现浇板下沉处理方案设计修

1、天安星河湾项目工程现浇板下沉施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：目录第一章 工程概况 1第二章 编制依据 1第三章 情况说明 2第四章 施工班组准备 2第五章 施工方法 2第一章 工程概况工程名称：天安星河湾（ 3#、5#13#楼及地下车库）建设单位：天安置业勘察单位：永固岩土工程设计单位：市第筑工程集团监理单位：中牟县建设工程监理公司施工单位：闽兴建设工程地点：市中牟县商都大道与寿圣街交叉口西南角总建筑面积： 122915 平方米建筑规模：总建筑面积约12.2915万川,有3#、5#楼（地上20层及地下室1层）； 6#、 7#楼（地上 9 层、地下 1 层）； 8#楼（ 5 层局部 6

2、 层及地下 1 层）； 9#、 10#、 11#、 12#楼（地上 18层及地下 1 层）和 13#楼（框架 4层）组成， 9#、 10#、 11#和 12#楼设 有人防。地下为两层，层高均为 2.9 （3m米，剪力墙结构。针对本工程的状况，结合 现场实际情况，其中地下室至结构 6 层采用落地式脚手架 ,6 层以上使用悬挑脚手架。结构类型：钢筋混凝土剪力墙结构（ 8#楼砖混结构，幼儿园框架结构）第二章 编制依据1 、天安 . 星河湾工程施工组织设计和设计图纸。2、混凝土结构施工及验收规 （GB50204-2015。3、建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011。4、建筑工程模板施工手册5 、建

3、筑施工临时支撑结构技术规 JGJ300-20136、建筑施工手册（第 4 版）7、闽兴建设项目管理规 （第一版）；8、公司质量、 环境、 职业健康安全综合管理手册（ GB/T19001-2008、GB/T50430-2007、 GB/T24001-2004、 GB/T28001-2001）9、闽兴建设工程编制的钢筋、模板、混凝土作业指导书第三章 情况说明我单位在进场时，前总包已把 6#、7#、8#楼主结构体施工完成， 3#、5#楼主体结构 施工至 16 层。但是在我单位进行主体结构质量问题统计时，发现6#、7#楼部分现浇板后有下沉裂缝、后浇带两侧现浇板高度不一致现象。经过甲方，监理，施工单位共

4、同研 究，分析，导致现浇板下沉的原因可能有几点：1、施工过程中模板拆模时间早，没有达到规要求。2、由于工期紧，抢进度，现浇板上荷载过早。3、支模时起拱高度不够等原因造成。4、砼严重缺少养护，产生大量不规律的裂缝等原因造成。 我单位技术员经过认真检查，测量，对那些超规的现浇板进行如下处理：下沉大于等于30mm以上的现浇板（见后：各楼各单元客厅顶板高差表），无法补救 的凿掉，整理完毕后重浇。第四章 施工班组准备1 、普工班组。2、木工班组。3、钢筋工班组。4、水电工班组。5、砼工班组。6、混凝土剔凿班组。第五章 施工方法首先由本公司组织一些施工水平较高，有质量意识、安全意识较强的工人，经过项 目部

5、安全员、技术员对安全、技术交底后进入施工整改现场。具体做法：下沉大于等于30m以上的现浇板处理方法：1、混凝土剔凿班组：组织一些业务水平较高，对质量意识、安全意识较强的混凝土剔凿工人，经过项目 部安全员、技术员对安全、技术交底后进入施工整改现场。具体做法： 从下到上逐层对现浇板进行剔凿； 剔凿围：四周距墙、梁边3050cm以部分； 从上到下，从板中向板边人工用电镐（或风镐）、手锤、錾子依次凿掉；4 接槎处剔凿成直槎；5 在凿混凝土的过程中，注意不要将混凝土里面的线管凿坏，尽量不要让钢筋有伤痕； 6 将接槎处的浮石清理干净，砼垃圾清出指定现场外；7 拆除托死现浇板底的支撑及模板；报验合格后可进行

6、现浇板模板安装。2、普工班组：1 把剔凿混凝土运到制定现场，并对剔凿面进行清扫并洒水湿润；对上一层现浇板进行剔凿前，先把已经整改过后的楼板用5cm厚模板进行全面保护，防止给已完成整改的混凝土面造成损害，经检查无遗漏后方可进行剔凿。3、木工班组：（ 1）施工准备：1 施工机具：圆盘锯、手提电锯、扳手、撬棍等。材料准备：本工程模板均采用15厚木胶板；楼板垫枋采用40 X 80木枋；钢管采用巾48X 2.7普通钢管；模板拼接缝采用胶带粘贴。3 劳动力准备：木工 6人，应为熟练工人，并持有木工操作证。4 技术准备：熟悉图纸，有设计问题在施工前提出，项目技术部门及时解决。（ 2）作业条件：1 投测的楼层

