加热炉安全操作规程

1、加热炉安全操作规程加热炉安全操作规程之相关制度和职责,1.总则1.1本规程适用于燃用高炉煤气设备的操作人员、维修人员、管理人员以及与之有关的人员所必须严格遵守的准则。1.2安全是一切生产活动顺利进行的保证,安全操作规程是安全生产的制.1 .总则1.1 本规程适用于燃用高炉煤气设备的操作人员、维修人员、管理人员以及与之有关的人员所必须严格遵守的准则。1.2 安全是一切生产活动顺利进行的保证,安全操作规程是安全生产的制度保证,全厂职工必须自觉遵守,树立安全第一的思想。1.3 职工必须严格执行三大规程（安全操作规程、设备维护规程、工艺技术规程）以及其他责任制度,遵守劳动纪律。1.4 进入车间的所有人

2、员必须按规定穿戴好劳动保护用品。1.5 班前、班中严禁饮酒,班中要坚守岗位,集中精力,不准干与本岗位无关的事情。1.6 不得擅自操作非本岗位的设备。1.7 加热工、煤气设备操作者、维修人员,经过培训考试合格方可上岗操作未经培训合格,任何人不得操作煤气设备。1.8 认真作好交接班,了解上班的生产及煤气设备的运行情况,发现异常及时报告有关人员。1.9 加热工、煤气设备操作者要坚守岗位,随时掌握煤气和风的压力及比例。1.10 煤气操作人员及其他岗位人员严禁在岗位上打瞌睡、睡觉。任何人不得在加热炉附近或煤气区域休息、逗留。2 .送高炉煤气的操作程序2.1 用氮气吹扫高炉煤气管道15分钟。2.2 打开眼

3、睛阀组和放散阀,放散高炉煤气2.3 防爆试验合格后,依次打开均热段、加热段烧嘴阀门。3 .煤气着火事故处理3.1 管径在100mm以下的煤气管道着火时,可以直接关闭煤气的阀门。3.2 管径在100mm以上的煤气管道着火时,应逐渐降低煤气的压力和流量,通入蒸汽灭火或用湿草袋扑灭,缓慢关闭阀门。煤气的压力低于100Pa时,严禁突然关闭煤气的阀门,以防回火爆炸。3.3 煤气设备烧红时,严禁用冷水骤然冷却。3.4 煤气阀门、仪表有专人看管、操作。4 .煤气爆炸事故的处理4.1 煤气爆炸,未着火,应立即切断煤气的来源,迅速将煤气清理干净。4.2 煤气爆炸后着火,应按着火事故处理。5 .煤气泄露、中毒的处

4、理5.1 发现煤气泄露,先开风扇通风,吹散煤气。5.2 一般轻度中毒者,到通风处休息即可。5.3 中毒较重者,应通知卫生防护站进行现场抢救。5.4 中毒已经停止呼吸,应现场做人工呼吸,并立即通知救护中心、医院。6 .非正常状态下停车（一般事故处理）6.1 冷却水事故处理6.1.1 如果净化循环水压力过低（压力小于0.2MPa或停水），事故水将自动补水增压（阀QF-1自动打开）。6.1.2 若水压没有回升,则通知水处理部门检查事故水自动投入系统,并同时检查加热炉闭路循环水系统和开路供水管道有无泄露,将有关情况及时报告调度。6.1.3 立即关小煤气调节阀和空气调节阀降低炉温。6.2 鼓风机突发性停

5、转:6.2.1 立即报告厂调度,通知电工和维修人员。6.2.2 鼓风机掉电,看火工监视煤气总管快速切断阀是否自动关闭,若未能自动关闭则马上将加热段和均热段的煤气调节阀关至最小。1.4 引风机突发性停转1.4.1 立即报告厂调度,通知电工和维修人员。1.4.2 将故障引风机的烟气调节阀开至最大,并停炉抢修。1.5 煤气压力低1.5.1 高炉煤气管道应保持正压操作,否则极易造成负压回火。总管压力低于4000Pa时,应自动报警。此时应迅速将均热段和加热段的煤气调节阀关小，同时将空气调节阀关小,保证炉内不断火。1.5.2 煤气压力恢复正常后,且炉温在800以上时,先打开煤气烧嘴前调节阀（MX-114）

