现场的常见地不安全系统的行为

1、现场常见的不安全行为动力厂二0三年七月十日现场常见的不安全行为不安全行为，是指在生产活动中，操作者在操作过程 中，不符合规章、规程及不安全而导致伤害后果发生的行为，称为 不安全行为。现将生产过程中的不安全行为予以整理，望各单位认真组织学 习与查找，消除在操作现场的不安全行为。部分现场常见的不安全行为：1、设备传动部分防护罩（栏）缺损或未关好就开车操作；2、检修带电设备时，在配电开关处不断电或不挂警示牌；3、进入机械设备内检修运转部件时，不设专人监护或未采取重复断 开动力源措施；4、任意开动非本工种设备；5、非特种设备作业人员上岗独立进行操作；6、超限（如载荷、速度、压力、温度、期限等）使用设备

2、；7、设备上有安全装置而开车时不用；8. 任意拆除设备上的安全、照明、信号、防火、防爆装置和警示标志、显示仪器；9. 检修高压线路或电器，不停电、不验电、不跨接地线；10. 潮湿地面、容器内或金属构架内使用非双重绝缘的电动工具工作；11. 容器内作业时不使用通风设备，不佩戴安全带；12. 高处作业往地面任意扔物体；13. 违反起重“十不吊”；14. 开动无卷扬限位器的起重设备工作；15. 焊接未经完全清洗和充分通风的盛装过易燃易爆物品的封闭容 器和管道；不清理焊接现场易燃物；气瓶放置不符合安全距离。16. 禁火区抽烟或无证动火；17. 开动情况不明的电源或动力源开关、闸、阀；18. 高处作业不

3、戴安全带或在有高处作业、有机械化运输设备下面工 作而不戴安全帽；19. 电气作业不穿绝缘鞋；20. 带电作业（检修）不带绝缘手套；21. 旋转机床切削时戴手套操作；22. 在易燃易爆、明火、高温作业场所穿化纤料服装操作；23. 其他违反防护用品用具使用规定的行为；24. 操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外移动、通电或漏电 等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号、操作错误（指按钮、阀 门、扳手、把柄等的操作），奔跑作业，供料或送料速度过快，机器 超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。25. 造成安全装置失

4、效：拆除了安全装置，安全装置堵塞，作用失效， 调整的错误造成安全装置失效。26. 使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设 备。27. 手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具 固定、用手拿工件进行机加工，物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑 和生产用品等）存放不当。28. 冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，接近漏料处，无安全设施，未经安全 人员允许进入油灌或井及受限空间中，冒进信号，超速上下车，易燃易 爆场合明火，在铁路轨道行走，未及时观望。28. 攀、坐不安全位置（如平台护拦、汽车挡板、吊车吊钩）：在起吊物下 作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清

5、扫等，有分散注意力的行为。29. 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中忽视其作用：未戴 呼吸护具，未佩戴安全带。30. 不安全装束：在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带 有旋转部件的设备时戴手套。31. 信息联络与确认的失误：1)信息的联络方式不完善。当生产作业现场噪杂，多工种联合作业或 两人以上共同作业过程中，经常出现指挥人员和操作人员在距离上产 生较大分离的现象。如在噪声很大的生产车间内，通过喊话进行信息 联络或指挥作业，往往造成失误。(2) 发出的信息不完全、不明确或发出错误的信息。在人与人相互传 递信息时，常有信息发出人由于时间紧迫而发出了不完整、不确切， 甚至是错误的信息

6、。造成操作人员作出了错误的行为。(3) 信息接收人没有对信息进行确认而出现遗漏。当内容较多的信息发出时，往往出现信息接收人没有对信息进行确认，以致在操作时忘记了某些内容，造成不安全的行为发生。32、煤气区域作业、巡检不佩戴煤气检测仪。33、在危险区域作业无人监护。34、带煤气作业不佩戴防毒面具。35、受限空间作业不进行安全监测，无人监护作业。类别不安全行为描述频次风险等级高低特大重大中等一般低检修类检修设备前未验电，进行检修检修设备前，未检查安全措施完好正确，进行检修未按检修制度进行工作检修高压电缆时，未对高压电缆进行放电检修储能操作机构，不释放弹簧能或电磁能高空作业时，不系安全带起吊重物绑扎

7、不牢固；起吊重心偏移起吊设备时站在被起吊物上起吊重物时，人员在重物或吊臂下方或重物运行前方停留吊装设备没有专人指挥安装设备使用手动葫芦载荷能力小于所吊设备重量将设备保护甩掉不用气割作业时，氧气、乙炔瓶放置的安全距离不够检修人员在工作中工具使用不当伤人未经值班人员许可进入带电区域单人检修试验类试验换相过程中试验仪器电压未降为零、被试设备未放电、未关闭试验仪器电源绝缘测试完毕后，放电未使用放电棒，直接放电耐压试验，试验仪器位置摆放不合理，安全距离不够电缆、电容器试验存在未多次放电耐压试验过程中，人员在试验区域穿行试验人员未按试验规程进行作业录入或查询保护定值时，误调整电气设备保护整定值领用试验仪器

8、时，对试验仪器保护未进行检查试验过程中仪器无可靠接地试验过程中试验人员误操作或操作不当核相过程中，人员未戴绝缘手套核相过程中，核相杆不合格或不符合电压等级试验时单人作业，未设监护人员试验后未恢复原接线方式或未拆除短接线运无操作票进行设备操作倒闸操作前，未进行模拟预演行类倒闸操作单人操作，无人监护停电不挂警示牌倒闸操作不穿咼压绝缘靴、不戴咼压绝缘手套未按规定执行调度命令检修设备停电后，未验电做安全措施设备巡视跨越或移动遮拦进出高压室未随手关门运行人员睡岗清扫二次设备使用不符合要求的清扫工具设备检修完毕后，拆除的防护栏未及时恢复到原位父接班未父接清楚，提前离开岗位综合人货混装；超员、超高、超宽、超载；车辆超速搬运设备时，不捆绑或捆绑不牢固不办理工作票进行作业上下班坐车时，在车没有停稳时上下车或在车上站立乘车时将身体或携带的工具、物料伸出车外在无人监护的情况下，进行咼处作业移动式爬梯无人扶持进行高处作业酒后上岗作业中不按要求佩带防护用品无安全措施安排作业安排未通过规程、措施学习考试以及考核不合格的职工上岗作业安全设施不齐全，强令工人作业