顶板、梁、楼梯模板支设技术交底

1、交底内容：1、作业准备机具准备加工、施工机具：电锯、扳手、撬棍、手锯、锤子、打眼电钻、水平尺、钢卷尺、线坠等。运输机具：现场采用塔吊进行吊装。机具的使用、存放：现场机具均存放在西侧库房，并派专人进行使用、维修管理。材料准备多层板： 900× 1800× 15mm，木方： 100× 100mm、 50× 100mm（加工高度、厚度一致）、 14 对拉螺栓、普通对拉螺栓、碗扣、脱模剂、钢钉、顶杆等。支撑系统为碗扣架管、48 钢管、扣件、可调支撑头。作业条件墙、柱上弹出结构50 线来控制顶板、梁、楼梯的标高、位置，并经预检验收。施工之前对施工人员进行设计意图交

2、底、施工技术交底、安全交底等。墙柱施工缝处理完毕，冲洗干净，露出坚实砼面层。对于拆除下来的表面有变形、平整度不符合要求的模板已经进行了修理，表面清理干净并满刷脱模剂，经验收合格。模板的操作架子已经按要求搭设完毕，并上部已经满铺木跳板。2、施工操作工艺措施及主要做法要求工艺流程柱头、梁、板模板支设的顺序为：楼层测量放线支撑体系梁架主龙骨、 支龙骨梁底模梁起拱梁筋绑扎梁侧模顶板主龙骨、支龙骨顶板四周找边贴海条及固定架体顶板模板铺设模板自检预检交接检顶板钢筋绑扎顶板洞口模板及外邦边模板自检隐检交接检混凝土浇筑时模板守模及复查维护拆模模板清理梁、板模板支撑梁模板支撑架采用碗扣架体搭设至梁底后用顶托调节

3、高度及支撑，龙骨采用100*100的木方，梁底下龙骨采用100*100或 50*100的木方，模板采用15 个厚多层板。梁侧水平背楞为50*100木方，竖向背楞有螺杆的为双钢管，无螺杆的为100*100木方。具体要要求如下表序梁宽 *梁高部位模板支龙骨主龙骨对拉螺栓支撑号15mm50×100mm木 48 双钢管，间1 300(400)*700梁侧 48 钢管厚多1 道方，间距 150mm距 600mm层板15mm100×100mm木100×100mm木梁底方，间距 900mm碗扣架， 2 根顶托厚多方，间距 200mm层板15mm50×100mm木 48

4、 双钢管，间梁侧 48 钢管2200*600厚多1 道方，间距 150mm距 600mm层板15mm50×100mm木100×100mm木梁底碗扣架， 2 根厚多方，间距 100mm方，间距 900mm层板15mm50×100mm木100×100mm木板厚 230厚多碗扣架， 900x900方，间距 150mm方，间距 900mm层板15mm50×100mm木100×100mm木板厚 180厚多方，间距碗扣架， 900x1200方，间距 200mm900x1200mm层板板厚 130 及以15mm50×100mm木100&#

5、215;100mm木厚多方，间距碗扣架， 900x1200下方，间距 200mm层板900x1200mm备注： 标准层采用地泵浇筑混凝土使用的布料机的顶板间立杆间距为900x900 ，首层架体高度大于5m，架体上部应加设水平剪刀撑一道顶板模板支撑架采用碗扣架体搭设至板底后用顶托调节高度及支撑。230 厚顶板的支龙骨采用50*100 的木方间距为150，主龙骨采用100*100 木方间距纵横均为900，模板采用 15 个厚多层板。 180厚顶板及以下板厚的支龙骨为50*100 的木方间距为150，主龙骨采用100*100 木方间距900*1200 ，模板采用 15 个厚多层板。立杆步距均为150

6、0mm.1. 人防层 230 厚板梁模板支撑做法2. 夹层及首层板梁模板支撑做法梁板模板支设前应根据在施工方案基础上在进行详细布置，并制定针对部位针对方案措施，确保结构的整体几何尺寸，并满足结构验收。层高大于4m的梁板支撑架均要加设水平剪刀撑，并相互拉接，每隔两步加设一层剪刀撑。梁板顶支撑所用的顶托外露螺杆不得大于200mm。梁顶板架体立杆支撑搭设应上下层垂直对中布设，不得每层任意调整立杆位置。当梁底下立杆顶支撑主龙骨无法加设100*100 的木方改为48 钢管作主龙骨与立杆采用管卡锁定时，必须加设双管卡进行锁定。梁、板架体应与四周墙、柱进行支撑拉接固定。需要布置布料机的部位，在整个一跨间梁板