6、,打开煤气支管调节阀（MT-1、MT-2）,打开快速切断阀（KQ1）,重新送气。若等待时间过长（30分钟以上）,经有关领导和技术人员同意后执行停炉措施,吹扫煤气管道。1.6 无论何种原因,煤气系统停止工作60分钟以上,重新点煤气时,必须对煤气管道进行吹扫,按点火程序进行点火。1.7 与煤气系统有关的设备出现故障,停煤气后,管道内的煤气必须用氮气吹出。7 .汽化冷却系统故障7.1 汽化冷却系统的给水泵和循环泵用两路电源供电,一路运行,一路备用。运行电路发生停电事故时,应立即启用备用电路供电。（2台电动给水泵和2台电动循环泵分别挂在2路电源上。运行中的泵停电,马上启动备用泵。）7.2 如果两路电源

7、都不能启动,则应快速启动柴油机循环泵和汽动给水泵,保持系统的正常工作。7.3 每一周启动一次柴油机循环泵和汽动给水泵,保证柴油机循环泵和汽动给水泵处于良好的工作状态。7.4 如果动力厂停软化水,根据停水时间长短,通知加热炉降温或停炉,利用水箱中的水打循环,维持汽包水位正常,并向调度室及有关人员报告。7.5 如果汽化冷却系统中的炉内外水管发生崩裂、漏水、漏汽等现象,处理方法如下:7.5.1 加强给水,维持汽包水位。7.5.2 通知加热炉迅速停炉,降低炉温。7.5.3 立即向班长、调度、厂长汇报,组织人员抢修,尽量缩小事故范围,并详细记录保存。8 .全厂停电执行高线厂事故停电预案。9 .安全操作和

8、检修的注意事项9.1 加热工、仪表操作者每班每小时巡检一次,做好原始记录,观察煤气、空气的防爆膜是否正常。9.2 加热工检查加热炉,煤气设备周边的CO浓度较高时,应及时向调度汇报,查找原因。从仪表上观察煤气压力的波动,偏差过大时,应查找原因。9.3 煤气区域设置明显的危险标志和规定,提示行人和非操作人员严禁在此逗留。9.4 煤气设备应保持正压操作,遇到厂内大、中修或换其他部件时,应切断煤气来源。用氮气吹扫煤气管道,打开放散阀,关闭眼镜阀。煤气设备维修时，必须确认煤气管道的眼镜阀已经关闭，并用CO检测仪进行测试,无煤气时方可操作。工作完成之后应清点人员。9.5 煤气区域动火,提前一天办理动火证。

9、9.6 除焊接煤气管道外,不得在煤气设备上搭接电焊机地线或其他辅助线路。焊接煤气管道时至少2人。9.7 煤气区域不准存放易燃、易爆品。禁止火种,不准吸烟。9.8 非煤气操作人员不得乱动一切电气开关和闸阀。9.9 进入煤气区域操作或巡检,必须保证2人以上。10 .看火工安全操作规程10.1 必须熟悉所涉及设备的安全性能,严禁违章作业。10.2 接班后认真检查加热炉各设备（阀门、引风机、鼓风机、水冷件、换向阀、仪表、汽化冷却系统）运行是否正常,发现问题及时通知有关部门处理。10.3 看火工操作过程中应密切注意加热炉运行情况,根据煤气和空气的流量、压力,炉膛温度、压力,汽化冷却系统和冷却水系统的各项

10、参数指标正确判断加热炉各设备运行是否正常,发现问题及时处理。如有异常情况,不能处理时及时向调度汇报。10.4 看火工巡检设备时，应随身携带便携式CO报警仪，以防煤气中毒。先检查便携式CO报警仪能否正常工作确定能使用后携带进行巡检。10.5 便携式CO报警仪应定期进行检测，如不能正确检测到CO浓度应予以报10.6 加热炉检修时,应严格按照加热炉开炉、停炉以及煤气操作规程进行操作。检修时间较长时,应可靠切断煤气,并经常巡视检查是否有煤气泄露。发现问题应查明原因及时处理,如有异常情况,应向调度反应。10.7 看火工观察炉内钢坯加热情况时,应防止加热炉换向燃烧时炉内正压过大造成火焰喷出炉门伤人。10.

