常用的吊装方法和吊装方案的选用方法

1、熟悉常用的吊装方法和吊装方案的选用原则 吊装成功的关键在于吊装方法的合理选择，吊装工程的安全问题往往出现在各种吊具的选择不合理。因此，吊装方案是指导吊装工程实施的技术文件，它在吊装工程中具有重要的位置。起重机械的分类、基本参数及载荷处理(一)起重机械的分类 起重机械可分为丽大类：轻小起重机具和起重机。 1轻小起重机具：千斤顶(齿条、螺旋、液压)、滑轮组、葫芦(手动、电动)、卷扬机(手动、电动、液动)、悬挂单轨吊等。 2起重机：桥架式起重机(桥式、门式)、缆索式起重机、臂架式起重机(自行式、塔式、门座式、铁路式、浮式、桅杆式)。 建筑、安装工程常用的起重机有自行式起重机、塔式起重机、门座式起重机

2、和桅杆式起重机。自行式起重机分为汽车式、履带式、轮胎式三类。 (二)起重机的基本参数 主要有额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。 (三)载荷处理 1动载荷：起重机在吊装重物运动的过程中，要产生惯性载荷，习惯上把这个惯性载荷称为动载荷。在起重工程中，以动载荷系数计入其影响。一般取动载荷系数K1为1.1。 2不均衡载荷：在多分支(多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等)共同抬吊一个重物时，工作不同步的现象称为不均衡。在起重工程中，以不均衡载荷系数计入其影响。一般取不均衡载荷系数K2为1.11.2。 3计算载荷：在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡

3、载荷的影响，常以计算载荷作为计算依据。计算载荷的一般公式为： QjK1K2Q =1.21-1.32Q式中Qj计算载荷； Q设备及索吊具重量。 10年考点例题：考虑动载荷与不均衡载荷在起重机吊装中的影响，计算载荷的系数应为（ D ）。A1.1 B.1.15 C.1.0 D.1.34风载荷概念：吊装过程常受风的影响，尤其在北方和沿海、起升高度较高、重物体积较大的场合，风的影响仍不可忽视，风力对起重机、重物等的影响称为风载荷。吊装方案的编制与方案选用（规范性内容，多看多记，容易出现在案例题中） (一) 吊装方案的编制 1吊装方案编制的主要依据 (1)有关规程、规范，它们对吊装工程提出了技术要求； (

4、2)施工总组织设计，它们对吊装工程提出了进度要求； (3)被吊装设备(构件)的设计图纸及有关参数、技术要求等； (4)施工现场条件，包括场地、道路、障碍等； (5)机具情况，包括现有的和附近可租赁的情况，以及租赁的价格、进场的道路、桥梁和涵洞等； (6)工人技术状况和施工习惯等。 2吊装方案编制的主要内容 （10步） (1)工程概况：包括工程的规模、地点、施工季节、业主、设计者；现场环境条件、现场平面布置(一般用图纸表达)；设备的工艺作用、工艺特点、特性、几何形状、尺寸、重量、重心等(一般用图纸和表格表达)；机具情况(自有和可租赁)、工人技术状况；执行的国家法律、法规、规范、标准等，要特别注意

5、规范中的强制性条文；整个方案中的所有原始数据。 (2)按方案选择的原则、步骤，进行比较、选择，并得出结论，确定采用的方案(应包括选择过程中必要的计算、分析和表格)。 (3)针对已确定的方案进行工艺分析和计算，在工艺分析和计算的基础上进行工艺布置。进行此项工作时应特别注意对安全性的分析和安全措施的可靠性分析。 (4)详细绘制吊装施工平面布置图和立面布置图，图中还应特别注意警戒区的设置。 (5)施工步骤与工艺岗位分工。如“试吊”步骤中，须详细写明：吊起设备的高度、停留时间、检查部位、是否合格的判断标准、调整的方法和要求等。在工艺岗位分工中，应明确每一个参加吊装施工的人员的岗位责任和职责，以做到施工

6、有序。 (6)工艺计算：包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备(构件)校核等。 (7)安全技术措施必须具体、明确，吊装工程安全操作规程中与方案有关的部分也应该列入。 (8)编制进度计划。 (9)资源计划：包括人力、机具、材料计划等。 (10)成本核算：必须对安全或进度均符合要求的施工方案进行最低成本核算，选择成本较低的吊装方法。如选择大型机械吊装时，要考虑机械台班费和大型机械进出厂费用。 (二)吊装方案的选用 1吊装方法的选用原则 安全、有序、快捷、经济。 2吊装方案的选用要求 (1)技术可行性论证：根据设备特点、现场条件，研究在技术上可行的吊装方法。例如，进行超高层建筑的上部塔楼结构或设备吊

