 GB 13271-2011；辽宁省污水综合排放标准 DB21 1627-2008； 火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石 /石灰石膏法 HJ/T179-2005参考）；燃煤烟气脱硫设备 第 1 部分：燃煤烟气湿法脱硫设备 GB/T 19229.1-2008；石灰石 石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验

5、规范 DL/T 998-2006 （参考）；湿法烟气脱硫工艺能效检测技术规范 DL/T 986-2005 ； 湿法烟气脱硫装置专用设备 吸收塔浆液喷嘴 JB/T 10964-2010； 湿法烟气脱硫装置专用设备 除雾器 JB/T 10989-2010； 湿法烟气脱硫装置专用设备 喷淋管 JB/T 10991-2010； 火电厂石灰石 /石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则 DL/T 341-2010； 湿法烟气脱硫装置专用设备 氧化风管 JB/T 11264-2012； 火电厂湿法烟气脱硫装置可靠性评价规程 JB/T 11266-2012； 工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范 HJ 462-

6、2009； 火电厂烟气脱硫设计技术规程 DL/T 5196-2004； 燃煤烟气脱硫设备性能测试方法 GB/T 21508-2008； 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB 50264-2013； 钢结构设计规范 GB 50017-2003； 石油化工钢制压力容器 SH/T 3074-2007； 产品几何技术规范 （GPS） 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数 值 GB/T 1031-2009；产品几何量技术规范（ GPS） 形状和位置公差 检测规定 GB/T 1958-2004；工业通风机 用标准化风道进行性能试验 GB/T 1236-2000；纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法 GB

7、/T 1451-2005； 纤维增强塑料纵横剪切性能试验 GB 1450-2005； 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GBT 2577-2005； 钢制管法兰、垫片、紧固件 HG/T 2059220635-2009；机械制图 GB/T44574460； 碳素结构钢 GB/T700-2006； 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709-2006；管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用GB/T1047-2005;管道元件一PN（公称压力）的定义和选用GB/T 1048-2005; 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T2888-2008;漆膜颜色标准样本 GSB 05-1426-2

8、001; 火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T 5072-2007;钢制阀门 一般要求 GB/T12224-2005; 流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T12771-2008;机电产品包装通用技术要求 GB/T13384-2008; 工业阀门 压力试验 GB/T13927-2008;钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001;混凝土结构工程施工质量验收规范（ 2010 版） GB 50204-2002; 工业金属管道设计规范 GB 50316-2000;工业金属管道工程施工规范 GB 50235-2010;现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236-2011;立式圆筒形钢制

9、焊接储罐施工及验收规范 GB 50128-2005; 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-1991。（2）本技术规格书相关的技术文件如下： 辽阳宏达热电厂背压机供热工程可行性研究中冶北方工程技术有 限公司， 2013 年 10 月;辽阳宏达热电厂背压机供热工程业主提供设计资料; 其他相关资料。4本技术规格书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定， 也未充分引述有关标准和规范的条文，供货方应保证提供符合本规格书和有关最新工业标准的产品5本技术协议书所使用的标准如与供货方所执行的标准发生矛盾时，按 较高标准执行。6供货方所提供的成套设备的设计、制造、检验和试验，应按最新版本

10、 规范的要求执行。如果本技术规格书与有关的标准、规范的某些要求，或标 准规范之间的某些要求有冲突时，应按较严格、较高的规定执行。42 设计2.1 基本要求1设备的设计、制造、检验和试验应遵循买方提供的设计参数及相关技 术文件要求。2. 卖方提供的设计图纸、文件所采用的单位为国际单位制（如温度C; 压力Pa长度mm等）。3所有材料应完全符合买方规定，如从技术角度考虑更为有效和更加经 济时，卖方可推荐替代材料。当材料不在 ASTM 标准内，材料的化学成分、 机械性能和焊接性能应附在卖方所提供技术文件中。2.2 设计参数1吸收塔是 FGD 的核心装置，是脱硫反应的场所，在其中完成对有害 气体的吸收过