11、8 加热炉点火操作时,应严格按照加热炉技术操作规程高炉煤气操作规程进行操作。当发现炉内火焰熄灭时,应及时切断煤气,并对炉膛氮气进行吹扫,以防重新点火时发生煤气爆炸事故。10.9 加热炉煤气警示区域严禁烟火、焊接、吸烟。11 .装出料工安全操作规程11.1 必须熟悉设备的安全性能,加热技术规程,正确穿戴劳动保护用品,以防高温烫伤。11.2 当炉子发出装钢信号时,装料炉门应开启到上极限。11.3 当得到轧机发出要钢信号时,应保证出料炉门处于开启状态。11.4 上班时严禁串岗,以防煤气泄露中毒。11.5 装出料工观察炉内钢坯加热情况时,应防止加热炉换向燃烧时炉内正压过大造成火焰喷出炉门伤人。篇2:载

12、热体燃油加热炉操作规程一、启动升温1、打开热油泵进出口阀门及反应釜升温出口阀门,使系统内各阀置于运动状态。2、接通总电源,启动循环油泵。3、接通仪表柜电源,开启压差指示仪等,检查进出口油压、压差及油温是否正常并设定所需的最高出口温度。4、缓慢关闭循环阀门并观察热油炉油进出口压差应处于正常。5、启动鼓风机,吹扫炉膛5分钟,并调节风门至合适大小。报警开关至"报警恢复"状态。6、试一下点火按钮,听到有"噼噼"声,说明点火正常。按下点火按钮3秒钟打开燃油主阀或副阀,立即看到枪燃烧器观察口有火光。松开点火按钮,开始升温。若点火不成，应速关闭燃油阀，重新吹扫炉膛12

13、分钟后再次点火7、随时注意燃油升温过程,注意防止忽然熄火。8、升温至合适温度后,首先关主阀（或副阀）,停止燃油。鼓风机继续往炉膛鼓风35分钟后关鼓风机，停止鼓风。9、调节油循环阀门,控制反应釜所需的热油量。二、降温及热冷油切换1、打开热油炉循环阀门,关闭反应釜热油进出口阀门。2、打开反应釜冷油进出口阀门,打开冷油泵进出口阀门。3、打开油冷却器进出口阀门及冷却水阀门。4、启动冷油循环泵,开始降温。三、突然停电与紧急停炉1、在加热炉高温运行时,如果遇到突然停电或其他故障需要紧急停炉时,应关闭燃料供给阀,停止燃料供给,关闭燃油炉循环阀门。2、打开回油阀,使膨胀槽内的冷油进入到炉管,将炉管内热油排进储

14、油罐,从而防油过热。3、关闭发应釜的回油阀。4、待正常送电后必须将储油槽的油用齿轮泵送回膨胀槽。四、停车（在已停止燃油加热状态下）1、打开循环阀门。2、鼓风机继续向炉膛送风,循环泵继续运转。3、待导热油温度降至100以下,关停循环泵和鼓风电机。4、依次关掉仪表、仪表柜及总电源开关。5、关闭冷却水。五、操作指标1、送出热油温度不高于280。2、油炉进出口压差0.10.2MPa。3、送出油压不高于0.3MPa。4、膨胀槽油液面高1520cm。5、储油槽液面高1014cm。6、循环泵电流不超过11A。篇3:加热炉煤气安全使用规程1. 煤气安全管理（ 1） .煤气设备必须符合下列规定才准使用。 新建煤