7、装，由于超高层建筑的楼群面积较大，如采用自行式起重机进行吊装，因起重机靠近塔楼，而从技术上不可行。 (2)安全性分析：包括质量安全(设备或构件在吊装过程中的变形、破坏)和人身安全(造成人身伤亡的重大事故)两方面。例如自行式起重机吊装体长卧式构件，如不采取措施，构件会发生平面外弯曲和扭转变形而破坏。又如在软地基上采用汽车式起重机吊装重型设备，如不对地基进行特殊处理，则可能在吊装过程中发生地基沉陷而导致起重机倾覆，发生重大吊装事故。 (3)进度分析：工程中吊装往往制约着整个工程的进度，必须对不同的吊装方法进行工期分析。不同的吊装方法，其施工需要的工期不一样，如采用桅杆吊装的工期要比采用自行式起重机

8、吊装的工期长得多。 (4)成本分析 必须在保证吊装安全可靠的前提下，进行成本分析、比较和控制。 (5)根据具体情况进行分析比较，做综合选择。 知识点总结： 起重机械的参数和载荷处理； 自行式起重机的选用步骤； 缆风绳的计算和选择、地锚的选择； 钢丝绳的种类和性能及安全系数的规定； 吊装方法的选择、吊装方案的选用原则和步骤。索、吊具及牵引装置的选用原则(一)钢丝绳的选用 1钢丝绳一般由高碳钢丝捻绕而成。起重工程中常用钢丝绳的钢丝强度极限有1400MPa(1400N/mm2)、1550MPa、1700MPa、1850MPa、2000MPa等数种。 相差150MPa2钢丝绳的规格较多，起重工程常用的

9、为6×19+1、6×37+1、6×61+1三种。在同等直径下，6×19+1钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，常用作缆风绳。6×61+1钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度低。6×37+1钢丝绳的性能介于上述二者之间。上述两种常用作滑轮组的钢丝绳(俗称跑绳)和吊索。 （注意3种钢丝绳的应用）例题：常用来作为缆风绳的钢丝绳型号是（ A ）。A6×19+1 B.6×37+1 C.6×42+1 D.6×61+13在起重工程中，用作缆风绳的安全系数不小于3.5，用作滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5

10、，用作吊索的安全系数一般不小于8，如果用于载人，则安全系数不小于1012。 （注意不同应用对安全系数的要求）08年考点4使用较长时间后的钢丝绳会出现磨损、锈蚀和断丝，使其破断拉力明显降低，应停止使用，立即更换。 5钢丝绳附件：为保证钢丝绳的正确使用，在使用钢丝绳时，常需要用套环(又称吊环、卡环)和绳卡等附件。 6吊索，俗称千斤绳、绳扣，用于连接起重机吊钩和被吊装设备。(二)滑轮组 滑轮组的规格、型号较多，起重工程中常用的是H系列滑轮组。滑轮组的正确使用主要包括：滑轮组的穿绕方法；滑轮组的最短极限距离；滑轮组轮槽与钢丝绳直径匹配；钢丝绳在滑轮组中的偏角。 (三)卷扬机 1起重工程中一般采用慢速卷

11、扬机。 2选择电动卷扬机的额定拉力时，应注意滑轮组跑绳的最大拉力不能大于电动卷扬机额定拉力的85%。 3卷扬机使用时应注意：钢丝绳应从卷筒下方绕入卷扬机，以保证卷扬机的稳定；卷筒上的钢丝绳不能全部放出，至少保留34圈，以保证钢丝绳固定端的牢固；应尽可能保证钢丝绳绕入卷筒的方向在卷筒中部与卷筒轴线垂直，以保证卷扬机受力的对称性；卷扬机与最后一个导向轮的最小距离不得小于25倍卷筒长度，以保证当钢丝绳绕到卷筒一端时与中心线的夹角符合规定。掌握焊接工艺的选择与评定 一、焊接工艺评定的目的及标准选用原则(一)焊接工艺评定的目的 验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。 (二)标准选用原则

12、 国内相关的国家和行业技术标准规范对焊接工艺评定都做出了明确的规定和要求。如常用的钢制压力容器焊接工艺评定(JB 4708)、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB 50236)、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ 81)、焊接工艺评定规程(DL/T 868)、石油天然气金属管道焊接工艺评定(SY/T 0452)等。在工程实践中，应根据产品、施工项目性质和行业的不同，按照相关标准的要求做焊接工艺评定。 例如：长距离原油管道焊接工艺评定选用的标准为石油天然气金属管道焊接工艺评定(SY/T 0452)；而压力容器焊接工艺评定的通用标准是钢制压力容器焊接工艺评定(JB 4708)，该标准主要以焊