7、立杆加密为900*900 ，并与墙、柱支撑固定，并至少在立杆中部设置一层水平剪刀撑并与墙、柱支撑固定。当梁板净跨大于4m时，需起拱，起拱高度按跨中起拱1/400 ，悬挑梁跨度不小于2m的悬臂梁施工时，可按梁端起拱1/200 。顶板四周模板与墙柱接触应在模板上粘贴海绵条防止漏浆与墙体卡紧固定。铺板应从一侧开始，要注意尺寸及方正。为便于拆模，裁板放在跨间的中间部位（裁板板边刷油漆）。板与板之间拼缝要严密、表面平整，铺完后牵小线找平。为防止漏浆和保证模板的稳定模板拼缝处必须设一条次龙骨。主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须顺板长向布置。顶板模板采用硬拼缝，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相临板缝高

8、低差不大于2mm。如下图多层板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。为做到拼缝严密，补缝模板可适当倒口。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线，达到对顶板模板标高的双控。多层板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须顺板长向布置，以减少漏浆缝隙。模板内的定位卡钢筋端头应点刷防锈漆。顶板模板拼缝硬拼，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差1mm。每个自然开间的梁柱节点处，立杆距柱侧面300mm。必须等支撑达

9、到标高后，方可加水平管及剪力撑锁固。随后铺主、次龙骨，经检验标高无误后，方可铺梁底模及板模。上下层同一位置的顶板支撑确保在同一轴线上，并下垫300 长 50× 100 木方。梁柱接头部位是一个关键环节，在施工前应作针对措施，先做样板开路，达到结构外观效果。梁、柱模板必须留置清扫口，清扫口禁止留置在梁的中间部位，应留在梁的端部，柱清扫口留在柱的根部。梁和顶板模板支设时，顶板模板必须压在梁的侧模上，可采用硬拼或贴胶条。梁柱接头要做成定型模板，这样能保证柱角及梁柱间阴角方正，且易于克服漏浆问题。梁柱接头的支设框架梁柱头下部需加螺杆固定梁柱接头的角模板11框架柱柱头下部需加螺杆固定1框架柱1

10、-1 剖面图梁柱接头模板图楼梯模板支设要求地下室至一层的层高不统一，楼梯踏步数不一致，所以此部分的楼梯模板采用多层板、木方，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步数现场配制。楼梯拆模后用多层板条制护角保护梯角，具体支设方法如下图所示：木模板楼梯的模板采用15mm厚多层板、 50× 100 木方做背楞；上面用50×100 木方及 50×50 竖木方连成整体。 控制各梯段的踏步宽度。梯段板底模采用50×100 木方斜向次龙骨和100×100 木方横向主龙骨支撑， 梯段侧板采用厚度为15mm的多层板加木方制作成正三角，侧板用钢管及可调U 型托支撑在楼梯间墙

11、体上。楼梯底模板超出侧模30-50mm，便于侧模支设。侧模、踏步模板按图纸尺寸要求加工成型，现场组装。为确保分步均匀，采用正、反三角支模。支设踏步模应注意第一步和最后一步的上标高与楼层装修高度的关系，同时注意踏步的装修厚度，起步与收步之间应错开装修层厚度，装修完平齐。楼梯斜板的支撑与斜板的夹角成650 左右，确保整个支撑体系的稳定。考虑楼梯间作为上下施工的主要通道，搭设支撑及连接竿时注意位置长度，确保基本畅通，并方便拆除后搬运。为防止楼梯吊模跑模，根据现场实际情况，可以采用上架钢管与整体顶板支撑连接压住；或者采用顶撑支顶在剪力墙上的做法，但根据受力角度，支撑根部比端部要高。地上 2 层至 18

12、 层层高统一，踏步模板采用定制定型钢楼梯，如下图楼梯模板图顶板后浇带模板顶板后浇带模板与顶板模板应断开设置，支设时应同步支设，拆除时应只拆除顶板模板，后浇带处模板不得拆除，待后浇带浇筑后养护期结束方可拆除。后浇带两侧用钢丝网与钢筋绑牢，钢丝网外再用旧多层板切除钢筋口之后安装牢固、严密、防止跑浆，并要保证钢筋的位置。后浇带模板支设见下各图所示注：顶板后浇带支设应考虑与顶板其他部为不连接，后浇带每侧应保持不少于两排立杆的支撑，便于顶板模板拆除时保护后浇带的受力支撑。后浇带遇梁，所有梁底的支撑同顶板梁底支撑做法，应强支撑。4、模板拆除模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的

13、模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对组拼式模板先拆除比较窄的模板再依次拆除。梁、顶板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑拆除梁侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2 3cm，使模板下降分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑体系。顶板拆模原则：除顶板混凝土强度达到模板拆除要求时还应确保有两层竖向支撑体系后，方可拆除下一层模板，即隔两层拆一层。拆除悬挑板支撑架时混凝土强度必须达到100%，方可拆除。侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即查常温混凝土强度增长曲线达到，冬施时混凝土强度达到临界强度4Mpa，依据现场同条件试块确

