基层施工技术指南.doc

1、*高速公路路面基层施工指南前言在路面基层施工中，必须层层把关、严格要求，进一步优化施工工艺，将路面基层施工质量提高到新的水平。在施工中要防止在水泥稳定碎石基层中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌合不均匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密实、接缝不平整等质量问题，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格和厚度不够等质量缺陷，确保路面基层的工程质量。依据中华人民共和国行业标准公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）、公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）和公路工程质量检验评定标准（JTG F80-2004），结合已建成高速公路沥青路面半刚性基层施工经验的基础上，

2、提出如下指导意见：施工准备阶段1、施工设备 施工单位按照要求配备足够的拌和、运输、摊铺、压实等施工设备和配件，施工前做好保养、试机工作，尽量避免施工期间发生故障，影响施工进度和质量。 水泥稳定碎石底基层、基层施工的主要机械设备配备要求如下：（一） 拌合楼 1）拌合机和摊铺机的生产能力应相互匹配，应配备产量不小于400t/h。拌和设备应配备不少于4个料仓（最好保证5个料仓），同时应配备计重装置，拌合站计量系统误差应满足：矿料±2%，水泥±1%的精度要求。各个料仓之间挡板高度应不小于1m，以确保料仓在加料时不发生串料现象。上口必须安装钢筋盖网，筛除超出粒径规格的集料及杂物；2）

3、拌和缸长度一般不宜少于5m以增加拌和时间，提高混合料的均匀性；3）水泥罐仓应密闭、干燥，同时配备破拱装置，防止水泥结块或堵塞导致流量不均匀。最好能配备计重装置，以准确计量水泥的添加量；4）加水装置应采用流量计的方式。水的流量数值应能在中控台上显示，以便在施工过程中实时显示和调整；5）拌和站必须配备产量打印功能，应每10分钟打印各档料仓的使用量。（二）摊铺机 应根据基层的宽度、厚度，选用型号、性能合适的摊铺机械，要求机型新，功能全，最好采用防离析摊铺机。如采用双机连铺时，两台摊铺机的型号、出厂日期应基本相近。（三）压路机 压路机的吨位和台数必须与拌合楼及摊铺机生产能力相匹配，至少应3台22t振动

4、压路机+1台胶轮压路机或2台22t振动压路机+1台25t以上的振动压路机+1台胶轮压路机，且压路机必须是八成新、型号、压实性能一致。（四）运输车辆、装载机、洒水车 数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。以上机械至少满足每个工点，每日连续正常生产及工期要求。2、质量检验仪器（1）水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器（2）水泥剂量测定设备（3）振动击实仪（4）水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备（5）标准养护室（6）标准筛（方孔）（7）压碎值测定仪（8）针片状测定仪（9）取芯机3、对路基作全面检查（1）路基外形检查路基外形检查内容有路基高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。（2）路

5、基强度检查弯沉检查：用BZZ-100标准车以规定频率检查路基表面回弹弯沉，按测试季节算出代表弯沉值，不大于设计弯沉值。（3）路基沉降检查路基完成后，沉降速率连续两个月小于5mm/月，才可以铺筑基层。4、底基层的检查与验收（1）底基层外观检查底基层外观检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。（2）底基层压实度检查、修补与验收底基层应进行压实度和表面松散检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压、换填好的材料等。二、混合料组成设计 水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的矿料配合比例、水泥剂量、混合料的最佳含水量和最大干密度。合理的水泥

6、稳定碎石组成必须达到强度要求，并且具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。1、原材料质量要求1）水泥 宜选用复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥都可用于稳定材料，宜采用标号32.5的水泥。在满足GB1752007通用硅酸盐水泥前提下，控制初凝时间4h，终凝时间68h。在保证水泥3天、28天抗折、抗压强度合格的同时，保证3天抗压强度16Mpa。不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。水泥如非一家供应情况下，应进行水泥胶砂干缩试验，选用干缩系数最小的水泥使用（减少水泥稳定碎石早期干缩量）。2）集料 集料的最大粒径为31.5mm，宜按粒径1931

7、.5mm、199.5mm、9.54.75mm和04.75mm四种规格备料。粗集料技术要求序号项目技术要求备注1压碎值（%） 不大于30水泥混凝土集料质量要求2针片状含量（%） 不大于183含泥量（%） 不大于24泥块含量（%） 不大于0.7注：注意控制粗集料风化石、山皮石含量。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。应采用砂当量控制，砂当量应不小于45%，单粒级配中小于0.075mm颗粒含量不宜大于10%。石屑要求必须覆盖，以免造成石屑天然含水量上层和下层不均匀，使施工时含水量很难控制。3）水 凡饮用水（含牲畜饮用水）均可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。2、混合料组

