隧道工程超前小导管施工作业指导书

1、单 位：隧道工程超前小导管施工作业指导书隧道工程超前小导管施工作业指导书1. 适用范围适用于公司范围内隧道超前小导管施工。2. 作业准备2.1 内业技术准备 隧道施工前应根据设计提供的工程及水文地质资料，结合现场实 际情况，制定超前支护方案， 制定施工安全保证措施， 提出应急预案。 对施工人员进行技术交底， 对参加施工人员进行上岗前技术培训， 考 核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备 超前支护施工前，应对进场的原材料进行检验、试验，配备满足 施工要求的机械设备。3. 技术要求3.1 根据设计图纸要求确定小导管的直径、长度、壁厚等。3.2 施工前按设计提供的注浆液的配比进行室内试验， 确定施工

2、配 合比。3.3在现场注浆之前， 根据实验得出的数据和施工经验， 确定工艺 参数，并报监理单位确认。4. 施工程序 施工程序为：施工准备风钻钻孔顶入钢管连接管路压水 试验有无渗漏注浆检查加固效果停止注浆下步工序施工5. 施工要求5.1 施工准备施工前对注浆液进行严格比选，进行配比试验并进行现场试验， 确定注浆参数。同时进行注浆设备准备、管材加工、材料准备、机具 准备。5.1.1 注浆试验阶段 注浆施工前应对不同水灰比、掺加不同掺和料和不同外加剂的浆 液进行试验，选择适合的浆液和配比，按照配比准确计量，严格按顺 序加料，搅拌后的浆液必须经筛网过滤后方可进入注浆机。5.1.2 超前小导管设计超前小

3、导管配合型钢或格栅钢架使用，应用于隧道郁、吁级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于 1m。 超前小导管设计参数：（1）超前导管规格：符合设计要求；（2）小导管环向间距：符合设计要求；（3）倾角：符合设计要求；（4）注浆材料：符合设计要求；（5）设置范围：拱部 135°范围。5.2 施工工艺5.2.1 小导管的制作小导管前端做成尖锥形，尾部焊接 8mm钢 筋加劲箍，管壁上每 隔 10 20cm梅花型钻眼，眼孔直径为 6 8mm，尾部长度 50cm不钻孔5.2.2 小导管安装1）测量放样，在设计孔位上做好标记，用风动凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大 1020mm。（2）成孔后，将

4、小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将 小导管从型钢钢架上部、中部打入，钢管顶入钻孔长度 90%管长， 顶管至设计孔深后， 将孔口用水泥水玻璃胶泥将钢花管与孔壁之间 的缝隙封堵。 外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上， 与钢架共同组成 预支护体系。5.2.3 注浆 按照设计要求选择单液浆或双液浆。按试验阶段确定的浆液配合 比进行拌合，注浆前先喷射混凝土 510cm厚封闭掌子面，形成止浆 盘。注浆前先冲洗管内沉积物，浆液先稀后浓，由下至上顺序进行。 单孔注浆压力达到设计要求值， 持续注浆 10min 且进浆速度为开始进 浆速度的 1/4 或进浆量达到设计进浆量的 80%及以上时注浆方可结束。

5、注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观 察施工支护工作面的状态。 注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况 调整。注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：一般为 0.5 1.0MPa 浆液初凝时间： 80120min5.2.4 注浆异常现象处理（1）串浆时及时堵塞串浆孔。（2）泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。（3）进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合 比，缩短胶凝时间。6. 劳动组织每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于 10 人，施工中应根据现场情 况及时调整。7. 材料要求 原材料的规格及质量应符合设计要求，按照试验室提供的配合比 进行施工。8. 设备机

6、具配置每工班施工机具配置如下： 注浆泵 1 台、风动凿岩机不少于 10 台、 气焊机1台、电焊机 1 台。9. 质量控制及检验9.1 质量验收规范新建铁路隧道工程施工技术指南新建铁路隧道工程质量验收标准9.2 分项验收标准9.2.1 主控项目9.2.1.1 超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能 （屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量 必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t 为一批，不足 60t 按一批计检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。9.2.1.2 超前小导管所用的钢管的品种和规格必须

7、符合设计要求。 检验数量：全部检查。检查方法：观察、尺量。9.2.1.3 超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。 检验数量：全部检查。检查方法：观察。9.2.1.4 超前小导管注浆效果检查。 检验数量：随机抽查。检查方法：采用分析法和钻芯取样法检查 , 如未达到设计要求时补 孔注浆。9.2.1.5 注浆浆液的配合比应符合设计要求。 检验数量：全部检查。检验方法：试验室进行配合比选定试验；9.2.1.6 超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满 钢管及其周围的空隙。检验数量：全部检查； 检验方法：检查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。一般项目 超前小导管施工允许偏差应符合下表的规定。超前小导管施工允许偏差序号项目允许偏差1方向角2°2孔口距±50mm3孔深+50，0mm检查方法：仪器测量、尺量10. 安全及环保要求10.1 安全要求施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发 现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。注浆结束 4 小时后，方可进行掌子面的开挖。相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于 1m。钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。10.2 环保要求在注浆施工中，容易造成浆液的外泄，造