14、定。一般情况下在混凝土浇注完毕72 小时后就可以拆除。由责任工程师填写拆模申请，经过审批后方可进行拆除。梁侧模板拆除先拆除梁侧梁箍，先松掉对拉螺栓螺母及3 形件，注意梁箍的保护，不得乱仍乱放，以免丢失。拆除梁侧模，拆除梁箍后，如果模板与梁侧混凝土吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得用大锤砸模板并应保证拆模时尽量不触碰梁砼。拆下的模板及配件严禁向下抛掷，可用绳子绑扎吊下。梁、顶板的模板应在混凝土达到下列强度以后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）：达到设计的混凝土立方体序号构件类型构件跨度（ m）%）抗压强度标准值的百分率（ 2 501板>2， 8 75>8 100 8

15、 752梁>8 1003悬臂构件 100 且确保上层混凝土浇筑完毕顶板、梁模拆除时，先要在支撑体系的上层铺设一层木跳板，人站在上部的木跳板上拆模。拆除时先降低 U 托，拆除支撑的主横梁和次木方，然后拆除第一块模板，接着逐块拆除。拆除上层的模板用人工往下倒运，不得直接往地上扔。待顶板模板拆完后，再拆除支撑排架。悬挑梁顶板模板拆除后若上部有施工荷载应加设养护支撑。在后浇带混凝土浇筑前的施工期间，梁板两侧该跨范围内的底模支撑均不得拆除，拆除时必须先加固后拆除。5、模板的成品保护不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊

16、接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，必须垫上木方子。根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝，同时尽量使用剩余的材料，减少整料的切割。多余的扣件和钉子要装入专用的包中，按要求回收，不得乱丢乱放。模板拆除的扣件不得乱丢，边拆边收集进袋。拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。模板上的脱模剂晾干后才可吊运。切割或打洞的多层板要涂刷封边漆。使用完毕后要及时清理面层的混凝土的残渣。吊装模板时 , 轻起轻放 , 不准碰撞墙体, 不得

17、兜挂钢筋，防止模板变形或碰坏钢筋骨架和砼墙体。拆模时注意保护混凝土的角部, 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬, 以免损伤砼表面和楞角。在拆模后在阳角处加设塑料护角保护，在板支撑体系未拆除前采用旧多层板护角对柱、墙等部位阳角进行保护。梁拼装模板在使用过程中加强管理, 在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。拆下模板后 , 如模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。6、质量验收标准模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性, 其支撑部分应有足够的支撑面积。模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。接缝不漏浆 , 严禁脱模剂玷污钢筋, 污染混凝土接茬处。模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不

18、变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在“结构长城杯”评审要求允许偏差范围内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣、模板拼缝痕迹有规律性，结构阴、阳角方正且无损伤，上下楼面的连接面平整衔接。支顶板前放线工应提供模板标高控制线, 支顶板后质检员应检查标高, 确保准确无误。杜绝模板接缝漏浆, 模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。在门窗洞口模板两侧贴20mm宽 2mm厚海绵胶条。加强模板清理, 杜绝粘模现象, 用扁铲清理模板板面, 铲掉砼残渣 , 用滚刷涂刷油质脱膜剂, 用抹布将板面的附油擦净

19、。针对模板工程出现的问题及时分析原因, 采取改进措施。所有预留洞、预埋件均需按要求留设, 并在合模前与水电队配合核对。模板支设完毕后, 要进行预检 , 经监理签认合格后方可进行下道工序，浇筑混凝土时 , 需有木工专门负责看管模板。浇筑混凝土时， 在模板下设置专人看模并配有对讲机等通讯器材，对有漏浆等问题及时进行修理，对有重大安全隐患等情形出现，及时通报相关部门并马上撤出，停止混凝土浇筑工作，待隐患解决后在行施工。模板安装允许偏差及检查方法项目允许偏差检验方法轴线位移柱、墙、梁5mm钢尺检查底模上表面标高±5mm水准仪或拉线、钢尺检查基础± 10mm钢尺检查模板内部尺寸柱、墙

20、、梁+5mm钢尺检查楼梯相邻踏步高差+5mm钢尺检查柱、墙层高 6m8mm经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度柱、墙层高 >6m10mm经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两模板高低差2mm钢尺检查表面平整度5mm2m靠尺和塞尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差检验方法预埋钢板中心线位移3mm拉线、尺量预埋管、预留孔中心线位移3mm拉线、尺量中心线位移5mm拉线、尺量插筋+10mm，0外露长度拉线、尺量中心线位移2mm拉线、尺量预埋螺栓外露长度+10mm，0拉线、尺量中心线位置10mm拉线、尺量预留洞尺寸+10mm,0拉线、尺量7、安全文明施工模板支撑应按要求设置，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆及支撑攀登上下