8、成设计（1）取工地实际使用的集料，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行试算，确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的级配应符合下表要求。合成矿料级配范围级配通过下列筛孔的质量百分率（%）31.5199.54.752.360.60.075范围10068-8638-5822-3216-288-150-3矿料合成级配调整要求：为保证配制出的混合料具有较好的抗裂性能以及施工时减少离析的产生，建议配合比设计时矿料合成级配曲线按正“S”形调整。对于级配中4.75mm、2.36mm、0.6mm筛孔的通过量，应尽可能控制在下限与中值范围之间，0.075mm筛孔通过量宜不大于3%，对于19mm筛孔的通过量，应尽量控

9、制在中值与上限范围之间。（2）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。一般建议水泥剂量按3.0%、3.5%、4.0%、4.5%、5.0%（底基层2.5%、3.0%、3.5%、4.0%、4.5%）五种比例进行试验（以集料质量为100）。制备不同比例的混合料（每组试件个数为：偏差系数10%15%时9个，偏差系数15%20%时13个），用振动击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。（3）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求的压实度制备混合料试件，在标准条件下养生6d，浸水1d后，做无侧限抗压强度。（4）水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即包裹上塑料

10、袋放在相对湿度95%的养护室内养生，养护温度为：20±2。养生期的最后一天将试件浸泡在水中，在浸水之前，应再次称试件的质量，水的埋置深度应使水面漫过试件顶约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的自由水，并称试件的质量。前六天养生期间试件质量损失应不超过10g，质量损失超过此规定的试件，应予以作废。（6）水泥稳定碎石7d浸水无侧限抗压强度代表值R代应满足基层为 2.5-3.0mpa，底基层为 3.0-4.0mpa。（7）试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算：（8）取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用振

11、动击实法求得最佳含水量和最大干密度，经审批后，以指导施工。三、试验段铺筑正式开工前，应进行试铺。试验段应选择在经验收合格的底基层上进行，长度为300600m左右，每一种方案试验100200m。水泥稳定碎石混合料采用集中厂拌法施工，由1台摊铺机或两台摊铺机梯队摊铺作业，一次碾压密实。试验段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行的路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）执行。试验段要决定的主要内容如下：（1）验证用于施工混合料的配合比（2）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数（3）确定标准施工方法：1 混合料配比的控制方法；2 混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作

12、业时摊铺机的间隔距离等）；3 含水量的增加和控制方法；4 压实机械的选择和组合，压实顺序、速度和遍数；5 拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。（4）确定每一作业面的合理长度（5）严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间检验标准见附表，其中试验段的检验频率应是标准中规定正式路面的2-3倍。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试验段路面各检测项目的结果都符合规定，可按以上内容编写试验段总结，经审批后，即可作为申报正式路面施工开工的依据。四、施工1、下承层准备1）底基层、基层施工前，按要求进行路基、路床质量检查、验收、评定。2）如为土路基应清除下承层表面浮土、积水等，将作业面洒水浸润

13、；如为底基层应在摊铺前首先应人工清扫并去除表面松散颗粒；然后用森林灭火器（吹风机）将路面灰尘、杂物吹净；最后再用高压水冲洗。将上述三个环节完成后，经检查路面干净无明显土污后，方可撒布水泥，撒布水泥量按每平方米0.8千克控制为宜，确保水泥浆撒布均匀、摊铺机到达时水泥浆未干为宜。2、混合料拌和1）生产配合比调整：第一，开机前对原材料天然含水量进行测定，根据含水量对拌合站矿料比例进行设定；第二，开机生产干矿料（未加水和水泥）进行筛分试验（取样时应采用停机在皮带上截取一段将所有料全部取出，一次取样不宜少于20kg，将取样后的混合料采用四分法分样，取一份不少于5kg）看是否满足矿料级配要求；当干矿料合成

14、级配满足要求后；第三，根据设计要求加水和水泥再进行试生产，进行含水量和水泥剂量滴定验证和调整，直至满足设计要求。2）拌和前，拌合站的各种备料应至少满足35d的摊铺用量。每天开盘前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天施工配合比，根据当天气温高低、运输距离等因素控制用水量，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高（高出最佳含水量1%）。拌和好的混合料要求色泽一致、无灰团和离析现象，出场前由试验人员取样进行含水量、水泥剂量及混合料级配检验，保证出厂的混合料符合规范要求。为减少基层裂缝，必须做到三个限制：1在满足设计强度前提下限制水泥剂量（水泥剂量不大于6%）；2 在合成级配满足要求的同时限制细料

15、、粉料用量（合成级配中下于0.075mm颗粒含量宜不大于3%）；3 根据施工时气候条件限制含水量（施工含水量宜不超过最佳含水量的1%）。3、混合料的运输1）装料时自卸车从前往后装，车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析：装到30%时自卸车向前缓行1m左右，再装混合料的30%，向后缓行0.5m，装剩下的混合料，避免装车时发生混合料离析。2）应尽快将拌和好的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料须进行覆盖，减少水分散失。如运输车辆中途出现故障，车内水泥稳定碎石混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。3）当运输车辆进入施工现场前应在作业面以外调头，倒行进入工作面，当倒行至摊铺机50

