机械加工工艺文件识读与编制1

1、韩邦华韩邦华 20112011年年4 4月月1212日日机械加工工艺文件识读与编制机制教研室二、课程内容二、课程内容一、课程设置一、课程设置三、教学方法与手段三、教学方法与手段四、教学条件四、教学条件五、学情与学习方法指导五、学情与学习方法指导六、单元案例六、单元案例说 课 目 录机制专业的培养目标：“毕业生初始就业阶段可以胜任机床操作(中级)等岗位，从业23年后，能够胜任工艺编制、工装设计、质量检测等岗位；根据本地区企业用人要求，毕业生还可向质量管理、设备维护保养等生产一线技术管理岗位顺利迁移。”一、课程设置工艺员、工装设计员机床操作工一、课程设置“一条主线、二者兼顾、三个层面、四大模块”专

2、业人才培养方案机械加工工艺文件识读与编制课程是针对初始就业岗位及主要就业岗位的工作任务而设置的，是形成机制专业核心职业能力的主干课程之一。机械CAD/CAM工程项目训练（试点教学）毕业设计（就业岗位的胜任能力）机械加工工艺文件识读与编制机械制图常用机构与零部件的认知与应用工程材料及热成型工艺基础典型零件质量检测金属切削机床一、课程设置教学目标：培养初始就业岗位（机床操作工）、主要就业岗位（工艺员）的主要职业能力根据零件图纸，能选择工艺装备，编制其工艺路线，选定相关工艺参数。二、课程内容教学重点：从常用机床的工艺范围入手，掌握合理选择机床和刀具的思路与方法及确定加工过程中各种切削参数的方法与技巧

3、，掌握零件加工工艺编制的思路与方法。教学难点：刀具的选择，切削参数的确定及零件加工 工艺编制思路与方法的触类旁通地运用。1、内容的选择二、课程内容磨床及砂轮车床及车刀铣床及铣刀钻床及刀具按企业生产中常见的工艺装备入手：镗床及镗刀刨插拉等目标目标 目标目标识读机床的方法零件加工工艺路线拟定零件加工工艺路线拟定编制零件加工工艺文件编制零件加工工艺文件6学时学时20学时学时8学时学时30学时学时 目标目标 目标目标认识机床的加工认识机床的加工工艺范围及常用刀具工艺范围及常用刀具由浅入深，由简单至复杂总学时64学时3、章节内容的排序二、课程内容按操作员向工艺员岗位迁移的工作过程进行编排分析零件图（结构

4、、技术要求、功用、材料等相关信息）确定各主要表面的加工方案选择机床与刀具拟定初步工艺路线确定各道工序的工艺参数（切削用量、工序尺寸及公差等）形成正式的工艺文件。产品名称：减速箱传动轴产品名称：减速箱传动轴零件功用：支承传动零件、传输扭矩零件功用：支承传动零件、传输扭矩材材 料：料：45热轧圆钢热轧圆钢生产类型：小批生产生产类型：小批生产热热 处处 理：调质处理理：调质处理工艺任务：工艺任务： 1、根据零件图分析其结构、技术要求、主要表面的加工方、根据零件图分析其结构、技术要求、主要表面的加工方法拟定加工艺路线；法拟定加工艺路线； 2、确定详细的工艺参数，编制工艺规程。、确定详细的工艺参数，编制

5、工艺规程。【工艺任务单】【工艺任务单】整个教学内容：由易到难，教师由主讲变辅讲，学生参与由少变多二、课程内容1、教学方法三、教学方法与手段案例教学法，兼讨论法阶梯轴加工工艺装备及工艺参数确定学生讨论为主车床工艺范围车床结构刀具、切削、工艺参数教师为主讲教、学、“做”于一体2、教学手段三、教学方法与手段以板书为主+多媒体教学手段学习资源3、考核评价三、教学方法与手段过程考核+最终卷面考核占40%占60%教学效果体现：教学产品教学产品顶岗实习顶岗实习毕业设计获奖毕业设计获奖学生评教学生评教1、师资四、教学条件主讲教师一是教学经验丰富，从教类似课程多年的机制专业老教师；二是具有企业工作经历的调入我校

6、工作的双师型教师；三是聘请企业技术骨干作兼职教师；四是聘请企业长期从事技术工作并已经退休，且愿意发挥余热从事教学工作的作为校外兼课教师。2、实践条件四、教学条件3、教材与教学参考资料四、教学条件主教材参考资料1、及时掌握学情五、学情与学习方法指导回顾、测试、询问2、学习方法指导寻求真理寻求真理的方法的方法树立严谨工作方法：讲术语、写行话学习思路与方法的指导工具书与表格查阅方法的指导教学资源利用的指导结合就业岗位的工作思路指导循序渐近养成职业素质！ 【任务导入任务导入】 某传动轴某段直径为某传动轴某段直径为50mm，其尺寸精度要求为，其尺寸精度要求为IT5，表面粗糙度要求，表面粗糙度要求Ra为为

7、0.04m，并要求，并要求高频淬火。高频淬火。 六、教学案例【教学目标教学目标】 ： 1、根据任务要求确定毛坯型式、根据任务要求确定毛坯型式，主要表面的加工方法拟定加工艺，主要表面的加工方法拟定加工艺路线。路线。 2、计算各工序尺寸及公差。、计算各工序尺寸及公差。 【教学重点、难点、知识点教学重点、难点、知识点】教学实施过程1 1、分析零件的分析零件的功用功用，确定零件的，确定零件的毛坯形式毛坯形式。 锻件锻件2 2、确定该表面的确定该表面的加工方法加工方法。提醒：提醒：经济加工精度经济加工精度单个表面加工工步确定方法单个表面加工工步确定方法研磨研磨（IT5IT5）精磨精磨（IT8IT8）粗磨

8、粗磨（IT6IT6）半精车半精车（IT10IT10）粗车粗车（IT12IT12）锻造（锻造（自由公差（自由公差（2 2）工艺过程：工艺过程：3 3、查表确定各工步的查表确定各工步的加工余量加工余量及及公差值公差值。零件尺寸（研磨后尺寸）零件尺寸（研磨后尺寸） 研磨余量研磨余量精磨余量精磨余量粗磨余量粗磨余量半精车余量半精车余量粗车余量粗车余量精精磨磨后后尺尺寸寸粗磨后尺寸粗磨后尺寸半半精精车车后后尺尺寸寸粗粗车车后后尺尺寸寸锻件（毛坯）尺寸锻件（毛坯）尺寸图图上上名名义义尺尺寸寸倒推计算法倒推计算法1、基本尺寸计算基本尺寸计算由由d d及及公差等级公差等级可查各可查各工步工步公差值公差值。IT5IT5公差带公差带IT6IT6公差带公差带IT8IT8公差带公差带IT10IT10公差带公差带IT12IT12公差带公差带2 2公差带公差带3、基本偏差确定基本偏差确定入入体体原原则则工序名称工序名称工序余量工序余量mm工序达到的经济精度工序达到的经济精度工序基本尺寸工序基本尺寸mm工序尺寸及偏差工序尺寸及偏差mm研磨研磨0.