15、气设备和改进或大修后的煤气必须经过有关部门验收,确实符合技术条件者。 较长时间停用的煤气设备,在使用前必须经过热工负责人、技术人员会同加热工检查试验认为合格者。（ 2） .使用煤气设备应建立设备卡片、运行记录、交接班等制度。（ 3） .每年至少进行一次煤气安全专业大检查,发现问题,及时处理。（ 4） ）.煤气操作人员必须进行安全知识教育和技术训练,经考试合格后,方准独立操作。（ 5） .应设专职或兼职人员,负责全厂煤气安全管理工作。（ 6） .在煤气危险区域必须设有"煤气危险","严禁逗留"的指示牌或标语。（ 7） .煤气设备通入煤气时,禁止无关人员接近

16、危险区和在煤气危险区域内有火种及在煤气危险区上空停留吊车。（ 8） .已通有煤气的设备禁止重压、悬挂重物和用重物敲打碰击,并禁止动火检修。（ 9） .必须设有专门的煤气低压警报器。警报器音响不可与其它音响混杂,并定期试验,确保经常好用。（ 10） 热炉周围加热操作平台的CO含量浓度不得超过30毫克/立方米,各区域应每月进行一次微量分析。（ 11） .煤气设备内通有煤气以后,必须保持正压,以免空气吸入。2. 煤气放散和爆发试验规程 1） 1）.当煤气通入管道时,必须进行放散,放散的煤气量应相当于通入煤气该段管道容积的三倍。其放散效果决不能单凭放散的时间进行估计,放散后必须进行爆发试验。 2） .

17、在任何情况下,严禁向室内放散煤气,以免煤气流入室内和工作区域引起中毒事故,为此,放散后必须进行爆发试验。 3） 3）.煤气放散时,应保证不发生爆炸事故,在无风向及风向不定的情况下,放散管周围40米内必须隔绝火种,在风向稳定时,下风头半径为4050米度角的扇形面积范围内,应隔绝火种。 4） .煤气放散完即进行爆发试验工作,爆发试验人员要带好氧气呼吸器,取样地点周围严禁明火。 5） .在取样之前用煤气赶走筒内之空气,取样后立即进行点火试验,煤气着火后,燃烧稳定直达筒底时,即表示煤气质量好,可以使用。否则要查明原因,设法解除故障,直到合格为止。3. 煤气压力突然下降的处理（1）.当高压煤气压力突然下

18、降到规定压力以下时,则立即关闭所有烧嘴,切断炉顶煤气开闭器。（ 2） .如长时间不能恢复时,则按停炉处理。（ 3） .待煤气压力恢复正常时,点炉要按煤气点炉的操作程序进行。（ 4） .加热炉全体人员要明确分工、有条理、有秩序的处理事故。（ 5） .在停炉的同时,一定要打开所有炉门,并将烟道闸板全部打开,以便尽快地排除废气,保持炉膛绝对负压。4. 煤气设备维护检修规程（ 1） .对于厂内所有煤气设备,加热炉全体人员应经常检查,发现问题及时报告及处理。（ 2） .煤气设备不准任何外力碰击,以免破坏。（ 3） .使用煤气设备人员必须熟悉设备的有关性能特征,操作开闭器时不准用力过猛或使用不良工具（如长

19、钳子、长扳手,铁锤等）以免损坏部件。（ 4） .伴随煤气管道之蒸汽管,机械设备系统必须保持经常顺畅,操作灵活。（ 5） .煤气设备的"定期"预防性检修,是一种最好的修理制度,各级部门必须重视,保证实施。 烧嘴前煤气开闭器、放散管开闭器每六个月清洗、研磨一次。 烧嘴、冷却水排除器、总开闭器每年清洗或更换一次。（ 6） ."抢修"是一项危险工作,必须采取有效的安全措施,保证不发生设备和人身事故。（ 7） .带煤气作业或在煤气设备上动火,应有安全措施,并要取得煤气管理部门或安全部门的同意。（ 8） .停炉后的炉子如需进行炉内检修,必须将煤气盲板堵死,否则,不得