11、程。本次设计要求吸收塔采用喷淋塔形式。烟气从吸收塔中部 进入，入口在吸收塔浆池最高液位上部和最低一层喷淋层下部之间。在吸收 塔内，烟气与顶部喷淋下来的氢氧化镁 -硫酸镁浆液逆流接触，被冷却到绝热 饱和温度，烟气中的SO2和SQ与浆液中的氢氧化镁反应，形成亚硫酸镁和 硫酸镁，反应后浆液通过吸收塔底部排水渠自流进入循环池，循环池内浆液 通过 3 台循环浆液泵输送到吸收塔各喷淋层。反应后的烟气通过吸收塔顶部 的除雾器除去烟气中带入的水滴，除雾后烟气中雾滴浓度w 75mg/m3，净烟气 在吸收塔顶部以饱和湿烟气性质离开吸收塔，经脱硫出口烟道返回主烟囱底 部并经主烟囱排放。2项目所在地基本气象条件项目所

12、在地位于辽阳县红炎供暖有限公司厂区内，厂区占地 6.7 万平方米。该公司位于辽宁省辽阳县首山镇。当地基本气象条件见表1吸收塔、设备、材料的选择上应充分考虑本地区气候环境特点表1项目所在地基本气象条件序号项目单位指标备注1大气压力冬季平均kPa101.85夏季平均kPa99.882气温年平均C9.6最热月最高气温C36.5最冷月最低气温C-35.93年平均降雨量mm703.6年平均蒸发量mm6374常年主导风向南风冬季室外平均风速m/s4.5夏季室外平均风速m/s3.55最大冻土厚度cm1186基本风压kN/m20.550年一遇基本雪压kN/m20.4550年一遇7抗震烈度7 度，0.1g3.

13、FGD接入点处（即锅炉引风机出口处）烟气参数脱硫系统接入点处烟气参数见表 2。表2 FGD入口处烟气参数项目单位干基湿基备注锅炉BMCR工况烟气成分（标准状态，实际 。2）SO2Vol%0.100.0802Vol%6.025.21H2OVol%0.0013.36CO2Vol%14.4412.52N2Vol%79.4468.83锅炉BMCR工况烟气参数锅炉烟气参数单台炉实际煤质备注引风机出口烟气量m3/h588500工况，湿基，实际含氧量Nm3/h334400标态，干基，实际含氧量Nm3/h385000标态，湿基，实际含氧量引风机出口烟气温度C150正常值锅炉数量台22X 240t/h 锅炉引风

14、机数量台2变频SO2原始浓度mg/Nm32000标态，干基,6%02烟气含尘浓度mg/Nm320布袋除尘器处理FGD烟气阻力Pa< 1000含接入、引出烟道FGD布置形式1炉配1塔共布置2套FGD入口烟气量和温度，实际煤质，1台引风机项目单位1 X 240t/hFGD入口工况烟气量m3/h584000FGD入口干烟气量Nm3/h334400FGD入口湿烟气量Nm3/h385000FGD入口烟气温度C1454. 吸收剂制备系统设计参数本工程采用氧化镁法脱硫，使用轻烧氧化镁粉作为吸收剂。吸收剂制备 系统设计参数如下表。表3吸收剂制备系统参数序号项目单位指标备注1吸收剂品质指标1.1吸收剂粒度

15、目250过筛率901.2吸收剂纯度%> 85序号项目单位指标备注1.3氧化钙含量%w 2.01.4酸不溶物%w 6.02吸收剂设计消耗量kg/h431纯度按85%计3氧化镁仓储存时间天三34氧化镁粉堆积密度t/m31.00.91.25吸收剂浆液固体浓度wt%15-206制浆系统出力%> 1507吸收剂浆液罐储存时间h> 65. 系统设计参数及保证值(1) 脱硫系统入口 SO2浓度为2000mg/Nm3 (标准状态，干基，6%含氧 量)，出口 SO2浓度v 100mg/Nm3，满足现行标准要求。脱硫系统脱硫效率 95%。(2) 吸收塔设计使用寿命不低于 30年。装置的可用率应保

16、证在 95%以 上。(3) 吸收塔塔内烟气流速w 3m/s,吸收塔直径8m。脱硫系统入口 /出 口烟道设计烟气流速w 15m/s。(4) 吸收塔设计镁硫比v 1.03。(5) 吸收塔设计液气比应不低于 5L/m3。(6) 吸收塔喷淋层的设置应不少于 3层，且能够保证脱硫系统达到95% 的脱硫效率。(7) 吸收剂条件：吸收剂采用轻烧氧化镁粉( MgO > 85%, CaO<2%, 惰性物质小于6%, 90%通过250目)，采用罐车运至FGD氧化镁粉仓，利用 压缩空气将镁粉气力输送至仓内，供脱硫系统使用。(8) 吸收塔处理烟气能力：在设计烟气量 50%120%范围内波动的情况 下均能实