13、接工艺因素、对焊接接头的力学性能影响程度作为是否需要进行重新评定焊接工艺的依据，并规定出焊接工艺评定规则、替代范围、试验和检验方法以及合格指标等，是我国压力容器设计、制造必须遵守的强制性技术规程。知识点总结：焊接工艺评定的概念和目的焊接工艺评定的要求、程序和评定规则焊接质量的检测方法、焊接环境、焊工等方面的要求焊接的焊后检查及无损检测方法的特点、应用建筑机电工程施工技术建筑机电工程是机电工程的专业工程，分为建筑管道工程、建筑电气工程、通风与空调工程、建筑智能化工程、消防工程五个小节，本节在09年分值为10分，10年分值为12分。由于本部分的内容与实际施工技术有一定的关联，希望同学们能够在学习过

14、程中联系实际施工过程，加深对相关知识点的记忆。高层建筑给水管道安装要求 1高层建筑给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。给水系统管材应采用合格的给水铸铁管、镀锌钢管、给水塑料管、复合管、铜管。建造师报名时间2管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。例题：高层建筑给水管道其管径小于或等于100mm的镀锌管应采用( C )连接。A焊接 B法兰 C螺纹 D卡套式专用管件3给水塑料管和复合管可以采用橡胶

15、圈接口、粘结接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。4给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。5铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装，当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。6给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。7给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置。8给水管道和阀门安装的允许偏差应符合规定。 9管道的支吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范要求。10水表应安装在便于检修，不受曝晒、污染和冻结的地方。施工技

16、术要求实例：安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段；表外壳距墙表面净距为1030mm水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。例题：安装螺翼式水表时，水表前与阀门应有不小于( B )倍水表接口直径的直线管段。A6 B8 C10 D12高层建筑热水管道安装要求1热水供应系统的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管，选用的管材和管件的规格种类应符合设计要求。2高层建筑热水管道安装工艺流程为：预制加工预埋预留干管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗。3热水立管穿过楼板的孔洞直径应大于要穿越的立管外径2030mm；预制时尽量将每层立管所带的管件、配件在操作

17、台上组装。PP-R管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。铝塑复合管敷设在吊顶、管井内的管道，管道表面(有保温层时按保温层表面计)与周围墙、板面的净距不宜小于50mm。4采用碱液(氢氧化钠、磷酸三钠、水玻璃、适量水)去污方法对金属管道表面进行去污清洗后要作充分冲洗，并做钝化处理，用含有0.1左右重铬酸、重铬酸钠或重铬酸钾溶液清洗表面。5热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器，补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。6

18、热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。例题：热水供应系统水压试验当设计未注明时，其压力为系统顶点的工作压力加( A )，同时在系统顶点试验压力不小于0.3MPa。A0.1MPa B0.2MPa C0.3MPa D0.4MPa掌握给水、排水、供热及采暖工程施工程序建筑设备管道系统中，给水、排水、供热及采暖管道工程的一般施工程序是：施工准备配合土建预留、预埋管道支架制作附件检验管道安装管道系统试验防腐绝热系统清洗竣工验收。（重要知识点） 09

19、、10年考点例题：在建筑设备管道系统中，给水管道工程的一般施工程序是在竣工验收前做（ D ）工作。A.附件检验 B.管道系统试验 C.防腐绝热 D.系统清洗一、施工准备施工准备包括技术准备、材料准备、机具准备、场地准备、施工组织及人员准备。例如：技术准备：熟悉图纸、资料以及相关的国家或行业施工、验收、标准规范和标准图；编制施工组织设计或施工方案并向施工人员交底；材料准备：向材料主管部门提出材料计划并做好出库、验收和保管工作；机具准备：准备施工机械、工具、量具等；场地准备：准备加工场地、库房；施工组织及人员准备：搞好分项图纸审查及有关变更工作，根据管道工程安装的实际情况，灵活选择依次施工、流水作业、交叉作业等施工组织形式。 进度计划的资源管理：顺序作业、交叉作业等例如：在编制施工组织设计时一般应考虑先难后易、先大件后小件的施工方法和遵循小管让大管、电管让水管、水管让风管、有压管让无压管的配管原则。例题：管道工程施工应遵循电管让水管、( ACE )的配管原则。A小管让大管 B大管让小管 C有压管让无压管D无压管让有压管 E水管让风管二、配合土建预留、预埋配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽的复核工作。例如：地下管道、暗装管道敷设与土建的配合，管道穿