16、cm左右时挂空挡滑行，摊铺机缓慢靠近接触车辆靠摊铺机推动前进；卸料时应缓慢升起车厢，混合料不因落差骤增而使混合料离析。4、混合料的摊铺1）摊铺机宜连续摊铺，严禁摊铺机停机等料，防止底部混合料发生离析。根据试验段结果确定松铺系数，计算松铺厚度，严格按照放好的标高线（虚方标高）进行摊铺，局部不平整人工推耙找平，摊铺速度控制在1-2m/min，始终保持摊铺机的螺旋布料器内有2/3的混合料。摊铺机摊铺时两螺旋布料器两端部易产生粗集料堆积现象，施工时应配有专人紧跟摊铺机及时将粗集料散开或返回输送器内。摊铺时还应拌制少量细集料，发现摊铺后混合料出现粗集料窝时，及时进行翻拌处理。摊铺机后应有专人采用6m直尺

17、检测平整度，采用钢钎或长插杆随时检查松铺厚度如发现异常及时调整传感器高度。 2）当采用双机连铺梯队作业时，要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、振动频率一致等，以保证两机摊铺接缝平整。要控制好摊铺机纵向的距离，两台摊铺机前后距离不大于20m，保证搭接宽度且前面一台摊铺机的内侧挡板应尽量放至底部以防离析。3）摊铺机后面应设专人消除表面离析，铲除局部粗集料带“窝”，并用新拌混合料填补。5、混合料的碾压 1）混合料经摊铺整平后，立即用振动压路机在全宽范围内进行静压，后用重型振动压路机或轮胎压路机继续碾压密实。碾压时按50m左右的碾压段落以台阶

18、式向前进行，碾压段落须层次分明，设置明显的分界标志，有专人指挥，监理旁站，监督碾压遍数。2）碾压程序和碾压遍数并不是唯一的，应根据试验段确定。碾压应严格遵循试验段确定的程序和工艺，驱动轮朝向摊铺机方向，由路肩向路中、先轻后重、先下部密实后上部密实、压路机采用“低频率高振幅”模式的碾压原则，避免出现推移、起包和漏压现象。压实时，首先稳压一遍，然后弱振一遍（二分之一错轮），再强振6遍（三分之一错轮），也可再弱振一遍，最后采用三轮压路机或轮胎压路机静压一遍的程序，压至无轮迹为止。碾压完成后用灌砂法检测压实度。3）碾压过程中如发现表面水分散失过快，出现“花白”现象，应及时采用喷雾器进行少量补水，严禁洒

19、水。严禁压路机在未完成或正在碾压的路段上调头或急刹车，停车应错开，压实过程中压路机应“缓启动慢停止”。4）压路机碾压时速度，第12遍为1.51.7km/h，以后各遍应为1.82.2km/h。5）经拌和好的混合料，应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。6）前后两个压实段落接缝应避免处于一个横断面上，应采用梯形斜交的形式，在进行下一段落的碾压时对结合部反复碾压以消除横行接缝处平整、密实。6、横向接缝的设置 1）用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端；2）人工将末端含水量合适的混合料整平，紧靠混合料放置两根

20、方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料；3）方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几个厘米，将混合料碾压密实；4）在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净，摊铺机返回到已压实层的末端，重新摊铺混合料；5）如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间超过2小时，则将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后在摊铺新的混合料。五、养生及交通管制（1）每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生。（2）宜采用土工布覆盖并洒水养生，养生期不宜

21、少于7d，有条件的最好养生14d。养生结束后，必须将覆盖物清扫干净。（3）对于基层，也可采用沥青乳液进行养生。沥青乳液的用量按0.8-1.0kg/m2（指沥青用量）选用，宜分两次喷洒。第一次喷洒沥青含量约35%的慢裂沥青乳液，使其能稍透入基层表面。第二次喷洒浓度较大的沥青乳液。如不能避免施工车辆在养生层上通行，应在乳液分裂后撒布3-8mm的小碎石，做成下封层。（4）在养生期间未采取覆盖措施的基层上，除洒水车外，应封闭交通。在采取覆盖措施的基层上，不能封闭交通时，应限制重车通行，其他车辆的车速不应超过30km/h。六 质量管理及检查验收 1、一般要求 （1）水泥剂量的测定用料最好是在摊铺机后（在运输车辆上取样时尽量均匀）取样，并立即送到工地试验室进行滴定试验。水泥剂量除用滴定法检验外，还应进行总量控制检测。即要求记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的