17、现稳定、达标的脱硫效果。(9) 吸收塔采用碳钢内衬树脂玻璃鳞片防腐结构。吸收塔内部防腐层采 用树脂类型和厚度，可根据不同位置温度、腐蚀、磨蚀情况进行调整，但不 低于2mm厚。其中烟气进口段干湿交界处，正常工作温度 150C，考虑瞬间 耐温200C( 10min内)。所采用玻璃鳞片树脂应满足使用要求。在吸收塔底 板和浆液可能冲刷的位置，应采取防冲刷设施。吸收塔防腐层使用寿命应大 于 5a。(10) 吸收塔内喷淋层采用玻璃钢(FRP)材质；喷头采用碳化硅材质， 法兰连接(密封垫采用氟橡胶，紧固件采用哈氏合金 C276 或同等材质)，喷 淋层数及液气比可根据不同吸收塔生产厂家经验确定，但应保证脱硫效

18、率不 低于 95%。吸收塔内与喷嘴相连的浆液管道应考虑检修维护措施，每根管道 的顶部应有屋脊性支撑结构以便于检修时在喷淋管上铺设临时平台，强度设 计应考虑不小于 1000N/m2 的检修荷载。( 11)吸收塔由卖方按设备整体供货，包括吸收塔壳体、喷嘴及所有内 部构件、吸收塔搅拌装置、除雾器、塔体防腐及保温紧固件等。塔体的预组 装应在工厂内完成，塔体的组装、塔内防腐及保温紧固件的施工由卖方在现 场完成，卖方应提供施工和安装制造的文件经买方认可后实施。( 12)吸收塔内所有部件应能承受最大入口气流及最高进口烟气温度的 冲击，高温烟气不应对任何系统和设备造成损害。( 13)吸收塔应设计成气密性结构，

19、防止液体泄漏。为保证壳体结构的 完整性，尽可能使用焊接连接，法兰和螺栓连接仅在必要时使用。塔体上的 人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方应进行密封，防止泄漏。( 14)吸收塔壳体设计要能承受压力荷载、管道力和力矩、风载和地震 载荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷载。吸收塔的支撑和加强件要能 充分防止塔体倾斜和晃动。( 15)塔体的设计应尽可能避免形成死角，循环浆液池应采用机械搅拌方式避免浆池中浆液沉淀。（16）吸收塔底面设计应能完全排空浆液。（17）塔的整体设计应方便塔内部件的检修和维护，吸收塔内部的导流 板、喷淋系统和支撑等应尽可能不堆积污物和结垢，并且应设有通道以便于 清洁。（18

20、）吸收塔应配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，人孔门 和观察孔不能有泄漏，而且在附近应设置走道或平台。观察镜应易于更换； 直径不小于500mm,且应设置自动照明装置和冲洗系统。在除雾器区域必须 装设观察孔。人孔门的尺寸至少为 DN800，应易于开/关，在人孔门上应装有 手柄。吸收塔内不设置固定的平台扶梯。（19）吸收塔外部保温层应采用120mm厚岩棉保温（保证保温效果）， 保护层采用 0.8mm 彩钢板,颜色由业主选定； 保温结构施工按标准图 08K507、 08R418施工、检验及验收。保温层设计符合火力发电厂保温油漆设计规程 要求。（ 20）吸收塔外部设钢支架检修平台。（21）吸收塔

21、烟道入口段应能防止烟气倒流和固体物堆积。（ 22）吸收塔内设二级除雾装置,除雾器材质可选用改性增强聚丙烯塑 料（PP）或玻璃钢（FRP）,除雾器冲洗水管道采用FRP或PP-R （S5级），冲 洗喷头采用 316不锈钢螺纹连接。正常使用条件下除雾器压降应低于150Pa，寿命不小于15年，并可承受长期90C使用温度。经除雾器后，烟气中液滴含 量应小于75mg/m3。两层除雾器对应的塔体侧壁应预留检修人孔，每层除雾器至少预留 2 个,同时除雾器应考虑检修维护措施。（ 23）除雾器冲洗系统应能够对除雾器进行全面冲洗,不能有未冲洗到 的表面。冲洗水的压力应进行监视和控制,冲洗水母管的布置应能使每个喷 嘴