7、控制线经闭合复核无误。 接茬处的混凝土已凿毛，砼松动石子已剔除，施工缝用水冲洗干净。 安装模板表面清理干净，已涂刷好隔离剂。（3）模板的安装根据图纸，放出建筑物的轴线并弹出模板安装位置，将标高引测到模板安装位置；模板应起拱，支撑下部混凝土地面应1.5/1000进行起拱。mm以防止砼浇筑后 楼板下挠。模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑 下）的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面积。在现场施工时要严格按照平面布置图指定的位置支设模板，不得随意变更。为 了便于识别，每块模板上均应设置醒目的标记，并且由现场工长统一管理。模板安装前要及时对模板表面再作一次清理，涂刷脱模剂

8、，然后按照模板平面 布置图和墙位线将模板吊正就位。 模板拼缝处，如旧模板边破损，用电锯切平后使用，对局部出现较大缝处使用 粘贴海绵条塞缝，对雨天模板不能粘贴海绵条，用小木板封住。 板的支撑搭设必须保证其牢固，其立杆间距不得大于1000mm标准层的柱子周边必须搭设扫地杆。架子的纵横方向一定要顺直，绝不允许随心所欲乱搭设，平台板及 梁的水平杆必须加设保险卡，以保证其不下沉。 板模在支设前，必须将模板上的混凝土渣清理干净，并刷好隔离剂后方能使用。 以便保证模板的周转次数。平台板支设好后，脱模剂一定要满刷，模板上有眼的要用铁 皮补好。楼板模板铺设完成后，用水平仪测量模板标高，模板标高与设计标高相吻合。

9、模板安装完成后进行模板杂物清洁，将模板的锯木灰等杂物清除干净，报验合 格后方可进行板筋绑扎。模板安装允许偏差及检查方法：项次项目允许偏差（mrj）检查方法结构优质标准1底模上表面标咼± 3水准仪或拉线 尺量2截面模尺寸柱、墙、梁± 3尺量3层咼垂直度层咼不大5m4经纬仪、吊线尺量大于5m64相邻两板表面咼低差2尺量5表面平整度3靠尺、塞尺6预留孔洞中心线位移8拉线、尺量尺寸+8、07门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高± 5对角线6外露长度+8、0(4) 模板拆除： 现浇板浇筑后，当混凝土试块试压强度达到拆模强度时，方可拆模。 模板拆除时必须保证砼表面不出现拉伤。

10、 模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及 自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除模板时，下部用木架板靠墙支撑斜托，不得直接硬砸下层现浇板。报验合格后，清理干净现场结束。(5) 常见质量问题及防治措施模板板块之间不平，拼接缝错台：在进行模板拼装时，应考虑对模板之间的调 换、模板拼接缝处应用木块钉缝；模板拼接缝不严，易漏浆：在进行模板加工时，应保证切割尺寸准确，切割边 顺直，必要时应进行刨平处理，在模板接缝处应用双面胶对压紧密。拆模时砼表面拉伤：模板安装前必须进行模板表面清理，并满刷托模剂；模板 拆除前应进行试拆，砼未达到拆除要求时应及时停止拆除工作。(

11、6) 成品保护措施不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击。木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、害IJ,模板拆除时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。3 不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须 在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料， 以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模 板为支点，须用木方作垫进行。4 根据图纸精心排板，每块板尽少切害少拼缝。5 振捣砼时不得用振捣棒触动模板；焊接钢筋时不得烧坏木胶板。6 拆除模板按标识吊运模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修 边、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。7 浇筑砼时必须搭设操作

12、平台，禁止踩踏竖向模板的侧梆。（7）安全施工措施1 地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。模板工程作业高度在2m以上时，必须设置安全防护设施。3 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独 立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。4 模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。 模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后， 作业人员才允许离开。5 安装立柱模板时，四周必须设牢固支撑。6 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模人员必须站在平稳牢固 可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以