20、进入炉内检修。（ 9） .进入煤气设备内工作时,必须可靠切断煤气来源,并充分通风,取空气试样作CO含量和挥发物分析,以分析结果和含量来确定在设备内的工作时间。CO含量不超过30mg/m3方可进内工作,若进入现场超过此浓度,且不佩戴呼吸器具进行工作，必须遵守以下规定：CO含量在30-50mg/m3时，连续工作时间不得超过1小时,在50-100mg/m3时,连续工作时间不得超过半小时;在100-200mg/m3时,连续工作时间不得超过15-20分钟。（ 10） .进入煤气设备内工作,应做到 要与外部有联系讯号。 检修人员不少于两人。 工作用的照明灯,其电压不得超过12伏。（ 11） .在煤气设备上

21、动火,须符合下列要求: 在生产的煤气设备上动火,煤气压力应保持正压,在动火附近装压力表应与计量所联系,并有防火措施。 在停产的煤气设备上动火,必须做到可靠切断煤气并处理干净,用防爆测定合格或经空气分析氧含量接近20.9。 将煤气设备易燃物清扫干净或通上蒸汽。5. 一般煤气事故处理规程（1） .发生煤气中毒、着火、爆炸事故，应报告分厂和总调度室，如发生煤气着火事故应挂火警电话报告消防队,如发生煤气中毒事故应通知医院并叫救护车。（2） .抢救事故时，任何人员都必须服从统一指挥。（3） .在发生事故现场应布置岗哨，防止闲人进入。（4） .煤气中毒事故的处理。应将中毒者及时救出煤气危险区域，并抬到空气

22、新鲜的地方。中毒轻微者,如出现头痛、等症状,可直接送医院。中毒较重者如出现失去知觉等症状,应立即叫救护车到现场。中毒者已停止呼吸应立即做人工呼吸,并叫救护车。(5)煤气着火的紧急处理。 煤气设备因轻微泄漏煤气而着火时,应以黄泥或蒸汽扑灭。 由于大量漏气而着火,将煤气来源的开闭器关闭到2/3的位置,然后用蒸汽扑灭后,再将开闭器全关闭。 煤气设备附近着火,直接涉及煤气设备安全时,应迅速检查附近燃烧物,并设法扑灭。 当开始煤气设备燃烧温度不高时,可以用水灭火。如温度已高,使煤气设备烧红时,必须用蒸汽,不准用水骤然冷却,以防设备破裂,扩大事故。(6).煤气爆炸事故的紧急处理 局部煤气设备发生爆炸(如个

23、别烧嘴)首先切断该部份的煤气来源。 如发生大爆炸,使煤气设备损坏倒塌等,首先切断煤气来源。 如因爆炸而引起火灾时,不可立即切断煤气来源,应以逐渐切断的办法并开大量蒸汽通入扑灭,然后再关煤气开闭器。6. 煤气使用前操作规程 煤气操作人员应仔细检查各种仪表及安全防护设施等是否正常。 检查煤气设备的严密性,在煤气设备检修后应用试压和试漏的方法检查,并检查冷凝水排出器是否完好。 检查所有开闭器是否关严,放散管开闭器是否全部打开,有无泄漏。 打开烟道闸板及所有炉门,并检查炉子各部分冷却水是否全部畅通无阻。 通蒸汽煤气管道,驱除管道内之空气,不能用煤气吹刷空气。在送煤气的同时,应立即关闭蒸汽开关。 任何煤

24、气设备除有特别规定外,均必须保持正压操作。 吹刷煤气设备,用计算的方法推算吹刷时间,然后用含氧量分析或爆发试验来确定吹刷的程度。 如强送风时,炉子点火前应先开鼓风机,煤气燃烧后逐渐供给空气。7. 点炉时操作规程 按照煤气放散和爆发试验规程爆发试验,合格后才允许点炉。 点火时,炉子必须有足够的吸力,使炉内充分通风,保持炉内有一定的负压。 炉膛温度低于700时,应用火把点燃煤气。 如发现入炉煤气未着火或煤气点着火又灭了,应立即关闭烧嘴开闭器,查明原因,排净炉内混合气体;再一人指挥,重新做爆发试验,合格后点炉。 点火工作至少需三人以上参加,一人给火把,一人开烧嘴开闭器,一人指挥。并须遵守先给火,后给煤气,再给风的程序。8. 停炉时操作规程 先关风阀,然后