22、基本运行在平均水压。（ 24）除雾器冲洗用水为 FGD 工艺水,由单独设置的除雾器冲洗水泵提供。(25) 除雾段的测点包括：每个除雾段的压降，在冲洗期间冲洗水母管 的瞬时水压和流量(配低流量 /压力的报警)等。应对测量除雾器压降的装置 采取防止堵塞的措施。(26) 除雾器以单个组件组合形式进行安装。而且组件能通过附近的吸 收塔人孔门运入塔内。(27) 所有除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴应易于靠近进行检修和维 护。设计的除雾器支撑梁可作为维修通道，至少应能承受400kg/m2 的荷载。(28) 循环浆液池采用钢筋混凝土结构，容积不小于200m3,接触浆液的 表面需进行防腐处理。浆液池采用机械搅拌

23、方式，搅拌器叶片采用防腐结构。 浆液搅拌系统应能防止浆液沉淀结块。( 29)循环浆液泵应采用湿法脱硫专用高效耐腐蚀离心泵,泵体耐磨、 耐腐,主轴不得低于 316L 材质要求,叶轮不得低于 Cr30A 材质要求,泵体、 泵盖、出入口不得低于 Cr30A 材质要求,并能承受 pH4、 Cl 离子 60000ppm。 循环浆液泵入口应装设滤网等防止固体物吸入的措施,循环浆液泵采用单元 制设置,每台循环泵对应一层喷嘴,循环泵数量不少于 3 台。循环浆液管道 采用 FRP 管道。循环浆液泵流量设计裕度应不小于 10%,压头设计裕度应不 小于 20%。( 30)吸收塔应设置各类仪表检测孔位,如 pH 计、

24、塔体液位计、浆液密 度计、压力计或压差计等,并考虑一定备用孔位。预留必要的检修、维护孔 位,如人孔、手孔等。各类孔、洞的设置应方便检修维护。( 31)浆液雾化喷嘴采用碳化硅材料铸造的空心锥型喷嘴。( 32)吸收塔内喷淋层 FRP 部件主要为喷淋层 (含母管) 及其配套法兰, FRP 管的内外应采用一定厚度的防磨层。浆液联箱不仅能在母管内均匀分布 浆液，而且也能把浆液均匀分配给连接喷嘴的支管。所有喷嘴应能避免快速 磨损、结垢和堵塞。（ 33）在脱硫系统接入口处和脱硫吸收塔出口处设置CEMS 在线监测所必须的检测孔位，孔位的数量、位置、孔径符合固定污染源烟气排放连续 监测技术规范 HJ/T 75-

25、2007 的要求。检测项目至少包括：烟气流量、温度、 压力、二氧化硫、氮氧化物、粉尘。（34）吸收塔系统还包括所有必需的就地和远方测量装置，至少应提供 足够的吸收塔液位（三测点） 、 pH 值（二测点，装在排浆管道上） 、温度、压 力等测点，以及浆液的流量测量装置。（35）卖方应提供系统所需的所有管道、阀门、仪表、控制设备和附件 等的设计。管道、阀门、仪表应考虑防腐。所有接触循环浆液的设备、管道、 阀门等在设计时按能承受 40,000mg/l 氯浓度进行设计。浆液管道按照输送介 质的特性进行设计和选择，特别是应考虑防止磨损、防止沉淀形成。（36）吸收塔内紧固件及螺栓至少采用 1.4529 或等

26、同材料制造。（37）所有设备、管道和附属钢结构应按照火力发电厂保温油漆设计 规程要求进行油漆、防腐，在涂装前的表面预处理应根据钢材表面的锈蚀 等级，按照设计规定的除锈方式进行，并达到规定的预处理等级，除锈等级 应达到 Sa2 级。6烟气系统设计参数及保证值（1）脱硫系统不设增压风机，烟风系统阻力由锅炉引风机余压克服，整 体脱硫系统烟风阻力应w 1000Pa。（2）锅炉烟气从锅炉引风机后原烟道引出后经入口挡板门进入吸收塔。 脱硫后的烟气经两级除雾器除雾后返回主烟囱前混凝土烟道，并通过主烟囱 排放，脱硫出口烟道设置出口挡板门。烟气系统设全旁路烟道，当脱硫系统 检修停运时，锅炉退出脱硫系统，通过打开