13、防失稳坠落。严禁用吊车直接吊除没有撬松 动的模板。拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的 材料，严禁向下抛掷。3、钢筋班组：（1）施工准备： 钢筋：应有出厂合格证、按规定做力学性能复试。 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。 铁丝：可采用2022号铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。4 垫块：购买成品，厚度同保护层。5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、粉笔、尺子等。（2）作业条件：1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告。2 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。3 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。4 熟悉图纸、按设计要

14、求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。5 检查预留竖筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先 整理调直预留竖筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 认真检查原钢筋在剔凿砼时是否有伤痕，如果有伤痕，按 100d绑扎一根同型号、 强度的钢筋，绑扎扣数不少于 4扣； 剔凿出钢筋检查与图纸是否相符，现场抽查取样（5d+150,10d+200） m各两根 送检试验是否合格，否则：由设计单位出示加固补救方案，钢筋组来完成。8 因现浇板下沉或多或少要造成原有钢筋拉长，所以必须在纵向板跨中向两侧各1500加三道暗梁，高度同板厚，配筋：214100的通长筋，植入两端墙各100mm横向

15、板暗藏。（ 3 ）施工工艺：清理模板-原钢筋整理-绑板下受力筋-绑负弯短钢筋1 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2 对照图纸，将原钢筋的尺寸，规格整理到位。3 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装GD所有板筋的相交点均应全部绑扎，且两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢 筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好垫块，1mX1m垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求， 板的保护层厚度应为15mm钢筋搭接长度与搭接位置要符合规及设计图纸的要求。（4）质量标准 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋表

16、面必须保证清洁无锈斑，锈蚀严重的不准使用，钢筋表面应保持清洁。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距，锚固搭接长度及接头位置必须符合规 及设计图纸的要求。4 弯钩的朝向应正确，缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%，且不应集中。受力钢筋间距允许偏差土 10mm排距土 5mm钢筋弯起点位移允许偏差20mm受 力钢筋保护层柱、梁允许偏差土 5mm板、墙为土 3mm6 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规的规定，搭接长度不小于规定值。（5）成品保护1 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派 钢筋工专门负责修理，保证钢筋位置的正确性。2 模板面涂隔离剂时不要污染钢筋。3

17、不得任意切断和移动安装电线管、暖卫管线或其他设施。4 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（6）质量记录 本工艺标准应具备下列质量记录：1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。2 钢筋力学性能试验报告。3 钢筋隐蔽验收记录。 钢筋分项工程质量检验评定资料。（7）注意事项 拉钩必必须按规定两头弯折。 板植筋必须采取加固措施以保证位置不偏斜。 板筋必须加密马镫和垫块。4、电工班组： 从电工班组抽出一名业务水平较高、对质量意识、安全意识较强的电工，经过项目部安全员、技术员对安全、技术交底后进入施工整改现场。具体做法：检查线管、线盒是否合格，将不合格的线管、线盒按图纸整理到位。如 线管有损伤的要坚决换掉，

18、在现浇板剪力区的线管要移到剪力区以外去。报验合格后可进行现浇板砼浇灌。5、混凝土工班组：1： 注（1）施工准备： 现场整改说明：检查混凝土的配合比，标号。浇水湿润，四周与混凝土接触处用2的水泥砂浆或水泥素浆连接， 用比原混凝土高一个标号的微膨胀商品混凝土浇筑。 原现浇板不带微膨胀）。1 材料及工具a、本工程全部采用商品混凝土。b、手推车、插入式振捣器、铁锹、刮杠、木抹子等2 作业条件：a浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设 计要求，并办完隐、预检手续。b、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。c、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已

19、下达混凝土配合 比通知单。d、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已 被批准。（2）操作工艺：工艺流程：施工准备 f板混凝土浇筑与振捣f找平f养护 施工准备：浇筑前应将模板的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并 检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。应浇水使模板湿润。 板混凝土浇筑与振捣：a采用手推车运输混凝土的方法进行浇筑，并应保证浇筑的连续性，如必须间歇， 其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的 最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理b、浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即随着阶梯形不断延伸，板混凝土浇筑 连续向前进行。c、控制好现浇板的厚度，浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器 垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用刮杠刮平，再用抹 子找平。d、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋等有无移动或变形情况，发现问题应立即 处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。e、砼浇筑时，由技术员带班上岗。由木工、电工、钢筋工现场值班保护自己的产 品，履行各自的职责。 养护： 混凝土浇筑完毕后，应在12h以覆盖薄膜并浇水，浇水次数应能保持混 凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7昼夜。（3）质量标准1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必