27、旁路挡板门，再关闭进口挡板门，烟气不经过脱硫系统，直接经旁路由主烟囱排放。（3）烟道根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污 染物含量等）进行设计，能够承受如下负荷：烟道自重、风荷载、地震荷载、 灰尘积累、内衬和保温的重量等。烟道最小壁厚至少按 6mm 设计，并考虑一 定的腐蚀余量。为保证烟道的气密性，所有非法兰连接的接口都应进行连续 焊接。（4）所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液的烟道，采用玻璃鳞片防腐， 防止烟道稀酸腐蚀；吸收塔入口烟道采用 2205 合金钢板内衬。吸收塔入口烟 道段应至少在干湿界面前 5m 出采取防腐措施。（5）烟道外部要充分加固和支撑，以防止颤动和振动，并且

28、满足在各种 烟气温度和压力下能提供稳定的运行。（6）所有需防腐保护的烟道仅采用外部加强筋，不应采用内部加强筋或 支撑。烟道外部加强筋尽量统一间隔排列。并使用统一的规格尺寸或尽量减 少加强筋的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，增加外层 美观，加强筋的布置要防止积水。（7）所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便 于烟道（包括膨胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门 与烟道壁分开保温，以便于开启。（8）旁路挡板、原烟气入口挡板、净烟气出口挡板均为双密封挡板，带 有密封风系统，泄漏率为零。（9）为了确保材料的高可靠性，原烟气入口挡板内部与烟气接触的部分

29、采用 316L 耐蚀材料；旁路挡板、出口挡板内部与烟气接触的部分采用高级耐 蚀材料（叶片 1.4529，密封条 C276）。（ 10）每个挡板的操作应灵活方便和可靠。驱动挡板的气动 /电动执行机 构应可进行就地操作和远方操作。（11）烟道膨胀节应考虑烟气的特性，膨胀节外保护层应考虑检修。膨胀节及与烟道的密封应有 100%气密性。邻近挡板的膨胀节应留有充分的距 离，防止与挡板的动作部件互相干扰。7吸收剂储存及制浆系统(1) 轻烧氧化镁粉(MgO > 85%, CaO<2%，惰性物质小于6%, 90%通 过 250 目)采用罐车运至 FGD 粉仓，利用压缩空气将镁粉气力输送至仓内， 供

30、脱硫系统使用。( 2)氧化镁仓底设叶轮给料机,将氧化镁粉加入至熟化池,并向熟化池 内加水，使MgO与水反应生成Mg(OH)2，通过控制加入水量制成15%20% 的Mg(OH)2溶液。通过加浆泵将制备好的溶剂加入到脱硫塔内。(3) 氧化镁仓容积应能满足脱硫系统连续 3d 运行所需的吸收剂的存储要求。仓顶设有除尘器，保证除尘器出口粉尘浓度v10mg/Nm3。(4) 氧化镁仓采用碳钢制成, 下料口内衬防磨衬板, 采用超声波料位计。 仓的顶部应有密封的人孔门,该门应设计成能用铰链和把手迅速打开,并且 顶部应有紧急排气阀门。(5) 仓底部成 60°锥形,顶部有 10°的坡面。为防止氧

31、化镁粉在仓内 板结,粉仓底部料斗应设空气流化装置。( 6)粉仓应安装有检修走梯,并且在适当高度设有楼梯平台。( 7)氧化镁粉给料机应能连续运行。给料机配调频电机调节给粉量。给 料机应为全密封式设计,以防止粉尘泄漏对周围环境造成污染。( 8)每套制浆系统设置浆液储罐 1 个,容量按设计工况下 6h 浆液使用 量，材质采用碳钢内衬4mm丁基橡胶。浆液罐配有搅拌器以及液位计。( 9)每座吸收塔应设置 2 台加浆泵, 1 运 1 备。加浆泵出力按不小于 150% 设计工况时所需浆液量设计, 压头取 120%裕量,叶轮泵体采用耐蚀耐磨合金, 采用机械密封。浆液给料量根据锅炉负荷、FGD装置进口和出口的S

32、O2浓度及吸收塔浆池内的浆液 pH 值进行控制。( 10)浆液管道阀门：采用蝶阀(阀体哈氏合金,阀体衬丁基橡胶) ,需调节场合，采用陶瓷球阀（11）卖方应提供系统所需的所有管道、阀门、仪表、控制设备和附件 等的设计。管道、阀门、仪表应考虑防腐。浆液管道按照输送介质的特性进 行设计和选择，特别是应考虑防止磨损、防止沉淀形成。（12）浆液管道应配备反冲洗、排水和排气系统，排水送至脱硫区集水 坑，循环使用，不外排。8副产物处理系统设计参数及保证值（1）经多次循环后的脱硫浆液通过排浆泵排入副产物处理系统。经反应 后达到一定浓度的硫酸镁浆液经排浆密度计检测，达到设定值时，由排浆泵 排出。（2）脱硫副产物

33、浆液通过管道输送到业主指定地点，进行循环利用，不直接外排。脱硫系统排出废水量为 9m3/h,废水中含有约8%浓度的硫酸镁。 脱硫副产物设计直接排放的，应保证所排浆液各项指标能够满足辽宁省污 水综合排放标准要求。（3）排浆泵设置 2台， 1用 1备，出力按照设计流量 150%考虑，压头裕 度不小于 20%。9密封风机系统（1）脱硫系统入口、 出口、旁路挡板门采用双密封百叶窗式烟道挡板门， 保证泄漏率为 0。（2）2套脱硫系统公用 1套密封风机系统，密封风机共布置 2台， 1 用 1 备，每台密封风机配套 1 台电加热器。10公用系统设计参数及保证值（1）脱硫公用系统包括工艺水系统、压缩空气系统、

34、蒸汽系统等。（2）每套脱硫系统单独设置 1个工艺水箱，工艺水箱容积按照不小于存储30min脱硫系统用水量考虑，且容积不小于10m3。（3）脱硫系统管道冲洗水、除雾器冲洗水采用工艺水箱 +水泵供水方式， 保证冲洗点压力要求。（4）除雾器冲洗水泵应设 2台， 1用1备。（5）水箱采用钢结构制作，并应设置必要的检测仪表，如液位计等。 11其他脱硫系统设计要求（1）脱硫装置应采用集中控制，实现脱硫装置启动；正常运行工况的监 视和调整，停机和事故处理；（2）脱硫装置宜采用分散控制系统 DCS,其功能应包括数据采集和处理、 模拟量控制、顺序控制、及连锁保护、脱硫厂用电源系统监控等。（ 3）脱硫装置的启停、

35、运行及事故处理情况下,均应不影响锅炉系统正 常运行。（4）脱硫系统应设置必要的交流保安电源、交流不停电电源UPS、直流系统等。（ 5）脱硫系统具体电气、热控系统技术要求由电气、热控专业提出。 12脱硫后烟气排放要求（ 1）采用湿法烟气脱硫后烟气具有强腐蚀性, 当烟气返回主烟囱排放时, 应对主烟囱防腐形式、烟囱结构等问题提出具体要求,以便设计院开展烟囱 设计。133 供货范围3.1 设备供货范围1吸收塔本体整座 SO2 吸收塔的设计、材料、制造、检验和试验； 吸收塔内部支撑结构；吸收塔保温层、防腐层； 吸收塔附属各类孔、洞的法兰、垫片、螺栓、螺母； 吸收塔入口烟道段，包括保温、防腐及紧急喷淋系统

36、； 吸收塔出口烟道段。2吸收塔除雾器 整套吸收塔除雾器的设计、材料、制造、检验和试验； 除雾器安装所必须的支撑结构、压紧结构；除雾器冲洗水系统，包括塔内冲洗水母管、连接支管、喷头，塔外冲 洗水管道接口法兰、垫片、螺栓、螺母；塔内除雾器冲洗水管道支撑结构。3浆液喷淋系统 整套吸收塔浆液喷淋系统的设计、材料、制造、检验和试验； 塔内喷淋母管及连接支管，浆液雾化喷头。塔内喷淋管道的支撑结构；管道连接所需的法兰、垫片、螺栓、螺母；塔外接口处配对法兰及垫片、螺栓、螺母。4循环池系统循环池系统设计、设备、材料、检验和试验； 循环池配套设备、如搅拌器的选型、供货、检验和试验； 配对法兰及垫片、螺栓、螺母。5循环浆液泵循环浆液泵的选型、供货、检验和试验； 循环浆液管道及相关配对法兰、补偿器、垫片、螺栓、螺母等配件； 循环浆液泵冲洗水系统的设计、设备、材料、检验和试验。6烟气系统2 套烟道挡板门，包括 2 套入口挡板门、 2套出口挡板门和 2套旁路挡 板门。含相关配对法兰、补偿器、垫片、螺栓、螺母等配件等。2 套烟道膨胀节及相关配对法兰、补偿器、垫片、螺栓、螺母等配件。 2 套脱硫烟道设计、设备、材料、检验和试验。7氧化镁仓及仓附属设备每套系统配套一座有效容积不小于 30m3 氧化镁储仓。 储仓配套